CN109847979B - 一种自动化床品吊挂生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动化床品吊挂生产线，包括吊架、喷漆机、第三电动滑轨、电子标签和第四电动滑轨，所述吊架顶部之间通过滑道嵌设链条，所述吊架内拐角处安设安装座，所述安装座与吊架之间通过转套安装转动柱，所述转动柱顶端焊接套设与链条对应的齿盘，所述转动柱底端焊接套设转齿，所述安装座一端通过螺栓安装伺服电机，所述伺服电机的驱动端通过齿轴与转齿齿合连接，所述吊架一侧底部通过膨胀螺丝安装第一电动滑轨，所述第一电动滑轨顶部滑动连接对应的滑台，所述滑台顶部安装第二电动滑轨。提高整体产线的工作联动性，提高整体床品的生产效率，降低人力资源的耗费，增加了生产的效益。
Description
技术领域
本发明属于机械技术领域，具体涉及一种自动化床品吊挂生产线。
背景技术
现有床品加工产线为半自动化的人员上料、焊接、送料的产线链，在耗费大量的人力资源情况下，整体加工效率也较低，传统的床品生产线以不能满足当下的人员需求，在科技不断发展下，将很快被淘汰，影响了当下生产企业的整体效益。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动化床品吊挂生产线，以解决上述背景技术中提出的现有床品加工产线为半自动化的人员上料、焊接、送料的产线链，在耗费大量的人力资源情况下，整体加工效率也较低，传统的床品生产线以不能满足当下的人员需求，在科技不断发展下，将很快被淘汰，影响了当下生产企业的整体效益的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化床品吊挂生产线，包括吊架、喷漆机、第三电动滑轨、电子标签和第四电动滑轨，所述吊架顶部之间通过滑道嵌设链条，所述吊架内拐角处安设安装座，所述安装座与吊架之间通过转套安装转动柱，所述转动柱顶端焊接套设与链条对应的齿盘，所述转动柱底端焊接套设转齿，所述安装座一端通过螺栓安装伺服电机，所述伺服电机的驱动端通过齿轴与转齿齿合连接，所述吊架一侧底部通过膨胀螺丝安装第一电动滑轨，所述第一电动滑轨顶部滑动连接对应的滑台，所述滑台顶部安装第二电动滑轨，所述第二电动滑轨顶部的滑动端通过螺栓安装夹板，所述第一电动滑轨一侧均通过防护架安装点焊机器人，所述吊架内一端底部通过膨胀螺栓安装第一支撑墙，所述吊架一端底部安装第二支撑墙，所述第一支撑墙一端通过支撑架设置光电开关发射器，所述第二支撑墙一端设置光电开关接受器，所述第一支撑墙另一端通过工作架安装计算机，所述计算机与光电开关接受器电性连接。
进一步地，所述第一支撑墙和第二支撑墙一侧均安装第四电动滑轨，所述第一支撑墙和第二支撑墙之间设有支撑板，所述支撑板两端通过螺栓与第四电动滑轨的电动滑块连接，所述支撑板一侧均通过螺栓安装喷头，所述支撑板另一侧通过防护套安装排漆管，所述排漆管分别与喷头连接，所述第一支撑墙另一侧设置喷漆机，所述喷漆机的出漆端与排漆管连接。
进一步地，所述述链条节链底部均通过螺栓安装吊柱，所述吊柱焊接吊板，所述吊板底端安装吊挂架，所述吊板一侧嵌设电子标签，所述电子标签一侧喷涂对应的标号，所述吊架另一侧通过支撑柱安装摄像头，所述电子标签和摄像头与计算机电性连接。
进一步地，所述滑台一端通过安装架嵌设安装第三电动滑轨，所述第三电动滑轨一侧的滑动端通过螺栓安装限位板。
进一步地，所述计算机与第一电动滑轨、第二电动滑轨、第三电动滑轨、第四电动滑轨、喷漆机、点焊机器人和伺服电机电性连接。
进一步地，所述齿盘与链条啮合连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：提高整体产线的工作联动性，提高整体床品的生产效率，降低人力资源的耗费，增加了生产的效益，本发明将焊接、送料、喷漆和检测产线一体化，实现了自动化的焊接、送料和喷漆工作，利用电子标签对个批次的产品进行电子归档记录，提高产线的产品记录的准确性，且便于人员快速搜寻产品的产线位置与加工信息，利用链条的运动结构，使产线的送料装置可实现循环转动运作，大大提高了产线的整体效率。
