CN109862707B - 一种电路板印刷的前处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电路板印刷的前处理工艺，所述前处理工艺包括如下工艺步骤：S1：使用裁剪机将覆铜板裁剪成所需尺寸；S2：将裁剪完的覆铜板送入酸洗液中进行酸洗；S3：将酸洗后的覆铜板用去离子水进行循环水洗；S4：将循环水洗后的覆铜板通过水洗箱进行上下板面清理；S5：将清理后的覆铜板进行第二次循环水洗；S6：将防氧化清洗后的覆铜板进行高压水洗；S7：将高压水洗后的覆铜板进行风干；通过上述七个步骤得到前处理后的覆铜板。本发明具有一步去除覆铜板表面的油污和氧化物的效果。

Description

一种电路板印刷的前处理工艺

技术领域

本发明涉及电路板印刷的技术领域，尤其是涉及一种电路板印刷的前处理工艺。

背景技术

电路板印刷是将覆铜板通过印刷线路、蚀刻、打孔等步骤制作成用于组装电路元气件的电路板。

覆铜板在进行电路板印刷操作前，通常需要对覆铜板进行前处理，将覆铜板上的油污以及氧化物清理干净，以避免覆铜板在印刷时，防蚀膜无法很好地粘附到覆铜板表面。

现有的覆铜板的前处理过程通常通过碱洗去除油污，然后通过清水洗，再通过酸洗除去铜表面的氧化物，再通过清水洗，然后用毛刷进行清理，再通过清水进行冲洗干净，最后经过风干和烘干得到干净的覆铜板。但是这种前处理过程步骤较多，且碱洗时所用碱的量较多，碱洗后的废液液无法得到回收，对于资源浪费较为严重。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种电路板印刷的前处理工艺，通过复配酸洗液对覆铜板表面进行处理，使得可以一步去除覆铜板表面的油污以及氧化物。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电路板印刷的前处理工艺，其特征在于，所述前处理工艺包括如下工艺步骤：

S1：使用裁剪机将覆铜板裁剪成所需尺寸；S2：将裁剪完的覆铜板送入酸洗液中进行酸洗，所述酸洗液包括以下重量份数的原料：盐酸40-60份、仲烷基磺酸钠40-50份、十二烷基苯磺酸钠30-40份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺20-30份、渗透剂10-15份、水150-220份；S3：将酸洗后的覆铜板用去离子水进行循环水洗；S4：将循环水洗后的覆铜板通过水洗箱进行上下板面清理；S5：将清理后的覆铜板进行第二次循环水洗；S6：将第二次循环水洗后的覆铜板进行高压水洗； S7：将高压水洗后的覆铜板进行风干；通过上述七个步骤得到前处理后的覆铜板。

通过采用上述技术方案，覆铜板先通过裁剪成所需尺寸的模板，以便后续的印刷等工序操作。裁剪后的覆铜板通过酸洗液清洗，去除覆铜板表面的油污以及其他杂质，使得覆铜板的表面较为干净。酸洗液中的十二烷基苯磺酸钠和椰子油脂肪酸二乙醇酰胺为乳化剂，对油污有乳化作用，亲油基团包覆油污，形成O/W胶束，从而使覆铜板表面的油污溶解，进行去除。仲烷基磺酸钠也是作为乳化剂对油污起到洗脱作用，而且仲烷基磺酸钠与十二烷基苯磺酸钠的配伍性很好，而且可以显著提高乳化体系的乳化效果。酸洗液中的酸主要用于对铜表面的氧化物进行溶解去除，避免氧化物影响铜表面的洁净程度。通过酸洗液酸洗后的覆铜板表面油污、杂质以及金属氧化物都得到去除，在通过循环水将残留的酸洗液冲洗干净。冲洗完的覆铜板再通过防氧化清洗，以保护覆铜板在后续的热风风干过程中发生氧化，从而提高覆铜板的的质量。

本发明进一步设置为：S2中酸洗液中添加的所述渗透剂包括以下重量百分比的组分：快速渗透剂T 60-70％、AEO-9 30-40％。

通过采用上述技术方案，快速渗透剂T属于阴离子表面活性剂，能够降低溶液的表面能，从而降低溶液的表面张力，AEO-9是天然脂肪醇与环氧乙烷加成物，属于脂肪醇聚氧乙烯醚，属于非离子表面活性剂，具有非常优良的协同效应，当与快速渗透剂T复配时，两者可以增强对溶液的表面能降低的作用，从而提高溶液的渗透性，提高对金属表面的乳化能力，降低渗透剂的使用量，提高性价比。

本发明进一步设置为：S4步骤中覆铜板在水洗箱中清理时，添加有清理液，所述清理液包括以下重量份数的组分：去离子水80-100 份、柠檬酸20-30份、发泡剂5-8份。

