CN201579917U - 树脂浇注体弯曲模具 - Google Patents
树脂浇注体弯曲模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201579917U CN201579917U CN2009202848448U CN200920284844U CN201579917U CN 201579917 U CN201579917 U CN 201579917U CN 2009202848448 U CN2009202848448 U CN 2009202848448U CN 200920284844 U CN200920284844 U CN 200920284844U CN 201579917 U CN201579917 U CN 201579917U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mold half
- resin
- cast body
- flat plate
- half die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
本实用新型涉及一种树脂浇注体弯曲模具,包含上半模具和下半模具,所说的上半模具为一块平板,平板厚度与所欲制备的树脂浇注体弯曲样条的厚度一致,平板四个拐角处各有一个贯穿平板的圆柱形通孔,即上半模具圆柱形通孔,四个上半模具圆柱形通孔对称分布,平板上四个上半模具圆柱形通孔之间均匀、平行分布着五条贯穿平板的矩形通槽,矩形通槽的长、宽等尺寸与所欲制备的树脂浇注体弯曲样条的尺寸一致,所说的下半模具为一块平板,平板长、宽与上半模具平板完全相同,平板四个拐角处各有一个贯穿平板的圆柱形通孔,即下半模具圆柱形通孔,四个下半模具圆柱形通孔对称分布,且在平板上的位置与上半模具圆柱形通孔在上半模具上的位置相同,使用时,将上半模具和下半模具叠加,保持上半模具圆柱形通孔和下半模具圆柱形通孔对齐,利用螺栓固定即可用于树脂浇注体弯曲样条的制备。本模具可方便地装配及拆卸,利用该模具可将树脂浇注体弯曲样条一次性成型,从而克服了传统模具制作浇注体弯曲样条时需经切割、打磨等缺陷,同时可减少人力及裁刀、砂纸等易耗品的损耗,特别适合于树脂浇注体弯曲样条的快速制作成型。
Description
技术领域
本实用新型涉及用于制作不饱和聚酯树脂、环氧树脂等热固性树脂浇注体的模具,特别是树脂浇注体的弯曲模具。
背景技术
不饱和聚酯树脂、环氧树脂等热固性树脂广泛用于制作玻璃钢、钮扣、胶粘剂、人造石等方面,但不饱和聚酯树脂、环氧树脂等热固性树脂的性能往往因其配方及生产工艺条件的不同而不同,故对于不同的应用场合,此类树脂应具有相应的不同的性能,特别是包括弯曲强度、弯曲模量在内的弯曲性能,因为该性能及拉伸性能等力学性能在一定程度上决定了最终产品的使用寿命。因此,此类树脂在生产过程中、生产完成后及使用前一般都需进行包括其浇注体弯曲性能在内的性能检测。由于树脂在常温下为液体,而检测其弯曲性能必须将其制备成固体条状样条,故必须使用适当的模具。目前,许多厂家大多采用的树脂浇注体弯曲模具是两块平板,两块平板平行放置,之间留有一定的间隙,三边密封后,在两块平板及三个密封边之间形成一个型腔,然后将树脂灌入型腔中,再密封第四边,待树脂在其中固化后,将两块平板拆开,去除四周的密封边,得到一块树脂浇注体的板,再经裁剪、打磨,制备出浇注体弯曲样条。该方法虽然能够制备浇注体弯曲样条,但其步骤繁琐,且裁剪过程中,样品尺寸不易控制,还需打磨,增加人力及裁刀、砂纸等耗材使用量。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种树脂浇注体弯曲模具,它能方便地安装、拆卸,使用该模具,树脂浇注体样条可一次性成型,稍加修饰后即可用于弯曲性能的测定。
本实用新型树脂浇注体弯曲模具包含上半模具和下半模具。
所说的上半模具为一块平板,平板厚度与所欲制备的树脂浇注体弯曲样条的厚度一致,平板四个拐角处各有一个贯穿平板的圆柱形通孔,即上半模具圆柱形通孔,四个上半模具圆柱形通孔对称分布;平板上四个上半模具圆柱形通孔之间均匀、平行分布着五条贯穿平板的矩形通槽,矩形通槽的长、宽等尺寸与所欲制备的树脂浇注体弯曲样条的尺寸一致。
所说的下半模具为一块平板,平板长、宽与上半模具平板完全相同,平板四个拐角处各有一个贯穿平板的圆柱形通孔,即下半模具圆柱形通孔,四个下半模具圆柱形通孔对称分布,且在平板上的位置与上半模具圆柱形通孔在上半模具上的位置相同。
综上所述,本模具包含上半模具和下半模具两半部分,可方便地装配及拆卸,利用该模具可将树脂浇注体弯曲样条一次性成型,因而克服了传统模具制作浇注体弯曲样条时需经切割、打磨等缺陷,同时可减少人力及裁刀、砂纸等易耗品的损耗,特别适合于树脂浇注体弯曲样条的快速制作成型。
