CN109866373A - 热固性材料与镁合金件结合方法及其产品 - Google Patents

热固性材料与镁合金件结合方法及其产品 Download PDF

Info

Publication number
CN109866373A
CN109866373A CN201711248036.1A CN201711248036A CN109866373A CN 109866373 A CN109866373 A CN 109866373A CN 201711248036 A CN201711248036 A CN 201711248036A CN 109866373 A CN109866373 A CN 109866373A
Authority
CN
China
Prior art keywords
magnesium alloy
thermosetting material
product
alloy member
conjunction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711248036.1A
Other languages
English (en)
Inventor
高峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitac Precision Technology Kunshan Ltd
Original Assignee
Mitac Precision Technology Kunshan Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitac Precision Technology Kunshan Ltd filed Critical Mitac Precision Technology Kunshan Ltd
Priority to CN201711248036.1A priority Critical patent/CN109866373A/zh
Publication of CN109866373A publication Critical patent/CN109866373A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明提供一种热固性材料与镁合金件结合方法及其产品,所述方法包括将热固性材料与镁合金件于热压模具中进行保温加压的步骤。所述产品,其为所述热固性材料与镁合金件结合方法产生的产品。本发明的热固性材料与镁合金件结合方法及产品,各种结构形状均可成型,不仅解决了信号屏蔽问题,且不影响镁合金件的后处理工艺,还无需添加额外的冷却系统。

