CN109856170A - 电池原位同步辐射x射线吸收谱测试装置 - Google Patents

电池原位同步辐射x射线吸收谱测试装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种电池原位同步辐射X射线吸收谱测试装置，涉及二次电池的技术领域，包括上盖、上透射窗、中间绝缘结构、下透射窗和底座，上盖设置有上透射孔，中间绝缘结构设置有容置腔，底座设置有下透射孔，容置腔的顶端和上透射孔均与上透射窗相对，容置腔的底端和下透射孔均与下透射窗相对，下透射窗与底座密封连接；还包括第一透射窗保护膜和第二透射窗保护膜，第一透射窗保护膜设置于上透射窗与中间绝缘结构之间，第二透射窗保护膜设置于下透射窗与中间绝缘结构之间；上盖、中间绝缘结构和底座中相邻的两个密封且可拆卸式固定连接。该电池原位同步辐射X射线吸收谱测试装置缓解了金属铍构成的X射线透射窗口与电解质接触会被腐蚀的问题。

Description

电池原位同步辐射X射线吸收谱测试装置
技术领域
本发明涉及二次电池技术领域，尤其是涉及一种电池原位同步辐射X射线吸收谱测试装置。
背景技术
当下，锂离子电池已经广泛应用于社会生活的各个方面，例如：智能手机和电动汽车等。然而受限于锂离子的储量，基于其它离子(例如Na+、K+、Ca2+)的新型二次电池储能体系的开发开始引起人们的关注。而深入研究不同材料体系的储能机理是提高电池性能的关键，能为有效改善材料的电化学储能性能提供指导。
二次离子电池正负极材料的充放电状态涉及离子的脱嵌、嵌入而发生可逆的电化学反应，而该过程往往会导致微观结构的变化。同步辐射X射线吸收近边精细结构谱能有效地表征材料的微观性能以及局域结构，能为研究电极材料在电化学过程中的物理化学机理提供实验数据支撑，从而有利于剖析电极材料的电化学储能机理及其循环特性，为高性能电极材料的开发与改性提供深层次的理论基础。原位的表征手段则能够对电极材料在充放电过程中的结构变化提供实时的监测，有利于深入分析电极材料甚至电极/电解质界面在电化学充放电过程中物理化学性质的发展过程以及储能机理。
电池原位同步辐射X射线吸收谱测试装置为电池原位同步辐射X射线吸收谱测试提供了必要的结构基础，然而，现有技术中，电池原位同步辐射X射线吸收谱测试装置的缺点在于，金属铍构成的X射线透射窗口与电解质接触，会被腐蚀，需要经常更换，非常不利于成本的节约。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电池原位同步辐射X射线吸收谱测试装置，以缓解现有技术中存在的电池原位同步辐射X射线吸收谱测试装置中金属铍构成的X射线透射窗口与电解质接触，会被腐蚀，需要经常更换，不利于成本节约的技术问题。
本发明提供的电池原位同步辐射X射线吸收谱测试装置包括由上至下设置的上盖、上透射窗、中间绝缘结构、下透射窗和底座，所述上盖设置有上下贯穿的上透射孔，所述中间绝缘结构设置有上下贯通、用于容置测试组件的容置腔，所述底座设置有上下贯穿的下透射孔，所述容置腔的顶端和所述上透射孔均与所述上透射窗相对，所述容置腔的底端和所述下透射孔均与所述下透射窗相对，所述下透射窗与所述底座密封连接；
还包括第一透射窗保护膜和第二透射窗保护膜，所述第一透射窗保护膜设置于所述上透射窗与所述中间绝缘结构之间，用于隔开所述上透射窗与所述容置腔；所述第二透射窗保护膜设置于所述下透射窗与所述中间绝缘结构之间，用于隔开所述下透射窗与所述容置腔；所述上盖与所述中间绝缘结构之间以及所述中间绝缘结构与所述底座之间均为密封且可拆卸式固定连接。
