CN109866280B - 一种衣领打标机打孔针的位置调节机构及调节方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种衣领打标机打孔针的位置调节机构及调节方法，属于机械技术领域。它解决了现有的衣领打孔效率低的问题。本衣领打标机包括机架、连接座和三个固定座，位置调节机构包括滑轨，位于中间的固定座固定在连接座的中部，位于两端的两个固定座均滑动连接在滑轨上，连接座上还设有能够驱动两个固定座同步相互靠近或远离的驱动组件。调节方法包括：a、将衣领放置在工作台板上且使衣领的1/2处折痕与位于中间的固定座上的打孔针相对；通过操作控制面板控制驱动组件驱动两固定座同步移动相互靠近或远离，使得两固定座上的打孔针与衣领的1/4和3/4处的折痕相对，实现同步自动精确的对准，适用于各种衣领的打孔，提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明属于机械技术领域，涉及一种衣领打标机打孔针的位置调节机构及调节方法。
背景技术
衣服是指人类或通过人类来完成遮掩身体、载体的用布料(如棉布、丝绸、天鹅绒、化学纤维等)等材质做成的各种样式的遮挡物。衣服在不同的场合有不同的穿着，样式非常的多，衣服在当今已经成为了不可或缺的东西。现有的衣服一般均分为有领和无领的两种，有领的衣服一般包括衣领和衣身，在衣服制作过程中，一般衣领都是缝制在衣身上的。而衣身一般包括正面和背面，而一般的衣服均是前开式，即正面设有纽扣或拉链，因此，在缝制衣领时，衣领需要与衣身的背面部分以及正面的两部分均匀进行缝制连接，而为了方便衣领的缝制，通常是在衣领的1/4处、1/2处和3/4处进行打孔处理，方便缝制过程中的对准。
而现有的衣领的打孔处理均是通过人工完成的，没有专用的打孔设备，而如果采用其他领域的一些打孔设备对衣领进行打孔处理的话，由于其打孔针之间的间隙是不能调整的，不能适用于不同尺寸长度的衣领的打孔，因此打孔时，只能对衣领的1/4处、1/2处和3/4处进行挨个打孔，效率较低。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种衣领打标机打孔针的位置调节机构，本发明所要解决的技术问题是：如何实现打孔针与衣领的打孔位置自动精确的对准，提高工作效率。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种衣领打标机打孔针的位置调节机构，衣领打标机包括机架、设置在机架上的连接座和三个固定有打孔针的固定座，三个固定座沿着连接座的长度方向依次均匀排列，其特征在于，所述位置调节机构包括固定在连接座上的滑轨，所述滑轨沿连接座的长度方向延伸，位于中间的固定座固定在连接座的中部，位于两端的两个固定座均滑动连接在所述滑轨上，所述连接座上还设有能够驱动位于两端的两个固定座同步沿着滑轨滑动相互靠近或远离的驱动组件。
三个打孔针分别用于对衣领的1/4处、1/2处和3/4处进行打孔处理，当需要针对不同长度的衣领进行打孔时，只需将该衣领对折再对折，在衣领上形成1/4、1/2和3/4的折痕，将衣领放置在衣领打标机的工作台板上且是衣领的1/2处折痕与位于中间的固定座上的打孔针相对，然后通过驱动组件驱动另外两个固定座同步沿着滑轨滑动相互靠近或远离，分别与衣领1/4处和3/4处的折痕相对，由于两个固定座是同步运动，从而能够实现两个打孔针与衣领的打孔位置同步自动精确的对准，不会出现偏差，适用于各种类型的衣领的打孔。
在上述的衣领打标机打孔针的位置调节机构中，所述驱动组件包括电机一、两个同步轮一和同步带一，两个同步轮一转动连接在所述连接座的两端且两个同步轮一之间通过同步带一连接，所述同步轮一通过电机一驱动，位于两端的两个固定座分别固定在位于同步轮一上侧的同步带一上和位于同步轮一下侧的同步带一上。电机一正转和反转从而驱动两个同步轮一通过同步带一的作用同步转动，而两个固定座一个固定在同步带一的上侧，一个固定在同步带一的下侧，同步带一随电机一正转与反转的过程中能够带动两个固定座同步运动相互靠近或远离，从而实现两个打孔针同步与与衣领1/4处和3/4处的折痕实现自动精确的对准，不会出现偏差。
