CN110171160A - 一种自动化纸盒成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动化纸盒成型装置,包括承载板和成型机构,所述承载板的一侧水平焊接有承重板,承重板的顶部水平连接有横板,所述横板的顶部竖直连接有固定板,且所述固定板的底部与横板的顶部之间安装有若干个竖直设置的第二液压柱。所述固定板上部水平端的底部连接有顶板,所述挡板的顶部中端通过第一电机与顶板连接,且挡板可在第一电机的底部水平转动,所述成型机构安装在挡板的底部。使得成型机构的高度能随着纸盒的尺寸进行调节,且调节方便快捷,通过更换不同高度的支撑杆即可完成。且固定板能带动成型机构在承载板的上部竖直移动,既能适应不同高度的纸盒制作,又能向上移动方便纸盒从成型机构的底部取出,提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种成型装置,具体涉及一种自动化纸盒成型装置,属于纸盒加工应用领域。
背景技术
纸盒是日常生活中常用的盛放器械,用纸盒装载物品更加方便,同时具有良好的保护作用。
申请号为201520651163.6,公开了一种纸盒成型装置,是用于将摊平的纸盒展开成盒体形状的装置包括用于放置压扁后纸盒的放置机构,所述放置机构至少有两面设有开口,所述开口处设有吸盘,所述吸盘可将压扁后的纸盒吸附并撑开成盒体状;所述纸盒放置机构后部设有纸盒推入纸盒封底装置的推杆。该专利中只能降尺寸切割好的纸板进行推动成型,需要前期对纸板进行加工,不能一体化成型。
现有的纸盒成型装置大都是先对纸板进行加工成所需纸盒的尺寸,然后将纸板进行折叠形成纸盒。自动化程度较低,且不能一次将纸盒制作成型。制作出的纸盒精度不高。不能根据纸盒的具体尺寸进行调节,纸盒制作中需要经过多道工序和多个机械才能成型。制作的效率低,纸盒的品质不高,不能将纸板快速的制作纸盒。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动化纸盒成型装置,可以解决现有的纸盒成型装置自动化程度较低,且不能一次将纸盒制作成型。制作出的纸盒精度不高。不能根据纸盒的具体尺寸进行调节,纸盒制作中需要经过多道工序和多个机械才能成型。制作的效率低,纸盒的品质不高,不能将纸板快速的制作纸盒的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种自动化纸盒成型装置,包括承载板和成型机构,所述承载板的一侧水平焊接有承重板,承重板的顶部水平连接有横板,所述横板的顶部竖直连接有固定板,且所述固定板的底部与横板的顶部之间安装有若干个竖直设置的第二液压柱。
所述固定板上部水平端的底部连接有顶板,底板的底部水平连接有挡板,所述挡板的顶部中端通过第一电机与顶板连接,且挡板可在第一电机的底部水平转动,所述成型机构安装在挡板的底部。
所述成型机构包含有顶座和底座,顶座的底部四拐角和底座的顶部四拐角之间均竖直插接直角设置的铁质支撑杆,一侧的两个所述支撑杆分别连接有第一磁铁块和第二磁铁块,所述顶座四拐角处的中部和底座四拐角的底部均贯穿设置有穿孔,穿孔的内部安装有水平设置的切割刀,所述切割刀的一端连接在第一液压柱的端部,且第一液压柱的另一端与连接板连接,连接板的两端与底座和顶座的内壁固定连接。
所述承载板的顶部一端转动安装有竖直设置的卷轴,卷轴与成型机构之间安装有限位装置,限位装置包含有两组限位架,所述限位架的内部竖直转动安装有若干个转轴,转轴的底部安装有驱动电机,且承载板的顶部与限位架的连接处设置有两组滑动槽,限位架的底部均连接有调节螺栓,调节螺栓底部贯穿滑动槽固定限位架。
所述第一磁铁块的一侧连接有若干个锥形储胶筒,储胶筒的顶端活动套装有移动柱,移动柱的底部连接有圆形密封板,密封板的底部与储胶筒之间连接有若干个减震弹簧,所述储胶筒的内部从上至下的直径逐渐增大,且密封板的直径大于储胶筒的顶部直径。