进一步的，所述第一透射窗保护膜包括第一铝膜，待测电极位于所述第一铝膜朝向所述中间绝缘结构的一侧；或者，所述第一透射窗保护膜包括中间设置有孔的第一保护膜，待测电极与所述第一保护膜的孔密封且固定连接；
和/或，所述第二透射窗保护膜包括第二铝膜。
进一步的，所述第一铝膜的厚度为5μm-500μm。
进一步的，所述第二铝膜的厚度为5μm-500μm。
进一步的，所述测试组件包括待测电池组件和压紧组件，所述待测电池组件和所述压紧组件依次设置于所述容置腔中，且所述压紧组件位于所述容置腔的底部。
进一步的，所述压紧组件包括弹片和中间设置有通孔的垫片，所述垫片与所述待测电池组件抵接，所述弹片位于所述垫片与所述第二透射窗保护膜之间，且所述弹片与所述垫片和所述第二透射窗保护膜均抵接。
进一步的，所述待测电池组件包括待测电极、隔膜和对电极，所述隔膜盖设置于所述容置腔远离所述底座的一端，所述待测电极设置于所述隔膜靠近所述上盖的一侧，所述对电极设置于所述隔膜靠近所述容置腔的一侧；所述上透射窗和所述待测电极均与所述第一透射窗保护膜紧密接触。
进一步的，所述中间绝缘结构的顶端设置有环绕所述容置腔的第一环形凹槽，所述中间绝缘结构的底端设置有环绕所述容置腔的第二环形凹槽，所述第一环形凹槽和所述第二环形凹槽中均嵌设有密封圈，所述中间绝缘结构通过密封圈与所述上盖和所述底座密封连接。
进一步的，所述第一透射窗保护膜的尺寸大于或者等于所述中间绝缘结构顶端的密封圈的尺寸，所述第二透射窗保护膜的尺寸大于或者等于所述中间绝缘结构底端的密封圈的尺寸。
进一步的，电池原位同步辐射X射线吸收谱测试装置包括多组连接组件，每组所述连接组件均包括螺栓和套设于所述螺栓上的绝缘套；所述上盖上间隔设置有多个第一连接孔，所述中间绝缘结构上设置有多个第二连接孔，所述底座上设置有第三连接孔，所述第一连接孔、所述第二连接孔和所述第三连接孔一一对应；所述螺栓穿过对应的所述第一连接孔、所述第二连接孔和所述第三连接孔，将所述上盖、所述中间绝缘结构以及所述底座紧固在一起；所述绝缘套用于隔离所述螺栓和所述上盖。
本发明提供的电池原位同步辐射X射线吸收谱测试装置与现有技术相比的有益效果为：
本发明提供的电池原位同步辐射X射线吸收谱测试装置在上透射窗与中间绝缘结构之间设置第一透射窗保护膜，在下透射窗与中间绝缘结构之间设置第二透射窗保护膜，通过第一透射窗保护膜隔开上透射窗(例如：铍窗)和中间绝缘结构中用于容置测试组件的容置腔，通过第二透射窗保护膜隔开下透射窗(例如：铍窗)和中间绝缘结构中用于容置测试组件的容置腔，能够减少甚至避免透射窗在电池原位同步辐射X射线吸收谱测试中被电解质腐蚀，有利于延长透射窗的使用寿命，从而有利于成本的节约。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的电池原位同步辐射X射线吸收谱测试装置的分解图；
图2为本发明实施例提供的电池原位同步辐射X射线吸收谱测试装置的剖视图；
图3为图2的A处放大图；
图4为基于本发明实施例提供的电池原位同步辐射X射线吸收谱测试装置的的充放电曲线。
图标：1－上盖；2－上透射窗；3－中间绝缘结构；4－下透射窗；5－底座；6－第一透射窗保护膜；7－第二透射窗保护膜；8－弹片；9－垫片；10－待测电极；11－隔膜；12－对电极；13－密封圈；14－螺栓；15－绝缘套；16－导电柱。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1和图2所示，本实施例提供的电池原位同步辐射X射线吸收谱测试装置包括由上至下设置的上盖1、上透射窗2、中间绝缘结构3、下透射窗4和底座5，上盖1设置有上下贯穿的上透射孔，中间绝缘结构3设置有上下贯通、用于容置测试组件的容置腔，底座设置有上下贯穿的下透射孔，容置腔的顶端和上透射孔均与上透射窗2相对，容置腔的底端和下透射孔均与下透射窗4相对，下透射窗4与底座5密封连接。本实施例提供的电池原位同步辐射X射线吸收谱测试装置还包括第一透射窗保护膜6和第二透射窗保护膜7，第一透射窗保护膜6设置于上透射窗2与中间绝缘结构3之间，用于隔开上透射窗2与容置腔。第二透射窗保护膜7设置于下透射窗4与中间绝缘结构3之间，用于隔开下透射窗4与容置腔。上盖1与中间绝缘结构3之间以及中间绝缘结构3与底座5之间均为密封且可拆卸式固定连接。