通过采用上述技术方案,在水洗箱中对铜板进行清理时，清理液的添加可以对刷毛在刷除覆铜板表面的杂质、氧化膜时起到增效的作用，清理液中的柠檬酸对于酸性后残留的氧化物进一步进行彻底清除，并通过毛刷的机械刮擦作用，可以提高清除效果，减少柠檬酸用量，发泡剂可以使得覆铜板表面的杂质被泡沫润湿，从而减小杂质与覆铜板之间的吸附力，使得毛刷可以更加有效地进行刷除，且当杂质清除后，发泡剂产生的泡沫对覆铜板表面有一定的保护作用，减少刷毛对覆铜板铜箔的摩擦损伤。

本发明进一步设置为：所述S3步骤中循环水洗液包括以下重量份数的组分：去离子水40-50份、甲醇50-60份。

通过采用上述技术方案，经过酸洗液酸洗后的覆铜板表面在用清水洗过程中，可以出去大部分的多余的酸洗液，但是在覆铜板表面仍然会有少量的酸洗液残留而污染覆铜板表面，残留的酸洗液中主要含有乳化剂分子。S3步骤中所用的水洗液中，去离子水可以将大部分的酸洗液冲洗干净，并且可以带着覆铜板表面的离子，减少离子污染覆铜板表面。甲醇可以溶解有机乳化剂分子，使得覆铜板表面的乳化剂可以几乎完全被溶解洗去，从而使得覆铜板表面的酸洗液残留量降到极低的值，以提高覆铜板前处理后的质量。

本发明进一步设置为：所述S2步骤中进行酸洗前，先将覆铜板浸入到70-80摄氏度的热的纯碱溶液中浸泡5-8分钟。

通过采用上述技术方案，在酸洗前先进行纯碱浸泡覆铜板，可以使得覆铜板表面的油污先在碱性条件下受热发生分解，且油污中含有的环烷酸、动植物油脂等成分在纯碱溶液中浸泡时会形成环烷酸钠、高级脂肪酸钠等表面活性物质,可乳化矿物油而促进油污的去除。

本发明进一步设置为：所述步骤S7风干的气体为氮气，风干的温度控制在50-80℃。

通过采用上述技术方案，风干时控制温度在50-80℃之间时，覆铜板表面的水分在除了受空气流动加快蒸发的作用之外，热空气也会加热覆铜板表面的水分加快水分的蒸发。由于高于常温的情况下，覆铜板容易发生氧化，使用氮气进行风干，使得氧含量降低，从而减弱覆铜板氧化的可能性。

本发明进一步设置为：所述S1步骤中裁剪机包括安装架，所述安装架上转动连接有第一安装辊和第二安装辊，所述安装架的一侧安装有第一驱动件，所述第一驱动件与第一安装辊和第二安装辊相连，所述第一安装辊和第二安装辊之间形成导板口；所述第一安装辊上滑动连接有一把以上的环状切割刀，所述第二安装辊上滑动连接有一把以上的环状切割刀，所述第一安装辊与第二安装辊上的切割刀之间形成切割口；所述切割刀上安装有锁定切割刀的锁定件；远离第一安装辊和第二安装辊的安装架上安装有第一传动组件。

所述锁定件包括抵接块，所述切割刀的内侧壁上沿切割刀内侧壁周向开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动安装有抵接块，所述切割刀的端面上开设有螺纹孔，所述螺纹孔与滑动槽连通，所述切割刀的端面上设置有抵紧螺栓，所述抵紧螺栓与螺纹孔螺纹连接，所述抵紧螺栓穿过螺纹孔的一端连接有圆锥形抵紧块，所述抵紧块与滑动槽的槽底和抵接块相抵紧。所述抵接块远离滑动槽槽底的一侧设置有一层橡胶层。

所述第一驱动件包括第一驱动电机，所述第一驱动电机安装在安装架上，所述第一驱动电机的输出轴上转动连接有第一传动轮，所述第一安装辊与第二安装辊的辊轴穿过安装架的一端转动连接有第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮上安装有传动带。

所述第一传动组件包括第一传动辊与第二传动辊，所述第一传动辊与第二传动辊转动连接与所述安装架转动相连，所述安装架的一侧安装有第一传动电机和第二传动电机，所述第一传动辊辊轴穿过安装架的一端与第一传动电机的输出轴键连接，所述第二传动辊的辊轴穿过安装架的一端与第二传动电机的输出轴键连接。

通过采用上述技术方案，第一安装辊和第二安装辊通过第一驱动件驱动而转动，第一安装辊和第二安装辊上的切割刀转动将送入的覆铜板进行切割。切割刀在第一安装辊和第二安装辊通过滑动进行调节切割刀之间的距离，调节完毕后再通过锁定件进行锁定，从而使得覆铜板可以切割成不同尺寸的覆铜板。橡胶层可以增大抵接块与第一安装辊和第二安装辊之间的摩擦力，从而使得第一安装辊与第二安装辊在转动时，切割刀不易在第一安装辊和第二安装辊上产生滑动。

本发明进一步设置为：所述安装架的两侧设置有主机架，所述主机架上沿主机架的高度方向开设有升降槽，所述安装架靠近主机架的侧壁上设置有升降块，所述升降块与升降槽滑动连接，所述升降块上开设有升降孔，所述升降槽内设置有升降杆，所述升降杆与升降孔螺纹连接，所述升降杆两端与升降槽两端的侧壁转动相连，所述主机架上还安装有第二驱动件，所述第二驱动件与升降杆相连。

