CN210423973U - 一种能够承载满流管道重量和高速水流冲击力的管道支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够承载满流管道重量和高速水流冲击力的管道支架，包括支架和位于支架内的壳体，壳体的上方且位于支架内设有平衡板，平衡板通过支撑自动调整机构与壳体相连接，支撑自动调整机构包括位于平衡板底端两组对称设置的立柱一和立柱二，立柱一的底端设有通过滚轴相连接的T型杆，T型杆远离立柱一的一侧与位于壳体一侧伸缩气缸一相连接，伸缩气缸一通过连接轴与壳体内壁相连接，壳体内设有水平横向对称设置的横杆。有益效果：实现平衡板可以相对运动，当发生沉降时支柱同时沉降，实现了自动调节，可以适应地面下沉，根据地质下沉深度不同，随意调节并补偿对应位置，调整后的支架各个位置处受力均匀，不会发生局部受力情况。

Description

一种能够承载满流管道重量和高速水流冲击力的管道支架

技术领域

本实用新型涉及管道安装技术领域，具体来说，涉及一种能够承载满流管道重量和高速水流冲击力的管道支架。

背景技术

管道支架在任何有管道铺设的地方都会用到，又被称作管道支座、管部等。它作为管道的支撑结构，根据管道的运转性能和布置要求，管架分成固定和活动两种。

常规的支撑架结构，由两个支架柱、以及连接在支架柱之间的板架结构组成，上面安装几个支柱，并对应的套设弹簧，但当管线经过地质沉降区或者软土层结构位置时，这种结构无法克服地质沉降发生后的地基变形问题，即使在后期维修支撑架，也容易造成支柱结构的受力不均匀，造成损坏，给管路带来很大的伤害，进而影响输送。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种能够承载满流管道重量和高速水流冲击力的管道支架，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种能够承载满流管道重量和高速水流冲击力的管道支架，包括支架和位于所述支架内的壳体，所述壳体的上方且位于所述支架内设有平衡板，所述平衡板通过支撑自动调整机构与所述壳体相连接，所述支撑自动调整机构包括位于所述平衡板底端两组对称设置的立柱一和立柱二，所述立柱一的底端设有通过滚轴相连接的T型杆，所述T型杆远离所述立柱一的一侧与位于所述壳体一侧伸缩气缸一相连接，所述伸缩气缸一通过连接轴与所述壳体内壁相连接，所述壳体内设有水平横向对称设置的横杆，所述T型杆的一侧中部设有与所述横杆相连接的转轴一，且所述T型杆的底端均设有支架，所述支架上水平横向设有伸缩气缸二，所述伸缩气缸二的输出端设有推杆，所述推杆远离所述伸缩气缸二的一侧设有连杆，所述连杆为L型结构，所述连杆的顶端设有与所述横杆相连接的转轴二，且所述连杆的顶端一侧通过销轴与所述立柱二相连接，所述平衡板的顶端设有水平仪，所述壳体内设有与所述水平仪、所述伸缩气缸一和所述伸缩气缸二相电性连接的控制器，所述平衡板的顶端中部设有管道夹板。

作为优选的，所述平衡板的顶端且位于所述管道夹板的上方设有框架，所述框架内的顶端设有与所述管道夹板相匹配的夹条。

作为优选的，所述夹条的顶端中部设有贯穿所述框架的螺纹杆。

作为优选的，所述横杆通过连接座分别与所述转轴一和所述转轴二相连接。

作为优选的，所述连接座为三角形结构，且所述横杆与所述壳体内壁之间均设有倾斜设置的加强筋。

作为优选的，所述夹条和所述管道夹板相互靠近的一侧分别均设有橡胶垫。

作为优选的，所述支架的底端支脚分别均设有垫板，所述垫板为十字型。

本实用新型的有益效果为：采用四根支柱进行支撑，支撑结构更稳定，通过支撑自动调整机构与水平仪和控制器的配合，可以实现平衡板可以相对运动，当发生沉降时支柱同时沉降，支撑自动调整机构配合使平衡板再次水平，平台可以自动调节水平，实现了自动调节，可以适应地面下沉，根据地质下沉深度不同，随意调节并补偿对应位置，调整后的支架各个位置处受力均匀，不会发生局部受力情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种能够承载满流管道重量和高速水流冲击力的管道支架的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种能够承载满流管道重量和高速水流冲击力的管道支架中支撑自动调整机构的结构示意图。

