CN105751415A - 导热垫制作装置及方法 - Google Patents

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张敬伟
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Abstract

本发明公开了导热垫制作装置及方法，本发明提供的导热垫制作装置包括：底座平台、模板框架、刮平板；所述底座平台和模板框架通过塑性粘接剂辅助固定，模板框架和底座平台组成的模具空间内涂覆合成润滑脂。本发明提供的技术方案满足卫星型号试验要求，实现卫星地面热真空试验用导热垫的快速制作。

Description

导热垫制作装置及方法
技术领域
本发明涉及卫星地面热真空试验装置，特别涉及导热垫制作装置及方法。
背景技术
地面真空热试验是模拟卫星在空间的真空、冷黑和太阳辐射环境的一种地面试验，是考核卫星热设计极为关键的一环。导热填料是卫星热设计中极为重要的部分，导热填料可以很好的填充单机、仪器的接触面间隙，将空气（空气是热的不良导体）挤出接触面，增大接触面之间的传热效率，减小接触面之间的温差。
目前，卫星型号中所使用的导热填料一般有以下3种：1）脂状的导热脂（不可固化）、2）胶状的导热硅橡胶（可固化）、3）固体状的金属铟箔等。随着卫星技术的不断提升，对导热填料的设计要求也不断提高，某型号卫星的热设计中，要求使用大量规定尺寸的制式导热垫片。一方面传统国内外厂家生产的导热垫因尺寸、性能、周期等原因无法满足试验要求；另一方面胶状导热硅橡胶因其流动性较难固化成型，需通过模具实现成型，传统的硅橡胶制品一般在一定温度、压力交变情况下，通过模压的方式实现制作和确保较好的表面质量，工艺繁复，需寻求一种特制、简易、易装拆的模具实现制作和确保较好的表面质量；最后由于导热硅橡胶粘结性能较强，为保证导热垫有良好的表面质量，需在模具上喷涂脱模剂，传统的工业脱模剂在清洗后仍旧或多或少会残留在样件上，成为多余物对样件造成污染，无法满足卫星星上使用的安全性和热真空试验的使用要求。
发明内容
本发明解决的问题是现有技术中制作的导热垫无法满足卫星地面热真空试验使用要求；为解决所述问题，本发明提供一种导热垫制作装置及方法。
本发明提供的导热垫制作装置包括：底座平台、模板框架、刮平板；所述底座平台和模板框架通过塑性粘接剂辅助固定，模板框架和底座平台组成的模具空间内涂覆合成润滑脂。
进一步，所述导热垫用于卫星地面热真空试验。
进一步，所述底座平台采用无色透明平板玻璃，型号为GB11614-2009；所述模板框架采用0Cr18Ni9Ti不锈钢板；塑性粘接剂选用塑性EVA热熔胶；所述合成润滑脂选用真空硅脂7501；所述刮平板选用聚氯乙烯PVC塑料平板。
本发明还提供导热垫制作方法，包括：
步骤一、将模板框架用塑性粘接剂辅助固定于底座平台，组成模具；
步骤二、在所述模具空间内涂覆合成润滑脂；
步骤三、在所述模具空间填充满导热填料；
步骤四、用刮平板刮平导热材料；
步骤五、导热材料固化后，去除塑性粘结剂，移除模板框架。
进一步，所述导热材料采用导热硅橡胶GDA-508。
进一步，固化环境为：温度20℃±5℃，相对湿度35%～65%；固化时间不小于24小时。
进一步，所述步骤四中，刮平板倾斜45°。
本发明的优点包括：本发明提供的模具拆装方便，并且在模具空间涂覆合成润滑剂，用于导热材料与模具润滑脱离，防止导热填料固化粘结在模具，并且对固化后的导热材料形成保护。
附图说明
图1为本发明实施例提供的导热垫制作装置的结构示意图；
图2（a）为本发明实施例提供的导热垫制作装置的正视图；（b）为本发明实施例提供的导热垫制作装置的侧视图；（c）为本发明实施例提供的导热垫制作装置的俯视图；
图3为本发明实施例提供的导热垫制作装置沿A-A线的正视剖视图；
图4为本发明实施例提供的导热垫制作装置沿A-A线的正视剖视图区域B的局部放大图。
具体实施方式
下文中，结合附图和实施例对本发明作进一步阐述。
结合参考图1至图4，本发明实施例提供的导热垫制作装置底座平台1、模板框架2、塑性粘接剂3、合成润滑脂4、导热填料5、刮平板6组成。
所述的底座平台选用无色透明平板玻璃（GB11614-2009），底座平台作为卫星地面热真空试验用导热垫制作的基础底座平台，外形尺寸根据导热垫尺寸要求设置：在一个实施例中，底座平台长=120mm，宽=120mm，厚=5mm。将底座平台放置在操作台面上，使用无水乙醇纱布对底座平台上表面进行清洗并自然晾干，完成底座平台设置。