所述第二驱动件包括转动柄，所述转动柄转动安装在主机架的侧壁上，所述主机架上开设有升降槽，所述转动柄穿过主机架的一端与设置在升降槽内的第一齿轮转动相连，所述升降杆上固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，第二驱动件驱动升降杆转动，升降杆转动带动升降块沿升降槽滑动，从而带动安装架上升和下降，从而调节安装架的高度以适应不同的收集框收集覆铜板，避免覆铜板由于掉落的高度过高而产生碰撞磨损。

本发明进一步设置为：所述S2中的水洗箱水洗箱的内侧壁上开设有第二调节孔，所述第二调节孔内滑动安装有第二调节块；所述第二调节块上设置有锁定第二调节块的锁定件；所述水洗箱内安装有清理组件，所述清理组件包括第一毛刷辊和第二毛刷辊，所述第一毛刷辊的两端与第二调节块转动相连，所述第二毛刷辊的两端与安装在第一毛刷辊下方的水洗箱侧壁转动相连，所述清理组件的两侧安装有传导机构，且所述第二毛刷辊与传导机构相连。

所述锁定件包括锁定块，所述第二调节块的顶壁上开设有螺纹槽，所述第二调节块与滑移槽抵触的侧壁上开设有第一伸缩槽，所述第一伸缩槽的槽底开设有连接孔，所述连接孔与螺纹槽相连通；所述第一伸缩槽内滑动安装有锁定块，所述锁定块靠近螺纹槽的一端连接有连接块，所述连接块与连接孔滑动连接；所述第一伸缩槽的槽底设置有第一弹簧，所述第一弹簧一端与第一伸缩槽的槽底相连，所述第一弹簧另一端与锁定块相连；

所述第二调节孔的侧壁上沿第二调节孔的长度方向开设有一个以上的锁定槽，所述锁定块与锁定槽卡接；所述第二调节块上安装有锁定螺栓，所述锁定螺栓与螺纹槽螺纹连接，且所述锁定螺栓与连接块相抵紧。

所述传导机构包括第二传动组件和驱动组件，所述第二传动组件包括一个以上的第三传动辊，所述第三传动辊两端与水洗箱的内侧壁转动相连，所述水洗箱的侧壁上安装有驱动组件，所述驱动组件与第三传动辊相连，且所述驱动组件与清理组件相连。所述第三传动辊的周侧壁上设置有一层树脂层。

所述驱动组件包括转动杆，所述转动杆沿水洗箱沿长度方向设置，所述转动杆的一端与所述水洗箱进料端的侧壁转动相连，所述转动杆的另一端与所述水洗箱出料端的侧壁转动相连；所转动杆上设置有一个以上的第一传动齿轮，所述第三传动辊的辊轴上设置有第二传动齿轮，所述第一传动齿轮与所述第二传动齿轮相啮合；所述第二毛刷辊的辊轴上设置有第三传动齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合；所述水洗箱的外侧壁上安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴穿过水洗箱的侧壁与转动杆键连接。

通过采用上述技术方案，覆铜板在经过水洗箱时，传导机构传动覆铜板，清理组件对覆铜板进行清理，清理组件与第二调节块相连，而第二调节块在第二调节孔内滑动从而调整清理组件中能清理的覆铜板的厚度。锁定件用于将第二调节块锁定在所需位置。

第三传动辊通过驱动组件驱动而转动，第三传动辊转动带动第三传动辊上的覆铜板前进，从而使得覆铜板自动经过清理组件进行清理。树脂层可以提高第三传动辊周侧壁的摩擦系数，从而提高第三传动辊对覆铜板的摩擦力，从而避免覆铜板由于质量过大而在第三传动辊上发生滑移而不能进行前进。

本发明进一步设置为：所述清理组件一侧的水洗箱侧壁上设置有喷洗管，所述喷洗管上沿喷洗管的长度方向开设有一个以上的喷液孔，所述喷洗管的两端与所述水洗箱的侧壁相连，所述喷洗管一端连接有回流管，所述回流管与所述喷洗管连通，所述回流管的另一端设置在所述水洗箱的底壁上，所述水洗箱内安装有抽水泵，所述抽水泵与回流管相连。

所述喷洗管与水洗箱侧壁相连的一端设置有卡接块，所述水洗箱的侧壁上设置有第一凸块，所述第一凸块上开设有卡接槽，所述卡接块与卡接槽卡接。

所述水洗箱的侧壁上开设有第一凹槽，所述第一凸块滑动安装在第一凹槽内，所述水洗箱的侧壁上开设有一个以上的第二凹槽，所述第二凹槽与第一凹槽相连通，所述第一凸块的侧壁上设置有第二凸块，所述第二凸块与第二凹槽卡接固定。