附图说明
图1为本发明一种自动化床品吊挂生产线的整体结构示意图。
图2为本发明一种自动化床品吊挂生产线的第一电动滑轨俯视结构示意图。
图3为本发明一种自动化床品吊挂生产线的第一电动滑轨主视结构示意图。
图4为本发明一种自动化床品吊挂生产线的第一支撑墙主视结构示意图。
图5为本发明一种自动化床品吊挂生产线的第一支撑墙俯视结构示意图。
图6为本发明一种自动化床品吊挂生产线的吊挂架结构示意图。
图7为本发明一种自动化床品吊挂生产线的转动柱结构示意图。
图中：1、吊架；2、链条；3、第一电动滑轨；4、滑台；6、点焊机器人；8、光电开关发射器；9、光电开关接受器；10、第一支撑墙；11、支撑板；12、喷漆机；13、计算机；14、摄像头；15、安装座；16、转动柱；17、齿盘；18、转齿；19、伺服电机；20、夹板；21、第三电动滑轨；22、限位板；23、第二电动滑轨；26、喷头；27、排漆管；28、第四电动滑轨；29、吊柱；30、吊板；32、吊挂架；33、电子标签；34、标号；35、第二支撑墙。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-7所示，一种自动化床品吊挂生产线，包括吊架1、喷漆机12、第三电动滑轨21、电子标签33和第四电动滑轨28，所述吊架1顶部之间通过滑道嵌设链条2，所述吊架1内拐角处安设安装座15，所述安装座15与吊架1之间通过转套安装转动柱16，所述转动柱16顶端焊接套设与链条2对应的齿盘17，所述转动柱16底端焊接套设转齿18，所述安装座15一端通过螺栓安装伺服电机19，所述伺服电机19的驱动端通过齿轴与转齿18齿合连接，所述吊架1一侧底部通过膨胀螺丝安装第一电动滑轨3，所述第一电动滑轨3顶部滑动连接对应的滑台4，所述滑台4顶部安装第二电动滑轨23，所述第二电动滑轨23顶部的滑动端通过螺栓安装夹板20，所述第一电动滑轨3一侧均通过防护架安装点焊机器人6，所述吊架1内一端底部通过膨胀螺栓安装第一支撑墙10，所述吊架1一端底部安装第二支撑墙35，所述第一支撑墙10一端通过支撑架设置光电开关发射器8，所述第二支撑墙35一端设置光电开关接受器9，所述第一支撑墙10另一端通过工作架安装计算机13，所述计算机13与光电开关接受器9电性连接。
其中，所述第一支撑墙10和第二支撑墙35一侧均安装第四电动滑轨28，所述第一支撑墙10和第二支撑墙35之间设有支撑板11，所述支撑板11两端通过螺栓与第四电动滑轨28的电动滑块连接，所述支撑板11一侧均通过螺栓安装喷头26，所述支撑板11另一侧通过防护套安装排漆管27，所述排漆管27分别与喷头26连接，所述第一支撑墙10另一侧设置喷漆机12，所述喷漆机12的出漆端与排漆管27连接。
其中，所述述链条2节链底部均通过螺栓安装吊柱29，所述吊柱29焊接吊板30，所述吊板30底端安装吊挂架32，所述吊板30一侧嵌设电子标签33，所述电子标签33一侧喷涂对应的标号34，所述吊架1另一侧通过支撑柱安装摄像头14，所述电子标签33和摄像头14与计算机13电性连接。
其中，所述滑台4一端通过安装架嵌设安装第三电动滑轨21，所述第三电动滑轨21一侧的滑动端通过螺栓安装限位板22。
其中，所述计算机13与第一电动滑轨3、第二电动滑轨23、第三电动滑轨21、第四电动滑轨28、喷漆机12、点焊机器人6和伺服电机19电性连接。
其中，所述齿盘17与链条2啮合连接。
实施例2
