CN203103408U - 一种实验用负极极片扣式电池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种实验用负极极片扣式电池,包括有负极壳(7),所述负极壳(7)的正上方从下往上依次设置有锂片(2)、隔膜(3)、负极片(4)、垫片(5)、弹簧片(6)和正极壳(1)。本实用新型公开的一种实验用负极极片扣式电池,其可以让电池中负极片、隔膜及对电极锂片之间完全接触,可以很好地应用于验证评估正极或负极材料的容量性能,保证对负极片扣式电池的性能参数测试结果,有利于提高负极材料评估的准确性和一致性,具有重大的实践意义。
Description
技术领域
本实用新型涉及扣式电池装配技术领域,特别是涉及一种实验用负极极片扣式电池。
背景技术
目前,为了装配负极片扣式电池,参见图1,首先放好负极壳7,在负极壳7上方依次放入一个弹簧片6和一个厚度为1.1mm的垫片5;然后调整好垫片5,继续放入直径为15mm的圆形负极片4,将负极片4的涂料面朝上,滴加一滴电解液润湿负极片后,继续放入直径为19mm的圆形隔膜3,再滴加约2~3滴电解液;接着,待电解液完全润湿隔膜3后,继续放入两片直径为15.5mm、厚度为0.25mm的对电极金属锂片2,确保负极片4、隔膜3及锂片2对齐;最后,盖上正极壳1,用扣式电池液压封口机封口,电池装配完毕,然后在静置3小时后对扣式电池进行测试。
传统的负极片扣式电池装配工艺与正极片完全一致,但是,由于没有考虑负极片的厚度小于正极片厚度,这就造成了负极极片扣式电池内部难以压实,电池中负极片、隔膜及对电极锂片之间不能完全接触,进而影响了所形成负极片扣式电池的质量一致性,从而影响了对负极片扣式电池性能参数测试结果的准确性,进而影响对负极材料性能的评估。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的目的是提供一种实验用负极极片扣式电池,其可以让电池中负极片、隔膜及对电极锂片之间完全接触,可以很好地应用于验证评估正极或负极材料的容量性能,保证对负极片扣式电池的性能参数测试结果,有利于提高负极材料评估的准确性和一致性,具有重大的实践意义。
为此,本实用新型提供了一种实验用负极极片扣式电池,包括有负极壳,所述负极壳的正上方从下往上依次设置有锂片、隔膜、负极片、垫片、弹簧片和正极壳。
其中,所述隔膜上滴加有电解液。
其中,所述锂片放置在负极壳上且与所述负极壳相接触。
由以上本实用新型提供的技术方案可见,与现有技术相比较,本实用新型提供了一种实验用负极极片扣式电池,其可以让电池中负极片、隔膜及对电极锂片之间完全接触,可以很好地应用于验证评估正极或负极材料的容量性能,保证对负极片扣式电池的性能参数测试结果,有利于提高负极材料评估的准确性和一致性,具有重大的实践意义。
附图说明
图1为现有传统的一种实验用负极极片扣式电池的装配结构示意简图
图2为本实用新型提供的一种实验用负极极片扣式电池的装配结构示意简图;
图中:1为正极壳,2为锂片,3为隔膜,4为负极片,5为垫片,6为弹簧片,7为负极壳。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案,下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
参见图2,本实用新型提供了一种实验用负极极片扣式电池,包括有负极壳7,所述负极壳7的正上方从下往上依次设置有锂片2、隔膜3、负极片4、垫片5、弹簧片6和正极壳1。
在本实用新型中,所述锂片2为对电极金属锂片。
在本实用新型中,所述隔膜3上滴加有电解液,具体为滴加3~4滴电解液。
在本实用新型中,所述负极壳7、正极盖1、弹簧片6、垫片5、负极片4、隔膜3和锂片2的形状为圆形。
在本实用新型中,所述负极片4的涂料面朝下。
参见图2,本实用新型通过将垫片5放置于所述负极片4的正上方,并且让锂片2放置于所述负极片4的正下方,在装配后,可以保证电池中负极片、隔膜及对电极锂片之间完全接触。
需要说明的是,对于本实用新型提供的负极极片扣式电池,其与传统的方法不一样的地方包括:锂片2直接放在负极壳7上,且与负极壳7接触;此外,锂片2的厚度也不相同;隔膜3的直径不同,并且垫片5使用的厚度数量不一样。
为了装配本实用新型的实验用负极片扣式电池,参见图2,具体装配步骤如下:
1、首先,放好负极壳7,接着放入一片直径为15.5mm、厚度为0.56mm的对电极锂片2,接着放入直径为16.5mm的隔膜3,滴加3~4滴电解液,使隔膜完全润湿;
2、待电解液完全润湿隔膜3后,放入负极片4,负极片4的涂料面朝下。接着放入两个厚度为0.5mm的垫片5,再放入弹簧片6;
3、最后,盖上正极壳1,用扣式电池液压封口机对电池进行封口,电池装配完毕,然后静置3小时对所装配的负极极片扣式电池进行测试。
表1为同一种在传统的负极极片扣式电池和本实用新型提供的负极极片扣式电池的性能参数对比示意表,从表1中可以看出,本实用新型提供的实验用扣式电池比传统的负极极片扣式电池测试结果一致性好,比容量高。参见表1:
电池编号 | 首次放电比容量(mAh/g) | 首次充放电效率 | 第二次放电比容量(mAh/g) | 第二次充放电效率 |
本实用新型提供的负极极片扣式电池1 | 339.165 | 89.84% | 340.083 | 98.71% |
本实用新型提供的负极极片扣式电池2 | 336.007 | 89.95% | 336.938 | 98.44% |
传统极极片扣式电池1 | 324.58 | 91.26% | 292.96 | 98.07% |
传统极极片扣式电池2 | 318.41 | 88.91% | 275.21 | 97.91% |
综上所述,与现有技术相比较,本实用新型提供的一种实验用负极极片扣式电池,其可以让电池中负极片、隔膜及对电极锂片之间完全接触,可以很好地应用于验证评估正极或负极材料的容量性能,保证对负极片扣式电池的性能参数测试结果,有利于提高负极材料评估的准确性和一致性,具有重大的实践意义。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种实验用负极极片扣式电池,其特征在于,包括有负极壳(7),所述负极壳(7)的正上方从下往上依次设置有锂片(2)、隔膜(3)、负极片(4)、垫片(5)、弹簧片(6)和正极壳(1)。
2.如权利要求1所述的实验用负极极片扣式电池,其特征在于,所述隔膜(3)上滴加有电解液。
3.如权利要求1所述的实验用负极极片扣式电池,其特征在于,所述锂片(2)放置在负极壳(7)上且与所述负极壳(7)相接触。
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