通过采用上述技术方案，喷洗管将清洗液喷到清理组件上，使得第一毛刷辊和第二毛刷辊在对覆铜板进行清理时清理更加干净。从喷洗管中喷出的清洗液落到水洗箱底部，再通过抽水泵将清洗液沿回流管回流到喷洗管中进行喷洗，提高清洗液的回收利用。喷洗管的高度可以调节，从而使得从喷洗管中喷出的清洗液与覆铜板的接触面积不同，从而达到适合不同覆铜板的清洗效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过将酸和配伍性能良好的表面活性剂复配形成酸洗液，使得覆铜板可以一步将覆铜板表面的油污和氧化物去除干净，且酸洗液可以多次循环使用，降低了成本，提高了资源利用率；

2、通过在二次循环水洗过程中添加一定量的甲醇对覆铜板进行水洗，使得覆铜板表面的酸洗后的杂质得到去除之外，还可以将残留的酸洗液清洗干净，减少残留，提高覆铜板表面的洁净程度；

3、通过设置可调节的环状切割刀，使得裁剪机可以裁剪出不同尺寸的覆铜板；

4、通过设置可调节高度的清理组件，从而使得不同厚度的覆铜板都可以进行水洗。

附图说明

图1为裁剪机的立体图；

图2为主机架和升降杆的剖视图，用于显示主机架与升降杆的安装关系；

图3为裁剪机去除顶壁后的立体图；

图4为切割刀和第一安装辊的剖视图，用于显示切割刀与第一安装辊的安装关系；

图5为水洗箱的立体图；

图6为水洗箱去除顶板后的立体图；

图7为第二调节块的剖视图，用于显示锁定件的安装关系；

图8为喷洗管、回流管和抽水泵的立体图。

附图标记：11、安装架；12、第一安装辊；13、第二安装辊；14、第一驱动件；15、切割刀；16、第一传动组件；17、锁定件；18、抵接块；19、滑动槽；20、螺纹孔；21、抵紧螺栓；22、抵紧块；23、橡胶层；24、第一驱动电机；25、第一传动轮；26、第二传动轮；27、传动带；28、第一传动辊；29、第二传动辊；30、第一传动电机；31、第二传动电机；32、主机架；33、升降槽；34、升降块；35、升降杆； 36、第二驱动件；37、转动柄；39、第一齿轮；40、第二齿轮；46、升降孔；51、水洗箱；52、清理组件；53、第二调节孔；54、第二调节块；55、螺纹槽；56、连接孔；57、锁定块；58、连接块；59、锁定螺栓；60、传导机构；61、第一毛刷辊；62、第二毛刷辊；63、第二传动组件；64、驱动组件；65、第三传动辊；67、树脂层；68、转动杆；69、第一传动齿轮；70、第二传动齿轮；71、第三传动齿轮； 72、第二驱动电机；73、喷洗管；74、喷液孔；75、回流管；76、抽水泵；77、卡接块；78、第一凸块；79、卡接槽；84、第一凹槽；85、第二凹槽；86、第二凸块；87、第一弹簧；88、第一伸缩槽；89、锁定槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

参照图1，本发明公开的一种电路板印刷的前处理工艺，包括以下工艺步骤：

S1：使用裁剪机将覆铜板裁剪成所需尺寸。

S2：将裁剪完的覆铜板先浸入到70℃的热的纯碱溶液中浸泡5 分钟，然后再送入酸洗液中进行酸洗；酸洗液包括以下重量份数的原料：盐酸40份、仲烷基磺酸钠40份、十二烷基苯磺酸钠30份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺20份、渗透剂10份、水150份。

S3：将酸洗后的覆铜板用去离子水进行循环水洗。循环水洗液包括以下重量份数的组分：去离子水40份、甲醇60份。

S4：将循环水洗后的覆铜板通过水洗箱并喷淋清洗液进行上下板面清理。清理液包括以下重量份数的组分：去离子水80份、柠檬酸 20份、发泡剂5份。

S5：将清理后的覆铜板进行第二次循环水洗。

S6：将第二次循环水洗后的覆铜板进行高压水洗。

S7：将高压水洗后的覆铜板进行风干，风干的气体为氮气，风干的温度控制在50℃。

通过上述七个步骤得到前处理后的覆铜板。

所述S1步骤中裁剪机包括安装架11，安装架11的两侧设置有主机架32，主机架32上沿主机架32的高度方向开设有升降槽33，安装架11靠近主机架32的侧壁上设置有升降块34，升降块34与升降槽33滑动连接，升降块34上开设有升降孔46，升降槽33内设置有升降杆35，升降杆35与升降孔46螺纹连接，升降杆35两端与升降槽33两端的侧壁转动相连；主机架32上还安装有第二驱动件36，第二驱动件36包括转动柄37，转动柄37转动安装在主机架32的侧壁上，主机架32上开设有升降槽33，转动柄37穿过主机架32的一端与设置在升降槽33内的第一齿轮39转动相连，升降杆35上固定连接有第二齿轮40，第一齿轮39和第二齿轮40相啮合。

参照图3，安装架11上转动连接有第一安装辊12和第二安装辊 13，第一安装辊12和第二安装辊13之间形成导板口；安装架11的一侧安装有第一驱动件14，第一驱动件14包括第一驱动电机24，第一驱动电机24安装在安装架11上，第一驱动电机24的输出轴上转动连接有第一传动轮25，第一安装辊12与第二安装辊13的辊轴穿过安装架11的一端转动连接有第二传动轮26，第一传动轮25和第二传动轮26上安装有传动带27。