图中：

1、支架；2、壳体；3、平衡板；4、支撑自动调整机构；5、立柱一；6、立柱二；7、T型杆；8、伸缩气缸一；9、横杆；10、转轴一；11、衔接杆；12、伸缩气缸二；13、推杆；14、连杆；15、转轴二；16、销轴；17、水平仪；18、控制器；19、管道夹板；20、框架；21、夹条；22、螺纹杆；23、连接座。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种能够承载满流管道重量和高速水流冲击力的管道支架。

实施例一；

如图1-2所示，根据本实用新型实施例的能够承载满流管道重量和高速水流冲击力的管道支架，包括支架1和位于所述支架1内的壳体2，所述壳体2的上方且位于所述支架1内设有平衡板3，所述平衡板3通过支撑自动调整机构4与所述壳体2相连接，所述支撑自动调整机构4包括位于所述平衡板3底端两组对称设置的立柱一5和立柱二6，所述立柱一5的底端设有通过滚轴相连接的T型杆7，所述T型杆7远离所述立柱一5的一侧与位于所述壳体2一侧伸缩气缸一8相连接，所述伸缩气缸一8通过连接轴与所述壳体2内壁相连接，所述壳体2内设有水平横向对称设置的横杆9，所述T型杆7的一侧中部设有与所述横杆9相连接的转轴一10，且所述T型杆7的底端均设有衔接杆11，所述衔接杆11上水平横向设有伸缩气缸二12，所述伸缩气缸二12的输出端设有推杆13，所述推杆13远离所述伸缩气缸二12的一侧设有连杆14，所述连杆14为L型结构，所述连杆14的顶端设有与所述横杆9相连接的转轴二15，且所述连杆14的顶端一侧通过销轴16与所述立柱二6相连接，所述平衡板3的顶端设有水平仪17，所述壳体2内设有与所述水平仪17、所述伸缩气缸一8和所述伸缩气缸二12相电性连接的控制器18，所述平衡板3的顶端中部设有管道夹板19。

实施例二；

如图1-2所示，所述平衡板3的顶端且位于所述管道夹板19的上方设有框架20，所述框架20内的顶端设有与所述管道夹板19相匹配的夹条21，所述夹条21的顶端中部设有贯穿所述框架20的螺纹杆22，所述横杆9通过连接座23分别与所述转轴一10和所述转轴二15相连接。从上述的设计不难看出，螺纹杆22的设计，便于用户调整夹条21与管道夹板19之间的距离，以便适应不同尺寸的管道。