本实施例提供的电池原位同步辐射X射线吸收谱测试装置在上透射窗2与中间绝缘结构3之间设置第一透射窗保护膜6，在下透射窗4与中间绝缘结构3之间设置第二透射窗保护膜7，通过第一透射窗保护膜6隔开上透射窗2(例如：铍窗)和中间绝缘结构3中用于容置测试组件的容置腔，通过第二透射窗保护膜7隔开下透射窗4(例如：铍窗)和中间绝缘结构3中用于容置测试组件的容置腔，能够减少甚至避免透射窗在电池原位同步辐射X射线吸收谱测试中被电解质腐蚀，有利于延长透射窗的使用寿命，从而有利于成本的节约。
此外，上盖1与中间绝缘结构3之间以及中间绝缘结构3与底座5之间均密封且可拆卸式固定连接，有利于本实施例提供的电池原位同步辐射X射线吸收谱测试装置的重复使用。
上盖1与中间绝缘结构3密封且可拆卸式固定连接，压紧二者中间的上透射窗2和第一透射窗保护膜6；中间绝缘结构3与底座5密封且可拆卸式固定连接，压紧二者中间的下透射窗4和第二透射窗保护膜7。
需要说明的是本实施例中提到的上透射窗2和下透射窗4均可以为铍窗，但不限于为铍窗。
本实施例中，底座5的材料可选用耐电解液腐蚀且导电性能良好的材料，例如：不锈钢(包括SUS310S、SUS316、316L、316F、304、304L、321、303、303CU、302、301、202、201等不同牌号)、铝及其合金、铜及其合金或者镍及其合金等。
中间绝缘结构3的材质可为聚酰胺(尼龙)、聚氯乙烯(PVC)、聚碳酸酯(PC塑料)、聚四氟乙烯(PTFE塑料)、聚四氟乙烯－乙烯共聚物(ETFE塑料)、可溶性聚四氟乙烯(PFA塑料)、酚醛塑料、环氧树脂(EP)、有机硅塑料(IS)或者聚砜(PSU塑料)等，优选为聚四氟乙烯，聚四氟乙烯硬度高且耐腐蚀性较强。
本实施例的可选技术方案中，第一透射窗保护膜6包括第一铝膜，待测电极10位于第一铝膜朝向中间绝缘结构3的一侧。或者，第一透射窗保护膜6包括中间设置有孔的第一保护膜，待测电极10与第一保护膜的孔密封且固定连接。和/或，第二透射窗保护膜7包括第二铝膜。
第一透射窗保护膜6和第二透射窗保护膜7采用铝膜，铝膜具有良好的X射线透射性能，有利于电池原位同步辐射X射线吸收谱测试的顺利进行。
第一透射窗保护膜6为第一铝膜时，待测电极10材料可以直接涂覆在第一透射窗保护膜6上，使第一透射窗保护膜6本身直接充当集流体。
中间有孔的第一保护膜可以是金属或者非金属膜材料制成的(例如：聚酰亚胺膜)，待测电极10通过聚氨酯密封胶、聚硫密封胶、硅酮密封胶、丙烯酸酯密封胶、硅烷改性聚醚密封胶、热固胶、光固胶或者环氧树脂胶粘剂等粘贴在第一保护膜中间的孔处。待测电极10的孔径大于第一保护膜中间孔的孔径，以便于粘贴。
第一透射窗保护膜6和第二透射窗保护膜7也可以采用不同材质膜通过聚氨酯密封胶、聚硫密封胶、硅酮密封胶、丙烯酸酯密封胶、硅烷改性聚醚密封胶、热固胶、光固胶或者环氧树脂胶粘剂等密封粘贴构成。
本实施例的可选技术方案中，第一铝膜的厚度为5μm-500μm。
优选的，第一铝膜的厚度为10-50μm。
本实施例的可选技术方案中，第二铝膜的厚度为5μm-500μm。
优选的，第二铝膜的厚度为10-50μm。