参照图3和图4，第一安装辊12上滑动安装有两把环状切割刀15，第二安装辊13上也滑动安装有两把环状切割刀15，切割刀15 上安装有锁定切割刀15的锁定件17。锁定件17包括环状抵接块18，切割刀15的内侧壁上沿切割刀15内侧壁周向开设有滑动槽19，滑动槽19内滑动安装有抵接块18，抵接块18远离滑动槽19槽底的一侧设置有一层橡胶层23；切割刀15的端面上开设有螺纹孔20，螺纹孔20与滑动槽19连通，切割刀15的端面上设置有抵紧螺栓21，抵紧螺栓21与螺纹孔20螺纹连接，抵紧螺栓21穿过螺纹孔20的一端连接有圆锥形抵紧块22，抵紧块22与滑动槽19的槽底和抵接块18 相抵紧。

参照图3，远离第一安装辊12和第二安装辊13的安装架11上安装有第一传动组件16，第一传动组件16包括第一传动辊28与第二传动辊29，第一传动辊28与第二传动辊29与安装架11转动相连，安装架11的一侧安装有第一传动电机30和第二传动电机31，第一传动辊28辊轴穿过安装架11的一端与第一传动电机30的输出轴键连接，第二传动辊29的辊轴穿过安装架11的一端与第二传动电机 31的输出轴键连接。

实施原理为：先调节安装架11的高度，转动柄37转动带动第一齿轮39转动，第一齿轮39带动第二齿轮40转动，第二齿轮40带动升降杆35转动，升降杆35转动带动升降块34沿升降槽33滑动，升降块34带动安装架11升降，从而将安装架11调节到适合覆铜板出料且不会发生掉落损伤的高度。

然后调节切割刀15的距离，转动抵紧螺栓21，抵紧螺栓21沿螺纹孔20移动，抵紧螺栓21带动锥形抵紧块22将抵接块18滑出滑动槽19，然后滑动切割刀15，调节第一安装辊12和第二安装辊13 上的切割刀15之间的距离。然后再转动抵紧螺栓21，抵紧螺栓21 沿螺纹孔20移动，抵紧螺栓21带动锥形抵紧块22将抵接块18沿滑动槽19滑出，使得抵接块18与第一安装辊12和第二安装辊13的周侧壁抵紧，从而将切割刀15锁定。

然后将覆铜板从安装架11的一端进料，启动第一驱动电机24，第一驱动电机24的输出轴转动带动第一传动轮25转动，第一传动轮 25带动传动带27传动，传动带27带动第二传动轮26传动，第二传动轮26带动第一安装辊12和第二安装辊13转动，从而使得切割刀 15转动，从而对覆铜板进行切割。

在启动第一驱动电机24时，同时启动第一传动电机30和第二传动电机31，第一传动电机30的输出轴转动带动第一传动辊28转动，第二传动电机31的输出轴转动带动第二传动辊29转动，第一传动辊 28与第二传动辊29挤压覆铜板拉动覆铜板前进进行出料。

参照图5和图6，步骤S2中的水洗箱51内安装有传导机构60。传导机构60包括第二传动组件63，第二传动组件63包括一个以上的第三传动辊65，第三传动辊65两端与水洗箱51的内侧壁转动相连。第三传动辊65的周侧壁上设置有一层树脂层67。

参照图5和图6，传导机构60还包括驱动组件64，驱动组件64 包括第二驱动电机72，第二驱动电机72安装在水洗箱51的外侧壁上，水洗箱51沿水洗箱51长度方向设置有转动杆68，转动杆68的一端与水洗箱51进料端的侧壁转动相连，转动杆68的另一端与水洗箱51出料端的侧壁转动相连。转动杆68上设置有一个以上的第一传动齿轮69，第三传动辊65的辊轴上设置有第二传动齿轮70，第一传动齿轮69与所述第二传动齿轮70相啮合。

参照6和图7，水洗箱51的内侧壁上开设有第二调节孔53，第二调节孔53内滑动安装有第二调节块54，第一毛刷辊61的两端与第二调节块54相连；第二调节块54上设置有锁定第二调节块54的锁定件；锁定件包括锁定块57，第二调节块54的顶壁上开设有螺纹槽55，第二调节块54上安装有锁定螺栓59，锁定螺栓59与螺纹槽 55螺纹连接。第二调节块54与滑移槽抵触的侧壁上开设有第一伸缩槽88，第一伸缩槽88的槽底开设有连接孔56，连接孔56与螺纹槽 55相连通；第一伸缩槽88内滑动安装有锁定块57，锁定块57靠近螺纹槽55的一端连接有连接块58，连接块58与连接孔56滑动连接，且连接块58与锁定螺栓59相抵紧。第一伸缩槽88的槽底设置有第一弹簧87，第一弹簧87一端与第一伸缩槽88的槽底相连，第一弹簧87另一端与锁定块57相连；第二调节孔53的侧壁上沿第二调节孔53的长度方向开设有一个以上的锁定槽89，锁定块57与锁定槽 89卡接；

