CN109866364B - 一种轮胎修边剪毛刀 - Google Patents

Abstract

本发明属于轮胎加工技术领域，尤其为一种轮胎修边剪毛刀，包括刀座、修剪单元和固定片，所述修剪单元通过所述固定片固定在所述刀座上，所述修剪单元由若干个宽度相等且均匀排列的刀头组成，相邻的所述刀头的刀刃长度递减，且所述刀头的刀刃开口角度递增，且若干个所述刀头均与所述刀座之间通过所述固定片单独的可拆卸连接；通过设置由不同的刀片组成的修剪单元，由于安装在同一个刀座上，即同一个修剪设备上的工作头上，可以实现在针对于不同的轮胎进行加工时，不需要切换刀片，因此可以大大降低更换刀片浪费的时间，提高整个加工的连续性，提高生产速度和产量。

Description

一种轮胎修边剪毛刀

技术领域

本发明属于轮胎加工技术领域，尤其为一种轮胎修边剪毛刀。

背景技术

轮胎剪毛刀是用于轮胎制造工艺中最后一道外观检验工序中的工具，其作用是将经硫化工艺后轮胎上产生的“毛线”去除掉。轮胎是用模具加工而成的，模具上有很多用作排气的小孔，在轮胎合模加压后，经过一段时间的加温硫化，轮胎橡胶随温度的升高和时间的增加，慢慢变软，当温度达到橡胶的粘流温度后，橡胶就会有一定的动能流动，这时一些橡胶就会从模具上的排气孔中流出，当硫化完成后橡胶凝固，就形成了“毛线”。硫化完毕后，轮胎生产的最后一道工序是外检(就是外观检测)，在这道工序中，需将轮胎上的这些“毛线”部分剔除，而轮胎剪毛刀就是用于剔除这些“毛线”的工具。

现有的剪毛刀刀片为一体式的，安装在设备上后通过设备精确带动进行修边，但是存在轮胎的型号不同时，需要改变修磨刀的型号，因刀片过厚，刀刃开口大时，只适合较粗的毛边，对于较细的毛边修剪不够精细，而刀片薄，刀刃开口小时，只适合较细的毛边，对于较细的毛边修剪会增加刀具的磨损和伤害，且更换刀具之后，又需要校正设备的控制标准，耗时费力，影响对加工的连续性和生产效率。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种轮胎修边剪毛刀，具有加工效率高的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轮胎修边剪毛刀，包括刀座、修剪单元和固定片，所述修剪单元通过所述固定片固定在所述刀座上，所述修剪单元由若干个宽度相等且均匀排列的刀头组成，相邻的所述刀头的刀刃长度递减，且所述刀头的刀刃开口角度递增，且若干个所述刀头均与所述刀座之间通过所述固定片单独的可拆卸连接，所述刀头包括连接部和切割部，所述切割部上设有所述刀刃和刀刃开口，所述刀刃和所述刀刃开口的连接处具有弧形的刀刃接触部，且所述刀刃接触部与所述切割部的底端端面具有零点五毫米的间隙，所述连接部的上端面固定有至少两个凸出部，所述连接部的另一端端面具有台阶连接部，所述连接部上开设有贯穿其上下端面的刀片固定螺孔，所述连接部远离所述切割部的一端固定有端部突出块。

优选的，所述凸出部的数量为两个，且所述凸出部和所述端部突出块均为圆柱型。

优选的，所述固定片上开设有与所述刀片固定螺孔配合的固定片螺孔，且所述固定片上还开设有与所述凸出部过渡配合的固定孔。

优选的，所述刀座的前端设有与所述台阶连接部配合的承托台，且所述承托台上开设与所述刀片固定螺孔配合的底孔，所述刀座上开设有与所述端部突出块配合的限位孔，所述刀座上开设有贯穿其上下端面的刀片安装螺孔。

优选的，所述刀头和所述固定片均为不锈钢材质，所述刀头中的碳含量高于所述固定片中的碳含量。

优选的，所述刀刃经过热处理后打磨形成，所述刀头远离所述刀刃的一侧热处理中表面渗碳。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置由不同的刀片组成的修剪单元，由于安装在同一个刀座上，即同一个修剪设备上的工作头上，可以实现在针对于不同的轮胎进行加工时，不需要切换刀片，因此可以大大降低更换刀片浪费的时间，提高整个加工的连续性，提高生产速度和产量；

2、并且根据观察轮胎上实际的毛边大小，选择合适的刀片进行加工，减少因刀片使用不当而造成的刀片损坏，能够增加刀片的使用寿命；

3、刀片和刀座之间采用单独的固定方式连接，即使刀片损坏后，仍可以针对性的进行单独的拆卸更换，因此避免单个刀片损坏后更换到整个刀片，一定程度上降低损耗件的成本。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中固定片的结构示意图；

