CN109866372A - 热固性材料与镁合金件结合方法及其产品 - Google Patents
热固性材料与镁合金件结合方法及其产品 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109866372A CN109866372A CN201711248034.2A CN201711248034A CN109866372A CN 109866372 A CN109866372 A CN 109866372A CN 201711248034 A CN201711248034 A CN 201711248034A CN 109866372 A CN109866372 A CN 109866372A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- magnesium alloy
- product
- thermosetting material
- alloy member
- hot pressing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 46
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims abstract description 44
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 21
- 239000004412 Bulk moulding compound Substances 0.000 claims description 14
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 claims description 8
- 229920006305 unsaturated polyester Polymers 0.000 claims description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 6
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 5
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 4
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 3
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明提供一种热固性材料与镁合金件结合方法及其产品,所述方法包括将热固性材料与镁合金件于热压模具中进行保温加压的步骤。所述产品,其为所述热固性材料与镁合金件结合方法产生的产品。本发明的热固性材料与镁合金件结合方法及产品,各种结构形状均可成型,不仅解决了信号屏蔽问题,且不影响镁合金件的后处理工艺,还无需添加额外的冷却系统。
Description
【技术领域】
本发明涉及热固性材料,具体是涉及一种热固性材料与镁合金件结合方法。
【背景技术】
随着笔记本电脑、平板电脑、便携式电话、便携式信息终端或相机等电子电气设备、信息设备的发展,市场上强烈要求开发出薄型且轻质的产品。轻薄产品要求构成产品的外壳部件薄壁、轻质的同时,也要求高强度、高刚性。
镁合金材料因其质轻、强度高、易成型等优点广泛应用于军工、汽车、电子电器等电子产品中,因此镁合金材料在笔记电脑上面也早已广泛应用。然而,因为镁合金材料的特性,会对信号形成屏蔽,影响笔记本电脑天线信号的接收,镁合金材料作为笔记本电脑外壳会有所限制。
目前作为笔记本电脑外壳的镁合金件大多在信号接收处采用热塑材料复合成型,用于改善信号接收,但镁合金产品的表面处理温度很高(如化成、喷涂后烘烤温度达到150℃~180℃),且需要化学清洗等,普通热塑性材料经过高温后容易收缩变形,导致结合处开裂、表面缩痕等不良。
有鉴于此,实有必要开发一种热固性材料与镁合金件结合方法,以解决上述缺陷。
【发明内容】
因此,本发明的目的是提供一种热固性材料与镁合金件结合方法,该方法不仅能够解决信号屏蔽问题,且不影响镁合金件的表面处理。
为了达到上述目的,本发明的热固性材料与镁合金件结合方法,包括以下步骤:
(1)将热固性材料称重分切;
(2)热压模具的电加热棒对热压模具进行加热;
(3)将镁合金件放置于热压模具的型腔中;
(4)将称重分切后的热固性材料放置于热压模具型腔中需要成型结构处;
(5)热压模具合模,进行保温压合;
(6)将成型后的产品取出。
可选地,所述热固性材料为不饱和聚酯团状模塑料,所述不饱和聚酯团状模塑料为短切玻璃纤维、不饱和树脂、碳酸钙及添加剂经充分混合而成的料团状浸料。
可选地,所述不饱和聚酯团状模塑料的热变形温度大于200℃,成型温度为120℃~180℃。
可选地,所述步骤(2)中,热压模具的上模及下模均含有若干电加热棒,所述电加热棒沿热压模具的型腔均匀排列。
可选地,所述步骤(5)中,热压模具的合模力为400~800牛/平方厘米。
可选地,所述步骤(6)后,还包括步骤(7):对成型后的产品进行后加工。
可选地,所述后加工步骤为机械加工、磨抛、化成、微弧氧化或喷涂。
另外,本发明还提供一种产品,其为所述热固性材料与镁合金件结合方法产生的产品。
可选地,所述产品为军工产品、汽车产品或电子电器产品。
相较于现有技术,本发明的热固性材料与镁合金件结合方法及产品,通过采用热固性材料与镁合金件于热压模具中进行保温加压的快速成型方法,且在热压模具中设置电加热棒对热压模具进行加热。各种结构形状均可成型,不仅解决了信号屏蔽问题,且不影响镁合金件的后处理工艺,还无需添加额外的冷却系统。
【附图说明】
图1绘示本发明热固性材料与镁合金件结合方法的步骤流程图。
图2绘示本发明热固性材料与镁合金件结合方法中采用的热压模具的示意图。
【具体实施方式】