如图1-7所示，一种自动化床品吊挂生产线，包括吊架1、喷漆机12、第三电动滑轨21、电子标签33和第四电动滑轨28，所述吊架1顶部之间通过滑道嵌设链条2，所述吊架1内拐角处安设安装座15，所述安装座15与吊架1之间通过转套安装转动柱16，所述转动柱16顶端焊接套设与链条2对应的齿盘17，所述转动柱16底端焊接套设转齿18，所述安装座15一端通过螺栓安装伺服电机19，所述伺服电机19的驱动端通过齿轴与转齿18齿合连接，所述吊架1一侧底部通过膨胀螺丝安装第一电动滑轨3，所述第一电动滑轨3顶部滑动连接对应的滑台4，所述滑台4顶部安装第二电动滑轨23，所述第二电动滑轨23顶部的滑动端通过螺栓安装夹板20，所述第一电动滑轨3一侧均通过防护架安装点焊机器人6，所述吊架1内一端底部通过膨胀螺栓安装第一支撑墙10，所述吊架1一端底部安装第二支撑墙35，所述第一支撑墙10一端通过支撑架设置光电开关发射器8，所述第二支撑墙35一端设置光电开关接受器9，所述第一支撑墙10另一端通过工作架安装计算机13，所述计算机13与光电开关接受器9电性连接。
其中，所述第一支撑墙10和第二支撑墙35一侧均安装第四电动滑轨28，所述第一支撑墙10和第二支撑墙35之间设有支撑板11，所述支撑板11两端通过螺栓与第四电动滑轨28的电动滑块连接，所述支撑板11一侧均通过螺栓安装喷头26，所述支撑板11另一侧通过防护套安装排漆管27，所述排漆管27分别与喷头26连接，所述第一支撑墙10另一侧设置喷漆机12，所述喷漆机12的出漆端与排漆管27连接。
其中，所述述链条2节链底部均通过螺栓安装吊柱29，所述吊柱29焊接吊板30，所述吊板30底端安装吊挂架32，所述吊板30一侧嵌设电子标签33，所述电子标签33一侧喷涂对应的标号34，所述吊架1另一侧通过支撑柱安装摄像头14，所述电子标签33和摄像头14与计算机13电性连接。
其中，所述滑台4一端通过安装架嵌设安装第三电动滑轨21，所述第三电动滑轨21一侧的滑动端通过螺栓安装限位板22。
其中，所述计算机13与第一电动滑轨3、第二电动滑轨23、第三电动滑轨21、第四电动滑轨28、喷漆机12、点焊机器人6和伺服电机19电性连接。
其中，所述吊架1周边配制安装烟雾报警器和可燃气体探测器。
本发明的工作原理及使用流程：人员可通过伺服电机19驱动转动柱16转动，通过转动柱16顶部的齿盘17有效带动链条2进行转动工作，进而实现链条2带动吊柱29底部的吊挂架32进行移动，吊挂架32用固定吊挂需要加工的床架，通过光电开关发射器8和光电开关发射器8的设置，在移动的床架经过光电开关发射器8与光电开关发射器8后，使光电开关发射器8与光电开关发射器8的信号射线有效阻断，从而有效触发光电开关工作，且通过计算机13的设置，在计算机13接收了光电开关的信号后依次对第一电动滑轨3、第二电动滑轨23、第三电动滑轨21、第四电动滑轨28、点焊机器人6和伺服电机19进行人员设定好的工作命令进行工作，且在光电开被触发后，伺服电机19停止对链条2的驱动，使吊架1底部的床架加工件停止运动，使第一电动滑轨3之间和第一支撑墙10与第二支撑墙35之间均停留床架，第二电动滑轨23可通过夹板20用于对床架的焊接件进行夹设，第一电动滑轨3通过滑台4将夹板20之间的床架焊接件递送至第一电动滑轨3之间的床架一侧，通过第三电动滑轨21使限位板22之间进行夹合，实现对床架进行固定，再由点焊机器人6将床架与床架焊接件之间进行焊接固定，通过链条2将焊接后的床架依次递送至第一支撑墙10与第二支撑墙35之间的喷漆区，且在焊接工作进行时，喷漆机12开式进行喷漆工作，由第四电动滑轨28带动支撑板11上的喷头26进行上下移动，使喷头26对第一支撑墙10与第二支撑墙35之间焊接后的床架进行喷漆工作，在喷漆结束后利用第四电动滑轨28将支撑板11移动至第一支撑墙10与第二支撑墙35之间的底端，在计算机13的控制命令下通过伺服电机19使链条2继续带动吊挂架32上的床架进行移动，进而使床架实现自动化的焊接喷漆生产线，人员通过摄像头14对焊接和喷漆处理后的床架进行检测观察工作，如发现焊接或喷漆处理不合格的床架产品时，人员利用电子标签33和标号34快速识别不合格产品，且利用电子标签33对该批次不合格产品录入计算机13内集中整理，便于人员进行电子记录。