CN109856827A - 吸附式载台 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种吸附式载台。该吸附式载台包括：载台本体，设于所述载台本体表面的多个标准真空区域以及多个弹性吸嘴；在所述载台本体表面上，所述弹性吸嘴分布于所述标准真空区域的范围外。本发明的吸附式载台解决了现有吸附式载台无法完全吸附非标准尺寸的面板的问题，本发明的吸附式载台的设计节省费用及工时，避免面板脱离时的破片风险。

Description

吸附式载台

技术领域

本发明涉及显示面板制程技术领域，尤其涉及一种吸附式载台。

背景技术

随着人们生活水平的提高，大尺寸显示面板愈来愈受到消费者的喜爱，面板由小换大已成为一种趋势，所以大尺寸面板生产具有良好的市场和发展态势。但由于世代线的限制，单纯生产单一尺寸的大尺寸面板，会造成大板利用率低，生产成本偏高等经济效益问题，限制其市场发展。

目前采用套切技术(Multi Moudel Group，MMG)来改善这一缺陷，即将大小不同的多类面板混合设计在同一玻璃基板上，这样大大提高了玻璃基板的利用率。

不论是制作液晶显示器面板，还是制作有机电致发光显示器面板，吸附式载台被广泛应用于基板的承载与固定。现有的吸附式载台一般为完整的平面载台(或者由若干块小的平面组成)，平面载台内留有真空吸附孔位，真空吸附孔位与真空管路相连，并由电磁阀等方式控制真空开启或关闭，通过真空吸附孔位将基板吸附在平面载台上，使基板相对于载台的位置固定。

近几年，随着产品设计更新换代，商用显示面板等MMG产品利润增加，切割时需将基板切割为中版非标准尺寸，而现有的吸附式载台仅设有标准真空区域，不能完美吸附非标准尺寸的面板。

参见图1，其为现有的吸附式载台及多种尺寸面板的示意图。现有的吸附式载台设有标准真空区域11、12及13，标准真空区域11、12及13内设有用于吸附面板的真空吸附孔位，真空吸附孔位与真空管路2相连，并由电磁阀等方式控制真空开启或关闭，通过真空吸附孔位可以将面板吸附固定在吸附式载台上。其中，标准真空区域11可用于对应吸附标准的第一尺寸(例如55寸)的面板41，标准真空区域11加标准真空区域12可用于对应吸附标准的第二尺寸(例如75寸)的面板42，标准真空区域11加标准真空区域12再加标准真空区域13可用于对应吸附标准的第三尺寸(例如85寸)的面板43。而对于非标准的第四尺寸的面板44，现有的吸附式载台是由标准真空区域11加标准真空区域12来吸附，面板44超出标准真空区域11加标准真空区域12的部分未吸真空进行吸附，因此容易导致如下问题：吸附式载台移动面板44的速度过快时容易掉片；弯曲(bending)试验机处理面板44时容易掉片；研磨机研磨面板44时超出真空吸附的区域容易研磨不均；检查机检查面板44时电荷耦合器件(CCD)相机的焦距不一致，图像模糊；切割机切割面板44受力不均等等。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种吸附式载台，解决现有吸附式载台无法完全吸附非标准尺寸的面板的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种吸附式载台，包括：载台本体，设于所述载台本体表面的多个标准真空区域以及多个弹性吸嘴；在所述载台本体表面上，所述弹性吸嘴分布于所述标准真空区域的范围外。

