CN210478018U - 一种棉质化纤面料 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及面料技术领域，尤其为一种棉质化纤面料，包括面料主体，所述外里层内壁设置有第一化学纤维层，所述内里层的内壁设置有第二化学纤维层，所述第一化学纤维层的内壁设置有第一聚氨酯弹性纤维层，所述第二化学纤维层的内壁设置有第二聚氨酯弹性纤维层，所述第一聚氨酯弹性纤维层、第二聚氨酯弹性纤维层之间设置有棉质纤维层，所述外里层和内里层横向设置有经纱，所述外里层和内里层竖向与经纱交织设置有纬纱，所述经纱包括第一经纱和第二经纱，所述第一经纱和第二经纱与纬纱交织设置通过该面料整体的耐酸碱性、耐汗、耐海水性、耐干洗性、耐磨性好，并且抗皱性、透气性、保暖性、吸湿性、柔软性较好，能够满足人们的需求。

Description

一种棉质化纤面料

技术领域

本实用新型涉及面料技术领域，具体为一种棉质化纤面料。

背景技术

棉布，是各类棉纺织品的总称。它多用来制造时装、休闲装、内衣和衬衫。它的长处是轻松保暖，柔软贴身、吸湿性、透气性甚佳。与化学纤维比较，保暖性佳、吸湿性强、柔软性好并且棉花纤维不存在静电作用等不良反应。可是，因为棉、麻纤维弹性弱、抗皱性差，服装在穿戴和洗刷过程中简单起皱、不挺括，给消费者在平常的衣物打理中带来许多不方便。化学纤维织物是近代发展起来的新型衣料，种类较多。这里主要是指由化学纤维加工成的纯纺、混纺或交织物，也就是说由纯化纤织成的织物，不包括与天然纤维间的混纺、交织物，化纤织物的特性由织成它的化学纤维本身的特性决定。

因此需要一种棉质化纤面料对上述问题做出改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种棉质化纤面料，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种棉质化纤面料，包括面料主体，所述面料主体包括外里层和内里层，所述外里层内壁设置有第一化学纤维层，所述内里层的内壁设置有第二化学纤维层，所述第一化学纤维层的内壁设置有第一聚氨酯弹性纤维层，所述第二化学纤维层的内壁设置有第二聚氨酯弹性纤维层，所述第一聚氨酯弹性纤维层、第二聚氨酯弹性纤维层之间设置有棉质纤维层，所述外里层和内里层横向设置有经纱，所述外里层和内里层竖向与经纱交织设置有纬纱，所述经纱包括第一经纱和第二经纱，所述第一经纱和第二经纱与纬纱交织设置，所述外里层和内里层设置的经纱与纬纱横向交织构成有横向扭结点，所述外里层和内里层设置的经纱与纬纱竖向交织构成有纵向扭结点。

优选的，所述外里层和内里层采用聚酰胺纤维交织而成。

优选的，所述外里层、第一化学纤维层、第一聚氨酯弹性纤维层、棉质纤维层、第二聚氨酯弹性纤维层、第二化学纤维层、内里层之间均采用以热熔胶作为基础粘接胶料。

优选的，所述第一化学纤维层、第二化学纤维层采用天然的或人工合成的高分子物质为原料制成的纤维。

优选的，所述外里层和内里层的经纱的密度为339根/10cm，纬纱的密度为252根/10cm。

优选的，所述第一经纱和第二经纱在纬纱上的循环交织排列方式为一上一下的排列方式。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的第一聚氨酯弹性纤维层、第二聚氨酯弹性纤维层少量地掺入织物中能够提高织物的的耐酸碱性、耐汗、耐海水性、耐干洗性、耐磨性，通过每层不料之间采用以热熔胶作为基础粘接胶料，贴合好的产品可实现贴合牢固、耐洗、耐温等功能，通过第一化学纤维层、第二化学纤维层能够提高整体的抗皱性和透气性，通过棉质纤维层能够提高整体的保暖性、吸湿性、柔软性。