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种自动化床品吊挂生产线，包括吊架(1)、喷漆机(12)、第三电动滑轨(21)、电子标签(33)和第四电动滑轨(28)，其特征在于：所述吊架(1)顶部之间通过滑道嵌设链条(2)，所述吊架(1)内拐角处安设安装座(15)，所述安装座(15)与吊架(1)之间通过转套安装转动柱(16)，所述转动柱(16)顶端焊接套设与链条(2)对应的齿盘(17)，所述转动柱(16)底端焊接套设转齿(18)，所述安装座(15)一端通过螺栓安装伺服电机(19)，所述伺服电机(19)的驱动端通过齿轴与转齿(18)齿合连接，所述吊架(1)一侧底部通过膨胀螺丝安装第一电动滑轨(3)，所述第一电动滑轨(3)顶部滑动连接对应的滑台(4)，所述滑台(4)顶部安装第二电动滑轨(23)，所述第二电动滑轨(23)顶部的滑动端通过螺栓安装夹板(20)，所述第一电动滑轨(3)一侧均通过防护架安装点焊机器人(6)，所述吊架(1)内一端底部通过膨胀螺栓安装第一支撑墙(10)，所述吊架(1)一端底部安装第二支撑墙(35)，所述第一支撑墙(10)一端通过支撑架设置光电开关发射器(8)，所述第二支撑墙(35)一端设置光电开关接受器(9)，所述第一支撑墙(10)另一端通过工作架安装计算机(13)，所述计算机(13)与光电开关接受器(9)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动化床品吊挂生产线，其特征在于：所述第一支撑墙(10)和第二支撑墙(35)一侧均安装第四电动滑轨(28)，所述第一支撑墙(10)和第二支撑墙(35)之间设有支撑板(11)，所述支撑板(11)两端通过螺栓与第四电动滑轨(28)的电动滑块连接，所述支撑板(11)一侧均通过螺栓安装喷头(26)，所述支撑板(11)另一侧通过防护套安装排漆管(27)，所述排漆管(27)分别与喷头(26)连接，所述第一支撑墙(10)另一侧设置喷漆机(12)，所述喷漆机(12)的出漆端与排漆管(27)连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动化床品吊挂生产线，其特征在于：所述链条(2)节链底部均通过螺栓安装吊柱(29)，所述吊柱(29)焊接吊板(30)，所述吊板(30)底端安装吊挂架(32)，所述吊板(30)一侧嵌设电子标签(33)，所述电子标签(33)一侧喷涂对应的标号(34)，所述吊架(1)另一侧通过支撑柱安装摄像头(14)，所述电子标签(33)和摄像头(14)与计算机(13)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动化床品吊挂生产线，其特征在于：所述滑台(4)一端通过安装架嵌设安装第三电动滑轨(21)，所述第三电动滑轨(21)一侧的滑动端通过螺栓安装限位板(22)。
5.根据权利要求1所述的一种自动化床品吊挂生产线，其特征在于：所述计算机(13)与第一电动滑轨(3)、第二电动滑轨(23)、第三电动滑轨(21)、第四电动滑轨(28)、喷漆机(12)、点焊机器人(6)和伺服电机(19)电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动化床品吊挂生产线，其特征在于：所述齿盘(17)与链条(2)啮合连接。
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Denomination of invention: An automatic bed hanging production line Effective date of registration: 20221220 Granted publication date: 20210409 Pledgee: Huai'an Chuzhou Branch of Bank of China Ltd. Pledgor: JIANGSU KANGNAIXIN GROUP YIZHIJIA HOTEL TEXTILE Co.,Ltd. Registration number: Y2022980028384 |