优选的,所述顶座的底部四拐角和底座的顶部四拐角均竖直有插孔,支撑杆的上下两端均连接有插头,插头插接在插孔的内部。
优选的,所述挡板的四周边缘均从顶座的四周边缘凸出,且挡板与顶座呈水平设置。
优选的,所述承重板的顶部两侧均沿长度方向设置有滑轨,横板的底部两侧通过卡扣与滑轨滑动连接,横板的一端底部连接有螺母板。
优选的,所述承重板的一端连接有安装板,安装板内部通过轴承转动连接有螺栓杆,螺栓杆的一端连接第二电机,第二电机安装在安装板的一端,螺栓杆的另一端与螺母板螺纹连接。
优选的,所述储胶筒的内部顶端设置有挡环,移动柱从挡环的内部贯穿,且密封板的直径大于挡环的内部直径。
优选的,所述成型机构垂直于承载板,且成型机构的外部呈立方体设置。
优选的,该成型装置制作纸盒的具体步骤包括:
步骤一:将制作纸盒的纸板缠绕在卷轴的外部,按照制作纸盒的高度尺寸,将相对应使用的支撑杆通过两端的插头分别插接在顶座和底座的内部,支撑杆安装在顶座和底座之间,直角边与顶座和底座的直角边相对应;第二液压柱带动固定板上下移动,直至底座的底部与承载板抵接;
步骤二:拉动纸板的一端放在两个限位架之间,拧动限位架底部的调节螺栓,推动限位架在承载板的上部移动,两个限位架内部的转轴与纸板的两侧紧密的接触,底部的驱动电机带动转轴转动,若干个转轴带动纸板向成型机构的一端移动,直至纸板的端部与靠近限位架的支撑杆的一侧接触,将第一磁铁块带有储胶筒的一侧朝向支撑杆,纸板的一端放在第一磁铁块和支撑杆之间,第一磁铁块与支撑杆吸引粘接,进而将纸板的端部固定在支撑杆的一侧;粘接后,移动柱一端的减震弹簧受到压力收缩,进而移动柱和其端部的密封板向储胶筒的内部收缩移动;储胶筒内部的胶水从内臂与密封板边缘之间的缝隙中流出,并涂布在纸板的端部;
步骤三:第一电机带动成型机构顺时针转动,驱动电机同时带动转轴转动,带动纸板向成型机构一端移动输送,成型机构转动时,纸板的上下两端分别与挡板和承载板抵接,转动一圈后,成型机构的四面均被纸板覆盖,第一电机和驱动电机停止运行,将纸板在第一磁铁块的外部切断,并将第二磁铁块与另一侧的支撑杆粘接,将第一磁铁块从支撑杆的外部取出,将纸板的两端按压在一起通过胶水进行粘接,纸板受到支撑杆、顶座和底座的支撑,纸板围成一个立方体筒状结构;
步骤四:第一液压柱伸长,带动上下两端的切割刀从穿孔的内部伸出,并刺穿筒状纸板的直角缝隙,第二液压柱向上伸长,带动成型机构脱离承载板,向下拉动筒状的纸板,直角缝隙中的切割刀将直角缝隙割开,直至上部的切割刀脱离纸板,第一液压柱收缩,带动切割刀收纳在顶座和底座的内部,筒状的纸板向下移动最终脱离成型机构;
步骤五:制作大尺寸的纸盒时,启动第二电机带动螺栓杆转动,螺栓杆在螺母板的内部转动,进而带动横板和固定板通过卡扣在滑轨的上部滑动;成型机构与限位架之间的距离得到调节,纸盒不与限位架接触。
本发明的有益效果:
1、通过在成型机构中的顶座和底座之间插接四组支撑杆,使得制作中可以按照制作纸盒的高度尺寸,将相对应使用的支撑杆通过两端的插头分别插接在顶座和底座的内部,支撑杆安装在顶座和底座之间,直角边与顶座和底座的直角边相对应。第二液压柱带动固定板上下移动,直至底座的底部与承载板抵接。支撑杆的长度可以根据所制作纸盒的深度进行自由的更换,进而使得成型机构的高度能随着纸盒的尺寸进行调节,且调节方便快捷,通过更换不同高度的支撑杆即可完成。且固定板能带动成型机构在承载板的上部竖直移动,既能适应不同高度的纸盒制作,又能向上移动方便纸盒从成型机构的底部取出,提高了工作效率。
