CN109864383B - 一种衣领打标机打孔针打孔大小的调节装置及调节方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种衣领打标机打孔针打孔大小的调节装置及调节方法，属于机械技术领域。它解决了现有的不同材质衣领打孔效果不一的问题。本衣领打标机包括机架和三个固定有打孔针的固定座，本调节装置包括气源一和气缸一，每个固定座上均设有一个气缸一且每个气缸一分别用于驱动对应的打孔针移动进行打孔，三个气缸一均与气源一相连接，气源一上还设有压阀。本调节方法包括：a、使固定座上的打孔针分别与衣领上的1/4、1/2和3/4处的折痕相对；b、根据衣领材质情况，在调压阀上设置出气压力并控制气缸一驱动打孔针运动对衣领进行打孔，从而保证不同材质的衣领上所打的针孔均能保证尽量的小而且又能便于操作人员肉眼识别，提高工作效率。

Description

一种衣领打标机打孔针打孔大小的调节装置及调节方法

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种衣领打标机打孔针打孔大小的调节装置及调节方法。

背景技术

衣服是指人类或通过人类来完成遮掩身体、载体的用布料(如棉布、丝绸、天鹅绒、化学纤维等)等材质做成的各种样式的遮挡物。衣服在不同的场合有不同的穿着，样式非常的多，衣服在当今已经成为了不可或缺的东西。现有的衣服一般均分为有领和无领的两种，有领的衣服一般包括衣领和衣身，在衣服制作过程中，一般衣领都是缝制在衣身上的。而衣身一般包括正面和背面，而一般的衣服均是前开式，即正面设有纽扣或拉链，因此，在缝制衣领时，衣领需要与衣身的背面部分以及正面的两部分均匀进行缝制连接，而为了方便衣领的缝制，通常是在衣领的1/4处、1/2处和3/4处进行打孔处理，方便缝制过程中的对准。

而现有的衣领的打孔处理均是通过人工完成的，没有专用的打孔设备，或者采用其他领域的一些打孔设备对衣领进行打孔处理，而衣领上打出的针孔一般要求尽量小但又便于操作人员肉眼识别。而对于不同材质的衣领，由于其材质本身的柔软性以及形变性等因素，比如衬衫的衣领与昵大衣的衣领，打孔时会造成不同材质的衣领上形成的针孔大小不一，不便于被操作人员识别，从而影响后续衣领的对准以及缝制，工作效率较低。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种衣领打标机打孔针打孔大小的调节装置及调节方法，本发明所要解决的技术问题是：如何使对应材质上的衣领的针孔尽量小但又便于操作人员肉眼识别，提高工作效率。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种衣领打标机打孔针打孔大小的调节装置，衣领打标机包括机架和三个固定有打孔针的固定座，三个固定座设置在机架上，其特征在于，本打孔针打孔大小的调节装置包括固定在机架上的气源一和气缸一，每个固定座上均设有一个上述的气缸一且每个气缸一分别用于驱动对应的打孔针移动进行打孔，三个气缸一均与上述的气源一相连接，所述气源一上还设有用于调节出气压力的调压阀一。

三个打孔针分别用于对衣领的1/4处、1/2处和3/4处进行打孔处理，当更换不同材质的衣领后，通过调压阀一调节所需的气源一上的出气压力，气源一通气使得气缸一动作，气缸一驱动各自对应的打孔针移动进行打孔。本调节装置通过调压阀一能够设置所需的出气压力，从而实现对气缸打孔时的气压进行调节，针对不同材质的衣领通过不同的气压力来进行打孔，保证不同材质的衣领上所打的针孔均能保证尽量的小而且又能便于操作人员肉眼识别，提高了工作的效率。