在上述的衣领打标机打孔针的位置调节机构中，所述机架具有工作台板，三个固定座位于工作台板的上方，所述工作台板上还滑动连接有两限位杆，位于两端的两个固定座位于两限位杆之间。通过在工作台板上设置两限位杆，能够对位于打孔工位上的衣领的两端部进行限位，方便上料，而且更容易实现打孔位置的对准。同时，限位杆滑动连接在工作台板上，能够根据不同的长度衣领来进行调节。
在上述的衣领打标机打孔针的位置调节机构中，所述工作台板上具有贯穿的滑槽且所述滑槽的延伸方向与固定座的排列方向一致，所述工作台板的底部转动连接有两同步轮二且两同步轮二之间通过同步带二连接，所述机架上还固定有驱动同步轮二转动的电机二，两限位杆的一端固定在位于同步轮二上侧的同步带二上和位于同步轮二下侧的同步带二上，两限位杆的另一端穿过滑槽外。电机二正转和反转从而驱动两个同步轮二通过同步带二的作用同步转动，而两个限位杆一个固定在同步带二的上侧，一个固定在同步带二的下侧，同步带二随电机二正转与反转的过程中能够带动两个限位杆同步运动相互靠近或远离，从而实现针对不同长度的衣领进行调节限位，方便上料，而且更容易实现打孔位置的对准。
在上述的衣领打标机打孔针的位置调节机构中，所述机架上还设有控制面板，所述控制面板与所述电机一电连接且能够控制电机一转动，所述控制面板上还具有用于输入控制电机一转动带动两个固定座移动的行程单元数值的输入键，所述输入键包括粗调输入键和细调输入键，所述粗调输入键对应的行程单元数值大于所述细调输入键对应的行程单元数值。输入键用于在控制面板上输入控制电机一转动带动两个固定座移动的行程单元数值，控制面板根据输入的行程单元数值换算成电机一需要转动的圈数及角度控制信号，进而控制电机一转动相应的圈数及角度从而带动同步带一移动相应的距离同时实现两个打孔针与衣领的打孔位置同步自动精确的对准，不会出现偏差。
在上述的衣领打标机打孔针的位置调节机构中，所述控制面板上还设有用于输入记载各标准长度差的衣领所对应的码数信息的记忆键。对于各标准长度的衣领，其相差的长度均为相同倍数的单元长度，比如以一个标准长度的衣领为标准记为37码，比其短一个单元长度的则记为36码，比其长一个单元长度的则记为38码，以此类推，通过控制面板上的记忆键来输入记载，当碰到标准长度差时，只需在控制面板上按下该衣领所对应的记忆键，控制面板通过该记忆键记载的相关信息将控制信号传递给电机一并控制电机一转动对打孔针的位置，从而能够实现两个打孔针与衣领的打孔位置同步自动精确的对准，不会出现偏差，使得打孔针的位置调节更加多元化，操作更为简便，效率更高。
在上述的衣领打标机打孔针的位置调节机构中，所述连接座上还固定有防尘罩，所述驱动组件均位于防尘罩内，位于两端的两个固定座伸入防尘罩内分别固定在位于同步轮一上侧的同步带一上和位于同步轮一下侧的同步带一上。
一种衣领打标机打孔针的位置调节方法，其特征在于，该调节方法包括以下步骤：
a、预处理：将需要进行打孔的衣领对折后再对折，在衣领上形成1/4、1/2和3/4的折痕，将衣领放置在衣领打标机的工作台板上且使衣领的1/2处折痕与位于中间的固定座上的打孔针相对；
b、调节：通过操作控制面板控制电机一转动，电机一驱动同步轮一带动同步带转动，固定在同步带上的两固定座随同步带同步移动相互靠近或远离，使得两固定座上的打孔针与衣领的1/4和3/4处的折痕相对。
本调节方法通过在控制面板上操作，从而能够控制电机一驱动两个固定座同步沿着滑轨滑动相互靠近或远离，分别与衣领1/4处和3/4处的折痕相对，由于两个固定座是同步运动，从而能够实现两个打孔针与衣领的打孔位置同步自动精确的对准，不会出现偏差，从而提升了工作的效率。
在上述的衣领打标机打孔针的位置调节方法中，在所述步骤b中，所述控制面板上具有用于输入控制电机一转动带动两个固定座移动的行程单元数值的输入键，所述输入键包括粗调输入键和细调输入键，所述粗调输入键对应的行程单元数值大于所述细调输入键对应的行程单元数值，先通过操作粗调输入键控制电机一转动对打孔针的位置进行粗调，然后再通过细调输入键操作控制电机一转动对打孔针的位置进行精调，所述精调操作1～3次。通过在控制面板上对粗调输入键和细调输入键的相应操作对打孔针的位置进行自动调节，操作简便，而且整个调节过程可先进行粗调，再进行精调，对准后的精确度更好。