图3为本发明中A的结构示意图；

图4为本发明中固定片的结构示意图；

图5为本发明中刀座的结构示意图；

图中：1、刀座；101、刀片安装螺孔；102、限位孔；11、承托台；111、底孔；2、修剪单元；201、刀刃；202、刀刃开口；203、刀刃接触部；21、连接部；211、凸出部；212、台阶连接部；213、刀片固定螺孔；214、端部突出块；22、切割部；3、固定片；31、固定片螺孔；32、固定孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本发明提供以下技术方案：一种轮胎修边剪毛刀，包括刀座1、修剪单元2和固定片3，修剪单元2通过固定片3固定在刀座1上，修剪单元2由若干个宽度相等且均匀排列的刀头组成，相邻的刀头的刀刃201长度递减，且刀头的刀刃201开口角度递增，且若干个刀头均与刀座1之间通过固定片3单独的可拆卸连接。

本实施方案中：修剪单元2通过固定片3固定在刀座1上，通过固定片3可以增加修剪单元2与刀座1之间连接的可靠性，且由于修剪单元2由若干个宽度相等且均匀排列的刀头组成，因此，通过单独的固定片3可以保证单个刀片便于拆卸和安装，并且对刀片起到了支撑作用，增加刀片在作业时的稳定性，一定程度上可以防止刀片断裂，由于安装在同一个刀座1上，即同一个修剪设备上的工作头上，可以实现在针对于不同的轮胎进行加工时，不需要切换刀片，因此可以大大降低更换刀片浪费的时间，提高整个加工的连续性，提高生产速度和产量，相邻的刀头的刀刃201长度递减，通过刀刃201长度递减，可以进一步增加较短的刀头的强度，在切割时不容易断裂，且刀头的刀刃201开口角度递增，通过刀刃201开口角度递增，可以适合大的毛边的切割，具有足够的承载能力，刀片不容易损坏，并且根据观察轮胎上实际的毛边大小，选择合适的刀片进行加工，减少因刀片使用不当而造成的刀片损坏，能够增加刀片的使用寿命，且若干个刀头均与刀座1之间通过固定片3单独的可拆卸连接，即使刀片损坏后，仍可以针对性的进行单独的拆卸更换，因此避免单个刀片损坏后更换到整个刀片，一定程度上降低损耗件的成本，刀头包括连接部21和切割部22，切割部22上设有刀刃201和刀刃开口202，刀刃201和刀刃开口202的连接处具有弧形的刀刃接触部203，且刀刃接触部203与切割部22的底端端面具有零点五毫米的间隙；刀刃开口202的开口大小可以适应不同的毛边，当毛边较大时，采用开口较大的刀头，开口为22°，此时刀片的刀刃201较短，因此，增加了其强度，并由于刀刃201短，因此，刀刃201的锲面角度大，承载力大，保证刀片的强度，相反，当毛边的细小时，通过较小的刀刃开口202，刀刃开口角度为18°，同时刀片的刀刃201较长，因此，增加了其韧性，便于对细小的毛边进行切割，另外刀刃接触部203与切割部22的底端端面具有零点五毫米的间隙，保持一个安全距离，防止靠近轮胎太近，因加工原因造成的凸起对刀片产生较大的伤害，连接部21的上端面固定有至少两个凸出部211，连接部21的另一端端面具有台阶连接部212，连接部21上开设有贯穿其上下端面的刀片固定螺孔213，连接部21远离切割部22的一端固定有端部突出块214；通过两个凸出部211与固定片3上的固定孔32配合，可以对刀片进行位置的定位，即可以防止在切割过程中发生角度的变化，也可以防止在切割过程中发生位移，保证刀片的稳定性，才可以保证刀片不会断裂，在安装刀片时，将连接部21的台阶连接部212处放置在承托台11上，然后使用螺钉贯穿固定片3上的固定片螺孔31、刀片固定螺孔213和底孔111，实现固定。

具体的，凸出部211的数量为两个，且凸出部211和端部突出块214均为圆柱型；端部突出块214可以卡在刀座1上开设的限位孔102中，进行预定位，通过两个凸出部211与固定片3上的固定孔32配合，可以对刀片进行位置的定位，即可以防止在切割过程中发生角度的变化，也可以防止在切割过程中发生位移，保证刀片的稳定性，才可以保证刀片不会断裂。

具体的，固定片3上开设有与刀片固定螺孔213配合的固定片螺孔31，且固定片3上还开设有与凸出部211过渡配合的固定孔32；通过两个凸出部211与固定片3上的固定孔32配合，可以对刀片进行位置的定位，即可以防止在切割过程中发生角度的变化，也可以防止在切割过程中发生位移，保证刀片的稳定性，才可以保证刀片不会断裂。