在上述的衣领打标机打孔针打孔大小的调节装置中，所述机架上还固定有连接板，所述连接板上固定有气缸二，所述气缸二的活塞杆上还固定有连接座，三个固定座均连接在连接座上，所述机架上还固定有气源二，气源二上设有调压阀二，所述气缸二与所述调压阀二相连接。通过在机架上设置气缸二，在打孔之前，先通过气缸二驱动三个固定座一同向下移动，使得打孔针先与工位上的衣领靠近对齐，然后再通过气缸一各自驱动对应的打孔针进行打孔，进一步保证了打孔的质量，使得不同材质的衣领上所打的针孔均能保证尽量的小而且又能便于操作人员肉眼识别，提高了工作的效率。气源二和气源一由同一个气泵源来提供，并各用电磁阀来加以独立分开控制，从而相互之间形成独立的供气气源，相互之间不影响。

在上述的衣领打标机打孔针打孔大小的调节装置中，所述连接板上还设有集气盒，所述集气盒内具有两个集气腔，所述气源一和气缸一均与其中一个集气腔连通，所述气源二和气缸二均与另一个集气腔连通。通过集气盒的设置，使得气源一中的气体被集中到集气盒的集气腔中再均匀分配至各自的气缸一中使得气缸一动作，使得各气缸一的动作能够更好的保持一致性，又能更方便精确的实现对各气缸一的打孔压力进行宏观的控制，保证不同材质的衣领上所打的针孔均能保证尽量的小而且又能便于操作人员肉眼识别，提高工作的效率。同时集气盒的设计，同时又起到一个多用接头的作用。

在上述的衣领打标机打孔针打孔大小的调节装置中，所述集气盒上对应每个集气腔处均设有进气接头，所述集气盒上对应每个集气腔处还均设有三个出气接头，所述进气接头用于与对应的气源一和气源二相连接，所述出气接头用于与对应的气缸一和气缸二相连接。集气盒上两个集气腔处所对应的结构相同，通用性好，因此，安装时无需对准，不管哪个集气腔用于与气源一连接都可，较为方便。

在上述的衣领打标机打孔针打孔大小的调节装置中，所述机架上还设有控制面板，所述气源一和气源二上均设有与控制面板连接的电磁阀，所述控制面板上还具有用于输入控制气缸一运行时间的定时键。通过控制面板上定时键的设置，通过输入相应的数据参数，从而能够控制气缸一驱动打孔针在衣领上完成打孔后在衣领上停留保持打孔状态的时间，从而通过长时间的持续气压力来消除不同衣领材质存在的形变恢复力，从而进一步保证打孔的质量，使得不同材质的衣领上所打的针孔均能保证尽量的小而且又能便于操作人员肉眼识别，进一步提高工作的效率。

在上述的衣领打标机打孔针打孔大小的调节装置中，所述机架具有横梁，所述横梁上具有沿横梁长度方向设置的滑槽，所述滑槽内设有滑动块，所述滑动块上开设有螺纹孔一，所述连接板上开设有通孔一，所述连接板通过螺栓依次穿过通孔一和螺纹孔一将连接板和滑动块固定在横梁上。通过滑动块和滑槽的结构配合设计，能够实现气缸一和气缸二，即整个打孔装置沿着机架的长度方向进行移动或者直接拆卸，方便位置的调节、安装和维修。

在上述的衣领打标机打孔针打孔大小的调节装置中，所述连接板的两侧还设有限位板，所述限位板上开设有通孔二，所述限位板通过螺栓依次穿过通孔二和对应的螺纹孔一将限位板和滑动块固定在横梁上，所述连接板的两侧分别与两限位板相抵靠。通过限位板的结构设计，且分别抵靠在连接板的两侧，对连接板起到一个限位固定的作用，进一步保证了安装固定后打孔装置整体的稳定性。

在上述的衣领打标机打孔针打孔大小的调节装置中，所述通孔一为条形孔且长度方向与横梁的长度方向相垂直。通孔一设计为条形孔，从而能够实现整个打孔装置在机架宽度方向上的位置调整，能够适用于各种不同宽度的衣领的打孔，进一步提高了工作效率。

