CN109848899B - 一种用于夹具的顶杆支撑装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于夹具的顶杆支撑装置，包括基板、前套筒、后套筒、顶杆、固定斜楔块、驱动斜楔块、棘轮组和棘爪机构；前套筒和后套筒均固定在基板上；顶杆与前套筒和后套筒滑动连接，且顶杆能够同时在前套筒和后套筒内转动；固定斜楔块固定在基板上；驱动斜楔块固定在顶杆上，且驱动斜楔块与固定斜楔块的斜面相互挤压，并带动顶杆朝向前套筒的方向滑动；棘轮组固定在顶杆上；棘爪机构固定在基板上，且用于与棘轮组卡接。本发明通过斜楔结构的相互配合，利用驱动斜楔块挤压固定斜楔块，使顶杆能够稳定地向零件支撑挤压，省力高效；同时，通过棘轮组与棘爪机构的卡接配合，防止顶杆旋转退回，定位精准。

Description

一种用于夹具的顶杆支撑装置

技术领域

本发明涉及夹具固定技术领域，更具体的说是涉及一种用于夹具的顶杆支撑装置。

背景技术

目前，在加工一些特殊形状的工件时，需要设置一些特殊的辅助支撑装置来辅助加工，达到防止工件后退的目的。现有的支撑辅助装置多种多样，包括对零件外部顶紧的，或者对零件内部支撑的，常见的通常采用液压活塞式驱动，能够达到稳定的支撑辅助效果。

但是，对于很多小型的加工设备，通常需要一些简单的手动式的支撑辅助装置，然而，现有的手动支撑辅助装置通常支撑紧固效果差，要想达到稳定的支撑效果，需要人为使用较大的力量，而且定位精度低，结构稳定性也较差。

因此，如何提供一种使用省力、结构稳定、且操作简单的夹具支撑辅助装置，是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种用于夹具的顶杆支撑装置，通过斜楔结构的挤压配合，手动实现顶杆的挤压支撑，操作省力，且支撑压紧效果明显。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种用于夹具的顶杆支撑装置，包括基板、前套筒、后套筒、顶杆、固定斜楔块、驱动斜楔块、棘轮组和棘爪机构；

所述基板为长条矩形板；

所述前套筒和所述后套筒均固定在所述基板上，且沿所述基板的长边在同一条直线上设置；

所述顶杆与所述前套筒和所述后套筒滑动连接，且所述顶杆能够同时在所述前套筒和所述后套筒内转动，所述顶杆的两端端头露于所述前套筒和所述后套筒外部；

所述固定斜楔块固定在所述基板上，且位于所述前套筒和所述后套筒之间；

所述驱动斜楔块固定在所述顶杆上，且所述驱动斜楔块与所述固定斜楔块的斜面相互挤压，并带动所述顶杆朝向所述前套筒的方向滑动；

所述棘轮组固定在所述顶杆上；

所述棘爪机构固定在所述基板上，且用于与所述棘轮组卡接。

通过上述技术方案，本发明提供了一种结构简单、使用省力的手动式夹具用支撑顶紧装置，通过斜楔结构的相互配合，利用驱动斜楔块挤压固定斜楔块，使顶杆能够稳定地向零件支撑挤压，省力高效；同时，通过棘轮组与所述棘爪机构的卡接配合，防止顶杆旋转退回，定位精准。

优选的，在上述一种用于夹具的顶杆支撑装置中，所述基板底部的四角固定有连接块，所述基板上开设有贯穿所述连接块的连接孔。可以使用螺栓穿过连接孔与夹具进行固定，同时，连接块和基板之间还固定有筋板，进一步提高基板连接的结构稳定性。

优选的，在上述一种用于夹具的顶杆支撑装置中，所述基板上开设有与所述棘轮组的位置对应的第一活动孔，所述第一活动孔用于容纳所述棘轮组在所述前套筒和所述后套筒之间运动。能够防止棘轮组与基板之间产生位置干扰，扩大棘轮组的活动空间，而且由于连接块的体积作用，为棘轮组的活动预留出足够的空间。

优选的，在上述一种用于夹具的顶杆支撑装置中，所述驱动斜楔块和所述固定斜楔块的斜面朝向所述前套筒由高至低倾斜，且倾斜角度一致；所述驱动斜楔块的斜面朝向所述基板，所述固定斜楔块的斜面背向所述基板。能够实现驱动斜楔块对固定斜楔块造成的挤压力迫使顶杆向前套筒的方向运动。

优选的，在上述一种用于夹具的顶杆支撑装置中，所述驱动斜楔块上固定有支杆。方便使用者握持并实现转动顶杆和挤压固定斜楔块的动作。

优选的，在上述一种用于夹具的顶杆支撑装置中，所述顶杆靠近所述后套筒的端头固定有限位凸环。防止顶杆向前套筒运动的距离过长，而使顶杆的后端脱离后套筒，结构稳定性更强。

优选的，在上述一种用于夹具的顶杆支撑装置中，所述基板上开设有与所述限位凸环的位置对应的第二活动孔，所述第二活动孔用于容纳所述限位凸环在朝向所述后套筒的方向往复运动。能够防止限位凸环与基板之间产生位置干扰，扩大限位凸环的活动空间，而且由于连接块的体积作用，为限位凸环的活动预留出足够的空间。

优选的，在上述一种用于夹具的顶杆支撑装置中，所述棘轮组包括同轴设置的多个棘轮，每个所述棘轮的棘齿交错设置。能够提高棘轮组的卡接精度，使顶杆的定位稳定性更强。每个棘轮之间焊接固定，棘轮组与顶杆之间焊接固定。

优选的，在上述一种用于夹具的顶杆支撑装置中，所述棘爪机构包括转座、转轴和棘爪片；所述转座固定在所述基板上；所述转轴的两端转动连接在所述转座上；所述棘爪片与所述转轴固定连接。能够方便使用者操控棘爪片与棘轮组的卡接与分离，操作简单。

优选的，在上述一种用于夹具的顶杆支撑装置中，所述前套筒和所述后套筒的内部固定有与所述顶杆连接的直线运动球轴承。直线运动球轴承既能够使顶杆进行转动，同时又能够有效引导顶杆的直线运动，结构稳定性更强。

优选的，在上述一种用于夹具的顶杆支撑装置中，所述顶杆的前端具有圆环凸起，用于与零件抵接，通过增大受力面积，减小压强，降低对零件的损坏。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种用于夹具的顶杆支撑装置，具有以下有益效果：

1、本发明提供了一种结构简单、使用省力的手动式夹具用支撑顶紧装置，通过斜楔结构的相互配合，利用驱动斜楔块挤压固定斜楔块，使顶杆能够稳定地向零件支撑挤压，省力高效；同时，通过棘轮组与所述棘爪机构的卡接配合，防止顶杆旋转退回，定位精准。

2、棘轮组采用多个棘轮，且棘齿交错设置，能够提高棘轮组的卡接精度，使顶杆的定位稳定性更强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本发明提供的顶杆支撑装置未工作状态的结构示意图；

图2附图为本发明提供的顶杆支撑装置工作状态的结构示意图；

图3附图为本发明提供的顶杆支撑装置棘轮组分解的结构示意图；

图4附图为本发明提供的顶杆支撑装置棘轮组组合的结构示意图；

图5附图为本发明提供的顶杆支撑装置棘爪机构的结构示意图；

图6附图为本发明提供的顶杆支撑装置直线运动球轴承连接的剖视图。

其中：

1-基板；

11-连接块；12-连接孔；13-第一活动孔；14-第二活动孔；

2-前套筒；

3-后套筒；

4-顶杆；

41-限位凸环；

5-固定斜楔块；

6-驱动斜楔块；

61-支杆；

7-棘轮组；

71-棘轮；

8-棘爪机构；

81-转座；82-转轴；83-棘爪片；

9-直线运动球轴承。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见附图1至附图6，本发明实施例公开了一种用于夹具的顶杆支撑装置，,包括基板1、前套筒2、后套筒3、顶杆4、固定斜楔块5、驱动斜楔块6、棘轮组7和棘爪机构8；

基板1为长条矩形板；

前套筒2和后套筒3均固定在基板1上，且沿基板1的长边在同一条直线上设置；

顶杆4与前套筒2和后套筒3滑动连接，且顶杆4能够同时在前套筒2和后套筒3内转动，顶杆4的两端端头露于前套筒2和后套筒3外部；

固定斜楔块5固定在基板1上，且位于前套筒2和后套筒3之间；

驱动斜楔块6固定在顶杆4上，且驱动斜楔块6与固定斜楔块5的斜面相互挤压，并带动顶杆4朝向前套筒2的方向滑动；

棘轮组7固定在顶杆4上；

棘爪机构8固定在基板1上，且用于与棘轮组7卡接。

为了进一步优化上述技术方案，基板1底部的四角固定有连接块11，基板1上开设有贯穿连接块11的连接孔12。

为了进一步优化上述技术方案，基板1上开设有与棘轮组7的位置对应的第一活动孔13，第一活动孔13用于容纳棘轮组7在前套筒2和后套筒3之间运动。

为了进一步优化上述技术方案，驱动斜楔块6和固定斜楔块5的斜面朝向前套筒2由高至低倾斜，且倾斜角度一致；驱动斜楔块6的斜面朝向基板1，固定斜楔块5的斜面背向基板1。

为了进一步优化上述技术方案，驱动斜楔块6上固定有支杆61。

为了进一步优化上述技术方案，顶杆4靠近后套筒3的端头固定有限位凸环41。

为了进一步优化上述技术方案，基板1上开设有与限位凸环41的位置对应的第二活动孔14，第二活动孔14用于容纳限位凸环41在朝向后套筒3的方向往复运动。

为了进一步优化上述技术方案，棘轮组7包括同轴设置的多个棘轮71，每个棘轮71的棘齿交错设置。

为了进一步优化上述技术方案，棘爪机构8包括转座81、转轴82和棘爪片83；转座81固定在基板1上；转轴82的两端转动连接在转座81上；棘爪片83与转轴82固定连接。

为了进一步优化上述技术方案，前套筒2和后套筒3的内部固定有与顶杆4连接的直线运动球轴承9。

本发明的工作原理为：

参见附图1，为本发明提供的顶杆支撑装置未工作状态的结构示意图，前套筒2、固定斜楔块5、驱动斜楔块6和后套筒7由前至后依次设置，棘爪片83与棘轮组7处于分离状态。

当需要顶紧零件时，用手握持支杆61，带动驱动斜楔块6向上运动，驱动斜楔块6带动顶杆4转动，使驱动斜楔块6和固定斜楔块5交错分开，然后，向前套筒2方向推动支杆61，当驱动斜楔块6的斜面运动至与固定斜楔块5的斜面相对应的位置时，向下按动驱动斜楔块6，此时，驱动斜楔块6的斜面挤压固定斜楔块5的斜面，固定斜楔块5迫使驱动斜楔块6带动顶杆4向前套筒2方向继续运动，直至将零件顶紧，同时，用手拨动棘爪片83，使其与棘轮组7卡接，防止顶杆4旋转退回。

参见附图2，为本发明提供的顶杆支撑装置工作状态的结构示意图，前套筒2、驱动斜楔块6、固定斜楔块5和后套筒7由前至后依次设置，固定斜楔块5和驱动斜楔块6的斜面紧密贴合并压紧，棘爪片83与棘轮组7处于卡接状态。

当需要解除顶紧工作时，用手拨动棘爪片83，使其与棘轮组7分离，反向操作即可。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种用于夹具的顶杆支撑装置，其特征在于，包括基板(1)、前套筒(2)、后套筒(3)、顶杆(4)、固定斜楔块(5)、驱动斜楔块(6)、棘轮组(7)和棘爪机构(8)；

所述基板(1)为长条矩形板；

所述前套筒(2)和所述后套筒(3)均固定在所述基板(1)上，且沿所述基板(1)的长边在同一条直线上设置；

所述顶杆(4)与所述前套筒(2)和所述后套筒(3)滑动连接，且所述顶杆(4)能够同时在所述前套筒(2)和所述后套筒(3)内转动，所述顶杆(4)的两端端头露于所述前套筒(2)和所述后套筒(3)外部；

所述固定斜楔块(5)固定在所述基板(1)上，且位于所述前套筒(2)和所述后套筒(3)之间；

所述驱动斜楔块(6)固定在所述顶杆(4)上，且所述驱动斜楔块(6)与所述固定斜楔块(5)的斜面相互挤压，并带动所述顶杆(4)朝向所述前套筒(2)的方向滑动；

所述棘轮组(7)固定在所述顶杆(4)上；所述棘轮组(7)包括同轴设置的多个棘轮(71)，每个所述棘轮(71)的棘齿交错设置；

所述棘爪机构(8)固定在所述基板(1)上，且用于与所述棘轮组(7)卡接。

2.根据权利要求1所述的一种用于夹具的顶杆支撑装置，其特征在于，所述基板(1)底部的四角固定有连接块(11)，所述基板(1)上开设有贯穿所述连接块(11)的连接孔(12)。

3.根据权利要求2所述的一种用于夹具的顶杆支撑装置，其特征在于，所述基板(1)上开设有与所述棘轮组(7)的位置对应的第一活动孔(13)，所述第一活动孔(13)用于容纳所述棘轮组(7)在所述前套筒(2)和所述后套筒(3)之间运动。

4.根据权利要求1所述的一种用于夹具的顶杆支撑装置，其特征在于，所述驱动斜楔块(6)和所述固定斜楔块(5)的斜面朝向所述前套筒(2)由高至低倾斜，且倾斜角度一致；所述驱动斜楔块(6)的斜面朝向所述基板(1)，所述固定斜楔块(5)的斜面背向所述基板(1)。

5.根据权利要求1或4所述的一种用于夹具的顶杆支撑装置，其特征在于，所述驱动斜楔块(6)上固定有支杆(61)。

6.根据权利要求1所述的一种用于夹具的顶杆支撑装置，其特征在于，所述顶杆(4)靠近所述后套筒(3)的端头固定有限位凸环(41)。

7.根据权利要求6所述的一种用于夹具的顶杆支撑装置，其特征在于，所述基板(1)上开设有与所述限位凸环(41)的位置对应的第二活动孔(14)，所述第二活动孔(14)用于容纳所述限位凸环(41)在朝向所述后套筒(3)的方向往复运动。

8.根据权利要求1所述的一种用于夹具的顶杆支撑装置，其特征在于，所述棘爪机构(8)包括转座(81)、转轴(82)和棘爪片(83)；所述转座(81)固定在所述基板(1)上；所述转轴(82)的两端转动连接在所述转座(81)上；所述棘爪片(83)与所述转轴(82)固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种用于夹具的顶杆支撑装置，其特征在于，所述前套筒(2)和所述后套筒(3)的内部固定有与所述顶杆(4)连接的直线运动球轴承(9)。

Images