Description

热固性材料与镁合金件结合方法及其产品
【技术领域】
本发明涉及热固性材料,具体是涉及一种热固性材料与镁合金件结合方法。
【背景技术】
随着笔记本电脑、平板电脑、便携式电话、便携式信息终端或相机等电子电气设备、信息设备的发展,市场上强烈要求开发出薄型且轻质的产品。轻薄产品要求构成产品的外壳部件薄壁、轻质的同时,也要求高强度、高刚性。
镁合金材料因其质轻、强度高、易成型等优点广泛应用于军工、汽车、电子电器等电子产品中,因此镁合金材料在笔记电脑上面也早已广泛应用。然而,因为镁合金材料的特性,会对信号形成屏蔽,影响笔记本电脑天线信号的接收,镁合金材料作为笔记本电脑外壳会有所限制。
目前作为笔记本电脑外壳的镁合金件大多在信号接收处采用热塑材料复合成型,用于改善信号接收,但镁合金产品的表面处理温度很高(如化成、喷涂后烘烤温度达到150℃~180℃),且需要化学清洗等,普通热塑性材料经过高温后容易收缩变形,导致结合处开裂、表面缩痕等不良。
有鉴于此,实有必要开发一种热固性材料与镁合金件结合方法,以解决上述缺陷。
【发明内容】
因此,本发明的目的是提供一种热固性材料与镁合金件结合方法,该方法不仅能够解决信号屏蔽问题,且不影响镁合金件的表面处理。
为了达到上述目的,本发明的热固性材料与镁合金件结合方法,包括以下步骤:
(1)将热固性材料称重分切;
(2)热压模具加热后,将镁合金件放置于热压模具的型腔中;
(3)将称重分切后的热固性材料放置于热压模具型腔中需要成型结构处;
(4)热压模具合模,进行保温压合;
(5)将成型后的产品取出。
可选地,所述热固性材料为不饱和聚酯团状模塑料,所述不饱和聚酯团状模塑料为短切玻璃纤维、不饱和树脂、碳酸钙及添加剂经充分混合而成的料团状浸料。
可选地,所述不饱和聚酯团状模塑料的热变形温度大于200℃,成型温度为120℃~180℃。
可选地,所述步骤(2)中,将热压模具加热到120℃~180℃后,将镁合金件放置于热压模具的型腔中。
可选地,所述步骤(4)中,热压模具的合模力为400~800牛/平方厘米。
可选地,所述步骤(5)后,还包括步骤(6):对成型后的产品进行后加工。
可选地,所述后加工步骤为机械加工、磨抛、化成、微弧氧化或喷涂。
另外,本发明还提供一种产品,其为所述热固性材料与镁合金件结合方法产生的产品。
可选地,所述产品为军工产品、汽车产品或电子电器产品。
相较于现有技术,本发明的热固性材料与镁合金件结合方法及产品,通过采用热固性材料与镁合金件于热压模具中进行保温加压的快速成型方法,各种结构形状均可成型,不仅解决了信号屏蔽问题,且不影响镁合金件的后处理工艺,还无需添加额外的冷却系统。
【附图说明】
图1绘示本发明热固性材料与镁合金件结合方法的步骤流程图。
图2绘示本发明热固性材料与镁合金件结合方法中采用的热压模具的示意图。
【具体实施方式】
请参阅图1及图2所示,其中图1绘示了本发明热固性材料与镁合金件结合方法的步骤流程图,图2绘示了本发明热固性材料与镁合金件结合方法中采用的热压模具的示意图。
于一较佳实施例中,本发明的热固性材料与镁合金件结合方法,包括以下步骤:
步骤S100:依据产品成型的结构计算需要添加的热固性材料的重量,将热固性材料称重分切。当然,在计算重量之前,需要依产品结构设计好热固性材料与镁合金件的搭接方式。其中,所述热固性材料为不饱和聚酯团状模塑料(又称BMC或DMC材料:Bulk(Dough)molding compounds的缩写,即团状模塑料),所述不饱和聚酯团状模塑料为短切玻璃纤维、不饱和树脂、碳酸钙及添加剂经充分混合而成的料团状浸料,所述不饱和聚酯团状模塑料的热变形温度(HDT:Heat Deflection Temperature)大于200℃,成型温度为120℃~180℃,加热固化即可成型,无需冷却。
步骤S200:将热压模具加热到120℃~180℃后,将镁合金件放置于热压模具的型腔中,并进行定位,所述镁合金件可为各类镁合金件,例如AZ31B、AZ91D等。
步骤S300:将称重分切后的热固性材料放置于热压模具型腔中要成型结构处,铺满产品结构处。
步骤S400:热压模具合模,进行保温压合,合模力大小为400~800牛/平方厘米,当然合模力大小需要进一步依据产品尺寸规格而定,依据产品厚度与结构设定压合时间,确保热固性材料充分固化。
步骤S500:将成型后的产品取出。
步骤S600:对成型后的产品进行后加工,所述后加工步骤为机械加工、磨抛、化成、微弧氧化或喷涂等工艺。
其中,在成型过程中通过调整热压模具的加热温度、热压机对热压模具的加压时间及高压压力,可以达到优化压合周期的功效,整个成型周期小于3分钟。
为对上述方法步骤有进一步的了解,现结合具体实施例1详细说明如下。
实施例1:本实施例1中以14寸笔记本电脑A件(即笔记本电脑的顶盖)为例。
步骤S101:依据产品成型的结构计算需要添加6克BMC(或DMC)材料,进行称重分切。
步骤S201:将热压机设定加热温度为160℃,热压机的上加热板10及下加热板11对热压模具进行加热,热压模具的表面温度加热到150℃~160℃后(热压模具的上模20及下模21都进行加热),将镁合金件放置于热压模具的型腔中,并进行定位。
步骤S301:将称重分切后的BMC(或DMC)材料放置于热压模具型腔中要成型结构处,铺满产品结构处。
步骤S401:热压模具合模,合模力大小为700牛/平方厘米,进行保温压合,热压保持100秒。
步骤S501:将成型后的产品取出,一个热循环结束。
步骤S601:对成型后的产品进行后加工,所述后加工步骤为机械加工、磨抛、化成、微弧氧化或喷涂等工艺。
另外,本发明还提供一种产品,其为所述热固性材料与镁合金件结合方法产生的产品。所述产品为军工产品、汽车产品或电子电器产品。所述产品因为热固定材料与镁合金件结合的产品,因此,在经过高温处理时,并不会存在收缩变形等缺陷。
相较于现有技术,本发明的热固性材料与镁合金件结合方法及产品,通过采用热固性材料与镁合金件于热压模具中进行保温加压的快速成型方法,各种结构形状均可成型,不仅解决了信号屏蔽问题,且因热固性材料在经过高温时并不会收缩变形,因此不影响镁合金件的后处理工艺,不会存在结合处开裂或表面缩痕等不良现象,还无需添加额外的冷却系统。

Claims (9)