在上述的衣领打标机打孔针的位置调节方法中，在所述步骤b中，所述控制面板上还设有用于输入记载各标准长度差的衣领所对应的码数信息的记忆键，当衣领为标准长度差时，按下该衣领所对应的记忆键，控制面板通过该记忆键记载的相关信息将控制信号传递给电机一并控制电机一转动对打孔针的位置进行调节，使其分别与衣领1/4处和3/4处的折痕相对；当衣领为非标准长度差时，先通过操作粗调输入键控制电机一转动对打孔针的位置进行粗调，然后再通过细调输入键操作控制电机一转动对打孔针的位置进行精调，使其分别与衣领1/4处和3/4处的折痕相对，所述精调操作1～3次。对于各标准长度的衣领，其相差的长度均为相同倍数的单元长度，比如以一个标准长度的衣领为标准记为37码，比其短一个单元长度的则记为36码，比其长一个单元长度的则记为38码，以此类推，通过控制面板上的记忆键来输入记载，当碰到标准长度差时，只需在控制面板上按下该衣领所对应的记忆键，控制面板通过该记忆键记载的相关信息将控制信号传递给电机一并控制电机一转动对打孔针的位置，从而能够实现两个打孔针与衣领的打孔位置同步自动精确的对准，不会出现偏差，使得打孔针的位置调节更加多元化，操作更为简便，效率更高。
与现有技术相比，本衣领打标机打孔针的位置调节机构及调节方法具有以下优点：
1、通过两个同步轮一配合同步带一的形式由同一个电机一驱动，固定两个打孔针的固定座分别固定在同步带一的上侧和下侧，能够通过电机一的驱动实现同步相互靠近和远离，从而能够实现自动同步的精确对准，适用于各种类型的衣领打孔，提高了工作效率。
2、控制面板上设置有输入键和记忆键，能够根据衣领是否为标准长度差的衣领进行选择是通过输入键来进行调整，还是通过通过记忆键记载的该衣领对应码数信息进行调整，实现两个打孔针与衣领的打孔位置同步自动精确的对准，不会出现偏差，使得打孔针的位置调节更加多元化，操作更为简便，效率更高。
附图说明
图1是本衣领打标机打孔针的位置调节机构的立体结构图。
图2是本衣领打标机打孔针的位置调节机构去掉防尘罩后的立体结构图。
图3是图2中A处的放大图。
图4是本衣领打标机打孔针的位置调节机构另一个方向的立体结构图。
图5是图4中B处的放大图。
图中，1、机架；1a、工作台板；1a1、滑槽；2、连接座；3、固定座；4、滑轨；5、电机一；6、同步轮一；7、同步带一；8、滑块一；9、限位杆；10、电机二；11、同步轮二；12、同步带二；13、安装座；14、滑块二；15、导向轨；16、控制面板；17、打孔针；18、防尘罩。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1和2所示，本衣领打标机包括机架1、设置在机架1上的连接座2和三个固定有打孔针17的固定座3，三个固定座3沿着连接座2的长度方向依次均匀排列，本位置调节机构包括固定在连接座2上的滑轨4和驱动组件。滑轨4沿连接座2的长度方向延伸，位于中间的固定座3固定在连接座2的中部，位于两端的两个固定座3均滑动连接在滑轨4上，驱动组件能够驱动位于两端的两个固定座3同步沿着滑轨4滑动相互靠近或远离。连接座2上还设有防尘罩18，驱动组件位于防尘罩18内。
具体地说，如图3所示，驱动组件包括电机一5、两个同步轮一6和同步带一7，两个同步轮一6转动连接在连接座2的两端且两个同步轮一6之间通过同步带一7连接，同步轮一6通过电机一5驱动。位于两端的两个固定座3分别固定在位于同步轮一6上侧的同步带一7上和位于同步轮一6下侧的同步带一7上。位于两端的两个固定座3上还均固定有滑块一8，两个滑块一8分别滑动连接在滑轨4的两端。通过控制电机一5正转和反转从而驱动两个同步轮一6通过同步带一7的作用同步转动，而两个固定座3一个固定在同步带一7的上侧，一个固定在同步带一7的下侧，同步带一7随电机一5正转与反转的过程中能够带动两个固定座3同步运动相互靠近或远离，从而实现两个打孔针17同步与衣领1/4处和3/4处的折痕实现自动精确的对准，不会出现偏差，适用于各种长度的衣领进行一次性完成打孔，提高了工作效率。