具体的，刀座1的前端设有与台阶连接部212配合的承托台11，且承托台11上开设与刀片固定螺孔213配合的底孔111，刀座1上开设有与端部突出块214配合的限位孔102，刀座1上开设有贯穿其上下端面的刀片安装螺孔101；在安装刀片时，将连接部21的台阶连接部212处放置在承托台11上，然后使用螺钉贯穿固定片3上的固定片螺孔31、刀片固定螺孔213和底孔111，实现固定。

具体的，刀头和固定片3均为不锈钢材质，刀头中的碳含量高于固定片3中的碳含量；由于刀头的长度较长，通过增加碳含量可以提高刀片的韧性，在机械加工过程中若产生较大震动，刀片较硬很可能绷断，因此需要具有一定的韧性，同时固定片3必须对刀头进行很好的固定。

具体的，刀刃201经过热处理后打磨形成，刀头远离刀刃201的一侧热处理中表面渗碳；经过热处理后可以增加刀刃201的硬度，然后再打磨中再进行热处理，可以保留其硬度，且另一侧表面渗碳会在表面形成很薄的一层渗炭层，即马氏体组织，具有相当好的硬度，这样处理后，刀头心部韧性很好，表面硬度又很好，是外硬内韧的好工件。

本发明的工作原理及使用流程：修剪单元2通过固定片3固定在刀座1上，通过固定片3可以增加修剪单元2与刀座1之间连接的可靠性，且由于修剪单元2由若干个宽度相等且均匀排列的刀头组成，因此，通过单独的固定片3可以保证单个刀片便于拆卸和安装，并且对刀片起到了支撑作用，增加刀片在作业时的稳定性，一定程度上可以防止刀片断裂，由于安装在同一个刀座1上，即同一个修剪设备上的工作头上，可以实现在针对于不同的轮胎进行加工时，不需要切换刀片，因此可以大大降低更换刀片浪费的时间，提高整个加工的连续性，提高生产速度和产量，相邻的刀头的刀刃201长度递减，通过刀刃201长度递减，可以进一步增加较短的刀头的强度，在切割时不容易断裂，且刀头的刀刃201开口角度递增，通过刀刃201开口角度递增，可以适合大的毛边的切割，具有足够的承载能力，刀片不容易损坏，并且根据观察轮胎上实际的毛边大小，选择合适的刀片进行加工，减少因刀片使用不当而造成的刀片损坏，能够增加刀片的使用寿命，且若干个刀头均与刀座1之间通过固定片3单独的可拆卸连接，即使刀片损坏后，仍可以针对性的进行单独的拆卸更换，因此避免单个刀片损坏后更换到整个刀片，一定程度上降低损耗件的成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轮胎修边剪毛刀，其特征在于：包括刀座(1)、修剪单元(2)和固定片(3)，所述修剪单元(2)通过所述固定片(3)固定在所述刀座(1)上，所述修剪单元(2)由若干个宽度相等且均匀排列的刀头组成，相邻的所述刀头的刀刃(201)长度递减，且所述刀头的刀刃(201)开口角度递增，且若干个所述刀头均与所述刀座(1)之间通过所述固定片(3)单独的可拆卸连接，所述刀头包括连接部(21)和切割部(22)，所述切割部(22)上设有所述刀刃(201)和刀刃开口(202)，所述刀刃(201)和所述刀刃开口(202)的连接处具有弧形的刀刃接触部(203)，且所述刀刃接触部(203)与所述切割部(22)的底端端面具有零点五毫米的间隙，所述连接部(21)的上端面固定有至少两个凸出部(211)，所述连接部(21)的另一端端面具有台阶连接部(212)，所述连接部(21)上开设有贯穿其上下端面的刀片固定螺孔(213)，所述连接部(21)远离所述切割部(22)的一端固定有端部突出块(214)。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎修边剪毛刀，其特征在于：所述凸出部(211)的数量为两个，且所述凸出部(211)和所述端部突出块(214)均为圆柱型。

3.根据权利要求1所述的一种轮胎修边剪毛刀，其特征在于：所述固定片(3)上开设有与所述刀片固定螺孔(213)配合的固定片螺孔(31)，且所述固定片(3)上还开设有与所述凸出部(211)过渡配合的固定孔(32)。

4.根据权利要求1所述的一种轮胎修边剪毛刀，其特征在于：所述刀座(1)的前端设有与所述台阶连接部(212)配合的承托台(11)，且所述承托台(11)上开设与所述刀片固定螺孔(213)配合的底孔(111)，所述刀座(1)上开设有与所述端部突出块(214)配合的限位孔(102)，所述刀座(1)上开设有贯穿其上下端面的刀片安装螺孔(101)。

5.根据权利要求1所述的一种轮胎修边剪毛刀，其特征在于：所述刀头和所述固定片(3)均为不锈钢材质，所述刀头中的碳含量高于所述固定片(3)中的碳含量。

6.根据权利要求1所述的一种轮胎修边剪毛刀，其特征在于：所述刀刃(201)经过热处理后打磨形成，所述刀头远离所述刀刃(201)的一侧热处理中表面渗碳。

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