CN215151068U - 一种机械加工用剪毛刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工用剪毛刀，包括刀座及弹性切削板，所述刀座呈板形状，所述弹性切削板水平设置于刀座的底部，其一端与所述刀座相连接，所述弹性切削板的另一端向外延伸并成型有一下切削刃，所述弹性切削板与刀座之间留有切屑间隙，所述弹性切削板的底面转动连接有滚柱，所述滚柱靠近下切削刃设置；下切削刃的底部转动连接有一滚柱，该滚柱在剪毛刀修剪毛线时可贴合在轮胎胎壁上使下切削刃与轮胎胎壁始终形成一定间隙，进行切削，以避免其在切削过程中因距离过近导致划伤轮胎外壁；整体采用一上一下双切削刃设计，在下切削刃难以切削时，可利用上切屑刃补充切削，以提高切削效率。

Description

一种机械加工用剪毛刀

技术领域

本实用新型涉及剪毛刀领域，具体涉及一种机械加工用剪毛刀。

背景技术

在轮胎制造领域中，轮胎合模加压后，经过一段时间的加温硫化，轮胎橡胶随温度的升高和时间的增加，慢慢变软，当温度达到橡胶的粘流温度后，橡胶就会有一定的动能流动，这时一些橡胶就会从模具上的排气孔中流出，当硫化完成后橡胶凝固，就形成了“毛线”；为此需要在生产加工后需对轮胎橡胶边缘进行剪毛操作。

常规的剪毛刀在使用时，刀刃部贴合在轮胎壁上随着轮胎的转动对其进行剪毛，但由于轮胎转动时的稳定度不高，剪毛刀的刀刃部容易剐蹭到轮胎壁，从而对轮胎造成损伤，影响产品合格率，产生废品；同时在剪毛的过程中，由于是单切削刃设计，有时还会出现毛线未切断的现象。

为此，如何解决上述现有技术存在的不足，是本实用新型研究的课题。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种机械加工用剪毛刀。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用剪毛刀，包括刀座及弹性切削板，所述刀座呈板形状，所述弹性切削板水平设置于刀座的底部，其一端与所述刀座相连接，所述弹性切削板的另一端向外延伸并成型有一下切削刃，所述弹性切削板与刀座之间留有切屑间隙，所述弹性切削板的底面转动连接有滚柱，所述滚柱靠近下切削刃设置；

所述刀座端部对应下切削刃的上方固定有上切屑刃，所述上切屑刃与下切削刃之间留有空隙，所述刀座靠近下切削刃的一端的端面向内逐渐倾斜延伸形成一导向面。

上述方案中，所述下切削刃伸出至上切屑刃的外侧。

上述方案中，所述上切屑刃逐渐朝向下切削刃倾斜延伸设置。

上述方案中，所述弹性切削板通过螺钉可拆卸的固定于刀座上。

上述方案中，所述弹性切削板的顶面沿其长度方向凸设有多个支撑条，多个所述支撑条均位于所述切屑间隙内。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：下切削刃的底部转动连接有一滚柱，该滚柱在剪毛刀修剪毛线时可贴合在轮胎胎壁上使下切削刃与轮胎胎壁始终形成一定间隙，进行切削，以避免其在切削过程中因距离过近导致划伤轮胎外壁；整体采用一上一下双切削刃设计，在下切削刃难以切削时，可利用上切屑刃补充切削，以提高切削效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为图1的前视图；

图3为弹性切削板的底视图。

附图标记列表：100刀座、101上切屑刃、102导向面、201弹性切削板、202切屑间隙、203下切削刃、204滚柱、205支撑条。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：参见图1-3，一种机械加工用剪毛刀，包括刀座100及弹性切削板201，刀座100呈板形状；

弹性切削板201采用不锈钢材质，弹性切削板201水平设置于刀座100的底部，其一端与刀座100相连接，参见图2，弹性切削板201的左端与刀座100的底面之间通过螺钉可拆卸的连接；以方便对弹性切削板201进行拆卸和维修；

弹性切削板201的另一端向外延伸并成型有一下切削刃203，弹性切削板201与刀座100之间留有切屑间隙202，弹性切削板201的底面转动连接有滚柱204，滚柱204靠近下切削刃203设置；由于切屑间隙202的设置，可使切削过程中弹性切削板201在切削过程中随轮胎壁的变化进行浮动；

刀座100端部对应下切削刃203的上方固定有上切屑刃101，上切屑刃101与下切削刃203之间留有空隙，刀座100靠近下切削刃203的一端的端面向内逐渐倾斜延伸形成一导向面102；切削时，导向面102与轮胎壁的“毛线”相接触，并将“毛线”折弯，以便于下方的下切削刃203进行切削；

切削时，将下切削刃203的滚柱204与轮胎外侧壁相接触，转动轮胎，滚柱204在剪毛刀修剪毛线时可贴合在轮胎胎壁上使下切削刃203与轮胎胎壁始终形成一定间隙，进行切削，以避免其在切削过程中因距离过近导致划伤轮胎外壁；整体采用一上一下双切削刃设计，在下切削刃203难以切削时，可利用上切屑刃101补充切削。

为了在切削时，下切削刃203先与轮胎“毛线”相接触，下切削刃203伸出至上切屑刃101的外侧。

为了能够使上切屑刃101能够以向下倾斜的角度与轮胎“毛线”相接触，上切屑刃101逐渐朝向下切削刃203倾斜延伸设置。

弹性切削板201的顶面沿其长度方向凸设有多个支撑条205，多个支撑条205均位于切屑间隙202内，避免在切屑时弹性切削板201受力过大而产生较大变形完全贴合在刀座100上。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种机械加工用剪毛刀，其特征在于：包括刀座（100）及弹性切削板（201），所述刀座（100）呈板形状，所述弹性切削板（201）水平设置于刀座（100）的底部，其一端与所述刀座（100）相连接，所述弹性切削板（201）的另一端向外延伸并成型有一下切削刃（203），所述弹性切削板（201）与刀座（100）之间留有切屑间隙（202），所述弹性切削板（201）的底面转动连接有滚柱（204），所述滚柱（204）靠近下切削刃（203）设置；

所述刀座（100）端部对应下切削刃（203）的上方固定有上切屑刃（101），所述上切屑刃（101）与下切削刃（203）之间留有空隙，所述刀座（100）靠近下切削刃（203）的一端的端面向内逐渐倾斜延伸形成一导向面（102）。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用剪毛刀，其特征在于：所述下切削刃（203）伸出至上切屑刃（101）的外侧。

3.根据权利要求1或2所述的一种机械加工用剪毛刀，其特征在于：所述上切屑刃（101）逐渐朝向下切削刃（203）倾斜延伸设置。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工用剪毛刀，其特征在于：所述弹性切削板（201）通过螺钉可拆卸的固定于刀座（100）上。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工用剪毛刀，其特征在于：所述弹性切削板（201）的顶面沿其长度方向凸设有多个支撑条（205），多个所述支撑条（205）均位于所述切屑间隙（202）内。

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