如图1-2所示，所述连接座23为三角形结构，且所述横杆9与所述壳体2内壁之间均设有倾斜设置的加强筋，所述夹条21和所述管道夹板19相互靠近的一侧分别均设有橡胶垫，所述支架1的底端支脚分别均设有垫板，所述垫板为十字型。从上述的设计不难看出，加强筋的设计，能够保障其横杆9的支撑力。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，通过管道夹板19对其管道进行固定，当发生沉降时，通过伸缩气缸一8推动T型杆7在横杆9的转轴一10连接处进行旋转，使T型杆7的顶端和底端产生位移，T型杆7的顶端通过立柱一5将平衡板3顶起，而T型杆7的底端则通过衔接杆11推动伸缩气缸二12，伸缩气缸二12通过推杆13推动连杆14，进而使连杆14以横杆9的转轴二15连接处为圆点进行转动，使连杆14通过立柱二6顶起平衡板3，使得平衡板3可以上下平稳升降至同一水平面，当平衡板3的一边出现倾斜时，伸缩气缸二12带动推杆13向内伸缩，使得连杆14顺时针旋转，使得平衡板3的一侧倾斜，得以调整平衡板3的水平角度。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，采用四根支柱进行支撑，支撑结构更稳定，通过支撑自动调整机构4与水平仪17和控制器18的配合，可以实现平衡板3可以相对运动，当发生沉降时支柱同时沉降，支撑自动调整机构4配合使平衡板3再次水平，平台可以自动调节水平，实现了自动调节，可以适应地面下沉，根据地质下沉深度不同，随意调节并补偿对应位置，调整后的支架1各个位置处受力均匀，不会发生局部受力情况。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种能够承载满流管道重量和高速水流冲击力的管道支架，其特征在于，包括支架（1）和位于所述支架（1）内的壳体（2），所述壳体（2）的上方且位于所述支架（1）内设有平衡板（3），所述平衡板（3）通过支撑自动调整机构（4）与所述壳体（2）相连接，所述支撑自动调整机构（4）包括位于所述平衡板（3）底端两组对称设置的立柱一（5）和立柱二（6），所述立柱一（5）的底端设有通过滚轴相连接的T型杆（7），所述T型杆（7）远离所述立柱一（5）的一侧与位于所述壳体（2）一侧伸缩气缸一（8）相连接，所述伸缩气缸一（8）通过连接轴与所述壳体（2）内壁相连接，所述壳体（2）内设有水平横向对称设置的横杆（9），所述T型杆（7）的一侧中部设有与所述横杆（9）相连接的转轴一（10），且所述T型杆（7）的底端均设有衔接杆（11），所述衔接杆（11）上水平横向设有伸缩气缸二（12），所述伸缩气缸二（12）的输出端设有推杆（13），所述推杆（13）远离所述伸缩气缸二（12）的一侧设有连杆（14），所述连杆（14）为L型结构，所述连杆（14）的顶端设有与所述横杆（9）相连接的转轴二（15），且所述连杆（14）的顶端一侧通过销轴（16）与所述立柱二（6）相连接，所述平衡板（3）的顶端设有水平仪（17），所述壳体（2）内设有与所述水平仪（17）、所述伸缩气缸一（8）和所述伸缩气缸二（12）相电性连接的控制器（18），所述平衡板（3）的顶端中部设有管道夹板（19）。

2.根据权利要求1所述的一种能够承载满流管道重量和高速水流冲击力的管道支架，其特征在于，所述平衡板（3）的顶端且位于所述管道夹板（19）的上方设有框架（20），所述框架（20）内的顶端设有与所述管道夹板（19）相匹配的夹条（21）。

3.根据权利要求2所述的一种能够承载满流管道重量和高速水流冲击力的管道支架，其特征在于，所述夹条（21）的顶端中部设有贯穿所述框架（20）的螺纹杆（22）。

4.根据权利要求1所述的一种能够承载满流管道重量和高速水流冲击力的管道支架，其特征在于，所述横杆（9）通过连接座（23）分别与所述转轴一（10）和所述转轴二（15）相连接。

5.根据权利要求4所述的一种能够承载满流管道重量和高速水流冲击力的管道支架，其特征在于，所述连接座（23）为三角形结构，且所述横杆（9）与所述壳体（2）内壁之间均设有倾斜设置的加强筋。

6.根据权利要求2所述的一种能够承载满流管道重量和高速水流冲击力的管道支架，其特征在于，所述夹条（21）和所述管道夹板（19）相互靠近的一侧分别均设有橡胶垫。

7.根据权利要求1所述的一种能够承载满流管道重量和高速水流冲击力的管道支架，其特征在于，所述支架（1）的底端支脚分别均设有垫板，所述垫板为十字型。

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