CN109848001A - 一种油边头组件及自动油边机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种油边头组件及自动油边机，油边头组件包括储油装置、出油构件和涂油构件，所述出油构件设有出油孔，所述储油装置与出油孔连通，所述涂油构件与出油构件连接、并位于出油构件的下方，所述涂油构件包括位于出油孔下方的溢油构件和用于与产品边缘接触进行油边的涂油凸台；所述涂油凸台凸出于溢油构件表面，所述涂油凸台的厚度不大于产品的厚度。采用本发明的技术方案，提高了油边产品的质量高，不论制品开孔或槽的形状如何不规则，都能进行均匀的油边，而且不会让涂料上油到产品的表面，大大提高了产品的合格率和工作效率。进一步的，通过更换不同材质的涂油垫料，还可以在油边的同时，进行打磨，具有多重功效，提高了生产效率。

Description

一种油边头组件及自动油边机

技术领域

本发明涉及机械领域，尤其涉及一种用于皮革制品边缘涂油的油边头组件及自动油边机。

背景技术

现有技术中，针对皮革等制品的边缘油边虽然有采用自动油边机进行的，但是这种自动油边机对于边缘形状规则的具有很好的效果，但是针对制品内开孔或槽的边缘，往往因为孔或槽在转角的弧度不规则，或大或小，这时候自动油边机往往不能很好的完成油边，经常出现出油不均，边缘油边不全，有遗漏或在转角时油边机容易溢油涂到制品的表面造成外观不良，不良率高。针对不良的地方，一般这种情况，都需要人手工进行补救或修正，人工修正所需要的时间长，效率低，而且外观上很难达到与油边机一致的效果，影响了制品的外观质量。特别对于异形孔位，目前的油边设备无法满足要求，只能手工油边。

发明内容

针对以上技术问题，本发明公开了一种油边头组件及自动油边机，不论制品内开孔或槽的形状如何不规则，都能进行均匀的油边，解决了现有技术容易出现油边不全或涂到了制品的表面的问题，提高了产品的合格率和工作效率。

对此，本发明采用的技术方案为：

一种油边头组件，其包括储油装置、出油构件和涂油构件，所述出油构件设有出油孔，所述储油装置与出油孔连通，所述涂油构件与出油构件连接、并位于出油构件的下方，所述涂油构件包括位于出油孔下方的溢油构件和用于与产品边缘接触进行油边的涂油凸台；所述涂油凸台凸出于溢油构件表面，所述涂油凸台的厚度不大于产品的厚度。其中溢油构件用于涂料在其表面溢流，使其流到涂油凸台。

采用此技术方案，储油装置中储存待上油的涂料，储油装置与出油孔连通，储油装置中的物料从出油孔流出，因为重力的作用流到溢油构件的表面，并顺着溢油构件的表面流到涂油凸台，直到凸台的外侧壁全部都附有涂料，这样涂料经过溢流过程，均匀的附着在凸台的外侧壁。在进行油边时，将涂油凸台与产品需要油边的侧壁相接触，控制油边头组件按照产品的待油边的形状设定的路径进行行走移动，从而使得涂油凸台上的涂料附着在产品的侧壁。因为整个过程，涂料在重力作用下不停溢流，这样就不停的给凸台的侧壁进行补充，所以整个油边过程涂到产品侧壁的涂料均匀，不会出现油边不全的情况。而且因为是涂油凸台直接与产品的侧壁相接触的，且涂油凸台的厚度不大于产品的厚度，所以在油边的过程中，哪怕是在特殊的异形孔的内壁进行油边时，涂料不会溢流到产品的表面，

进一步的，所述涂油凸台的材质为EVA、橡胶或PU。采用此技术方案，EVA、橡胶或PU材质为高分子材料，其具有吸油（涂料）的功能，便于储存涂料，使得油边更加均匀，而且可以提高油边的速度，提高效率。另外，EVA、橡胶或PU为不同硬度的材质，可以根据需要选择涂油凸台，从而达到对产品侧壁的打磨作用。