1.一种热固性材料与镁合金件结合方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将热固性材料称重分切;
(2)热压模具加热后,将镁合金件放置于热压模具的型腔中;
(3)将称重分切后的热固性材料放置于热压模具型腔中需要成型结构处;
(4)热压模具合模,进行保温压合;
(5)将成型后的产品取出。
2.根据权利要求1所述的热固性材料与镁合金件结合方法,其特征在于,所述热固性材料为不饱和聚酯团状模塑料,所述不饱和聚酯团状模塑料为短切玻璃纤维、不饱和树脂、碳酸钙及添加剂经混合而成的料团状浸料。
3.根据权利要求1所述的热固性材料与镁合金件结合方法,其特征在于,所述不饱和聚酯团状模塑料的热变形温度大于200℃,成型温度为120℃~180℃。
4.根据权利要求1所述的热固性材料与镁合金件结合方法,其特征在于,所述步骤(2)中,将热压模具加热到120℃~180℃后,将镁合金件放置于热压模具的型腔中。
5.根据权利要求1所述的热固性材料与镁合金件结合方法,其特征在于,所述步骤(4)中,热压模具的合模力为400~800牛/平方厘米。
6.根据权利要求1所述的热固性材料与镁合金件结合方法,其特征在于,所述步骤(5)后,还包括步骤:对成型后的产品进行后加工。
7.根据权利要求1所述的热固性材料与镁合金件结合方法,其特征在于,所述后加工步骤为机械加工、磨抛、化成、微弧氧化或喷涂。
8.一种产品,其特征在于,所述产品为权利要求1至7中任一项所述的热固性材料与镁合金件结合方法产生的产品。
9.根据权利要求8所述的产品,其特征在于,所述产品为军工产品、汽车产品或电子电器产品。
CN201711248036.1A 2017-12-01 2017-12-01 热固性材料与镁合金件结合方法及其产品 Pending CN109866373A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711248036.1A CN109866373A (zh) 2017-12-01 2017-12-01 热固性材料与镁合金件结合方法及其产品

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711248036.1A CN109866373A (zh) 2017-12-01 2017-12-01 热固性材料与镁合金件结合方法及其产品

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109866373A true CN109866373A (zh) 2019-06-11

Family

ID=66913448

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711248036.1A Pending CN109866373A (zh) 2017-12-01 2017-12-01 热固性材料与镁合金件结合方法及其产品

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109866373A (zh)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1861372A (zh) * 2005-05-11 2006-11-15 磁震科技开发股份有限公司 标识固着方法及其产品
CN102582146A (zh) * 2011-12-31 2012-07-18 杭州超探新材料科技有限公司 以镁合金为基体的复合材料及其制造方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1861372A (zh) * 2005-05-11 2006-11-15 磁震科技开发股份有限公司 标识固着方法及其产品
CN102582146A (zh) * 2011-12-31 2012-07-18 杭州超探新材料科技有限公司 以镁合金为基体的复合材料及其制造方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
冶金部建筑研究总院: "《玻璃钢及其在冶金防腐蚀中的应用》", 31 May 1981, 北京:冶金工业出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2009036473A3 (en) Method and apparatus for resin transfer molding composite parts
TW201109099A (en) Production method of metal workpiece
Raj et al. A survey of electromagnetic metal casting computation designs, present approaches, future possibilities, and practical issues
CN108832273A (zh) 中框组件、电子装置及中框组件加工方法
CN104540672B (zh) 包括粘结剂层的层压体及其制备方法
CN109866373A (zh) 热固性材料与镁合金件结合方法及其产品
CN109866372A (zh) 热固性材料与镁合金件结合方法及其产品
CN109866374A (zh) 热固性材料与镁合金件结合方法及其产品
CN104708932B (zh) 工件处理方法、工件、热转印设备及电子设备
CN109866385A (zh) 热固性材料与镁合金件结合方法及其产品
US20150011271A1 (en) Handheld electronic device, support assembly, and support assembly fabricating method
CN201032505Y (zh) 背光模块的定位装置
JP2005010699A (ja) ディスプレイユニット用ホルダ
CN107855733B (zh) 壳体制作方法、壳体及移动终端
CN109866384A (zh) 热固性材料与镁合金件结合方法及其产品
JPH11262937A (ja) 平板式放熱部品を具備する電子装置箱体の射出成形用金型
US8821678B1 (en) Electronic device enclosure assembly
CN100546445C (zh) 一种印刷线路板及其壳体注塑的方法及装置
CN106832852A (zh) 一种应用于移动设备的中板支架及制备方法和移动设备
CN104149234A (zh) 用于超薄构件的新型连续成型模具
CN213001927U (zh) 电加热整形保证铸件平面度高精度要求的热整形装置
CN105751415A (zh) 导热垫制作装置及方法
CN108513501A (zh) 一种散热保护壳及其制备方法
CN103895310B (zh) 一种工件及其制备方法以及一种包含该工件的电子设备
Zhou et al. Microstructure and properties of W-Cu/1Cr18Ni9 steel brazed joint with different Ni-based filler metals

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190611