2、通过在承载板的上部在成型机构与卷轴之间安装限位装置,使得工作中拉动纸板的一端放在两个限位架之间,拧动限位架底部的调节螺栓,推动限位架在承载板的上部移动,限制限位架移动的方向,使其移动中方向更加稳定,不易发生偏移,且调节螺栓能对限位架进行固定,避免限位架从承载板的上部脱落。两个限位架内部的转轴与纸板的两侧紧密的接触。若干个转轴带动纸板向成型机构的一端移动,直至纸板的端部与靠近限位架的支撑杆的一侧接触。能带动纸板向一端移动,且移动中能对纸板进行挤压,使其平整,方便后续纸盒的成型,制作的纸盒品质更好。
3、通过在一侧的两个支撑杆的一侧连接两个磁铁块,且在一个磁铁块的端部连接储胶筒,使得工作中将第一磁铁块带有储胶筒的一侧朝向支撑杆,纸板的一端放在第一磁铁块和支撑杆之间,第一磁铁块与支撑杆吸引粘接,进而将纸板的端部固定在支撑杆的一侧。粘接后,移动柱一端的减震弹簧受到压力收缩,进而移动柱和其端部的密封板向储胶筒的内部收缩移动。由于储胶筒的内部直径由上至下逐渐增大,密封板向内部移动后,储胶筒内部的胶水从内臂与密封板边缘之间的缝隙中流出,并涂布在纸板的端部,胶水方便纸板的两端粘接。既能将纸板的一端固定在成型机构的一侧,又能对纸板的端部进行涂胶。
4、通过在成型机构的上部安装第一电机,使得工作中第一电机能带动成型机构顺时针转动,纸板的上下两端分别与挡板和承载板抵接,纸板不易发生倾斜,能稳定的缠绕在成型机构的外部。转动一圈后,成型机构的四面均被纸板覆盖。第一电机和驱动电机停止运行,将纸板在第一磁铁块的外部切断,并将纸板的两端按压在一起通过胶水进行粘接,纸板受到支撑杆、顶座和底座的支撑,纸板围成一个立方体筒状结构,能快速成为一个纸盒的初形。
5、通过在成型机构的内部安装若干个切割刀,使得切割刀从穿孔的内部伸出,并刺穿筒状纸板的直角缝隙,向下拉动筒状的纸板,直角缝隙中的切割刀将直角缝隙割开,直至上部的切割刀脱离纸板。制作中筒状的纸板直角缝隙能被割开,且割开的长度上下一致,具体的长度尺寸可以通过穿孔的位置不同进行调节。既能保证由纸板一次性的成为纸盒,又能保证纸盒制作的效率和准确率,纸盒不易损坏,制作的品质较好。
6、通过在横板的底部连接承重板,使得纸盒制作中可以根据实际的需要,启动第二电机带动螺栓杆转动,螺栓杆在螺母板的内部转动,进而带动横板和固定板通过卡扣在滑轨的上部滑动。方便调节成型机构与限位架之间的距离,使得制作大尺寸的纸盒时,纸盒不会与限位架接触,制作中不受限位架的影响。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解,下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明成型机构结构示意图。
图3为本发明底座结构示意图。
图4为本发明图3中B处细节放大结构示意图。
图5为本发明切割刀安装结构示意图。
图6为本发明固定板结构示意图。
图7为本发明支撑杆结构示意图。
图8为本发明图1中A处细节放大结构示意图。
图9为本发明第一磁铁块结构示意图。
图10为本发明移动柱与储胶筒连接结构示意图。
图11为本发明限位架安装结构示意图。
图中:1、承载板;2、限位架;3、底座;4、卷轴;5、固定板;6、横板;7、安装板;8、支撑杆;9、挡板;10、第一电机;11、顶座;12、穿孔;13、第一磁铁块;14、第二磁铁块;15、切割刀;16、连接板;17、第一液压柱;18、第二液压柱;19、螺母板;20、卡扣;21、插头;22、第二电机;23、轴承;24、滑轨;25、螺栓杆;26、储胶筒;27、移动柱;29、密封板;30、减震弹簧;31、滑动槽;32、转轴;33、插孔。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-11所示,一种自动化纸盒成型装置,包括承载板1和成型机构,承载板1的一侧水平焊接有承重板,承重板的顶部水平连接有横板6,横板6的顶部竖直连接有固定板5,且固定板5的底部与横板6的顶部之间安装有若干个竖直设置的第二液压柱18;