请参阅图1及图2所示,其中图1绘示了本发明热固性材料与镁合金件结合方法的步骤流程图,图2绘示了本发明热固性材料与镁合金件结合方法中采用的热压模具的示意图。
于一较佳实施例中,本发明的热固性材料与镁合金件结合方法,包括以下步骤:
步骤S100:依据产品成型的结构计算需要添加的热固性材料的重量,将热固性材料称重分切。当然,在计算重量之前,需要依产品结构设计好热固性材料与镁合金件的搭接方式。其中,所述热固性材料为不饱和聚酯团状模塑料(又称BMC或DMC材料:Bulk(Dough)molding compounds的缩写,即团状模塑料),所述不饱和聚酯团状模塑料为短切玻璃纤维、不饱和树脂、碳酸钙及添加剂经充分混合而成的料团状浸料,所述不饱和聚酯团状模塑料的热变形温度(HDT:Heat Deflection Temperature)大于200℃,成型温度为120℃~180℃,加热固化即可成型,无需冷却。
步骤S200:热压模具的电加热棒22对热压模具进行加热,即提供具有电加热棒22的热压模具,热压模具的上模20及下模21均含有若干电加热棒22,所述电加热棒22沿热压模具的型腔均匀排列,相应地所述热压模具的上模20及下模21设有相应的容纳空间以供所述电加热棒22设于其中。使用电加热棒22进行加热能够提高加热效率,快速地升温至设定的温度。
步骤S300:电加热棒22将热压模具加热到120℃~180℃后,将镁合金件放置于热压模具的型腔中,并进行定位,所述镁合金件可为各类镁合金件,例如AZ31B、AZ91D等。
步骤S400:将称重分切后的热固性材料放置于热压模具型腔中要成型结构处,铺满产品结构处。
步骤S500:热压模具合模,进行保温压合,合模力大小为400~800牛/平方厘米,当然合模力大小需要进一步依据产品尺寸规格而定,依据产品厚度与结构设定压合时间,确保热固性材料充分固化。
步骤S600:将成型后的产品取出。
步骤S700:对成型后的产品进行后加工,所述后加工步骤为机械加工、磨抛、化成、微弧氧化或喷涂等工艺。
其中,在成型过程中通过调整热压模具的加热温度、热压机对热压模具的加压时间及高压压力,可以达到优化压合周期的功效,整个成型周期小于3分钟。
为对上述方法步骤有进一步的了解,现结合具体实施例1详细说明如下。
实施例1:本实施例1中以14寸笔记本电脑A件(即笔记本电脑的顶盖)为例。
步骤S101:依据产品成型的结构计算需要添加6克BMC(或DMC)材料,进行称重分切。
步骤S201:将热压模具的电加热棒22设定加热温度为160℃,热压模具中的上模20及下模21中的电加热棒22均对热压模具进行加热。
步骤S301:热压模具的表面温度加热到150℃~160℃后,将镁合金件放置于热压模具的型腔中,并进行定位。
步骤S401:将称重分切后的BMC(或DMC)材料放置于热压模具型腔中要成型结构处,铺满产品结构处。
步骤S501:热压机上压板10及热压机下压板11带动热压模具合模,合模力大小为700牛/平方厘米,进行保温压合,热压保持100秒。
步骤S601:将成型后的产品取出,一个热循环结束。
步骤S701:对成型后的产品进行后加工,所述后加工步骤为机械加工、磨抛、化成、微弧氧化或喷涂等工艺。
另外,本发明还提供一种产品,其为所述热固性材料与镁合金件结合方法产生的产品。所述产品为军工产品、汽车产品或电子电器产品。所述产品因为热固定材料与镁合金件结合的产品,因此,在经过高温处理时,并不会存在收缩变形等缺陷。
相较于现有技术,本发明的热固性材料与镁合金件结合方法及产品,通过采用热固性材料与镁合金件于热压模具中进行保温加压的快速成型方法,且在热压模具中设置电加热棒22对热压模具进行加热。各种结构形状均可成型,不仅解决了信号屏蔽问题,且因热固性材料在经过高温时并不会收缩变形,因此不影响镁合金件的后处理工艺,不会存在结合处开裂或表面缩痕等不良现象,还无需添加额外的冷却系统。
Claims (9)
1.一种热固性材料与镁合金件结合方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将热固性材料称重分切;
(2)热压模具的电加热棒对热压模具进行加热;
(3)将镁合金件放置于热压模具的型腔中;
(4)将称重分切后的热固性材料放置于热压模具型腔中需要成型结构处;
(5)热压模具合模,进行保温压合;
(6)将成型后的产品取出。
2.根据权利要求1所述的热固性材料与镁合金件结合方法,其特征在于,所述热固性材料为不饱和聚酯团状模塑料,所述不饱和聚酯团状模塑料为短切玻璃纤维、不饱和树脂、碳酸钙及添加剂经混合而成的料团状浸料。
3.根据权利要求1所述的热固性材料与镁合金件结合方法,其特征在于,所述不饱和聚酯团状模塑料的热变形温度大于200℃,成型温度为120℃~180℃。
4.根据权利要求1所述的热固性材料与镁合金件结合方法,其特征在于,所述步骤(2)中,热压模具的上模及下模均含有若干电加热棒,所述电加热棒沿热压模具的型腔均匀排列。
5.根据权利要求1所述的热固性材料与镁合金件结合方法,其特征在于,所述步骤(5)中,热压模具的合模力为400~800牛/平方厘米。
6.根据权利要求1所述的热固性材料与镁合金件结合方法,其特征在于,所述步骤(6)后,还包括步骤(7):对成型后的产品进行后加工。
7.根据权利要求1所述的热固性材料与镁合金件结合方法,其特征在于,所述后加工步骤为机械加工、磨抛、化成、微弧氧化或喷涂。
8.一种产品,其特征在于,所述产品为权利要求1至7中任一项所述的热固性材料与镁合金件结合方法产生的产品。
9.根据权利要求8所述的产品,其特征在于,所述产品为军工产品、汽车产品或电子电器产品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711248034.2A CN109866372A (zh) | 2017-12-01 | 2017-12-01 | 热固性材料与镁合金件结合方法及其产品 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711248034.2A CN109866372A (zh) | 2017-12-01 | 2017-12-01 | 热固性材料与镁合金件结合方法及其产品 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109866372A true CN109866372A (zh) | 2019-06-11 |