模板框架为本发明实施例提供的导热垫制作装置的基准模板，用于导热垫的成型固化；所述的模板框架选用0Cr18Ni9Ti（GB/T702-2008）不锈钢板制作,底座平台和模板框架组合作为导热垫制作的模具，具体尺寸及形位公差可根据不同型号不同要求进行设计。将模板框架使用无水乙醇纱布清洗并自然晾干，并将模板框架水平放置在底座平台上，目视居中即可。
所述的塑性粘接剂选用塑性EVA热熔胶，所述的塑性粘接剂用于辅助固定底座平台和模板框架，防止底座平台和模板框架产生相对移动，破坏导热垫。使用塑性EVA热熔胶专用热熔枪对其进行加热，并在模板框架2四周进行点胶固定（如图1、4所示），具体点胶位置可根据实际情况调整。
所述的合成润滑脂选用真空硅脂7501（Q/SH303.139-2004）,作为润滑脂，在导热垫固化取出时起保护、润滑作用，防止导热垫与底座平台和模板框架粘结，取出时破坏导热垫的表面质量，造成损伤；同时，真空硅脂本身是一种星上使用的导热材料，符合星上使用的要求。在底座平台和模板框架组成的模具空间内，涂覆一薄层合成润滑脂在底座平台的上表面及模板框架的四周表面上。
所述的导热填料选用导热硅橡胶GDA-508（Q/20194000-7.131-2008）,作为卫星地面热真空试验用导热垫的成分组成部分。导热硅橡胶GDA-508为A、B双组分胶，配比比例为1：1，使用精度优于0.1g的电子天平进行导热硅橡胶GDA-508为A、B组分的配胶操作，充分搅拌后将导热填料倒入并充满底座平台和模板框架组成的模具空间内。
所述的刮平板选用聚氯乙烯PVC塑料平板，作为导热填料上表面处理的装置，外形尺寸：长=70mm，宽=50mm，厚=1mm，尺寸可根据实际情况做调整，保证长度尺寸大于模板框架的宽度尺寸即可。刮平板倾斜约45°，一端紧贴模板框架上表面（如图2），从模板框架一端水平移动至另一端，重复数次，直至导热填料上表面平整、光滑，并清理模板框架外多余的导热填料。实验证明，刮平板倾斜45°时最容易将导热材料上表面刮平整。多余的导热填料可以放置在同一环境下，用于观察、判断固化情况。
在温度20℃±5℃，相对湿度35%~65%的环境下静置固化不小于24小时；若在其他环境条件下，可观察实际固化情况，判断是否固化完全。
导热填料完全固化后，使用手术刀片去除所有的塑性粘接剂，移除模板框架，使模板框架与底座平台和导热填料分离，缓慢掀起固化后的导热填料，使导热填料与底座平台完全分离。
至此已完成卫星地面热真空试验用导热垫的制作。通过本发明所述制作的导热垫已成功应用于某型号卫星地面热真空试验中，性能指标完全满足热设计要求。
通过本发明所述的制作方法解决了传统国内外厂家生产的导热垫因尺寸、性能、周期等原因无法满足卫星型号试验要求，以及导热填料胶状形态的不易固化成型和粘结易造成表面粘结损伤的两大问题，实现卫星地面热真空试验用导热垫的快速制作。
本发明虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.导热垫制作装置，其特征在于，包括：底座平台、模板框架、刮平板；所述底座平台和模板框架通过塑性粘接剂辅助固定，模板框架和底座平台组成的模具空间内涂覆合成润滑脂。
2.依据权利要求1所述的导热垫制作装置，其特征在于，所述导热垫用于卫星地面热真空试验。
3.依据权利要求1所述的导热垫制作装置，其特征在于，所述底座平台采用无色透明平板玻璃，型号为GB11614-2009；所述模板框架采用0Cr18Ni9Ti不锈钢板；塑性粘接剂选用塑性EVA热熔胶；所述合成润滑脂选用真空硅脂7501；所述刮平板选用聚氯乙烯PVC塑料平板。
4.导热垫制作方法，其特征在于，包括：
步骤一、将模板框架用塑性粘接剂辅助固定于底座平台，组成模具；
步骤二、在所述模具空间内涂覆合成润滑脂；
步骤三、在所述模具空间填充满导热填料；
步骤四、用刮平板刮平导热材料；
步骤五、导热材料固化后，去除塑性粘结剂，移除模板框架。
5.依据权利要求4所述的导热垫制作方法，其特征在于，所述导热材料采用导热硅橡胶GDA-508。
6.依据权利要求4所述的导热垫制作方法，其特征在于，固化环境为：温度20℃±5℃，相对湿度35%～65%；固化时间不小于24小时。
7.依据权利要求4所述的导热垫制作方法，其特征在于，所述步骤四中，刮平板倾斜45°。
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