CN109867528A - 一种提高陶瓷粉料干法造粒效率的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种提高陶瓷粉料干法造粒效率的工艺，采用本发明工艺，其中包括添加剂复配、喷淋造粒、颗粒整理、过湿干燥、陈腐等工艺。通过添加粉料湿润剂、减水剂等，使得在一定量的用水量条件下，增大了水雾与粉料的润湿性、水核更易与粉料团聚，从而提高造粒效率，同时减少了过湿造粒所引入的水分。采用本发明，使得过湿造粒水分由不添加添加剂的12%减低到10%；添加剂添加后，造粒后筛底细粉料由21%减少到16%。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷砖成形用颗粒粉料的制备工艺技术领域，具体就是一种在陶瓷粉料干法造粒过程使用添加剂，提高陶瓷粉料干法造粒效率的工艺。
背景技术
在国家提倡节能减排的背景下，传统的陶瓷砖成形制粉工艺为：称配料-加水球磨-喷雾干燥造粒-陈腐，其中球磨时水分含量达到约35%，喷雾造粒时，需要将粉料由水分含量35%干燥到水分含量5%-8%。
在申请号ZL201410004895.6的中国专利中，公开了一种干法造粒的方法，涉及悬浮增湿造粒过程，粉料水分含量15%左右，因此其也属于上述“过湿造粒”的情况，不论是传统的陶瓷砖成形制粉工艺还是悬浮增湿造粒，由于造粒水分大，均匀性差、干燥所需能耗较高，生产效率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种提高陶瓷粉料干法造粒效率的工艺，在陶瓷粉料干法造粒过程使用添加剂，通过这种工艺解决目前陶瓷砖成形颗粒料干法造粒工艺效率低、均匀性差、流化床干燥能耗较高的问题。
一种提高陶瓷粉料干法造粒效率的工艺，在陶瓷粉料干法造粒过程使用添加剂，包括如下步骤：
（1）添加剂的复配：按2.7-3.2%的浓度称配尿素CO(NH2)2溶液，并搅拌均匀待用；再称配3.7-4.5%的三聚磷酸钠Na5P3O10溶液并搅拌均匀待用；
（2）喷淋造粒：将混合均匀的细粉配合料经旋风给料器送入造粒塔内，首先让悬浮粉料与尿素CO(NH2)2溶液雾化接触使粉料得以润湿，紧接着让润湿的粉料与三聚磷酸钠Na5P3O10溶液雾化接触，从而制得团聚造粒料；其中，尿素CO(NH2)2溶液经造粒塔的物化喷嘴进行喷淋，喷淋流量为粉体给料量的3-4%；三聚磷酸钠Na5P3O10溶液经造粒塔的物化喷嘴进行喷淋，喷淋流量为粉体给料量的6-7%；
（3）颗粒整理：团聚造粒料由于重力作用落入整理盘，经过旋转整理，使得颗粒增大并球形化，达到粒径的颗粒在离心力的作用下被甩出进入下个工序；
（4）过湿干燥：整理盘甩出的造粒料，进入流化床进行过湿干燥，当将物料含水量烘干到5%～8%时，送往储料仓进行陈腐，其中造粒料进入流化床前的物料水分含量10%；
（5）陈腐：将过湿干燥的颗粒料，进行陈腐，陈腐时间为72小时。
上述技术方案中，所述添加剂分别为：作为润湿剂的CO(NH2)2溶液，作为减水剂的Na5P3O10溶液，所述润湿剂溶液浓度为3%，所述减水剂溶液浓度为4%,润湿剂溶液用量为粉料重量的4%，减水剂溶液用量为粉料重量的6%。
上述技术方案中，悬浮造粒时，将混合均匀的细粉配合料经旋风给料器送入造粒塔内，添加剂分别喷入，首先让悬浮粉料与润湿剂雾化接触使粉料得以润湿，紧接着让润湿的粉料与减水剂雾化接触，从而达到团聚造粒。
需要说明的是：整理盘甩出的造粒料，水分在10%左右，不能直接用于成形，必须将水分烘干到5%-8%。因此甩出的过湿造粒料需要进入流化床进行过湿干燥。同时经过流化床筛分将为造粒的细粉料抽回继续造粒。水分在5%-8%的颗粒料送往储料仓进行陈腐。
造粒好的颗粒料，由于水分不均匀，并且特别是干法造粒的颗粒料，颗粒的中心与表面水分也差异很大。为了使料性均匀，水分均化，就必须将颗粒料进行陈腐，陈腐时间需72小时，比喷雾干燥颗粒料陈腐时间多24小时。
本发明的核心是：通过添加粉料湿润剂CO(NH2)2、减水剂Na5P3O10，即按2.7-3.2%的浓度称配尿素CO(NH2)2溶液（湿润液），并搅拌均匀待用；再称配3.7-4.5%的三聚磷酸钠Na5P3O10溶液（增湿液）并搅拌均匀待用；然后将两种溶液分别通过造粒塔的物化喷嘴进行喷淋，其流量分别控制在粉体给料量的3-4%和6-7%。首先让悬浮粉料与湿润液雾化接触使粉料得以润湿，紧接着让润湿的粉料与增湿液雾化接触，从而达到团聚造粒；