作为本发明的进一步改进，所述涂油凸台的中部设有用于吸油和堆积油料的涂油垫料。采用此技术方案，当涂料溢流到涂油垫料中，涂油垫料可以吸附涂料，一方面储存涂料，便于及时补充涂料，不会出现因涂料给料不及时而造成的油边不全的现象；另一方面，在对油边头组件进行维护保养时，只需要更换涂油垫料即可，而不需要更换整个油边头组件，而且涂油垫料形状规则，加工方便，这样维护成本更低。除此之外，还可以根据不同产品的材质的要求选择不同材质的涂油垫料，在进行涂油的同时，起到打磨的作用。

作为本发明的进一步改进，所述涂油垫料包括EVA垫料、橡胶垫料、PU垫料、砂纸垫料中的至少一种。进一步的，所述涂油垫料的外径不大于凸台的外径。采用此技术方案，采用不同材质的涂油垫料，还可以起到其他作用，也可以将几种垫料一起使用。比如砂纸垫料可以针对硬度较高的产品起到打磨作用。EVA垫料、橡胶垫料、PU垫料可以根据产品的软硬程度不同进行选择，除了能储存涂料，还能进行不同程度的打磨，而且还不会对产品的侧壁造成损坏。

作为本发明的进一步改进，所述涂油凸台包括凸台上盖、凸台下盖，所述涂油垫料位于凸台上盖、凸台下盖之间。采用此技术方案，结构简单，方便安装、拆卸，便于维护和垫料的选择。

作为本发明的进一步改进，所述凸台上盖和凸台下盖的中部通过连接轴连接。进一步的，可以通过卡接，也可以通过连接轴螺纹连接，安装维护方便，成本低。

作为本发明的进一步改进，所述凸台上盖与溢油构件通过圆弧面连接。所述凸台下盖与下涂油杆通过弧面连接。采用此技术方案，涂料还可以在圆弧面的弧度角内进行储存，更好的实现均匀油边；另外，圆弧面的存在，在油边过程中使得涂料不容易上到产品的表面。

作为本发明的进一步改进，其包括用于刮除涂油凸台外侧壁表面多余油料的刮片，所述刮片设于涂油凸台的一侧，并与涂油凸台的外侧壁接触。采用此技术方案，在油边的同时，采用刮片对凸台外侧壁的多余的涂料进行刮除，可以调节油边上油的厚度，同时使得油边更加均匀。

作为本发明的进一步改进，其包括用于调节刮片与涂油凸台侧壁距离的刮片调节构件，所述刮片调节构件与所述刮片连接。采用此技术方案，可以根据需要调节刮片与涂油凸台接触的松紧程度。

进一步的，所述刮片调节机构包括刮片固定架，所述刮片固定架通过弹性构件与刮片弹性连接，弹性调节刮片距离涂油凸台的距离。

进一步的，所述刮片设有与涂油凸台外形配合的凹槽。使用时，将凹槽对准涂油凸台，可以刮去涂油凸台侧壁以及上下侧的涂料。

作为本发明的进一步改进，所述涂油构件包括位于溢油构件下方的下涂油杆，所述凸台上盖与溢油构件连接，凸台下盖与下涂油杆连接。

作为本发明的进一步改进，所述出油构件为倒锥形，所述出油构件的表面设有若干出油孔。进一步的，所述出油孔在出油构件圆周方向对称分布。

本发明还公开了一种自动油边机，其包括机架、设置于机架上的工件定位治具、如上任意一项所述的油边头组件、与油边头组件的储油装置连接的喷油控制构件、用于控制油边头组件二维运动或三维运动的移动组件；所述工件定位治具位于油边头组件的下方。