一种衣领打标机打孔针打孔大小的调节方法，该调节方法包括以下步骤：

a、对准：将需要进行打孔的衣领对折后再对折，在衣领上形成1/4、1/2和3/4的折痕，将衣领放置在衣领打标机的工作台板上且使固定座上的打孔针分别与衣领上的1/4、1/2和3/4处的折痕相对；

b、打孔：根据衣领的材质情况，在调压阀一上调节所需的出气压力，气源一根据上述的出气压力出气控制气缸一运动驱动打孔针运动对衣领进行打孔。

当更换不同材质的衣领后，通过调压阀一调节所需的气源一上的出气压力，气源一通气使得气缸一动作，气缸一驱动各自对应的打孔针移动进行打孔。本调节方法通过在调压阀一调节所需的出气压力，从而实现对气缸打孔时的气压进行调节，针对不同材质的衣领通过不同的气压力来进行打孔，保证不同材质的衣领上所打的针孔均能保证尽量的小而且又能便于操作人员肉眼识别，提高了工作的效率。

在上述的衣领打标机打孔针打孔大小的调节方法中，在所述步骤b中，在打孔时，还可以根据衣领的材质情况，通过在控制面板的定时键上输入所需进行打孔的持续时间，控制面板根据输入的数据信息发出控制命令控制气缸一驱动打孔针运动对衣领进行打孔后停留上述输入的时间后再缩回。通过定时键输入相应的时间数据参数，从而能够控制气缸一驱动打孔针在衣领上完成打孔后在衣领上停留保持打孔状态的时间，从而通过长时间的持续气压力来消除不同衣领材质存在的形变恢复力，从而进一步保证打孔的质量，使得不同材质的衣领上所打的针孔均能保证尽量的小而且又能便于操作人员肉眼识别，进一步提高工作的效率。

在上述的衣领打标机打孔针打孔大小的调节方法中，在所述步骤b中，在打孔之前，先通过控制面板控制气源二出气，气缸二动作带动连接座向下移动使得三个固定座上的打孔针靠近衣领。在打孔之前，先通过气缸二驱动三个固定座一同向下移动，使得打孔针先与工位上的衣领靠近对齐，然后再通过气缸一各自驱动对应的打孔针进行打孔，进一步保证了打孔的质量，使得不同材质的衣领上所打的针孔均能保证尽量的小而且又能便于操作人员肉眼识别，提高了工作的效率。

与现有技术相比，本衣领打标机打孔针打孔大小的调节装置及调节方法具有以下优点：

1、通过调压阀一能够调节输出所需的出气压力，从而实现对气缸打孔时的气压进行调节，针对不同材质的衣领通过不同的气压力来进行打孔，保证不同材质的衣领上所打的针孔均能保证尽量的小而且又能便于操作人员肉眼识别，提高了工作的效率。

2、通过控制面板上定时键的设置，通过输入相应的数据参数，从而能够控制气缸一驱动打孔针在衣领上完成打孔后在衣领上停留保持打孔状态的时间，从而通过长时间的持续气压力来消除不同衣领材质存在的形变恢复力，从而进一步保证打孔的质量，使得不同材质的衣领上所打的针孔均能保证尽量的小而且又能便于操作人员肉眼识别，进一步提高工作的效率。

附图说明

图1是本衣领打标机打孔针打孔大小的调节装置的结构图。

图2是图1中A处的放大图。

图中，1、机架；1a、横梁；2、固定座；3、打孔针；4、气源一；5、气缸一；6、调压阀一；7、连接板；7a、通孔一；8、气缸二；9、调压阀二；10、集气盒；10a、进气接头；10b、出气接头；11、控制面板；12、限位板；13、连接座。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1和2所示，本衣领打标机包括机架1和三个固定有打孔针3的固定座2。

机架1上还设有连接板7，机架1具有横梁1a，横梁1a上具有沿横梁1a长度方向设置的滑槽，滑槽内设有滑动块，滑动块上开设有螺纹孔一，连接板7上开设有通孔一7a，通孔一7a为条形孔且长度方向与横梁1a的长度方向相垂直，连接板7通过螺栓依次穿过通孔一7a和螺纹孔一将连接板7和滑动块固定在横梁1a上。连接板7的两侧还设有限位板12，限位板12上开设有通孔二，限位板12通过螺栓依次穿过通孔二和对应的螺纹孔一将限位板12和滑动块固定在横梁1a上，连接板7的两侧分别与两限位板12相抵靠。连接板7上固定有气缸二8，气缸二8的活塞杆上还固定有连接座13，三个固定座2均连接在连接座13上。机架1上还固定有气源二，气源二上设有调压阀二9，气缸二8与所述调压阀二9相连接，在打孔之前，先通过气缸二8驱动三个固定座2一同向下移动，使得打孔针3先与工位上的衣领靠近对齐。气源二和气源一4由同一个气泵源来提供，并各用电磁阀来加以独立分开控制，从而相互之间形成独立的供气气源，相互之间不影响。

本打孔针打孔大小的调节装置包括固定在机架1上的气源一4和气缸一5，气源一4上设有调压阀一6，每个固定座2上均设有一个上述的气缸一5且每个气缸一5分别用于驱动对应的打孔针3移动进行打孔，三个气缸一5均与上述的气源一4相连接，通过调压阀一6能够设置所需的出气压力，从而实现对气缸打孔时的气压进行调节，针对不同材质的衣领通过不同的气压力来进行打孔，保证不同材质的衣领上所打的针孔均能保证尽量的小而且又能便于操作人员肉眼识别，提高了工作的效率。

进一步地说,连接板7上还设有集气盒10，集气盒10内具有两个集气腔，气源一4和气缸一5均与其中一个集气腔连通，所述气源二和气缸二8均与另一个集气腔连通。

集气盒10上对应每个集气腔处均设有进气接头10a，集气盒10上对应每个集气腔处还均设有三个出气接头10b，进气接头10a用于与对应的气源一4和气源二相连接，出气接头10b用于与对应的气缸一5和气缸二8相连接，通用性好，因此，安装时无需对准，不管哪个集气腔用于与气源一4连接都可，较为方便。

机架1上还设有控制面板11，气源一4和气源二上的电磁阀均与控制面板11电连接，控制面板11上还具有用于输入控制气缸一5运行时间的定时键，通过输入相应的数据参数，能够控制气缸一5驱动打孔针3在衣领上完成打孔后在衣领上停留保持打孔状态的时间，从而通过长时间的持续气压力来消除不同衣领材质存在的形变恢复力，从而进一步保证打孔的质量，使得不同材质的衣领上所打的针孔均能保证尽量的小而且又能便于操作人员肉眼识别。

本衣领打标机打孔针打孔大小的调节方法包括以下步骤：

a、对准：将需要进行打孔的衣领对折后再对折，在衣领上形成1/4、1/2和3/4的折痕，将衣领放置在衣领打标机的工作台板上且使固定座2上的打孔针3分别与衣领上的1/4、1/2和3/4处的折痕相对；

b、打孔：先通过控制面板11控制气源二出气，气缸二8动作带动连接座13向下移动使得三个固定座2上的打孔针3靠近衣领。根据衣领的材质情况，在调压阀一6上调节所需的出气压力，气源一4根据上述的出气压力出气控制气缸一5运动驱动打孔针3运动对衣领进行打孔。同时，还可以根据衣领的材质情况，通过在控制面板11的定时键上输入所需进行打孔的持续时间，控制面板11根据输入的数据信息发出控制命令控制气缸一5驱动打孔针3运动对衣领进行打孔后停留上述输入的时间后再缩回，从而通过长时间的持续气压力来消除不同衣领材质存在的形变恢复力，从而进一步保证打孔的质量，使得不同材质的衣领上所打的针孔均能保证尽量的小而且又能便于操作人员肉眼识别。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种衣领打标机打孔针打孔大小的调节装置，衣领打标机包括机架(1)和三个固定有打孔针(3)的固定座(2)，三个固定座(2)设置在机架(1)上，其特征在于，本打孔针打孔大小的调节装置包括固定在机架(1)上的气源一(4)和气缸一(5)，每个固定座(2)上均设有一个上述的气缸一(5)且每个气缸一(5)分别用于驱动对应的打孔针(3)移动进行打孔，三个气缸一(5)均与上述的气源一(4)相连接，所述气源一(4)上还设有用于调节出气压力的调压阀(6)；所述机架(1)上还设有控制面板(11)，所述控制面板(11)上还具有用于输入控制气缸一(5)运行时间的定时键,控制面板(11)根据定时键输入的数据信息发出控制命令控制气缸一(5)驱动打孔针(3)运动对衣领进行打孔后停留上述输入的时间后再缩回。

2.根据权利要求1所述的衣领打标机打孔针打孔大小的调节装置，其特征在于，所述机架(1)上还固定有连接板(7)，所述连接板(7)上固定有气缸二(8)，所述气缸二(8)的活塞杆上还固定有连接座(13)，三个固定座(2)均连接在连接座(13)上，所述机架(1)上还固定有气源二，气源二上设有调压阀二(9)，所述气缸二(8)与所述调压阀二(9)相连接。

3.根据权利要求2所述的衣领打标机打孔针打孔大小的调节装置，其特征在于，所述连接板(7)上还设有集气盒(10)，所述集气盒(10)内具有两个集气腔，所述气源一(4)和气缸一(5)均与其中一个集气腔连通，所述气源二和气缸二(8)均与另一个集气腔连通。

4.根据权利要求3所述的衣领打标机打孔针打孔大小的调节装置，其特征在于，所述集气盒(10)上对应每个集气腔处均设有进气接头(10a)，所述集气盒(10)上对应每个集气腔处还均设有三个出气接头(10b)，所述进气接头(10a)用于与对应的气源一(4)和气源二相连接，所述出气接头(10b)用于与对应的气缸一(5)和气缸二(8)相连接。

5.根据权利要求2或3或4所述的衣领打标机打孔针打孔大小的调节装置，其特征在于，所述气源一(4)和气源二上均设有与控制面板(11)连接的电磁阀。

6.根据权利要求2或3或4所述的衣领打标机打孔针打孔大小的调节装置，其特征在于，所述机架(1)具有横梁(1a)，所述横梁(1a)上具有沿横梁(1a)长度方向设置的滑槽，所述滑槽内设有滑动块，所述滑动块上开设有螺纹孔一，所述连接板(7)上开设有通孔一(7a)，所述连接板(7)通过螺栓依次穿过通孔一(7a)和螺纹孔一将连接板(7)和滑动块固定在横梁(1a)上。

7.根据权利要求6所述的衣领打标机打孔针打孔大小的调节装置，其特征在于，所述连接板(7)的两侧还设有限位板(12)，所述限位板(12)上开设有通孔二，所述限位板(12)通过螺栓依次穿过通孔二和对应的螺纹孔一将限位板(12)和滑动块固定在横梁(1a)上，所述连接板(7)的两侧分别与两限位板(12)相抵靠。

8.一种衣领打标机打孔针打孔大小的调节方法，其特征在于，该调节方法包括以下步骤：

a、对准：将需要进行打孔的衣领对折后再对折，在衣领上形成1/4、1/2和3/4的折痕，将衣领放置在衣领打标机的工作台板上且使固定座(2)上的打孔针(3)分别与衣领上的1/4、1/2和3/4处的折痕相对；

b、打孔：根据衣领的材质情况，在调压阀(6)上调节所需的出气压力，气源一(4)根据上述的出气压力出气控制气缸一(5)运动驱动打孔针(3)运动对衣领进行打孔；在打孔时，还可以根据衣领的材质情况，通过在控制面板(11)的定时键上输入所需进行打孔的持续时间，控制面板(11)根据输入的数据信息发出控制命令控制气缸一(5)驱动打孔针(3)运动对衣领进行打孔后停留上述输入的时间后再缩回。

9.根据权利要求8所述的衣领打标机打孔针打孔大小的调节方法，其特征在于，在所述步骤b中，在打孔之前，先通过控制面板(11)控制气源二出气，气缸二(8)动作带动连接座(13)向下移动使得三个固定座(2)上的打孔针(3)靠近衣领。

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