其效果是：在一定量的用水量条件下，增大了水雾与粉料的润湿性、水核更易与粉料团聚，从而提高造粒效率，同时减少了过湿造粒所引入的水分，采用添加剂溶液，使得过湿造粒水分由不添加添加剂的15%减低到10%；添加剂添加后，造粒后筛底细粉料由21%减少到16%。
具体实施方式
实施方案1：称配2.7%的浓度称配尿素CO(NH2)2溶液（湿润液），并搅拌均匀待用；再称配4.5%的三聚磷酸钠Na5P3O10溶液（增湿液）并搅拌均匀待用；然后将两种溶液分别通过造粒塔的物化喷嘴进行喷淋，其流量分别控制在粉体给料量的3%和7%。首先让悬浮粉料与湿润液雾化接触使粉料得以润湿，紧接着让润湿的粉料与增湿液雾化接触，从而达到团聚造粒；结果是：流化床筛底细粉料约为16.4%。
实施方案2：称配3.2%的浓度称配尿素CO(NH2)2溶液（湿润液），并搅拌均匀待用；再称配3.7%的三聚磷酸钠Na5P3O10溶液（增湿液）并搅拌均匀待用；然后将两种分别通人造粒塔的物化喷嘴，尿素液体在上部，三聚磷酸钠液体在下部。其流量分别控制在粉体给料量的4%和6%。首先让悬浮粉料与湿润液雾化接触使粉料得以润湿，紧接着让润湿的粉料与增湿液雾化接触，从而达到团聚造粒；结果是：流化床筛底细粉料约为15.7%。
本发明创新之处在于，采用添加剂复合配用，使得陶瓷砖成形颗粒料干法造粒效率明显提升，并且工艺简便易行、设备无需大的改变。
Claims (3)
1.一种提高陶瓷粉料干法造粒效率的工艺，其特征在于，在陶瓷粉料干法造粒过程使用添加剂，包括如下步骤：
（1）添加剂的复配：按2.7-3.2%的浓度称配尿素CO(NH2)2溶液，并搅拌均匀待用；再称配3.7-4.5%的三聚磷酸钠Na5P3O10溶液并搅拌均匀待用；
（2）喷淋造粒：将混合均匀的细粉配合料经旋风给料器送入造粒塔内，首先让悬浮粉料与尿素CO(NH2)2溶液雾化接触使粉料得以润湿，紧接着让润湿的粉料与三聚磷酸钠Na5P3O10溶液雾化接触，从而制得团聚造粒料；其中，尿素CO(NH2)2溶液经造粒塔的物化喷嘴进行喷淋，喷淋流量为粉体给料量的3-4%；三聚磷酸钠Na5P3O10溶液经造粒塔的物化喷嘴进行喷淋，喷淋流量为粉体给料量的6-7%；
（3）颗粒整理：团聚造粒料由于重力作用落入整理盘，经过旋转整理，使得颗粒增大并球形化，达到粒径的颗粒在离心力的作用下被甩出进入下个工序；
（4）过湿干燥：整理盘甩出的造粒料，进入流化床进行过湿干燥，当将物料含水量烘干到5%～8%时，送往储料仓进行陈腐，其中造粒料进入流化床前的物料水分含量10%；
（5）陈腐：将过湿干燥的颗粒料，进行陈腐，陈腐时间为72小时。
2.根据权利要求1所述的一种提高陶瓷粉料干法造粒效率的工艺，其特征在于，所述添加剂分别为：作为润湿剂的CO(NH2)2溶液，作为减水剂的Na5P3O10溶液，所述润湿剂溶液浓度为3%，所述减水剂溶液浓度为4%,润湿剂溶液用量为粉料重量的4%，减水剂溶液用量为粉料重量的6%。
3.根据权利要求2所述的一种提高陶瓷粉料干法造粒效率的工艺，其特征在于，悬浮造粒时，将混合均匀的细粉配合料经旋风给料器送入造粒塔内，添加剂分别喷入，首先让悬浮粉料与润湿剂雾化接触使粉料得以润湿，紧接着让润湿的粉料与减水剂雾化接触，从而达到团聚造粒。
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Citations (3)
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| JPS51126975A (en) * | 1975-04-30 | 1976-11-05 | Nippon Steel Corp | A method of agglomerating and granulating fine powder material |
| CN1712119A (zh) * | 2005-04-29 | 2005-12-28 | 尹贵玉 | 连续式粉体增湿离心造粒设备及工艺 |
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