作为本发明的进一步改进，所述自动油边机包括控制油边头组件自转运动的旋转驱动组件，所述的旋转驱动组件与移动组件连接。采用此技术方案，即在油边的时候，控制油边头组件即涂油凸台实现二维运动，同时涂油凸台也在转动，其转动的速度可以根据实际需要进行调节，这样还能够进一步促进油边的均匀性，提高油边的效率，省油。

作为本发明的进一步改进，还包括设置于机架内的风泵，所述工件定位治具上的工件放置面设置有风孔，所述风孔与风泵相连接，在油边过程中，风孔通过风泵吸住需要油边的工件；油边完成后，风泵停止工作。

作为本发明的进一步改进，所述风孔在工件定位治具的产品放置面上呈对称式设置。工件定位治具的工件放置面上设置有风孔，所述风孔呈对称式设置，即根据工件产品的形状呈对称设置，优选为从工件产品形状的外围到内围呈对称设置，这样便能够通过相互对称的吸力，使得工件的定位更为可靠，不会产生错位，提高的油边过程中的可靠性，非常好地避免了错位问题。

作为本发明的进一步改进，所述移动组件驱动包括X轴、Y轴和Z轴的移动模组，所述移动组件驱动油边头组件进行二维或三维移动。

进一步的，也可以移动组件与工件定位治具连接，驱动工件定位治具沿着机架轴向方向进行上下运动，相对于油边头组件的X轴和Y轴的二维运动而言，该工件定位治具的上下运动为Z轴运动，所述油边头组件在X轴和Y轴上运动以及工件定位治具在Z轴上的运动共同形成对工件的三维油边控制，在X, Y和Z三个方向上同时保证了精确的油边控制。

进一步的，所述自动油边机包括控制构件，所述控制构件用于控制油边头组件的油边过程，并控制定位气缸与油边头组件实现工件油边的定位配合。

进一步的，所述控制构件用于控制油边头组件的油边过程，并控制定位气缸与油边头组件实现工件油边的定位配合，具体为:在油边开始的时候，控制构件控制定位气缸给工件定位治具输送能量，进而使得工件定位治具的工件放置面向下运动，通过定位柱和工件放置面的错差实现很好的定位，定位好之后，控制构件控制油边头组件实现油边;而在油边完成后，控制构件控制工件定位治具的工件放置面向上运动，通过减小定位柱和工件放置面之间的错差实现对工件的取下，并等待下一工件的油边开始。这是一个工件的完整的油边过程，中间的工序无需人工的介入，自动化程度高，定位精确。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

采用本发明的技术方案，提高了油边产品的质量高，不论制品开孔或槽的形状如何不规则，都能进行均匀的油边，而且不会让涂料上油到产品的表面，大大提高了产品的合格率和工作效率。进一步的，通过更换不同材质的涂油垫料，还可以在油边的同时，进行打磨，具有多重功效，提高了生产效率。进一步的，还可以结合两轴或三轴移动系统，对于任何立体形状的边缘都能实现自定义的油边，操作简单，过程可控。

附图说明

图1是本发明一种油边头组件的结构示意图。

图2是本发明一种油边头组件另一角度的结构示意图。

图3是本发明一种油边头组件的涂油构件的结构示意图。

图4是本发明一种自动油边机的结构示意图。

图5是本发明一种自动油边机的刮片和刮片调节构件的结构示意图。

图6是本发明一种自动油边机的侧视图。

图7是本发明一种自动油边机的工件定位治具的结构示意图。

附图标记包括：

1-储油装置，2-出油构件，3-涂油构件，4-刮片，5-刮片调节构件，6-机架，7-工件定位治具，8-喷油控制构件，9-移动组件；21-出油孔；31-溢油构件，32-涂油凸台，33-涂油垫料，34-凸台上盖，35-凸台下盖，36-下涂油杆，37-圆弧面；41-凹槽，51-刮片固定架。