Family
ID=66913461
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711248034.2A Pending CN109866372A (zh) | 2017-12-01 | 2017-12-01 | 热固性材料与镁合金件结合方法及其产品 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109866372A (zh) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1861372A (zh) * | 2005-05-11 | 2006-11-15 | 磁震科技开发股份有限公司 | 标识固着方法及其产品 |
CN102582146A (zh) * | 2011-12-31 | 2012-07-18 | 杭州超探新材料科技有限公司 | 以镁合金为基体的复合材料及其制造方法 |
-
2017
- 2017-12-01 CN CN201711248034.2A patent/CN109866372A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1861372A (zh) * | 2005-05-11 | 2006-11-15 | 磁震科技开发股份有限公司 | 标识固着方法及其产品 |
CN102582146A (zh) * | 2011-12-31 | 2012-07-18 | 杭州超探新材料科技有限公司 | 以镁合金为基体的复合材料及其制造方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
冶金部建筑研究总院: "《玻璃钢及其在冶金防腐蚀中的应用》", 31 May 1981, 北京:冶金工业出版社 * |
胡亚民: "《材料成形技术基础》", 31 August 2000, 重庆大学出版社 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101664996B (zh) | 一种塑料件平板压弯工艺方法 | |
Raj et al. | A survey of electromagnetic metal casting computation designs, present approaches, future possibilities, and practical issues | |
CN105149576A (zh) | 一种热电材料快速成型的3d打印方法 | |
Kim et al. | Energy efficiency of a scaled-up microwave-assisted transesterification for biodiesel production | |
CN107042605A (zh) | 热塑性复合材料产品的制作方法及其相应的产品 | |
CN109866372A (zh) | 热固性材料与镁合金件结合方法及其产品 | |
CN104708932B (zh) | 工件处理方法、工件、热转印设备及电子设备 | |
CN109866373A (zh) | 热固性材料与镁合金件结合方法及其产品 | |
CN109866374A (zh) | 热固性材料与镁合金件结合方法及其产品 | |
CN109866385A (zh) | 热固性材料与镁合金件结合方法及其产品 | |
US20150011271A1 (en) | Handheld electronic device, support assembly, and support assembly fabricating method | |
CN103128255A (zh) | 一种用于制备镁合金半固态坯料的模具及方法 | |
CN106541533A (zh) | 热塑性材料产品的制作方法及其相应的产品 | |
JP2005010699A (ja) | ディスプレイユニット用ホルダ | |
CN109866384A (zh) | 热固性材料与镁合金件结合方法及其产品 | |
JPH11262937A (ja) | 平板式放熱部品を具備する電子装置箱体の射出成形用金型 | |
JP2004106024A (ja) | 金属板のプレス成形方法 | |
CN213001927U (zh) | 电加热整形保证铸件平面度高精度要求的热整形装置 | |
Yang et al. | Effects of ultrasonic injection molding conditions on the plate processing characteristics of PMMA | |
CN107813462A (zh) | 红外加热模具及红外成型设备 | |
CN108322946B (zh) | 一种电热式全闭环加热装置 | |
CN101625707A (zh) | 温热成形模拟及优化设计软件 | |
CN105751415A (zh) | 导热垫制作装置及方法 | |
CN214448679U (zh) | 一种预浸料辅层专用热压实工具 | |
CN218256284U (zh) | Asr热压成型装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190611 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |