CN109865470B - 一种肉驴复合预混料的制备工艺及其设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及物料加工设备技术领域，且公开了一种肉驴复合预混料的制备设备，包括第一壳体，所述第一壳体的内腔固定安装有分流盘Ⅰ，所述分流盘Ⅰ的顶端设有第二壳体，所述第一壳体内腔的顶部且位于第二壳体的内部固定安装有第三壳体。该肉驴复合预混料的制备设备，通过第二壳体和第三壳体的设置，使得在第二壳体内腔中的主料与在第三壳体中的辅料在气流中成对流的方式相互混合，使复合预混料中的主辅料充分均匀的混合，与现有的混合机相比，采用气体对流的方式，使得主料与辅料可以充分的接触混合，而且由于空气流动时承载的主辅料有效，从而有效的避免了大量机械式搅拌而导致混合效果差，混合不均匀的情况。

Description

一种肉驴复合预混料的制备工艺及其设备

技术领域

本发明涉及物料加工设备技术领域，具体为一种肉驴复合预混料的制备设备。

背景技术

复合预混合料作为科学饲养肉驴的主要饲料，可直接影响到肉驴的生长情况，而复合预混合饲料作为肉驴科学养殖的主要技术，是由专一预混料生产厂家的动物营养专家根据动物生长及生产各阶段营养需要的特点，依照国内饲料原料的基本营养含量，以缺什么补什么来配比的，具有良好的经济适用性、低值高效性。

在复合预混合料的生产加工的过程中，对于主辅料间的均匀混合有着极其重要的影响，而复合预混料的均匀性差就意味着动物的实际摄入量与配方规定的供给量不相符，从而直接影响了添加的效果以及配合饲料的饲喂效果，特别是对于一些安全剂量与中毒剂量相差不大的微量成分来说，均匀性差可能造成使用不安全的严重后果。

而在目前的混合设备中，主要采用的都是不同类型的机械搅拌式混合，使其对于复合预混料中一些少量或微量元素的辅料与主料间的混合效果和均匀性较差，无法满足对于肉驴科学饲养的使用需求，对于一些安全剂量与中毒剂量含量相差不大的复合预混料，存在极大的饲养隐患。

发明内容

(一)解决的技术问题

本发明提供了一种肉驴复合预混料的制备设备，具备混合时的效果及均匀性好的优点，解决了在目前的混合设备中，主要采用的都是不同类型的机械搅拌式混合，使其对于复合预混料中一些少量或微量元素的辅料与主料间的混合效果和均匀性较差，无法满足对于肉驴科学饲养的使用需求，对于一些安全剂量与中毒剂量含量相差不大的复合预混料，存在极大的饲养安全隐患的问题。

(二)技术方案

本发明提供如下技术方案：一种肉驴复合预混料的制备设备，包括第一壳体，所述第一壳体的内腔固定安装有分流盘Ⅰ，所述分流盘Ⅰ的顶端设有第二壳体，所述第一壳体内腔的顶部且位于第二壳体的内部固定安装有第三壳体，所述第三壳体的内腔设有混合绞龙，且第三壳体的底端固定安装有分流盘Ⅱ，所述第一壳体的底部固定安装有排料口，所述分流盘Ⅰ的底端设有送料管道，且送料管道的另一端穿过排料口与位于第一壳体外部一侧的分流控制装置的内部连通，所述分流控制装置的顶端通过另一组送料管道与第三壳体的内部连通，所述分流控制装置外部的一侧设有进气管口和原料输送管口。

优选的，所述分流盘Ⅰ的顶端设有锥形块，且锥形块底圆的直径与分流盘Ⅰ上三组斜通孔相切。

优选的，所述第三壳体内腔的底部且位于混合绞龙的下方设有弧形漏盘。

优选的，所述第一壳体内腔的顶部设为弧形结构，且第一壳体的内腔与第三壳体的外壁之间设有导流板。

优选的，所述分流盘Ⅱ采用的是扁平的椭圆体形结构，使其具有良好的导流性。

一种肉驴复合预混料的制备设备，其工艺步骤如下：

S1、接通分流控制装置各个管路的接口，将不同的主、辅料经由不同的管道与分流控制装置接通，然后调节分流控制装置中各个管路中的进给量，控制主、辅料的输送量的多少，之后再接通分流控制装置底端的气路管道；

S2、利用分流控制装置启动该设备，在气流的作用下，将经分流控制装置固定流量的主料经底部的送料管道输送到第二壳体的内腔中，并在第二壳体的内壁上成旋流上升的状态；

S3、同时将分流控制装置中各种不同含量的辅料由气流经上部的送料管道输送到第三壳体的内腔中，并在混合绞龙的作用下，首先对各种辅料进行简单的预混合，然后在气流及分流盘Ⅱ的作用下，竖直向下流动并均匀四散开来，与第二壳体内腔中旋流向上的主料形成对流混合，然后同时旋流向上流动，进一步充分的混合；

S4、混合后的复合预混料沿着第二壳体的内壁流动到第二壳体的底部，之后直接落入到第一壳体与第二壳体之间的间隙中并沉积下来。

(三)有益效果

本发明具备以下有益效果：

1、该肉驴复合预混料的制备设备，通过第二壳体和第三壳体的设置，使得在第二壳体内腔中的主料与在第三壳体中的辅料在气流中成对流的方式相互混合，使复合预混料中的主辅料充分均匀的混合，与现有的混合机相比，采用气体对流的方式，使得主料与辅料可以充分的接触混合，而且由于空气流动时承载的主辅料有效，从而有效的避免了大量机械式搅拌而导致混合效果差，混合不均匀的情况。

2、该肉驴复合预混料的制备设备，通过分流盘Ⅰ的设置，使得输送过来的主料可以以旋流上升的方式在第二壳体的内壁上流动，而对于分流盘Ⅱ的方式，使得辅料可以均匀在第二壳体内腔的中部散开，并与旋流上升的主料发生对流冲击混合，进一步提高了该装置对于复合预混料的混合效果。

3、该肉驴复合预混料的制备设备，通过气流运送主辅料的设置，通过调控气流的强度大小，就可以有效的控制主辅料的携带量，从而对主辅料的配比进行精确的控制，而且气体的输送量有效，实现了少量快速的混合，相对于现有的混合机，工作负载较小，流畅性更高，不需要停机添加原料。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明分流盘Ⅰ的结构示意图。

图中：1、第一壳体；2、分流盘Ⅰ；3、第二壳体；4、第三壳体；5、混合绞龙；6、分流盘Ⅱ；7、排料口；8、送料管道；9、分流控制装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种肉驴复合预混料的制备设备，包括第一壳体1，第一壳体1内腔的底部固定安装有分流盘Ⅰ2，分流盘Ⅰ2的顶端设有第二壳体3，第一壳体1内腔的顶部且位于第二壳体3的内部固定安装有第三壳体4，第三壳体4的内腔设有混合绞龙5，且第三壳体4的底端固定安装有分流盘Ⅱ6，第一壳体1外部的底端固定安装有排料口7，分流盘Ⅰ2的底端设有送料管道8，且送料管道8的另一端穿过排料口7与固定安装于第一壳体1外部一侧的分流控制装置9的内部连通，分流控制装置9的顶端通过另一组送料管道8与第三壳体4的内部连通，分流控制装置9外部的一侧设有进气管口和原料输送管口。

本技术方案中，分流盘Ⅰ2的顶端设有锥形块，且锥形块底圆的直径与分流盘Ⅰ2上三组斜通孔相切。

其中，对于分流盘Ⅰ2的设置，使得经气流而输送的第二壳体3内腔中的主料会沿着第二壳体3的内壁旋流而上，在旋流的作用下，而降气体中的主料均匀的分散开来，均匀性较好。

本技术方案中，第三壳体4内腔的底部且位于混合绞龙5的下方设有弧形漏盘。

其中，弧形漏盘的设置，使得在混合绞龙5中旋流而下的辅料快速的稳定下来，径直的落入到分流盘Ⅱ6上，然后均匀的分散到第二壳体3内壁的气流中。

本技术方案中，第一壳体1内腔的顶部设为弧形结构，且第一壳体1的内腔与第三壳体4的外壁之间设有导流板。

其中，对于导流板的设置，可以有效的引导复合预混合料进入到第一壳体1与第二壳体3之间的空隙中，而被储存起来，使得整个结构紧凑，使用方便。

本技术方案中，分流盘Ⅱ6采用的是扁平的椭圆体形结构，使其具有良好的导流性。

其中，分流控制装置9可以有效的控制气流及主、辅料，通过分流控制装置9的分流作用，运用气流而将不同分量的主料输送到第二壳体3中，同时将不同分量、不同种类的辅料输送的第三壳体4中经简单的混合分散到第二壳体3中的主料中去。

其中，整个装置采用气流运输主、辅料，以及主辅料的混合，同时利用控制系统来调整主、辅料间的输送量，控制的精确度较高，混合时的均匀性较好。

一种肉驴复合预混料的制备设备，其工艺步骤如下：

S1、接通分流控制装置9各个管路的接口，将不同的主、辅料经由不同的管道与分流控制装置9接通，然后调节分流控制装置9中各个管路中的进给量，控制主、辅料的输送量的多少，之后再接通分流控制装置9底端的气路管道；

S2、利用分流控制装置9启动该设备，在气流的作用下，将经分流控制装置9固定流量的主料经底部的送料管道8输送到第二壳体3的内腔中，并在第二壳体3的内壁上成旋流上升的状态；

S3、同时将分流控制装置9中各种不同含量的辅料由气流经上部的送料管道8输送到第三壳体4的内腔中，并在混合绞龙5的作用下，首先对各种辅料进行简单的预混合，然后在气流及分流盘Ⅱ6的作用下，竖直向下流动并均匀四散开来，与第二壳体3内腔中旋流向上的主料形成对流混合，然后同时旋流向上流动，进一步进行充分的混合；

S4、混合后的复合预混料沿着第二壳体3的内壁流动到第二壳体3的底部，之后直接落入到第一壳体1与第二壳体3之间的间隙中并沉积下来。

本实施例的使用方法和工作原理：

首先需要接通分流控制装置9各个管路的接口，将不同的主、辅料经由不同的管道与分流控制装置9接通，然后调节分流控制装置9中各个管路中的进给量，控制主、辅料的输送量的多少，之后再接通分流控制装置9底端的气路管道，利用分流控制装置9启动该设备，在气流的作用下，将经分流控制装置9固定流量的主料经底部的送料管道8输送到第二壳体3的内腔中，并在第二壳体3的内壁上成旋流上升的状态，同时将分流控制装置9中各种不同含量的辅料由气流经上部的送料管道8输送到第三壳体4的内腔中，并在混合绞龙5的作用下，首先对各种辅料进行简单的预混合，然后在气流及分流盘Ⅱ6的作用下，竖直向下流动并均匀四散开来，与第二壳体3内腔中旋流向上的主料形成对流混合，然后同时旋流向上流动，使得主料与辅料在第二壳体3的内壁流动的过程中可以充分的接触、混合，最后混合后的复合预混料沿着第二壳体3的内壁流动到第二壳体3的底部，之后直接落入到第一壳体1与第二壳体3之间的间隙中并沉积下来，可以在不停机的状态下从排料口7中将第一壳体1内腔底部的复合预混合料取出来。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种肉驴复合预混料的制备设备，包括第一壳体(1)，其特征在于：所述第一壳体(1)的内腔固定安装有分流盘Ⅰ(2)，所述分流盘Ⅰ(2)的顶端设有第二壳体(3)，所述第一壳体(1)内腔的顶部且位于第二壳体(3)的内部固定安装有第三壳体(4)，所述第三壳体(4)的内腔设有混合绞龙(5)，且第三壳体(4)的底端固定安装有分流盘Ⅱ(6)，所述第一壳体(1)的底部固定安装有排料口(7)，所述分流盘Ⅰ(2)的底端设有送料管道(8)，且送料管道(8)的另一端穿过排料口(7)与位于第一壳体(1)外部一侧的分流控制装置(9)的内部连通，所述分流控制装置(9)的顶端通过另一组送料管道(8)与第三壳体(4)的内部连通，所述分流控制装置(9)外部的一侧设有进气管口和原料输送管口。

2.根据权利要求1所述的一种肉驴复合预混料的制备设备，其特征在于：所述分流盘Ⅰ(2)的顶端设有锥形块，且锥形块底圆的直径与分流盘Ⅰ(2)上三组斜通孔相切。

3.根据权利要求1所述的一种肉驴复合预混料的制备设备，其特征在于：所述第三壳体(4)内腔的底部且位于混合绞龙(5)的下方设有弧形漏盘。

4.根据权利要求1所述的一种肉驴复合预混料的制备设备，其特征在于：所述第一壳体(1)内腔的顶部设为弧形结构，且第一壳体(1)的内腔与第三壳体(4)的外壁之间设有导流板。

5.根据权利要求1所述的一种肉驴复合预混料的制备设备，其特征在于：所述分流盘Ⅱ(6)采用的是扁平的椭圆体形结构，使其具有良好的导流性。

6.根据权利要求1所述的一种肉驴复合预混料的制备设备，其工艺步骤如下：

S1、接通分流控制装置(9)各个管路的接口，将不同的主、辅料经由不同的管道与分流控制装置(9)接通，然后调节分流控制装置(9)中各个管路中的进给量，控制主、辅料的输送量的多少，之后再接通分流控制装置(9)底端的气路管道；

S2、利用分流控制装置(9)启动该设备，在气流的作用下，将经分流控制装置(9)固定流量的主料经底部的送料管道(8)输送到第二壳体(3)的内腔中，并在第二壳体(3)的内壁上成旋流上升的状态；

S3、同时将分流控制装置(9)中各种不同含量的辅料由气流经上部的送料管道(8)输送到第三壳体(4)的内腔中，并在混合绞龙(5)的作用下，首先对各种辅料进行简单的预混合，然后在气流及分流盘Ⅱ(6)的作用下，竖直向下流动并均匀四散开来，与第二壳体(3)内腔中旋流向上的主料形成对流混合，然后同时旋流向上流动，进一步充分的混合；

S4、混合后的复合预混料沿着第二壳体(3)的内壁流动到第二壳体(3)的底部，之后直接落入到第一壳体(1)与第二壳体(3)之间的间隙中并沉积下来。