具体实施方式

下面对本发明的较优的实施例作进一步的详细说明。

实施例1

如图1~图4所示，一种油边头组件，其包括储油装置1、出油构件2和涂油构件3，所述出油构件2设有出油孔21，所述储油装置1与出油孔21连通，所述涂油构件3与出油构件2连接、并位于出油构件2的下方，所述涂油构件3包括位于出油孔21下方的溢油构件31和用于与产品边缘接触进行油边的涂油凸台32；所述涂油凸台32凸出于溢油构件31表面，所述涂油凸台32的厚度不大于产品的厚度。

进一步的，所述涂油凸台32的中部设有用于吸油和堆积油料的涂油垫料33。采用此技术方案，当涂料溢流到涂油垫料33中，涂油垫料33可以吸附涂料，一方面储存涂料，便于及时补充涂料，不会出现因涂料给料不及时而造成的油边不全的现象；另一方面，在对油边头组件进行维护保养时，只需要更换涂油垫料33即可，而不需要更换整个油边头组件，而且涂油垫料33形状规则，加工方便，这样维护成本更低。除此之外，还可以根据不同产品的材质的要求选择不同材质的涂油垫料33，在进行涂油的同时，起到打磨的作用。

进一步的，所述涂油垫料33包括EVA垫料、橡胶垫料、PU垫料、砂纸垫料中的至少一种。进一步的，所述涂油垫料33的外径不大于凸台的外径。采用此技术方案，采用不同材质的涂油垫料33，还可以起到其他作用，也可以将几种垫料一起使用。比如砂纸垫料可以针对硬度较高的产品起到打磨作用。EVA垫料、橡胶垫料、PU垫料可以根据产品的软硬程度不同进行选择，除了能储存涂料，还能进行不同程度的打磨，而且还不会对产品的侧壁造成损坏。进一步的，所述涂油垫料33为圆环形。

进一步的，所述涂油凸台32包括凸台上盖34、凸台下盖35，所述涂油垫料33位于凸台上盖34、凸台下盖35之间。所述凸台上盖34和凸台下盖35的中部通过连接轴螺纹连接。

进一步的，所述涂油构件3包括位于溢油构件31下方的下涂油杆36，所述凸台上盖34与溢油构件31连接，凸台下盖35与下涂油杆36连接。下涂油杆36还可以起到多余的涂料溢流的作用，还方便凸台下盖35拆卸。

进一步的，所述出油构件2为倒锥形，所述出油构件2的表面设有若干出油孔21。进一步的，所述出油孔21在出油构件2圆周方向对称分布。

采用此技术方案，储油装置1中储存待上油的涂料，储油装置1与出油孔21连通，储油装置1中的物料从出油孔21流出，因为重力的作用流到溢油构件31的表面，并顺着溢油构件31的表面流到涂油凸台32，直到凸台的外侧壁全部都附有涂料，这样涂料经过溢流过程，均匀的附着在涂油凸台32的外侧壁。在进行油边时，将涂油凸台32与产品需要油边的侧壁相接触，控制油边头组件按照产品的待油边的形状设定的路径进行行走移动，从而使得涂油凸台32上的涂料附着在产品的侧壁。因为整个过程，涂料在重力作用下不停溢流，这样就不停的给凸台的侧壁进行补充，所以整个油边过程涂到产品侧壁的涂料均匀，不会出现油边不全的情况。而且因为是涂油凸台32直接与产品的侧壁相接触的，且涂油凸台32的厚度不大于产品的厚度，所以在油边的过程中，哪怕是在特殊的异形孔的内壁进行油边时，涂料不会溢流到产品的表面。

实施例2

在实施例1的基础上，如图4所示，所述凸台上盖34与溢油构件31通过圆弧面37连接。所述凸台下盖35与下涂油杆36通过圆弧面37连接。采用此技术方案，涂料还可以在圆弧面37的弧度角内进行储存，更好的实现均匀油边；另外，圆弧面37的存在，在油边过程中使得涂料不容易上到产品的表面。