机架1上还设有控制面板16，控制面板16与电机一5电连接且能够控制电机一5转动，控制面板16上还具有用于输入控制电机一5转动带动两个固定座3移动的行程单元数值的输入键，输入键包括粗调输入键和细调输入键，粗调输入键对应的行程单元数值大于细调输入键对应的行程单元数值，先通过操作粗调输入键控制电机一转动对打孔针的位置进行粗调，然后再通过细调输入键操作控制电机一转动对打孔针的位置进行精调，精调操作1～3次，从而能够实现两个打孔针17与衣领的打孔位置同步自动精确的对准，不会出现偏差。
控制面板16上还设有用于输入记载各标准长度差的衣领所对应的码数信息的记忆键，对于各标准长度的衣领，其相差的长度均为相同倍数的单元长度，比如以一个标准长度的衣领为标准记为37码，比其短一个单元长度的则记为36码，比其长一个单元长度的则记为38码，以此类推，通过控制面板16上的记忆键来输入记载，当碰到标准长度差时，只需在控制面板16上按下该衣领所对应的记忆键，控制面板16通过该记忆键记载的相关信息将控制信号传递给电机一5并控制电机一5转动对打孔针17的位置调整，从而能够实现两个打孔针17与衣领的打孔位置同步自动精确的对准，不会出现偏差，使得打孔针17的位置调节更加多元化，操作更为简便，效率更高。
如图3所示，机架1具有工作台板1a，三个固定座3位于工作台板1a的上方，工作台板1a上还滑动连接有两限位杆9，位于两端的两个固定座3位于两限位杆9之间。
更进一步地说，如图5所示，工作台板1a上具有贯穿的滑槽1a1且滑槽1a1的延伸方向与固定座3的排列方向一致。工作台板1a的底部固定有连接板，连接板上转动连接有两同步轮二11且两同步轮二11之间通过同步带二12连接，机架1上还固定有驱动同步轮二11转动的电机二10。连接板上还固定有与滑槽1a1的延伸方向一致的导向轨15，两限位杆9的一端固定在安装座13上，安装座13上固定有滑块二14，滑块二14滑动连接在导向轨15的两端，两限位杆9的另一端穿过滑槽1a1能够分别位于对应的固定座3的一侧，两安装座13分别位于同步轮二11上侧的同步带二12上和位于同步轮二11下侧的同步带12上。通过控制电机二10正转和反转从而驱动两个同步轮二11通过同步带二12的作用同步转动，而两个限位杆9一个固定在同步带二12的上侧，一个固定在同步带二12的下侧，同步带二12随电机二10正转与反转的过程中能够带动两个限位杆9同步运动相互靠近或远离，从而实现针对不同长度的衣领进行调节限位，方便上料，而且更容易实现打孔位置的对准。
本衣领打标机打孔针的位置调节方法，包括以下步骤：
a、预处理：将需要进行打孔的衣领对折后再对折，在衣领上形成1/4、1/2和3/4的折痕，将衣领放置在上述的衣领打标机的工作台板1a上且使衣领的1/2处折痕与位于中间的固定座3上的打孔针17相对；
b、调节：衣领打标机的控制面板16上具有用于输入控制电机一5转动带动两个固定座3移动的行程单元数值的输入键和用于输入记载各标准长度差的衣领所对应的码数信息的记忆键，比如以一个标准长度的衣领为标准记为37码，比其短一个单元长度的则记为36码，比其长一个单元长度的则记为38码，以此类推。
当衣领为标准长度差时，按下该衣领所对应的记忆键，控制面板16通过该记忆键记载的相关信息将控制信号传递给电机一5并控制电机一5转动对打孔针17的位置进行调节，比如如果是对应38码的衣领，即按下记载有38码信息的记忆键，如果是对应39码的衣领，即按下记载有39码信息的记忆键，使其分别与衣领1/4处和3/4处的折痕相对。当衣领为非标准长度差时，先通过操作粗调输入键控制电机一转动对打孔针的位置进行粗调，然后再通过细调输入键操作控制电机一转动对打孔针的位置进行精调，精调操作1～3次，直至完成调节。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (6)
