CN109849462A - 一种超细石墨烯抗静电羽绒服面料 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超细石墨烯抗静电羽绒服面料，包括外表层和交织连接层，外表层的一侧和交织连接层的一侧固定连接，外表层包括石墨烯抗静电层，石墨烯抗静电层的底部固定连接有保护层，保护层的底部固定连接有防刮层，防刮层的底部固定连接有防水层，本发明涉及羽绒服面料技术领域。该超细石墨烯抗静电羽绒服面料，采用低层数，高比表面积和高导电率的石墨烯，通过原位聚合工艺进行造粒，再经过复合仿工艺制作而成的石墨烯抗静电纤维，石墨烯抗静电纤维和涤纶长丝、锦纶长丝或棉纶长丝混合纺织而成的石墨烯抗静电面料，它具有抗静电功能，厚度小，轻薄保暖，舒适透气性佳，使衣服的整体外观整洁和流程，具有防水防风透气的功能。

Description

一种超细石墨烯抗静电羽绒服面料

技术领域

本发明涉及羽绒服面料技术领域，具体为一种超细石墨烯抗静电羽绒服面料。

背景技术

目前，现在市场上羽绒服面料结构的款式与品种很多，其制作工艺一般采用车缝和热贴合方式将羽绒服分隔成若干个羽绒区域，通过间隔方式区分，以防止羽绒的位移，现有的羽绒服面料结构还存在以下缺陷：(1)由于羽绒具有柔滑的特性，因此容易导致绒丝从车缝线处溢出，从而影响外观的整洁与流畅；(2)由于采用车缝的方式固定羽绒，使得整体的防风、防水性能降低；(3)热贴合工艺流程复杂，能耗大且不环保；(4)若要在表层呈现两种以上不同颜色间隔的效果，需布料裁切成条状后，再将其一片片车缝拼接于一体， 其工艺流程复杂、效率低，再车缝过程中容易造成较大的误差，难以保证车缝线的平直度，导致影响羽绒服整体的美观度；现有的羽绒服面料不具有抗静电的功能，厚度太大，不够轻薄保暖。

传统的羽绒服面料，大多是很简单的结构，不具有抗静电的功能，厚度太大，不够轻薄保暖，舒适度不够好，透气性能差，难以自发热，保温效果不够好，绒丝容易从缝线处钻出，难以使衣服的整体外观整洁和流畅，难以给人舒适的感觉，不具有防水、防风、导湿透气的功能，难以使得整件衣服具有良好的防水性能。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种超细石墨烯抗静电羽绒服面料，解决了羽绒服面料不具有抗静电的功能、厚度太大、不够轻薄保暖、舒适度不够好、透气性能差和难以自发热的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种超细石墨烯抗静电羽绒服面料，包括外表层和交织连接层，所述外表层的一侧和交织连接层的一侧固定连接，所述外表层包括石墨烯抗静电层，并且石墨烯抗静电层的底部固定连接有保护层，所述保护层的底部固定连接有防刮层，所述防刮层的底部固定连接有防水层，所述交织连接层包括黏贴层，并且黏贴层的底部固定连接有离型材料层，所述离型材料层的底部固定连接有吸汗层，并且吸汗层的底部固定连接有夹芯层。