附图说明
图1是树脂浇注体弯曲模具的装配结构示意图。
图2是图1中上半模具1的结构示意图。
图3是图1中下半模具2的结构示意图。
1-上半模具,2-下半模具,3-上半模具平板,4-上半模具圆柱形通孔,5-矩形通槽,6-下半模具平板,7-下半模具圆柱形通孔。
具体实施方式
如图1所示,树脂浇注体弯曲模具由上半模具1及下半模具2构成。
图2表示图1中上半模具1的结构示意图,从图2可知,上半模具由上半模具平板3构成主体,平板3厚度与所欲制备的树脂浇注体弯曲样条的厚度一致,平板3四角处分别有一个贯穿平板3的上半模具圆柱形通孔4,平板3上均匀分布着5个贯穿平板3的矩形通槽5,矩形通槽5的长、宽等尺寸与所欲制备的树脂浇注体弯曲样条的尺寸一致。
图3表示图1中下半模具2的结构示意图,从图3可知,下半模具由下半模具平板6构成主体,平板6长、宽与平板3完全一致,平板6四角处分别有一个贯穿平板6的下半模具圆柱形通孔7,下半模具圆柱形通孔7与上半模具圆柱形通孔4位置完全一致。
使用时,将上半模具1叠加在下半模具2上面,保持上半模具圆柱形通孔4与下半模具圆柱形通孔7对齐,位置一致,用长螺栓穿过圆柱形通孔4及圆柱形通孔7后将上下两半模具固定在一起,树脂便可浇注其中,固化成型。
Claims (3)
1.树脂浇注体弯曲模具,其特征是包含上半模具和下半模具,上半模具和下半模具叠加后通过螺栓固定构成整体模具。
2.根据权利要求1所述的树脂浇注体弯曲模具,其特征是所说的上半模具为一块平板,平板厚度与所欲制备的树脂浇注体弯曲样条的厚度一致,平板四个拐角处各有一个贯穿平板的圆柱形通孔,即上半模具圆柱形通孔,四个上半模具圆柱形通孔对称分布,平板上四个上半模具圆柱形通孔之间均匀、平行分布着五条贯穿平板的矩形通槽,矩形通槽的长、宽等尺寸与所欲制备的树脂浇注体弯曲样条的尺寸一致。
3.根据权利要求1所述的树脂浇注体弯曲模具,其特征是所说的下半模具为一块平板,平板长、宽与上半模具平板完全相同,平板四个拐角处各有一个贯穿平板的圆柱形通孔,即下半模具圆柱形通孔,四个下半模具圆柱形通孔对称分布,且在平板上的位置与上半模具圆柱形通孔在上半模具上的位置相同。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009202848448U CN201579917U (zh) | 2009-12-29 | 2009-12-29 | 树脂浇注体弯曲模具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009202848448U CN201579917U (zh) | 2009-12-29 | 2009-12-29 | 树脂浇注体弯曲模具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201579917U true CN201579917U (zh) | 2010-09-15 |
Family
ID=42721910
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2009202848448U Expired - Fee Related CN201579917U (zh) | 2009-12-29 | 2009-12-29 | 树脂浇注体弯曲模具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201579917U (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103158221A (zh) * | 2013-03-06 | 2013-06-19 | 哈尔滨工程大学 | 树脂浇注体加工模具 |
CN104875312A (zh) * | 2015-04-22 | 2015-09-02 | 超威电源有限公司 | 环氧树脂样块制备模具 |
CN105751415A (zh) * | 2016-03-28 | 2016-07-13 | 上海卫星装备研究所 | 导热垫制作装置及方法 |
CN107599279A (zh) * | 2017-08-17 | 2018-01-19 | 国网上海市电力公司 | 无间隙匝间绝缘干式空心电抗器制备模具及试样制备方法 |
CN112495723A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-03-16 | 深圳市长盈精密技术股份有限公司 | 一种烟杆壳体透光孔的喷胶方法 |