实施例3

在实施例2的基础上，如图4和图5所示，还包括用于刮除涂油凸台32外侧壁表面多余油料的刮片4和用于调节刮片4与涂油凸台32侧壁距离的刮片调节构件5，所述刮片4设于涂油凸台32的一侧，并与涂油凸台32的外侧壁接触，所述刮片调节构件5与所述刮片4连接。采用此技术方案，在油边的同时，采用刮片4对凸台外侧壁的多余的涂料进行刮除，可以调节油边上油的厚度，同时使得油边更加均匀。

进一步的，所述刮片4设有与涂油凸台32的边缘外形配合的凹槽41。使用时，将凹槽41对准涂油凸台32，可以刮去涂油凸台32侧壁以及上下侧的涂料。

进一步的，所述刮片4调节机构包括刮片固定架51，所述刮片固定架51通过弹性构件与刮片4弹性连接，弹性调节刮片4距离涂油凸台32的距离。

实施例4

如图4~图7所示，一种自动油边机，其包括机架6、设置于机架6上的工件定位治具7、油边头组件、与油边头组件的储油装置1连接的喷油控制构件8、用于控制油边头组件二维运动或三维运动的移动组件9；所述工件定位治具7位于油边头组件的下方。所述油边头组件采用如实施例1~实施例3任意一种。

其中喷油控制构件8可以采用电磁阀控制的气动装置，如点胶机的气动控制装置。

进一步的，所述自动油边机包括控制油边头组件自转运动的旋转驱动组件，所述的旋转驱动组件与移动组件9连接。

进一步的，所述移动组件9驱动包括X轴、Y轴和Z轴的移动模组，所述移动组件9驱动油边头组件进行二维或三维移动。该三维的移动模组可以采用现有技术的三维移动模组。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种油边头组件，其特征在于：其包括储油装置、出油构件和涂油构件，所述出油构件设有出油孔，所述储油装置与出油孔连通，所述涂油构件与出油构件连接、并位于出油构件的下方，所述涂油构件包括位于出油孔下方的溢油构件和用于与产品边缘接触进行油边的涂油凸台；所述涂油凸台凸出于溢油构件表面，所述涂油凸台的厚度不大于产品的厚度。

2.根据权利要求1所述的油边头组件，其特征在于：所述涂油凸台的中部设有用于吸油和堆积油料的涂油垫料。

3.根据权利要求2所述的油边头组件，其特征在于：所述涂油垫料包括EVA垫料、橡胶垫料、PU垫料、砂纸垫料中的至少一种。

4.根据权利要求2所述的油边头组件，其特征在于：所述涂油凸台包括凸台上盖、凸台下盖，所述涂油垫料位于凸台上盖、凸台下盖之间。

5.根据权利要求4所述的油边头组件，其特征在于：所述凸台上盖和凸台下盖的中部通过连接轴连接。

6.根据权利要求4所述的油边头组件，其特征在于：所述凸台上盖与溢油构件通过圆弧面连接。

7.根据权利要求1~6任意一项所述的油边头组件，其特征在于：其包括用于刮除涂油凸台外侧壁表面多余油料的刮片，所述刮片设于涂油凸台的一侧，并与涂油凸台的外侧壁接触。

8.根据权利要求6所述的油边头组件，其特征在于：其包括用于调节刮片与涂油凸台侧壁距离的刮片调节构件，所述刮片调节构件与所述刮片连接；所述刮片设有与涂油凸台外形配合的凹槽。

9.一种自动油边机，其特征在于：其包括机架、设置于机架上的工件定位治具、如权利要求1~8任意一项所述的油边头组件、与油边头组件的储油装置连接的喷油控制构件、用于控制油边头组件二维运动或三维运动的移动组件；所述工件定位治具位于油边头组件的下方。

10.根据权利要求9所述的自动油边机，其特征在于：其包括控制油边头组件自转运动的旋转驱动组件，所述的旋转驱动组件与移动组件连接。