优选的，所述所述石墨烯抗静电层包括石墨烯纤维和尼龙布层，且石墨烯纤维与尼龙布层交错纺织成一体式结构。

优选的，所述黏贴层由横向黏贴线条和纵向黏贴线条交叉编制成筛网结构，编制成的筛网孔为矩形孔，所述横向黏贴线条和纵向黏贴线条厚度为0.01-0.05mm。

优选的，所述防水层为聚乙烯材料制成，并且防水层厚度为0.3-0.5mm。

优选的，所述离型材料层为离型膜层或者离型纸层，并且离型材料层的厚度为0.5-0.8mm。

优选的，所述吸汗层由涤纶纤维纱线和聚酰胺纤维纱线经混纺编织而成。

优选的，一种超细石墨烯抗静电羽绒服面料，其加工步骤包括如下：

步骤1、面料冷堆：首先选取需要冷堆的面料，放置到冷堆装置中，用13%-15%浓度液碱进行冷堆，冷堆36h；

步骤2、面料染色：将冷堆后的面料通过简单工艺处理后，将其放入卷染染色机中进行卷染染色，60℃保温10道，80℃保温1道，95℃保温10道；

步骤3、面料染色后定型工艺：将染色后的面料通过针板式定型机进行定型，温度160℃，车速60m/min，平定，风机1500转；

步骤4、面料防水整理定型工艺：将定型后的面料通过针板式定型机进行防水定型，温度170℃，车速60m/min，平定，风机转速1500；

步骤5、面料压光后整理加工工艺：将步骤4中加工后的面料通过三辊重磅压光机进行压光整理，温度：115℃，车速：14m/min，压光三遍，中间加保防水水洗工艺。

有益效果

本发明提供了一种超细石墨烯抗静电羽绒服面料。与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该超细石墨烯抗静电羽绒服面料，通过外表层的一侧和交织连接层的一侧固定连接，外表层包括石墨烯抗静电层，采用低层数，高比表面积和高导电率的石墨烯，对石墨烯进行氨基化处理，在已内酰胺体系中均匀分散，通过原位聚合工艺进行造粒，再经过复合仿工艺制作而成的石墨烯抗静电纤维，石墨烯抗静电纤维和涤纶长丝、锦纶长丝或棉纶长丝混合纺织而成的石墨烯抗静电面料，它具有抗静电功能，厚度小，轻薄保暖，舒适性佳，透气性佳，能够蓄热保暖，避免绒丝从缝隙处钻出，使衣服的整体外观整洁和流程，具有防水防风透气的功能，并且石墨烯抗静电层的底部固定连接有保护层，保护层的底部固定连接有防刮层，防刮层的底部固定连接有防水层，交织连接层包括黏贴层，并且黏贴层的底部固定连接有离型材料层，离型材料层的底部固定连接有吸汗层，并且吸汗层的底部固定连接有夹芯层，具有抗静电的功能，厚度小，轻薄保暖，舒适度佳，透气性能佳，能够自发热，保温效果好，避免了绒丝从缝线处钻出，使衣服的整体外观整洁和流畅。

（2）、该超细石墨烯抗静电羽绒服面料，通过石墨烯抗静电层由经纱和纬纱编织而成，石墨烯抗静电层的经纱由麻纤维和导电纤维加捻而成，而石墨烯抗静电层的纬纱由导电纤维和聚酯纤维加捻而成，吸汗层由涤纶纤维纱线和聚酰胺纤维纱线经混纺编织而成，给人舒适的感觉，具有防水、防风、导湿透气的功能，使得整件衣服具有良好的防水性能。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明外表层结构的剖视图；

图3为本发明交织连接层结构的剖视图；

图4为本发明黏贴层结构的俯视图；

图5为本发明石墨烯抗静电层结构的俯视图

图中：1外表层、11石墨烯抗静电层、12保护层、13防刮层、14防水层、2交织连接层、21黏贴层、211横向黏贴线条、212纵向黏贴线条、22离型材料层、23吸汗层、24夹芯层、111石墨烯纤维、112尼龙布层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种超细石墨烯抗静电羽绒服面料，包括外表层1和交织连接层2，外表层1的一侧和交织连接层2的一侧固定连接，外表层1包括石墨烯抗静电层11，具有抗静电的功能，厚度小，轻薄保暖，舒适度佳，透气性能佳，能够自发热，保温效果好，避免了绒丝从缝线处钻出，使衣服的整体外观整洁和流畅，并且石墨烯抗静电层11的底部固定连接有保护层12，保护层12的底部固定连接有防刮层13，防刮层13的底部固定连接有防水层14，交织连接层2包括黏贴层21，并且黏贴层21的底部固定连接有离型材料层22，离型材料层22的底部固定连接有吸汗层23，并且吸汗层23的底部固定连接有夹芯层24，石墨烯抗静电层11包括石墨烯纤维111和尼龙布层112，且石墨烯纤维111与尼龙布层112交错纺织成一体式结构，石墨烯纤维具有导电性，从而具有抗静电功能，黏贴层21由横向黏贴线条211和纵向黏贴线条212交叉编制成筛网结构，编制成的筛网孔为矩形孔，横向黏贴线条211和纵向黏贴线条212厚度为0.01-0.05mm，防水层14为聚乙烯材料制成，并且防水层14厚度为0.3-0.5mm，离型材料层22为离型膜层或者离型纸层，并且离型材料层22的厚度为0.5-0.8mm，吸汗层23由涤纶纤维纱线和聚酰胺纤维纱线经混纺编织而成，给人舒适的感觉，具有防水、防风、导湿透气的功能，使得整件衣服具有良好的防水性能，采用低层数，高比表面积和高导电率的石墨烯，对石墨烯进行氨基化处理，在已内酰胺体系中均匀分散，通过原位聚合工艺进行造粒，再经过复合仿工艺制作而成的石墨烯抗静电纤维，石墨烯抗静电纤维和涤纶长丝、锦纶长丝或棉纶长丝混合纺织而成的石墨烯抗静电面料，它具有抗静电功能，厚度小，轻薄保暖，舒适性佳，透气性佳，能够蓄热保暖，避免绒丝从缝隙处钻出，使衣服的整体外观整洁和流程，具有防水防风透气的功能。

