CN109854869A - 利用气囊膨胀收缩改变底座受力面积大小的机械液压支腿 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了利用气囊膨胀收缩改变底座受力面积大小的机械液压支腿，其结构包括连接法兰、液压器、底座、开口，连接法兰与液压器机械连接，连接法兰安装在液压器正北方向上，液压器与底座固定连接，上设有开口，开口设有三个，开口贯穿底座侧壁，本发明的有益效果：利用对气囊充气，导致气囊膨胀，使得气囊膨胀后挤压并推动旋转块绕固定轴旋转，从而带动支撑柱运动当支撑柱失去承托力，从而在自身重力的作用下，绕定位轴水平翻转九十度与地表垂直，从而增大了底座与地表之间的接触面积，减小机械设备上升时支腿底部的磨损。
Description
技术领域
本发明涉及机械设备支腿领域，尤其是涉及到一种利用气囊膨胀收缩改变底座受力面积大小的机械液压支腿。
背景技术
液压器是一种当水、油或其他液体受压流过小孔或管子时所呈现的阻力或所传送的压力来操作的机械装置，机械设备中液压器的应用有用于支腿的设计，目前的机械液压支腿具有以下缺陷：
目前的机械液压支腿在支撑机械设备升降的过程中，当机械设备的高度变大时，支腿底部的承受面积不变，由于压力增大，受力面积不变，容易造成支撑脚的损坏，甚至变形。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：利用气囊膨胀收缩改变底座受力面积大小的机械液压支腿，其结构包括连接法兰、液压器、底座、开口，所述的连接法兰与液压器机械连接，所述的连接法兰安装在液压器正北方向上，所述的液压器与底座固定连接，所述的上设有开口，所述的开口设有三个，所述的开口贯穿底座侧壁。
作为本发明的进一步优化，所述的底座由气体连接管道、分压机构、气囊、底座内腔构成，所述的气体连接管道与液压器相连接，所述的气体连接管道远离液压器的一端与气囊相连接，所述的气囊设有三个，所述的气囊安装在底座内腔中，所述的底座内腔中设有分压机构，所述的分压机构与气囊相连接。
作为本发明的进一步优化，所述的分压机构由定位轴、内层腔、限位块、固定轴、外层腔、支撑柱、旋转块构成，所述的定位轴安装在旋转块上，所述的旋转块通过定位轴与支撑柱机械连接，所述的旋转块靠近地表的一侧上设有一与支撑柱相吻合的空腔，所述的支撑柱嵌合在该空腔中，所述的内层腔位于外层腔内，所述的限位块设有三个，所述的限位块均等分布在内层腔与外层腔相连接处，所述的固定轴贯穿旋转块，所述的固定轴位于旋转块靠近限位块的一端上。
作为本发明的进一步优化，所述的所述的旋转块远离固定轴的一侧上设有延伸杆，所述的旋转块设有延伸杆的一侧与限位块之间安装有气囊。
作为本发明的进一步优化，所述的气体连接管道与液压器相连接，并且当液压器驱动机械设备向上升起时，液压器的支撑杆上升的过程中将液压器内的气体挤进气体连接管道中，并进入气囊中。
有益效果
本发明利用气囊膨胀收缩改变底座受力面积大小的机械液压支腿，连接法兰与机械设备紧固连接，当使用液压器将机械设备升起时，液压器的支撑杆上升的过程中将液压器内的气体挤进气体连接管道中，并进入气囊中，使得气囊充气膨胀，从而通过延伸杆推动旋转块向外运动，使得旋转块绕固定轴顺时针旋转，带动支撑柱运动，当旋转块与外层腔分离时，支撑柱失去承托力，从而在自身重力的作用下，绕定位轴水平翻转九十度与地表垂直，从而增大了底座与地表之间的接触面积，并且起到分压的作用，避免由于压力增大，支撑脚底座受力面积不变，容易造成支撑脚损坏的现象。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
利用对气囊充气，导致气囊膨胀，使得气囊膨胀后挤压并推动旋转块绕固定轴旋转，从而带动支撑柱运动当支撑柱失去承托力，从而在自身重力的作用下，绕定位轴水平翻转九十度与地表垂直，从而增大了底座与地表之间的接触面积，减小机械设备上升时支腿底部的磨损。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明利用气囊膨胀收缩改变底座受力面积大小的机械液压支腿的结构示意图。
图2为本发明利用气囊膨胀收缩改变底座受力面积大小的机械液压支腿的底座侧视图。
图3为本发明利用气囊膨胀收缩改变底座受力面积大小的机械液压支腿的底座受力面积改变的侧视图。
图4为本发明利用气囊膨胀收缩改变底座受力面积大小的机械液压支腿的底座俯视图。
图5为本发明利用气囊膨胀收缩改变底座受力面积大小的机械液压支腿的底座受力面积改变的俯视图。
图中:连接法兰-1、液压器-2、底座-3、开口-4、气体连接管道-301、分压机构-302、气囊-303、底座内腔-304、定位轴-3021、内层腔-3022、限位块-3023、固定轴-3024、外层腔-3025、支撑柱-3026、旋转块-3027。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例
请参阅图1-图5，本发明提供利用气囊膨胀收缩改变底座受力面积大小的机械液压支腿，其结构包括连接法兰1、液压器2、底座3、开口4，所述的连接法兰1与液压器2机械连接，所述的连接法兰1安装在液压器2正北方向上，所述的液压器2与底座3固定连接，所述的上设有开口4，所述的开口4设有三个，所述的开口4贯穿底座3侧壁。