固定板5上部水平端的底部连接有顶板,底板的底部水平连接有挡板9,挡板9的顶部中端通过第一电机10与顶板连接,且挡板9可在第一电机10的底部水平转动,成型机构安装在挡板9的底部;
成型机构包含有顶座11和底座3,顶座11的底部四拐角和底座3的顶部四拐角之间均竖直插接直角设置的铁质支撑杆8,一侧的两个支撑杆8分别连接有第一磁铁块13和第二磁铁块14,顶座11四拐角处的中部和底座3四拐角的底部均贯穿设置有穿孔12,穿孔12的内部安装有水平设置的切割刀15,切割刀15的一端连接在第一液压柱17的端部,且第一液压柱17的另一端与连接板16连接,连接板16的两端与底座3和顶座11的内壁固定连接;
承载板1的顶部一端转动安装有竖直设置的卷轴4,卷轴4与成型机构之间安装有限位装置,限位装置包含有两组限位架2,限位架2的内部竖直转动安装有若干个转轴32,转轴32的底部安装有驱动电机,且承载板1的顶部与限位架2的连接处设置有两组滑动槽31,限位架2的底部均连接有调节螺栓,调节螺栓底部贯穿滑动槽31固定限位架2;
第一磁铁块13的一侧连接有若干个锥形储胶筒26,储胶筒26的顶端活动套装有移动柱27,移动柱27的底部连接有圆形密封板29,密封板29的底部与储胶筒26之间连接有若干个减震弹簧30,储胶筒26的内部从上至下的直径逐渐增大,且密封板29的直径大于储胶筒26的顶部直径。
作为本发明的一种技术优化方案,顶座11的底部四拐角和底座3的顶部四拐角均竖直有插孔33,支撑杆8的上下两端均连接有插头21,插头21插接在插孔33的内部,支撑杆8通过插头21和插孔33可以自由的从顶座11和底座3之间安装拆卸,适应不同尺寸纸盒的制作。
作为本发明的一种技术优化方案,挡板9的四周边缘均从顶座11的四周边缘凸出,且挡板9与顶座11呈水平设置,挡板9能在上部对纸板的顶部进行限位,使得纸板在绕着成型机构转动时更加稳定。
作为本发明的一种技术优化方案,承重板的顶部两侧均沿长度方向设置有滑轨24,横板6的底部两侧通过卡扣20与滑轨24滑动连接,横板6的一端底部连接有螺母板19,横板6能通过滑轨24在承重板的上部移动,方便调节位置,适应大尺寸纸盒的制作。
作为本发明的一种技术优化方案,承重板的一端连接有安装板7,安装板7内部通过轴承23转动连接有螺栓杆25,螺栓杆25的一端连接第二电机22,第二电机22安装在安装板7的一端,螺栓杆25的另一端与螺母板19螺纹连接,螺栓杆25在螺母板19的内部转动,进而带动横板6和固定板5通过卡扣20在滑轨24的上部滑动;成型机构与限位架2之间的距离得到调节,纸盒不与限位架2接触。
作为本发明的一种技术优化方案,储胶筒26的内部顶端设置有挡环28,移动柱27从挡环28的内部贯穿,且密封板29的直径大于挡环28的内部直径,减震弹簧30推动密封板29向上移动,密封板29的顶部与挡环28的底部接触,既能限制密封板29的位置,密封板29又能对储胶筒26进行密封。
作为本发明的一种技术优化方案,成型机构垂直于承载板1,且成型机构的外部呈立方体设置,纸板在承载板1和挡板9之间不易发生倾斜,制作出的纸盒成型效果好。
作为本发明的一种技术优化方案,该成型装置制作纸盒的具体步骤包括:
步骤一:将制作纸盒的纸板缠绕在卷轴4的外部,按照制作纸盒的高度尺寸,将相对应使用的支撑杆8通过两端的插头21分别插接在顶座11和底座3的内部,支撑杆8安装在顶座11和底座3之间,直角边与顶座11和底座3的直角边相对应;第二液压柱18带动固定板5上下移动,直至底座3的底部与承载板1抵接;