一种超细石墨烯抗静电羽绒服面料，其加工步骤包括如下：

步骤1、面料冷堆：首先选取需要冷堆的面料，放置到冷堆装置中，用13%-15%浓度液碱进行冷堆，冷堆36h；

步骤2、面料染色：将冷堆后的面料通过简单工艺处理后，将其放入卷染染色机中进行卷染染色，60℃保温10道，80℃保温1道，95℃保温10道；

步骤3、面料染色后定型工艺：将染色后的面料通过针板式定型机进行定型，温度160℃，车速60m/min，平定，风机1500转；

步骤4、面料防水整理定型工艺：将定型后的面料通过针板式定型机进行防水定型，温度170℃，车速60m/min，平定，风机转速1500；

步骤5、面料压光后整理加工工艺：将步骤4中加工后的面料通过三辊重磅压光机进行压光整理，温度：115℃，车速：14m/min，压光三遍，中间加保防水水洗工艺。

综上所述

该超细石墨烯抗静电羽绒服面料，外表层1的一侧和交织连接层2的一侧固定连接，外表层1包括石墨烯抗静电层11，并且石墨烯抗静电层11的底部固定连接有保护层12，保护层12的底部固定连接有防刮层13，防刮层13的底部固定连接有防水层14，交织连接层2包括黏贴层21，并且黏贴层21的底部固定连接有离型材料层22，离型材料层22的底部固定连接有吸汗层23，并且吸汗层23的底部固定连接有夹芯层24，具有抗静电的功能，厚度小，轻薄保暖，舒适度佳，透气性能佳，能够自发热，保温效果好，避免了绒丝从缝线处钻出，使衣服的整体外观整洁和流畅。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种超细石墨烯抗静电羽绒服面料，包括外表层（1）和交织连接层（2），所述外表层（1）的一侧和交织连接层（2）的一侧固定连接，其特征在于：所述外表层（1）包括石墨烯抗静电层（11），并且石墨烯抗静电层（11）的底部固定连接有保护层（12），所述保护层（12）的底部固定连接有防刮层（13），所述防刮层（13）的底部固定连接有防水层（14），所述交织连接层（2）包括黏贴层（21），并且黏贴层（21）的底部固定连接有离型材料层（22），所述离型材料层（22）的底部固定连接有吸汗层（23），并且吸汗层（23）的底部固定连接有夹芯层（24）。

2.根据权利要求1所述的一种超细石墨烯抗静电羽绒服面料，其特征在于：所述石墨烯抗静电层（11）包括石墨烯纤维（111）和尼龙布层（112），且石墨烯纤维（111）与尼龙布层（112）交错纺织成一体式结构。

3.根据权利要求1所述的一种超细石墨烯抗静电羽绒服面料，其特征在于：所述黏贴层（21）由横向黏贴线条（211）和纵向黏贴线条（212）交叉编制成筛网结构，编制成的筛网孔为矩形孔，所述横向黏贴线条（211）和纵向黏贴线条（212）厚度为0.01-0.05mm。

4.根据权利要求1所述的一种超细石墨烯抗静电羽绒服面料，其特征在于：所述防水层（14）为聚乙烯材料制成，并且防水层（14）厚度为0.3-0.5mm。

5.根据权利要求1所述的一种超细石墨烯抗静电羽绒服面料，其特征在于：所述离型材料层（22）为离型膜层或者离型纸层，并且离型材料层（22）的厚度为0.5-0.8mm。

6.根据权利要求1所述的一种超细石墨烯抗静电羽绒服面料，其特征在于：所述吸汗层（23）由涤纶纤维纱线和聚酰胺纤维纱线经混纺编织而成。

7.根据权1-6任一一项所述的一种超细石墨烯抗静电羽绒服面料，其特征在于:其加工步骤包括如下：

步骤1、面料冷堆：首先选取需要冷堆的面料，放置到冷堆装置中，用13%-15%浓度液碱进行冷堆，冷堆36h；

步骤2、面料染色：将冷堆后的面料通过简单工艺处理后，将其放入卷染染色机中进行卷染染色，60℃保温10道，80℃保温1道，95℃保温10道；

步骤3、面料染色后定型工艺：将染色后的面料通过针板式定型机进行定型，温度160℃，车速60m/min，平定，风机1500转；

步骤4、面料防水整理定型工艺：将定型后的面料通过针板式定型机进行防水定型，温度170℃，车速60m/min，平定，风机转速1500；

步骤5、面料压光后整理加工工艺：将步骤4中加工后的面料通过三辊重磅压光机进行压光整理，温度：115℃，车速：14m/min，压光三遍，中间加保防水水洗工艺。