1.一种衣领打标机打孔针的位置调节机构，衣领打标机包括机架(1)、设置在机架(1)上的连接座(2)和三个固定有打孔针(17)的固定座(3)，三个固定座(3)沿着连接座(2)的长度方向依次均匀排列，其特征在于，所述位置调节机构包括固定在连接座(2)上的滑轨(4)，所述滑轨(4)沿连接座(2)的长度方向延伸，位于中间的固定座(3)固定在连接座(2)的中部，位于两端的两个固定座(3)均滑动连接在所述滑轨(4)上，所述连接座(2)上还设有能够驱动位于两端的两个固定座(3)同步沿着滑轨(4)滑动相互靠近或远离的驱动组件；所述驱动组件包括电机一(5)，所述机架(1)上还设有控制面板(16)，所述控制面板(16)与所述电机一(5)电连接且能够控制电机一(5)转动；所述机架(1)具有工作台板(1a)，三个固定座(3)位于工作台板(1a)的上方，所述工作台板(1a)上还滑动连接有两限位杆(9)，位于两端的两个固定座(3)位于两限位杆(9)之间；所述工作台板(1a)上具有贯穿的滑槽(1a1)且所述滑槽(1a1)的延伸方向与固定座(3)的排列方向一致，所述工作台板(1a)的底部转动连接有两同步轮二(11)且两同步轮二(11)之间通过同步带二(12)连接，所述机架(1)上还固定有驱动同步轮二(11)转动的电机二(10)，两限位杆(9)的一端固定在位于同步轮二(11)上侧的同步带二(12)上和位于同步轮二(11)下侧的同步带上，两限位杆(9)的另一端穿过滑槽(1a1)外。
2.根据权利要求1所述的衣领打标机打孔针的位置调节机构，其特征在于，所述驱动组件还包括两个同步轮一(6)和同步带一(7)，两个同步轮一(6)转动连接在所述连接座(2)的两端且两个同步轮一(6)之间通过同步带一(7)连接，所述同步轮一(6)通过电机一(5)驱动，位于两端的两个固定座(3)分别固定在位于同步轮一(6)上侧的同步带一(7)上和位于同步轮一(6)下侧的同步带一(7)上。
3.根据权利要求2所述的衣领打标机打孔针的位置调节机构，其特征在于，所述控制面板(16)上还具有用于输入控制电机一(5)转动带动两个固定座(3)移动的行程单元数值的输入键，所述输入键包括粗调输入键和细调输入键，所述粗调输入键对应的行程单元数值大于所述细调输入键对应的行程单元数值。
4.根据权利要求3所述的衣领打标机打孔针的位置调节机构，其特征在于，所述控制面板(16)上还设有用于输入记载各标准长度差的衣领所对应的码数信息的记忆键。
5.根据权利要求2所述的衣领打标机打孔针的位置调节机构，其特征在于，所述连接座(2)上还固定有防尘罩(18)，所述驱动组件均位于防尘罩(18)内，位于两端的两个固定座(3)伸入防尘罩(18)内分别固定在位于同步轮一(6)上侧的同步带一(7)上和位于同步轮一(6)下侧的同步带一(7)上。
6.一种衣领打标机打孔针的位置调节方法，其特征在于，该位置调节方法采用权利要求 1至权利 要求 5中任一项所述衣领打标机打孔针的位置调节机构进行，该位置调节方法包括以下步骤：
a、预处理：将需要进行打孔的衣领对折后再对折，在衣领上形成1/4、1/2和3/4的折痕，将衣领放置在衣领打标机的工作台板(1a)上且使衣领的1/2处折痕与位于中间的固定座(3)上的打孔针(17)相对；
b、调节：所述控制面板(16)上具有用于输入控制电机一(5)转动带动两个固定座(3)移动的行程单元数值的输入键，所述输入键包括粗调输入键和细调输入键，所述粗调输入键对应的行程单元数值大于所述细调输入键对应的行程单元数值，先通过操作粗调输入键控制电机一转动对打孔针的位置进行粗调，然后再通过细调输入键操作控制电机一转动对打孔针的位置进行精调，所述精调操作1～3次；通过操作控制面板(16)控制电机一(5)转动，电机一(5)驱动同步轮一(6)带动同步带转动，固定在同步带上的两固定座(3)随同步带同步移动相互靠近或远离，使得两固定座(3)上的打孔针(17)与衣领的1/4和3/4处的折痕相对；所述控制面板(16)上还设有用于输入记载各标准长度差的衣领所对应的码数信息的记忆键，当衣领为标准长度差时，按下该衣领所对应的记忆键，控制面板(16)通过该记忆键记载的相关信息将控制信号传递给电机一(5)并控制电机一(5)转动对打孔针(17)的位置进行调节，使其分别与衣领1/4处和3/4处的折痕相对；当衣领为非标准长度差时，先通过操作粗调输入键控制电机一转动对打孔针的位置进行粗调，然后再通过细调输入键操作控制电机一转动对打孔针的位置进行精调使其分别与衣领1/4处和3/4处的折痕相对，所述精调操作1～3次。
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| CN109866280A (zh) | 2019-06-11 |
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