参照图6，水洗箱51内安装有清理组件52，清理组件52包括第一毛刷辊61和第二毛刷辊62，第一毛刷辊61的两端与第二调节块 54转动相连，第二毛刷辊62的两端与安装在第一毛刷辊61下方的水洗箱51侧壁转动相连。第二毛刷辊62的辊轴上设置有第三传动齿轮71，第三齿轮与第一齿轮相啮合。

参照图6，清理组件52上方的水洗箱51侧壁上开设有第一凹槽 84，第一凹槽84内滑动安装有第一凸块78。水洗箱51的侧壁上开设有一个以上的第二凹槽85，第二凹槽85与第一凹槽84相连通，第一凸块78的侧壁上设置有第二凸块86，第二凸块86与第二凹槽 85卡接固定。

参照图6和图8，水洗箱51侧壁上设置有两端封闭的喷洗管73，喷洗管73两端的端面上设置有卡接块77，第一凸块78上开设有卡接槽79，卡接块77与卡接槽79卡接。

参照图 8 ，喷洗管73上沿喷洗管73的长度方向开设有一个以上的喷液孔74，喷洗管73一端连接有回流管75，回流管75与喷洗管73连通，回流管75的另一端设置在水洗箱51的底壁上，水洗箱51内安装有抽水泵76，抽水泵76与回流管75相连。

实施原理为：覆铜板在进入水洗箱51之前，先调节第一毛刷辊 61与第二毛刷辊62之间的距离，然后再调节喷洗管73的高度。调节第一毛刷辊61时，先解锁锁定件，转动锁定螺栓59移出螺纹槽 55，使得锁定螺栓59与连接块58不抵紧，第一弹簧87恢复形变将锁定块57拉出锁定槽89进入第一伸缩槽88，同时连接块58滑出连接孔56进入螺纹槽55，从而使得第二调节块54解锁。然后滑动第二调节块54到另一个位置后，再转动锁定螺栓59，使得锁定螺栓59 进入螺纹槽55，并且在锁定螺栓59进入螺纹槽55的过程中，锁定螺栓59将连接块58抵出螺纹槽55，进入连接孔56，同时将锁定块57抵出第一伸缩槽88与锁定槽89卡接，第一弹簧87被拉长，从而将第二调节块54锁定。

调节喷洗管73的高度时，先第一凸块78与第一凹槽84分离，同时第二凸块86与第二凹槽85分离，然后将第一凸块78移动到不同的高度，使得第一凸块78与第一凹槽84卡接，第二凸块86与第二凹槽85卡接固定。

然后传动覆铜板，覆铜板在经过水洗箱51时，第二驱动电机72 的输出轴转动带动转动杆68转动，转动杆68带动第一传动齿轮69 转动，第一传动齿轮69带动第二传动齿轮70转动，第二传动齿轮 70带动第三传动辊65转动，第三传动辊65带动覆铜板前进。第一传动齿轮69带动第三传动齿轮71转动，第三传动齿轮71带动第二毛刷辊62转动，第二毛刷辊62转动将覆铜板底壁上的杂质清除，覆铜板在移动时，带动第一毛刷辊61转动，从而将覆铜板顶壁上的杂质清除。第一毛刷辊61和第二毛刷辊62在转动时，抽水泵76将水洗箱51底部的清洗液沿回流管75抽到喷洗管73上，清洗液沿喷洗管73的喷液孔74喷出，落到覆铜板上。

实施例2-5与实施例1的区别在于：酸洗液中各组分按重量份数计为下表。

实施例6-9与实施例1的区别在于：渗透剂中各组分按重量百分比计为下表。

	快速渗透剂T	AEO-9
			实施例6	62.5	37.5
实施例7	65	35
			实施例8	67.5	32.5
实施例9	70	30

实施例10-13与实施例1的区别在于：清理液中各组分按重量份数计为下表。

实施例14-17与实施例1的区别在于：循环水洗液中各组分按重量份数计为下表。

	去离子水	甲醇
			实施例14	42.5	52.5
实施例15	45	55
			实施例16	47.5	57.5
实施例17	50	60

对比例

对比例1与实施例1的区别在于：酸洗液中未加入仲烷基磺酸钠；

对比例2与实施例1的区别在于：渗透剂中未添加快速渗透剂T；

检测方法

酸洗效果测试

先将覆铜板样品板进入植物油浸泡1min，然后将样品板取出用实施例1-5与对比例1-2中的酸洗液喷淋样品板的表面，测定样品板表面油液洗净的时间。覆铜板样品尺寸为1m×1m，酸洗液喷淋速度为1m/s。

实施例	时间(s)
		实施例1	63
实施例2	62
		实施例3	58
实施例4	59
		实施例5	57
对比例1	122
		对比例2	118

结论：通过上表，由实施例1-5与对比例1-2的油污去除时间对比可得实施例1-5的喷淋时间明显低于对比例1，说明添加有仲烷基磺酸钠后，酸洗液中的表面活性剂之间的协同增效作用增强，从而使得酸洗液去除油污的效率增高，去除时间变短。且实施例1-5的喷淋时间也明显低于对比例2，说明快速渗透剂T加入后，与AEO-9产生良好的协同增效作用，从而使得表面活性剂的渗透性增强，去油能力增强，去油时间变短。