其中，所述弹性吸嘴呈线性排列分布于所述载台本体表面上。

其中，所述弹性吸嘴呈阵列排列分布于所述载台本体表面上。

其中，所述弹性吸嘴临近于所述标准真空区域分布。

其中，所述弹性吸嘴在所述载台本体表面的分布位置对应于非标准尺寸面板在所述载台本体表面上的位置。

其中，所述弹性吸嘴上端的形状配置为适合于吸附面板。

其中，所述弹性吸嘴下端固定至设于所述标准真空区域侧面的凸棱上。

其中，所述弹性吸嘴的截面积由上端至下端逐渐缩小。

其中，所述弹性吸嘴上端的表面具有内陷的孔洞。

综上，本发明的吸附式载台解决了现有吸附式载台无法完全吸附非标准尺寸的面板的问题，本发明的吸附式载台的设计节省费用及工时，避免面板脱离时的破片风险。

附图说明

下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其他有益效果显而易见。

附图中，

图1为现有的吸附式载台及多种尺寸面板的示意图；

图2为本发明吸附式载台一较佳实施例的俯视示意图；

图3为本发明吸附式载台的工作原理示意图；

图4为本发明吸附式载台一较佳实施例的侧视示意图。

具体实施方式

参见图2，其为本发明吸附式载台一较佳实施例的俯视示意图，本发明的吸附式载台主要包括：载台本体1，载台本体1的具体结构可参考现有的吸附式载台，设于所述载台本体1表面的多个标准真空区域3以及多个弹性吸嘴20；在所述载台本体1表面上，所述弹性吸嘴20分布于所述标准真空区域3的范围外。在此实施例中，弹性吸嘴20呈线性排列分布于所述载台本体1表面上，且临近于所述标准真空区域3分布。通过在载台本体1原有的标准真空区域3内侧增加一排微型的弹性吸嘴20(纯利用形变气压原理进行吸附)，产生微弱吸附力，从而辅助原有的标准真空区域3进行真空吸附，使得吸附式载台吸附面板运动过程中，面板边缘不会轻微震动，避免现有技术中的各种问题出现，例如检查机检查面板时图像模糊的问题。

弹性吸嘴20可以如图2所示呈直线排列，在其他实施方式中也可以呈阵列排列分布于载台本体1表面上；关键在于使弹性吸嘴20在所述载台本体1表面的分布位置至少可以对应于非标准尺寸面板在所述载台本体1表面上的位置，解决非标准尺寸的面板无法由预设的标准真空区域3完全吸附的问题。

参见图3及图4并结合图2，图3为本发明吸附式载台的工作原理示意图，图4为本发明吸附式载台一较佳实施例的侧视示意图。载台本体1原有的标准真空区域3内侧增加一排小型的弹性吸嘴20，弹性吸嘴20下端可以固定至设于所述标准真空区域3侧面的凸棱30上，载台本体1吸附非标准尺寸的面板时，作为辅助的弹性吸嘴20可以对面板进行轻微吸附。在标准真空区域3吸附面板10向下的同时，弹性吸嘴20受压变形，面板10与弹性吸嘴20上端之间紧密贴合，从而使得气体挤压排出，面板10与弹性吸嘴20上端之间产生的真空吸附力使得弹性吸嘴20能够辅助吸附面板10，当面板10与弹性吸嘴20上端分离后，弹性吸嘴20可以恢复形状，解除面板10与弹性吸嘴20之间的真空吸附状态。

弹性吸嘴20的截面积由上端至下端逐渐缩小，以使弹性吸嘴20适合于在压力下进行变形，并且上端面积较大可以在增加吸附力同时减少上端磨损带来的不利影响。由于作为辅助的弹性吸嘴20仅依靠形变进行真空吸附，对面板10造成的压力影响轻微，玻璃基板脱离时不会产生亮暗不均(mura)。弹性吸嘴20上端的形状配置为适合于吸附面板，例如，弹性吸嘴20上端的表面可以具有内陷的孔洞21，在压迫弹性吸嘴20上端时，孔洞21内的空气可以排出以加强对面板的真空吸附力。

通过采用本发明的吸附式载台的设计，针对中版的非标准尺寸的面板，不需要对吸附式载台进行增加真空区域、电磁阀、重新排管的改造，节省费用及工时；本发明的吸附式载台在吸附非标准尺寸的面板时，边缘位置不会随面板运动出现震动，避免制程中出现检查机检查面板时图像模糊、研磨机研磨异常等问题；本发明的吸附式载台的微型的弹性吸嘴无真空控制，面板脱离时无亮暗不均等破片风险。

综上，本发明的吸附式载台解决了现有吸附式载台无法完全吸附非标准尺寸的面板的问题，本发明的吸附式载台的设计节省费用及工时，避免面板脱离时的破片风险。

以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明后附的权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种吸附式载台，其特征在于，包括：载台本体，设于所述载台本体表面的多个标准真空区域以及多个弹性吸嘴；在所述载台本体表面上，所述弹性吸嘴分布于所述标准真空区域的范围外。

2.如权利要求1所述的吸附式载台，其特征在于，所述弹性吸嘴呈线性排列分布于所述载台本体表面上。

3.如权利要求1所述的吸附式载台，其特征在于，所述弹性吸嘴呈阵列排列分布于所述载台本体表面上。

4.如权利要求1所述的吸附式载台，其特征在于，所述弹性吸嘴临近于所述标准真空区域分布。

5.如权利要求1所述的吸附式载台，其特征在于，所述弹性吸嘴在所述载台本体表面的分布位置对应于非标准尺寸面板在所述载台本体表面上的位置。

6.如权利要求1所述的吸附式载台，其特征在于，所述弹性吸嘴上端的形状配置为适合于吸附面板。

7.如权利要求6所述的吸附式载台，其特征在于，所述弹性吸嘴下端固定至设于所述标准真空区域侧面的凸棱上。

8.如权利要求6所述的吸附式载台，其特征在于，所述弹性吸嘴的截面积由上端至下端逐渐缩小。

9.如权利要求6所述的吸附式载台，其特征在于，所述弹性吸嘴上端的表面具有内陷的孔洞。