所述的底座3由气体连接管道301、分压机构302、气囊303、底座内腔304构成，所述的气体连接管道301与液压器2相连接，所述的气体连接管道301远离液压器2的一端与气囊303相连接，所述的气囊303设有三个，所述的气囊303安装在底座内腔304中，所述的底座内腔304中设有分压机构302，所述的分压机构302与气囊303相连接。
所述的分压机构302由定位轴3021、内层腔3022、限位块3023、固定轴3024、外层腔3025、支撑柱3026、旋转块3027构成，所述的定位轴3021安装在旋转块3027上，所述的旋转块3027通过定位轴3021与支撑柱3026机械连接，所述的旋转块3027靠近地表的一侧上设有一与支撑柱3026相吻合的空腔，所述的支撑柱3026嵌合在该空腔中，所述的内层腔3022位于外层腔3025内，所述的限位块3023设有三个，所述的限位块3023均等分布在内层腔3022与外层腔3025相连接处，所述的固定轴3024贯穿旋转块3027，所述的固定轴3024位于旋转块3027靠近限位块3023的一端上，旋转块3027上空腔的设立，可以支撑柱3026收起放置在该空腔中，避免占位置。
所述的旋转块3027远离固定轴3024的一侧上设有延伸杆，所述的旋转块3027设有延伸杆的一侧与限位块3023之间安装有气囊303，气囊303的设立，可以通过加压使得气囊303膨胀并利用延伸杆推动旋转块3027向外运动。
所述的气体连接管道301与液压器2相连接，并且当液压器2驱动机械设备向上升起时，液压器2的支撑杆上升的过程中将液压器2内的气体挤进气体连接管道301中，并进入气囊303中。
连接法兰1与机械设备紧固连接，当使用液压器2将机械设备升起时，液压器2的支撑杆上升的过程中将液压器2内的气体挤进气体连接管道301中，并进入气囊303中，使得气囊303充气膨胀，从而通过延伸杆推动旋转块3027向外运动，使得旋转块3027绕固定轴3024顺时针旋转，带动支撑柱3026运动，当旋转块3027与外层腔3025分离时，支撑柱3026失去承托力，从而在自身重力的作用下，绕定位轴3021水平翻转九十度与地表垂直，从而增大了底座3与地表之间的接触面积，并且起到分压的作用，避免由于压力增大，支撑脚底座受力面积不变，容易造成支撑脚损坏的现象。
本发明解决的问题是目前的机械液压支腿在支撑机械设备升降的过程中，当机械设备的高度变大时，支腿底部的承受面积不变，由于压力增大，受力面积不变，容易造成支撑脚的损坏，甚至变形，本发明通过上述部件的互相组合，利用对气囊303充气，导致气囊膨胀，使得气囊303膨胀后挤压并推动旋转块3027绕固定轴3024旋转，从而带动支撑柱3026运动当支撑柱3026失去承托力，从而在自身重力的作用下，绕定位轴3021水平翻转九十度与地表垂直，从而增大了底座3与地表之间的接触面积，减小机械设备上升时支腿底部的磨损。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.利用气囊膨胀收缩改变底座受力面积大小的机械液压支腿，其结构包括连接法兰(1)、液压器(2)、底座(3)、开口(4)，所述的连接法兰(1)与液压器(2)机械连接，所述的连接法兰(1)安装在液压器(2)正北方向上，其特征在于：
所述的液压器(2)与底座(3)固定连接，所述的上设有开口(4)，所述的开口(4)设有三个，所述的开口(4)贯穿底座(3)侧壁。
2.根据权利要求1所述的利用气囊膨胀收缩改变底座受力面积大小的机械液压支腿，其特征在于：所述的底座(3)由气体连接管道(301)、分压机构(302)、气囊(303)、底座内腔(304)构成，所述的气体连接管道(301)与液压器(2)相连接，所述的气体连接管道(301)远离液压器(2)的一端与气囊(303)相连接，所述的气囊(303)设有三个，所述的气囊(303)安装在底座内腔(304)中，所述的底座内腔(304)中设有分压机构(302)，所述的分压机构(302)与气囊(303)相连接。
3.根据权利要求2所述的利用气囊膨胀收缩改变底座受力面积大小的机械液压支腿，其特征在于：所述的分压机构(302)由定位轴(3021)、内层腔(3022)、限位块(3023)、固定轴(3024)、外层腔(3025)、支撑柱(3026)、旋转块(3027)构成，所述的旋转块(3027)通过定位轴(3021)与支撑柱(3026)机械连接，所述的内层腔(3022)位于外层腔(3025)内，所述的限位块(3023)均等分布在内层腔(3022)与外层腔(3025)相连接处，所述的固定轴(3024)贯穿旋转块(3027)，所述的固定轴(3024)位于旋转块(3027)靠近限位块(3023)的一端上。
4.根据权利要求3所述的利用气囊膨胀收缩改变底座受力面积大小的机械液压支腿，其特征在于：所述的所述的旋转块(3027)远离固定轴(3024)的一侧上设有延伸杆，所述的旋转块(3027)设有延伸杆的一侧与限位块(3023)之间安装有气囊(303)。
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