Claims (7)

1.一种电路板印刷的前处理工艺，其特征在于，所述前处理工艺包括如下工艺步骤：

S1：使用裁剪机将覆铜板裁剪成所需尺寸；

S2：将裁剪完的覆铜板送入酸洗液中进行酸洗，所述酸洗液包括以下重量份数的原料：

所述渗透剂包括以下重量百分比的组分：

快速渗透剂T 60-70％；

AEO-9 30-40％；

S3：将酸洗后的覆铜板用去离子水进行循环水洗；

S4：将循环水洗后的覆铜板通过水洗箱进行上下板面清理；覆铜板在水洗箱中清理时，添加有清理液，所述清理液包括以下重量份数的组分：

去离子水 80-100份；

柠檬酸 20-30份；

发泡剂 5-8份；

S5：将清理后的覆铜板进行第二次循环水洗；循环水洗液包括以下重量份数的组分：

去离子水 40-50份；

甲醇 50-60份；

S6：将第二次循环水洗后的覆铜板进行高压水洗；

S7：将高压水洗后的覆铜板进行风干；

通过上述七个步骤得到前处理后的覆铜板。

2.根据权利要求1所述的一种电路板印刷的前处理工艺，其特征在于：所述S2步骤中进行酸洗前，先将覆铜板浸入到70-80摄氏度的热的纯碱溶液中浸泡5-8分钟。

3.根据权利要求1所述的一种电路板印刷的前处理工艺，其特征在于：所述步骤S7风干的气体为氮气，风干的温度控制在50-80℃。

4.根据权利要求1所述的一种电路板印刷的前处理工艺，其特征在于：所述S1步骤中裁剪机包括安装架(11)，所述安装架(11)上转动连接有第一安装辊(12)和第二安装辊(13)，所述安装架(11)的一侧安装有第一驱动件(14)，所述第一驱动件(14)与第一安装辊(12)和第二安装辊(13)相连，所述第一安装辊(12)和第二安装辊(13)之间形成导板口；所述第一安装辊(12)上滑动连接有一把以上的环状切割刀(15)，所述第二安装辊(13)上滑动连接有一把以上的环状切割刀(15)，所述第一安装辊(12)与第二安装辊(13)上的切割刀(15)之间形成切割口；所述切割刀(15)上安装有锁定切割刀(15)的锁定件(17)；远离第一安装辊(12)和第二安装辊(13)的安装架(11)上安装有第一传动组件(16)；

所述锁定件(17)包括抵接块(18)，所述切割刀(15)的内侧壁上沿切割刀(15)内侧壁周向开设有滑动槽(19)，所述滑动槽(19)内滑动安装有抵接块(18)，所述切割刀(15)的端面上开设有螺纹孔(20)，所述螺纹孔(20)与滑动槽(19)连通，所述切割刀(15)的端面上设置有抵紧螺栓(21)，所述抵紧螺栓(21)与螺纹孔(20)螺纹连接，所述抵紧螺栓(21)穿过螺纹孔(20)的一端连接有圆锥形抵紧块(22)，所述抵紧块(22)与滑动槽(19)的槽底和抵接块(18)相抵紧；所述抵接块(18)远离滑动槽(19)槽底的一侧设置有一层橡胶层(23)；

所述第一驱动件(14)包括第一驱动电机(24)，所述第一驱动电机(24)安装在安装架(11)上，所述第一驱动电机(24)的输出轴上转动连接有第一传动轮(25)，所述第一安装辊(12)与第二安装辊(13)的辊轴穿过安装架(11)的一端转动连接有第二传动轮(26)，所述第一传动轮(25)和第二传动轮(26)上安装有传动带(27)。

5.根据权利要求4所述的一种电路板印刷的前处理工艺，其特征在于：所述第一传动组件(16)包括第一传动辊(28)与第二传动辊(29)，所述第一传动辊(28)和第二传动辊(29)与所述安装架(11)转动相连，所述安装架(11)的一侧安装有第一传动电机(30)和第二传动电机(31)，所述第一传动辊(28)辊轴穿过安装架(11)的一端与第一传动电机(30)的输出轴键连接，所述第二传动辊(29)的辊轴穿过安装架(11)的一端与第二传动电机(31)的输出轴键连接；

所述安装架(11)的两侧设置有主机架(32)，所述主机架(32)上沿主机架(32)的高度方向开设有升降槽(33)，所述安装架(11)靠近主机架(32)的侧壁上设置有升降块(34)，所述升降块(34)与升降槽(33)滑动连接，所述升降块(34)上开设有升降孔(46)，所述升降槽(33)内设置有升降杆(35)，所述升降杆(35)与升降孔(46)螺纹连接，所述升降杆(35)两端与升降槽(33)两端的侧壁转动相连，所述主机架(32)上还安装有第二驱动件(36)，所述第二驱动件(36)与升降杆(35)相连；