本实施例的可选技术方案中，测试组件包括待测电池组件和压紧组件，待测电池组件和压紧组件依次设置于容置腔中，且压紧组件位于容置腔的底部。
如图1－图3所示本实施例的可选技术方案中，压紧组件包括弹片8和中间设置有通孔的垫片9，垫片9与待测电池组件抵接，弹片8位于垫片9与第二透射窗保护膜7之间，且弹片8与垫片9和第二透射窗保护膜7均抵接。
压紧组件采用上述结构，结构简单、紧凑，价格便宜，使得本实施例提供的电池原位同步辐射X射线吸收谱测试装置无需特殊压紧装置，不会产生由于部件过多以及单个部件过于复杂造成的充放电时部件之间导电性能不稳定，导致电池无法正常充放电的现象。
垫片9厚度由中间绝缘结构3的厚度决定，可以是比中间绝缘结构3的厚度小0.5mm-5mm。
当容置腔和垫片9均为圆形时，容置腔的直径由垫片9的最大直径决定，可以是大于垫片9的直径0.05mm-10mm，优选为大于垫片9的直径0.5mm。
弹片8可以采用型号为CR3032、CR2477、CR2450、CR2430、CR2412、CR2354、CR2335、CR2330、CR2325、CR2320、CR2032、CR2025、CR2016、CR1632、CR1620、CR1616、CR1225、CR1216、CR1025、CR1220、LIR2450、LIR2032、LIR2025、LIR2016、LIR2477、LIR2430、LIR2025、LIR1654、LIR1632、LIR1620、LIR1616、LIR1254、LIR1220、LIR1025、ML2032或ML1220等的扣式电池中采用的弹片8，这样既可以减少成本，又能保证电极和底座5良好的接触。
如图1－图3所示，本实施例的可选技术方案中，待测电池组件包括待测电极10、隔膜11和对电极12，隔膜11盖设置于容置腔远离底座5的一端，待测电极10设置于隔膜11靠近上盖1的一侧，对电极12设置于隔膜11靠近容置腔的一侧。上透射窗2和待测电极10均与第一透射窗保护膜6紧密接触，从而保证良好的电接触性能。测试时，电解液滴入量需使隔膜11浸透。
本实施例中，可以是中间绝缘结构3的上端有用于放置隔膜11的凹槽，凹槽内径大于隔膜11的直径0.05mm-20mm，优选的大于隔膜11的直径1mm；凹槽的高度由隔膜11厚度决定，取值范围为0.05mm～10mm，优选为1mm。
隔膜11可以为玻璃纤维膜，PE(聚乙烯)膜，PP(聚丙烯)膜、PP加陶瓷涂覆膜、PE加陶瓷涂覆膜、PP/PE双层膜、PP/PP双层膜、PP/PE/PP三层膜、聚酯膜(PET)膜、纤维素膜、聚酰亚胺膜(PI)、聚酰胺膜(PA)、氨纶膜或者芳纶膜等常用隔膜11。
待测电极10也可以为10μm-300μm厚的薄片，优选为50μm-100μm厚；还可以为通过涂布或者沉积制备于隔膜11上的薄膜。
本实施例的可选技术方案中，中间绝缘结构3的顶端设置有环绕容置腔的第一环形凹槽，中间绝缘结构3的底端设置有环绕容置腔的第二环形凹槽，第一环形凹槽和第二环形凹槽中均嵌设有密封圈13，中间绝缘结构3通过密封圈13与上盖1和底座5密封连接，加之中间绝缘结构3与上盖1和底座5之间的固定连接使得上盖1和底座5与中间绝缘结构3之间的密封更加可靠。
本实施例中，第一环形凹槽的形状和尺寸与第二环形凹槽的形状和尺寸可以相同，也可以不同，均可以为圆环形但不限于为圆环形。
密封圈13的材质可以为橡胶材质，例如：丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、氟素橡胶、丁基橡胶、氯丁橡胶、乙丙橡胶、丙烯酸脂橡胶、天然橡胶、聚氨脂橡胶密、聚丙烯酸酯橡胶、氟橡胶、硅橡胶、氟硅橡胶、金属橡胶、丁苯橡胶、聚硫橡胶、氯醚橡胶、氯化聚乙烯橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶或者丁吡橡胶等。优选为全氟敏橡胶，全氟敏橡胶具有良好的耐电解液腐蚀性能。