2、本实用新型中，通过设置的该面料整体的耐酸碱性、耐汗、耐海水性、耐干洗性、耐磨性好，并且抗皱性、透气性、保暖性、吸湿性、柔软性较好，能够满足人们的需求。

附图说明

图1为本实用新型整体主视图；

图2为本实用新型整体结构图；

图3为本实用新型部分结构图。

图中：1-面料主体、2-外里层、3-内里层、4-第一化学纤维层、5-第二化学纤维层、6-第一聚氨酯弹性纤维层、7-第二聚氨酯弹性纤维层、8-棉质纤维层、9-经纱、10-纬纱、11-第一经纱、12-第二经纱、13-横向扭结点、14-纵向扭结点。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种棉质化纤面料，包括面料主体1，面料主体1包括外里层2和内里层3，外里层2内壁设置有第一化学纤维层4，内里层2的内壁设置有第二化学纤维层5，第一化学纤维层4的内壁设置有第一聚氨酯弹性纤维层6，第二化学纤维层5的内壁设置有第二聚氨酯弹性纤维层7，第一聚氨酯弹性纤维层6、第二聚氨酯弹性纤维层7之间设置有棉质纤维层8，外里层2和内里层3横向设置有经纱9，外里层2和内里层3竖向与经纱9交织设置有纬纱10，经纱9包括第一经纱11和第二经纱12，第一经纱11和第二经纱12与纬纱10交织设置，外里层2和内里层3设置的经纱9与纬纱10横向交织构成有横向扭结点13，外里层2和内里层3设置的经纱9与纬纱10竖向交织构成有纵向扭结点14，外里层2和内里层3采用聚酰胺纤维交织而成，外里层2、第一化学纤维层4、第一聚氨酯弹性纤维层6、棉质纤维层8、第二聚氨酯弹性纤维层7、第二化学纤维层5、内里层3之间均采用以热熔胶作为基础粘接胶料，第一化学纤维层4、第二化学纤维层5采用天然的或人工合成的高分子物质为原料制成的纤维，外里层2和内里层3的经纱9的密度为339根/10cm，纬纱10的密度为252根/10cm，第一经纱11和第二经纱12在纬纱10上的循环交织排列方式为一上一下的排列方式，通过设置的第一聚氨酯弹性纤维层6、第二聚氨酯弹性纤维层7少量地掺入织物中能够提高织物的的耐酸碱性、耐汗、耐海水性、耐干洗性、耐磨性，通过每层不料之间采用以热熔胶作为基础粘接胶料，贴合好的产品可实现贴合牢固、耐洗、耐温等功能，通过第一化学纤维层4、第二化学纤维层5能够提高整体的抗皱性和透气性，通过棉质纤维层8能够提高整体的保暖性、吸湿性、柔软性。

本实用新型工作流程：使用时，通过第一经纱11和第二经纱12在纬纱10上的循环交织排列方式为一上一下的排列方式对外里层2和内里层3继续宁编织，通过采用以热熔胶作为基础粘接胶料将外里层2、第一化学纤维层4、第一聚氨酯弹性纤维层6、棉质纤维层8、第二聚氨酯弹性纤维层7、第二化学纤维层5、内里层3之间进行粘合连接，通过设置的第一聚氨酯弹性纤维层6、第二聚氨酯弹性纤维层7少量地掺入织物中能够提高织物的的耐酸碱性、耐汗、耐海水性、耐干洗性、耐磨性，通过每层不料之间采用以热熔胶作为基础粘接胶料，贴合好的产品可实现贴合牢固、耐洗、耐温等功能，通过第一化学纤维层4、第二化学纤维层5能够提高整体的抗皱性和透气性，通过棉质纤维层8能够提高整体的保暖性、吸湿性、柔软性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种棉质化纤面料，包括面料主体(1)，其特征在于：所述面料主体(1)包括外里层(2)和内里层(3)，所述外里层(2)内壁设置有第一化学纤维层(4)，所述内里层(3)的内壁设置有第二化学纤维层(5)，所述第一化学纤维层(4)的内壁设置有第一聚氨酯弹性纤维层(6)，所述第二化学纤维层(5)的内壁设置有第二聚氨酯弹性纤维层(7)，所述第一聚氨酯弹性纤维层(6)、第二聚氨酯弹性纤维层(7)之间设置有棉质纤维层(8)，所述外里层(2)和内里层(3)横向设置有经纱(9)，所述外里层(2)和内里层(3)竖向与经纱(9)交织设置有纬纱(10)，所述经纱(9)包括第一经纱(11)和第二经纱(12)，所述第一经纱(11)和第二经纱(12)与纬纱(10)交织设置，所述外里层(2)和内里层(3)设置的经纱(9)与纬纱(10)横向交织构成有横向扭结点(13)，所述外里层(2)和内里层(3)设置的经纱(9)与纬纱(10)竖向交织构成有纵向扭结点(14)。

2.根据权利要求1所述的一种棉质化纤面料，其特征在于：所述外里层(2)和内里层(3)采用聚酰胺纤维交织而成。

3.根据权利要求1所述的一种棉质化纤面料，其特征在于：所述外里层(2)、第一化学纤维层(4)、第一聚氨酯弹性纤维层(6)、棉质纤维层(8)、第二聚氨酯弹性纤维层(7)、第二化学纤维层(5)、内里层(3)之间均采用以热熔胶作为基础粘接胶料。

4.根据权利要求1所述的一种棉质化纤面料，其特征在于：所述第一化学纤维层(4)、第二化学纤维层(5)采用天然的或人工合成的高分子物质为原料制成的纤维。

5.根据权利要求1所述的一种棉质化纤面料，其特征在于：所述外里层(2)和内里层(3)的经纱(9)的密度为339根/10cm，纬纱(10)的密度为252根/10cm。

6.根据权利要求1所述的一种棉质化纤面料，其特征在于：所述第一经纱(11)和第二经纱(12)在纬纱(10)上的循环交织排列方式为一上一下的排列方式。

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