所述第二驱动件(36)包括转动柄(37)，所述转动柄(37)转动安装在主机架(32)的侧壁上，所述主机架(32)上开设有升降槽(33)，所述转动柄(37)穿过主机架(32)的一端与设置在升降槽(33)内的第一齿轮(39)转动相连，所述升降杆(35)上固定连接有第二齿轮(40)，所述第一齿轮(39)和第二齿轮(40)相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种电路板印刷的前处理工艺，其特征在于：所述S4中的水洗箱(51)的内侧壁上开设有第二调节孔(53)，所述第二调节孔(53)内滑动安装有第二调节块(54)；所述第二调节块(54)上设置有锁定第二调节块(54)的锁定装置；所述水洗箱(51)内安装有清理组件(52)，所述清理组件(52)包括第一毛刷辊(61)和第二毛刷辊(62)，所述第一毛刷辊(61)的两端与第二调节块(54)转动相连，所述第二毛刷辊(62)的两端与安装在第一毛刷辊(61)下方的水洗箱(51)侧壁转动相连，所述清理组件(52)的两侧安装有传导机构(60)，且所述第二毛刷辊(62)与传导机构(60)相连；

所述锁定装置包括锁定块(57)，所述第二调节块(54)的顶壁上开设有螺纹槽(55)，所述第二调节块(54)与滑移槽抵触的侧壁上开设有第一伸缩槽(88)，所述第一伸缩槽(88)的槽底开设有连接孔(56)，所述连接孔(56)与螺纹槽(55)相连通；所述第一伸缩槽(88)内滑动安装有锁定块(57)，所述锁定块(57)靠近螺纹槽(55)的一端连接有连接块(58)，所述连接块(58)与连接孔(56)滑动连接；所述第一伸缩槽(88)的槽底设置有第一弹簧(87)，所述第一弹簧(87)一端与第一伸缩槽(88)的槽底相连，所述第一弹簧(87)另一端与锁定块(57)相连；

所述第二调节孔(53)的侧壁上沿第二调节孔(53)的长度方向开设有一个以上的锁定槽(89)，所述锁定块(57)与锁定槽(89)卡接；所述第二调节块(54)上安装有锁定螺栓(59)，所述锁定螺栓(59)与螺纹槽(55)螺纹连接，且所述锁定螺栓(59)与连接块(58)相抵紧；

所述传导机构(60)包括第二传动组件(63)和驱动组件(64)，所述第二传动组件(63)包括一个以上的第三传动辊(65)，所述第三传动辊(65)两端与水洗箱(51)的内侧壁转动相连，所述水洗箱(51)的侧壁上安装有驱动组件(64)，所述驱动组件(64)与第三传动辊(65)相连，且所述驱动组件(64)与清理组件(52)相连；所述第三传动辊(65)的周侧壁上设置有一层树脂层(67)；

所述驱动组件(64)包括转动杆(68)，所述转动杆(68)沿水洗箱(51)长度方向设置，所述转动杆(68)的一端与所述水洗箱(51)进料端的侧壁转动相连，所述转动杆(68)的另一端与所述水洗箱(51)出料端的侧壁转动相连；所转动杆(68)上设置有一个以上的第一传动齿轮(69)，所述第三传动辊(65)的辊轴上设置有第二传动齿轮(70)，所述第一传动齿轮(69)与所述第二传动齿轮(70)相啮合；所述第二毛刷辊(62)的辊轴上设置有第三传动齿轮(71)，所述第三传动齿轮(71)与第一传动齿轮(69)相啮合；所述水洗箱(51)的外侧壁上安装有第二驱动电机(72)，所述第二驱动电机(72)的输出轴穿过水洗箱(51)的侧壁与转动杆(68)键连接。

7.根据权利要求6所述的一种电路板印刷的前处理工艺，其特征在于：所述清理组件(52)上方的水洗箱(51)侧壁上设置有喷洗管(73)，所述喷洗管(73)上沿喷洗管(73)的长度方向开设有一个以上的喷液孔(74)，所述喷洗管(73)的两端与所述水洗箱(51)的侧壁相连，所述喷洗管(73)一端连接有回流管(75)，所述回流管(75)与所述喷洗管(73)连通，所述回流管(75)的另一端设置在所述水洗箱(51)的底壁上，所述水洗箱(51)内安装有抽水泵(76)，所述抽水泵(76)与回流管(75)相连；

所述喷洗管(73)与水洗箱(51)侧壁相连的一端设置有卡接块(77)，所述水洗箱(51)的侧壁上设置有第一凸块(78)，所述第一凸块(78)上开设有卡接槽(79)，所述卡接块(77)与卡接槽(79)卡接；

所述水洗箱(51)的侧壁上开设有第一凹槽(84)，所述第一凸块(78)滑动安装在第一凹槽(84)内，所述水洗箱(51)的侧壁上开设有一个以上的第二凹槽(85)，所述第二凹槽(85)与第一凹槽(84)相连通，所述第一凸块(78)的侧壁上设置有第二凸块(86)，所述第二凸块(86)与第二凹槽(85)卡接固定。

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