作为一种替换方式，也可以是底座5和上盖1上分别设置有用于设置密封圈13的环形凹槽。
本实施例的可选技术方案中，第一透射窗保护膜6的尺寸大于或者等于中间绝缘结构3顶端的密封圈13的尺寸，第二透射窗保护膜7的尺寸大于或者等于中间绝缘结构3底端的密封圈13的尺寸，该种设置有利于保证透射窗与电解质液体相隔离。
本实施例的可选技术方案中，电池原位同步辐射X射线吸收谱测试装置包括多组连接组件，每组连接组件均包括螺栓14和套设于螺栓14上的绝缘套15。上盖1上间隔设置有多个第一连接孔，中间绝缘结构3上设置有多个第二连接孔，底座5上设置有第三连接孔，第一连接孔、第二连接孔和第三连接孔一一对应。螺栓14穿过对应的第一连接孔、第二连接孔和第三连接孔，将上盖1、中间绝缘结构3以及底座5紧固在一起。绝缘套15用于隔离螺栓14和上盖1。
绝缘套15可使螺栓14和上盖1之间绝缘，从而杜绝电池短路。
绝缘套15的材质可为聚酰胺(尼龙)、聚氯乙烯(PVC)、聚碳酸酯(PC塑料)、聚四氟乙烯(PTFE塑料)、聚四氟乙烯－乙烯共聚物(ETFE塑料)、可溶性聚四氟乙烯(PFA塑料)、酚醛塑料、环氧树脂(EP)、有机硅塑料IS或者聚砜(PSU塑料)等。
上盖1和底座5上均可以设置有用于安装透射窗的凹槽，透射窗(例如：铍窗)通过聚氨酯密封胶、聚硫密封胶、硅酮密封胶、丙烯酸酯密封胶、硅烷改性聚醚密封胶、热固胶、光固胶或者环氧树脂胶粘剂等粘贴在对应的上盖1或者底座5的凹槽中，或者通过焊接与对应的上盖1或者底座5相连接。
备选方案为上盖1和底座5上均不设置有用于安装透射窗的凹槽，透射窗(例如：铍窗)通过聚氨酯密封胶、聚硫密封胶、硅酮密封胶、丙烯酸酯密封胶、硅烷改性聚醚密封胶、热固胶、光固胶或者环氧树脂胶粘剂等粘贴在对应的上盖1或者底座5的表面上，或者焊接于对应的上盖1或者底座5上。
本实施例的可选技术方案中，上盖1和底座5上均通过螺纹连接或者焊接等方式固定连接有导电柱16，导电柱16用于作为电池测试时的接线柱。
可选的，导电柱16可以为螺栓。
根据本实施例提供电池原位同步辐射X射线吸收谱测试装置组装铝石墨双离子电池，其中石墨片作为测试电极(正极)，金属铝片作为对电极12(负极)，电解液采用LiPF6电解液(1MLiPF6/EMC-VC(5wt.％VC))，充放电曲线如4图所示，从测试结果可以观察到正常的充放电行为。另外，由于铍窗具有优异的X射线透射性质，因此，从技术原理上来看，进行原位同步辐射X射线吸收谱测试是完全可行的。
需要说明的是，本实施例提供的电池原位同步辐射X射线吸收谱测试装置也可应用于原位X射线衍射谱(反射型)测试。
由上述内容可知，本实施例提供的电池原位同步辐射X射线吸收谱测试装置操作简单、成本低且环保、防铍窗腐蚀且电池安装成功率高。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种电池原位同步辐射X射线吸收谱测试装置，其特征在于，包括由上至下设置的上盖(1)、上透射窗(2)、中间绝缘结构(3)、下透射窗(4)和底座(5)，所述上盖(1)设置有上下贯穿的上透射孔，所述中间绝缘结构(3)设置有上下贯通、用于容置测试组件的容置腔，所述底座设置有上下贯穿的下透射孔，所述容置腔的顶端和所述上透射孔均与所述上透射窗(2)相对，所述容置腔的底端和所述下透射孔均与所述下透射窗(4)相对，所述下透射窗(4)与所述底座(5)密封连接；