CN112620035A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-04-09 | 深圳市长盈精密技术股份有限公司 | 一种烟杆壳体透光孔的喷胶方法 |
-
2009
- 2009-12-29 CN CN2009202848448U patent/CN201579917U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103158221A (zh) * | 2013-03-06 | 2013-06-19 | 哈尔滨工程大学 | 树脂浇注体加工模具 |
CN103158221B (zh) * | 2013-03-06 | 2015-02-25 | 哈尔滨工程大学 | 树脂浇注体加工模具 |
CN104875312A (zh) * | 2015-04-22 | 2015-09-02 | 超威电源有限公司 | 环氧树脂样块制备模具 |
CN105751415A (zh) * | 2016-03-28 | 2016-07-13 | 上海卫星装备研究所 | 导热垫制作装置及方法 |
CN107599279A (zh) * | 2017-08-17 | 2018-01-19 | 国网上海市电力公司 | 无间隙匝间绝缘干式空心电抗器制备模具及试样制备方法 |
CN112495723A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-03-16 | 深圳市长盈精密技术股份有限公司 | 一种烟杆壳体透光孔的喷胶方法 |
CN112620035A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-04-09 | 深圳市长盈精密技术股份有限公司 | 一种烟杆壳体透光孔的喷胶方法 |
CN112620035B (zh) * | 2020-12-03 | 2023-02-10 | 深圳市长盈精密技术股份有限公司 | 一种烟杆壳体透光孔的喷胶方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201579917U (zh) | 树脂浇注体弯曲模具 | |
CN101830074A (zh) | 风电叶片制作工艺 | |
CN101131032A (zh) | 模压玻璃钢格栅及其生产方法 | |
CN102303432A (zh) | 带通型树脂基夹层结构的透波材料及其制备方法 | |
CN102226446B (zh) | 一种兆瓦级风机叶片剪腹板及其辅助粘接角的制备方法 | |
CN101885215A (zh) | 航空飞机控速用复合材料叶片格栅的成型方法 | |
CN201573312U (zh) | 树脂浇注体拉伸模具 | |
CN103158221B (zh) | 树脂浇注体加工模具 | |
CN102205585B (zh) | 大型薄壳结构风洞试验完全气弹模型制作方法 | |
CN101856852B (zh) | 一种大型汽车内饰塑料成型模具的制造方法 | |
CN102514132A (zh) | 复合材料构件缠绕成型用形状记忆聚合物芯模的制作方法 | |
CN113232323B (zh) | 一种用于制造树脂基纤维复合材料缠绕单向板的模具及方法 | |
CN103223711A (zh) | 模具 | |
CN102837817A (zh) | 复合的飞行器框架 | |
CN206999240U (zh) | 一种grc墙板模具 | |
CN202539471U (zh) | 一种铸造用泡沫成型模具 | |
CN106217909A (zh) | 一种具有标识作用的复合材料及其制备方法 | |
CN210552502U (zh) | 树脂浇注体用模具 | |
CN201283659Y (zh) | 用于纤维增强树脂复合材料构件开孔补强的补强片 | |
US20150202793A1 (en) | Method for production of building material containing fiber cement | |
CN202572716U (zh) | 可镶嵌组合式模具 | |
CN102922832A (zh) | 纤维强化外壳的制造方法 | |
CN219667535U (zh) | 一种带筋框体成型模具 | |
CN204019699U (zh) | 一种用于室内环保复合门制作的模具 | |
CN203221629U (zh) | 模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100915 Termination date: 20101229 |