步骤二:拉动纸板的一端放在两个限位架2之间,拧动限位架2底部的调节螺栓,推动限位架2在承载板1的上部移动,两个限位架2内部的转轴32与纸板的两侧紧密的接触,底部的驱动电机带动转轴32转动,若干个转轴32带动纸板向成型机构的一端移动,直至纸板的端部与靠近限位架2的支撑杆8的一侧接触,将第一磁铁块13带有储胶筒26的一侧朝向支撑杆8,纸板的一端放在第一磁铁块13和支撑杆8之间,第一磁铁块13与支撑杆8吸引粘接,进而将纸板的端部固定在支撑杆8的一侧;粘接后,移动柱27一端的减震弹簧30受到压力收缩,进而移动柱27和其端部的密封板29向储胶筒26的内部收缩移动;储胶筒26内部的胶水从内臂与密封板29边缘之间的缝隙中流出,并涂布在纸板的端部;
步骤三:第一电机10带动成型机构顺时针转动,驱动电机同时带动转轴32转动,带动纸板向成型机构一端移动输送,成型机构转动时,纸板的上下两端分别与挡板9和承载板1抵接,转动一圈后,成型机构的四面均被纸板覆盖,第一电机10和驱动电机停止运行,将纸板在第一磁铁块13的外部切断,并将第二磁铁块14与另一侧的支撑杆8粘接,将第一磁铁块13从支撑杆8的外部取出,将纸板的两端按压在一起通过胶水进行粘接,纸板受到支撑杆8、顶座11和底座3的支撑,纸板围成一个立方体筒状结构;
步骤四:第一液压柱17伸长,带动上下两端的切割刀15从穿孔12的内部伸出,并刺穿筒状纸板的直角缝隙,第二液压柱18向上伸长,带动成型机构脱离承载板1,向下拉动筒状的纸板,直角缝隙中的切割刀15将直角缝隙割开,直至上部的切割刀15脱离纸板,第一液压柱17收缩,带动切割刀15收纳在顶座11和底座3的内部,筒状的纸板向下移动最终脱离成型机构;
步骤五:制作大尺寸的纸盒时,启动第二电机22带动螺栓杆25转动,螺栓杆25在螺母板19的内部转动,进而带动横板6和固定板5通过卡扣20在滑轨24的上部滑动;成型机构与限位架2之间的距离得到调节,纸盒不与限位架2接触。
本发明在使用时,将制作纸盒的纸板缠绕在卷轴4的外部,按照制作纸盒的高度尺寸,将相对应使用的支撑杆8通过两端的插头21分别插接在顶座11和底座3的内部,支撑杆8安装在顶座11和底座3之间,直角边与顶座11和底座3的直角边相对应。第二液压柱18带动固定板5上下移动,直至底座3的底部与承载板1抵接。支撑杆8的长度可以根据所制作纸盒的深度进行自由的更换,进而使得成型机构的高度能随着纸盒的尺寸进行调节,且调节方便快捷,通过更换不同高度的支撑杆8即可完成。且固定板5能带动成型机构在承载板1的上部竖直移动,既能适应不同高度的纸盒制作,又能向上移动方便纸盒从成型机构的底部取出,提高了工作效率。
拉动纸板的一端放在两个限位架2之间,拧动限位架2底部的调节螺栓,推动限位架2在承载板1的上部移动,调节螺栓在滑动槽31的内部移动,限制限位架2移动的方向,使其移动中方向更加稳定,不易发生偏移,且调节螺栓能对限位架2进行固定,避免限位架2从承载板1的上部脱落。两个限位架2内部的转轴32与纸板的两侧紧密的接触。底部的驱动电机带动转轴32转动,若干个转轴32带动纸板向成型机构的一端移动,直至纸板的端部与靠近限位架2的支撑杆8的一侧接触。将第一磁铁块13带有储胶筒26的一侧朝向支撑杆8,纸板的一端放在第一磁铁块13和支撑杆8之间,第一磁铁块13与支撑杆8吸引粘接,进而将纸板的端部固定在支撑杆8的一侧。粘接后,移动柱27一端的减震弹簧30受到压力收缩,进而移动柱27和其端部的密封板29向储胶筒26的内部收缩移动。由于储胶筒26的内部直径由上至下逐渐增大,密封板29向内部移动后,储胶筒26内部的胶水从内臂与密封板29边缘之间的缝隙中流出,并涂布在纸板的端部,胶水方便纸板的两端粘接。
第一电机10带动成型机构顺时针转动,驱动电机同时带动转轴32转动,带动纸板向成型机构一端移动输送。成型机构转动时,纸板的上下两端分别与挡板9和承载板1抵接,纸板不易发生倾斜,能稳定的缠绕在成型机构的外部。转动一圈后,成型机构的四面均被纸板覆盖。第一电机10和驱动电机停止运行,将纸板在第一磁铁块13的外部切断,并将第二磁铁块14与另一侧的支撑杆8粘接,将第一磁铁块13从支撑杆8的外部取出,将纸板的两端按压在一起通过胶水进行粘接,纸板受到支撑杆8、顶座11和底座3的支撑,纸板围成一个立方体筒状结构。
第一液压柱17伸长,带动上下两端的切割刀15从穿孔12的内部伸出,并刺穿筒状纸板的直角缝隙。第二液压柱18向上伸长,带动成型机构脱离承载板1,向下拉动筒状的纸板,直角缝隙中的切割刀15将直角缝隙割开,直至上部的切割刀15脱离纸板,第一液压柱17收缩,带动切割刀15收纳在顶座11和底座3的内部。通过在顶座11和底座3的内部安装切割刀15,使得制作中筒状的纸板直角缝隙能被割开,且割开的长度上下一致,具体的长度尺寸可以通过穿孔12的位置不同进行调节。既能保证由纸板一次性的成为纸盒,又能保证纸盒制作的效率和准确率,纸盒不易损坏,制作的品质较好。
且制作中可以根据实际的需要,启动第二电机22带动螺栓杆25转动,螺栓杆25在螺母板19的内部转动,进而带动横板6和固定板5通过卡扣20在滑轨24的上部滑动。方便调节成型机构与限位架2之间的距离,使得制作大尺寸的纸盒时,纸盒不会与限位架2接触,制作中不受限位架2的影响。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.一种自动化纸盒成型装置,其特征在于,包括承载板(1)和成型机构,所述承载板(1)的一侧水平焊接有承重板,承重板的顶部水平连接有横板(6),所述横板(6)的顶部竖直连接有固定板(5),且所述固定板(5)的底部与横板(6)的顶部之间安装有若干个竖直设置的第二液压柱(18);
所述固定板(5)上部水平端的底部连接有顶板,底板的底部水平连接有挡板(9),所述挡板(9)的顶部中端通过第一电机(10)与顶板连接,且挡板(9)可在第一电机(10)的底部水平转动,所述成型机构安装在挡板(9)的底部;
所述成型机构包含有顶座(11)和底座(3),顶座(11)的底部四拐角和底座(3)的顶部四拐角之间均竖直插接直角设置的铁质支撑杆(8),一侧的两个所述支撑杆(8)分别连接有第一磁铁块(13)和第二磁铁块(14),所述顶座(11)四拐角处的中部和底座(3)四拐角的底部均贯穿设置有穿孔(12),穿孔(12)的内部安装有水平设置的切割刀(15),所述切割刀(15)的一端连接在第一液压柱(17)的端部,且第一液压柱(17)的另一端与连接板(16)连接,连接板(16)的两端与底座(3)和顶座(11)的内壁固定连接;
所述承载板(1)的顶部一端转动安装有竖直设置的卷轴(4),卷轴(4)与成型机构之间安装有限位装置,限位装置包含有两组限位架(2),所述限位架(2)的内部竖直转动安装有若干个转轴(32),转轴(32)的底部安装有驱动电机,且承载板(1)的顶部与限位架(2)的连接处设置有两组滑动槽(31),限位架(2)的底部均连接有调节螺栓,调节螺栓底部贯穿滑动槽(31)固定限位架(2);
所述第一磁铁块(13)的一侧连接有若干个锥形储胶筒(26),储胶筒(26)的顶端活动套装有移动柱(27),移动柱(27)的底部连接有圆形密封板(29),密封板(29)的底部与储胶筒(26)之间连接有若干个减震弹簧(30),所述储胶筒(26)的内部从上至下的直径逐渐增大,且密封板(29)的直径大于储胶筒(26)的顶部直径。
2.根据权利要求1所述的一种自动化纸盒成型装置,其特征在于,所述顶座(11)的底部四拐角和底座(3)的顶部四拐角均竖直有插孔(33),支撑杆(8)的上下两端均连接有插头(21),插头(21)插接在插孔(33)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种自动化纸盒成型装置,其特征在于,所述挡板(9)的四周边缘均从顶座(11)的四周边缘凸出,且挡板(9)与顶座(11)呈水平设置。
4.根据权利要求1所述的一种自动化纸盒成型装置,其特征在于,所述承重板的顶部两侧均沿长度方向设置有滑轨(24),横板(6)的底部两侧通过卡扣(20)与滑轨(24)滑动连接,横板(6)的一端底部连接有螺母板(19)。
5.根据权利要求1所述的一种自动化纸盒成型装置,其特征在于,所述承重板的一端连接有安装板(7),安装板(7)内部通过轴承(23)转动连接有螺栓杆(25),螺栓杆(25)的一端连接第二电机(22),第二电机(22)安装在安装板(7)的一端,螺栓杆(25)的另一端与螺母板(19)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动化纸盒成型装置,其特征在于,所述储胶筒(26)的内部顶端设置有挡环(28),移动柱(27)从挡环(28)的内部贯穿,且密封板(29)的直径大于挡环(28)的内部直径。
7.根据权利要求1所述的一种自动化纸盒成型装置,其特征在于,所述成型机构垂直于承载板(1),且成型机构的外部呈立方体设置。
8.根据权利要求1所述的一种自动化纸盒成型装置,其特征在于,该成型装置制作纸盒的具体步骤包括:
步骤一:将制作纸盒的纸板缠绕在卷轴(4)的外部,按照制作纸盒的高度尺寸,将相对应使用的支撑杆(8)通过两端的插头(21)分别插接在顶座(11)和底座(3)的内部,支撑杆(8)安装在顶座(11)和底座(3)之间,直角边与顶座(11)和底座(3)的直角边相对应;第二液压柱(18)带动固定板(5)上下移动,直至底座(3)的底部与承载板(1)抵接;
步骤二:拉动纸板的一端放在两个限位架(2)之间,拧动限位架(2)底部的调节螺栓,推动限位架(2)在承载板(1)的上部移动,两个限位架(2)内部的转轴(32)与纸板的两侧紧密的接触,底部的驱动电机带动转轴(32)转动,若干个转轴(32)带动纸板向成型机构的一端移动,直至纸板的端部与靠近限位架(2)的支撑杆(8)的一侧接触,将第一磁铁块(13)带有储胶筒(26)的一侧朝向支撑杆(8),纸板的一端放在第一磁铁块(13)和支撑杆(8)之间,第一磁铁块(13)与支撑杆(8)吸引粘接,进而将纸板的端部固定在支撑杆(8)的一侧;粘接后,移动柱(27)一端的减震弹簧(30)受到压力收缩,进而移动柱(27)和其端部的密封板(29)向储胶筒(26)的内部收缩移动;储胶筒(26)内部的胶水从内臂与密封板(29)边缘之间的缝隙中流出,并涂布在纸板的端部;
步骤三:第一电机(10)带动成型机构顺时针转动,驱动电机同时带动转轴(32)转动,带动纸板向成型机构一端移动输送,成型机构转动时,纸板的上下两端分别与挡板(9)和承载板(1)抵接,转动一圈后,成型机构的四面均被纸板覆盖,第一电机(10)和驱动电机停止运行,将纸板在第一磁铁块(13)的外部切断,并将第二磁铁块(14)与另一侧的支撑杆(8)粘接,将第一磁铁块(13)从支撑杆(8)的外部取出,将纸板的两端按压在一起通过胶水进行粘接,纸板受到支撑杆(8)、顶座(11)和底座(3)的支撑,纸板围成一个立方体筒状结构;
步骤四:第一液压柱(17)伸长,带动上下两端的切割刀(15)从穿孔(12)的内部伸出,并刺穿筒状纸板的直角缝隙,第二液压柱(18)向上伸长,带动成型机构脱离承载板(1),向下拉动筒状的纸板,直角缝隙中的切割刀(15)将直角缝隙割开,直至上部的切割刀(15)脱离纸板,第一液压柱(17)收缩,带动切割刀(15)收纳在顶座(11)和底座(3)的内部,筒状的纸板向下移动最终脱离成型机构;
步骤五:制作大尺寸的纸盒时,启动第二电机(22)带动螺栓杆(25)转动,螺栓杆(25)在螺母板(19)的内部转动,进而带动横板(6)和固定板(5)通过卡扣(20)在滑轨(24)的上部滑动;成型机构与限位架(2)之间的距离得到调节,纸盒不与限位架(2)接触。
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