还包括第一透射窗保护膜(6)和第二透射窗保护膜(7)，所述第一透射窗保护膜(6)设置于所述上透射窗(2)与所述中间绝缘结构(3)之间，用于隔开所述上透射窗(2)与所述容置腔；所述第二透射窗保护膜(7)设置于所述下透射窗(4)与所述中间绝缘结构(3)之间，用于隔开所述下透射窗(4)与所述容置腔；所述上盖(1)与所述中间绝缘结构(3)之间以及所述中间绝缘结构(3)与所述底座(5)之间均为密封且可拆卸式固定连接。
2.根据权利要求1所述的电池原位同步辐射X射线吸收谱测试装置，其特征在于，所述第一透射窗保护膜(6)包括第一铝膜，待测电极(10)位于所述第一铝膜朝向所述中间绝缘结构(3)的一侧；或者，所述第一透射窗保护膜(6)包括中间设置有孔的第一保护膜，待测电极(10)与所述第一保护膜的孔密封且固定连接；
和/或，所述第二透射窗保护膜(7)包括第二铝膜。
3.根据权利要求2所述的电池原位同步辐射X射线吸收谱测试装置，其特征在于，所述第一铝膜的厚度为5μm-500μm。
4.根据权利要求2所述的电池原位同步辐射X射线吸收谱测试装置，其特征在于，所述第二铝膜的厚度为5μm-500μm。
5.根据权利要求1－4任一项所述的电池原位同步辐射X射线吸收谱测试装置，其特征在于，所述测试组件包括待测电池组件和压紧组件，所述待测电池组件和所述压紧组件依次设置于所述容置腔中，且所述压紧组件位于所述容置腔的底部。
6.根据权利要求5所述的电池原位同步辐射X射线吸收谱测试装置，其特征在于，所述压紧组件包括弹片(8)和中间设置有通孔的垫片(9)，所述垫片(9)与所述待测电池组件抵接，所述弹片(8)位于所述垫片(9)与所述第二透射窗保护膜(7)之间，且所述弹片(8)与所述垫片(9)和所述第二透射窗保护膜(7)均抵接。
7.根据权利要求6所述的电池原位同步辐射X射线吸收谱测试装置，其特征在于，所述待测电池组件包括待测电极(10)、隔膜(11)和对电极(12)，所述隔膜(11)盖设置于所述容置腔远离所述底座(5)的一端，所述待测电极(10)设置于所述隔膜(11)靠近所述上盖(1)的一侧，所述对电极(12)设置于所述隔膜(11)靠近所述容置腔的一侧；所述上透射窗(2)和所述待测电极(10)均与所述第一透射窗保护膜(6)紧密接触。
8.根据权利要求1－4任一项所述的电池原位同步辐射X射线吸收谱测试装置，其特征在于，所述中间绝缘结构(3)的顶端设置有环绕所述容置腔的第一环形凹槽，所述中间绝缘结构(3)的底端设置有环绕所述容置腔的第二环形凹槽，所述第一环形凹槽和所述第二环形凹槽中均嵌设有密封圈(13)，所述中间绝缘结构(3)通过密封圈(13)与所述上盖(1)和所述底座(5)密封连接。
9.根据权利要求8所述的电池原位同步辐射X射线吸收谱测试装置，其特征在于，所述第一透射窗保护膜(6)的尺寸大于或者等于所述中间绝缘结构(3)顶端的密封圈(13)的尺寸，所述第二透射窗保护膜(7)的尺寸大于或者等于所述中间绝缘结构(3)底端的密封圈(13)的尺寸。
10.根据权利要求1－4任一项所述的电池原位同步辐射X射线吸收谱测试装置，其特征在于，包括多组连接组件，每组所述连接组件均包括螺栓(14)和套设于所述螺栓(14)上的绝缘套(15)；所述上盖(1)上间隔设置有多个第一连接孔，所述中间绝缘结构(3)上设置有多个第二连接孔，所述底座(5)上设置有第三连接孔，所述第一连接孔、所述第二连接孔和所述第三连接孔一一对应；所述螺栓(14)穿过对应的所述第一连接孔、所述第二连接孔和所述第三连接孔，将所述上盖(1)、所述中间绝缘结构(3)以及所述底座(5)紧固在一起；所述绝缘套(15)用于隔离所述螺栓(14)和所述上盖(1)。
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