CN109847746B - 一种用于含氮有机物净化的催化剂及其制备方法 - Google Patents

一种用于含氮有机物净化的催化剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109847746B
CN109847746B CN201910179245.8A CN201910179245A CN109847746B CN 109847746 B CN109847746 B CN 109847746B CN 201910179245 A CN201910179245 A CN 201910179245A CN 109847746 B CN109847746 B CN 109847746B
Authority
CN
China
Prior art keywords
mno
ceo
catalyst
preparation
solution
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910179245.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109847746A (zh
Inventor
罗孟飞
卢英
胡彩虹
王月娟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Normal University CJNU
Original Assignee
Zhejiang Normal University CJNU
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Normal University CJNU filed Critical Zhejiang Normal University CJNU
Priority to CN201910179245.8A priority Critical patent/CN109847746B/zh
Publication of CN109847746A publication Critical patent/CN109847746A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109847746B publication Critical patent/CN109847746B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

一种用于含氮有机物净化的催化剂及其制备方法,由载体和活性组分组成,载体是CeO2‑MnO2‑Al2O3,CeO2和MnO2的负载量分别为Al2O3质量的3wt%;活性组分是V2O5和Pt‑Rh的混合物,第一次负载V2O5,其质量百分含量为载体CeO2‑MnO2‑Al2O3的1‑5wt%,第二次负载Pt和Rh,Pt和Rh总质量百分含量为V2O5/CeO2‑MnO2‑Al2O3的1wt%,其中Pt、Rh的质量比是(0.5~4):1。制备方法采用浸渍法,先制备载体,然后先后分别负载V2O5和Pt‑Rh的混合物。该催化剂在较低反应温度条件下有较高的活性、选择性和稳定性。

Description

一种用于含氮有机物净化的催化剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种化学催化剂及其制备方法,尤其涉及一种用于含氮有机物净化的催化剂及其制备方法。
背景技术
挥发性有机化合物(VOCs)是一类常见的大气污染物,这类污染物成分复杂且对人体和环境有较大危害。有机废气中含氮有机物占有相当的比例,并且涉及到许多行业,染料、制药、塑料、皮革等行业均有此类废气的排放,例如PU革生产过程中产生的大量DMF和DMF回收过程产生二甲胺。这些化合物通常以蒸汽的形式被人体吸入,或者通过皮肤接触进入人体,对人体具有较大的毒害性,可能引起癌症及其它严重疾病。还有更重要的是,病毒、病菌都能在这种很小的颗粒物上存活,附着在大气的颗粒物上,就会传播疾病,且其对大气环境也有污染。因此,严格控制NVOCs的排放就显得尤为重要。对于含氮有机物的催化氧化过程中,希望将分子中的氮原子转化为N2,以避免NOx的二次污染。
目前,去除挥发性有机化合物(VOCs)的方法有吸附法、光催化法、直接焚烧法、催化燃烧法等。其中,催化燃烧法被认为是去除低浓度挥发性有机物最经济、最有效的办法。含氮有机物净化的催化剂可以分为两类,贵金属催化剂与非贵金属氧化物催化剂。其中非贵金属氧化物催化剂是采用过渡金属Cu,Mn,Co和Ni等负载在天然丝光沸石或Al2O3等载体上,对各种含氮有机物的完全转化温度一般在280~400℃。贵金属催化剂主要以介孔材料、天然丝光沸石为载体,以贵金属Pt和Rh等作为活性组分,对各种含氮有机物的完全转化温度一般在250~300℃,但是其N2选择性相对较低。中国专利CN106732577公开了一种含氮有机物催化燃烧催化剂,该催化剂以Al2O3为载体,活性组分为Ir,Pt,Pd,助剂为Sm,In,Sn中的一种或几种。该系列催化剂对含丙烯和丙烯腈的有机废气进行催化氧化,达到98%丙烯腈转化率最低温度基本超过300℃,并且N2选择性仅为90%,且该方法在制备催化剂的的过程控制要求较高,制备过程比较复杂。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种制作工艺简单、反应温度低、热稳定性好的用于含氮有机物净化的催化剂及其制备方法。
为解决上述技术问题,本发明是采取的技术方案为:
一种用于含氮有机物净化的催化剂,由载体和活性组分组成,所述载体是CeO2-MnO2-Al2O3,其中CeO2和MnO2的负载量分别为Al2O3质量的3wt%;所述活性组分是V2O5和Pt-Rh的混合物,活性组分分两次负载,第一次负载V2O5,其质量百分含量为载体CeO2-MnO2-Al2O3的1-5wt%;第二次负载Pt和Rh,Pt和Rh总质量百分含量为V2O5/CeO2-MnO2-Al2O3的1wt%,其中Pt、Rh的质量比是(0.5~4):1。
一种用于含氮有机物净化的催化剂Pt-Rh/V2O5/CeO2-MnO2-Al2O3的制备方法,具体步骤如下:
(1)CeO2-MnO2-Al2O3载体的制备
按照CeO2和MnO2的负载量分别为Al2O3质量的3wt%,配制相应的Ce(NO3)3、Mn(NO3)2混合溶液。将Ce(NO3)3、Mn(NO3)2混合溶液加入Al2O3中,混合后浸渍2小时,然后经120℃烘干,再在400℃空气气氛中焙烧2小时,制得该催化剂载体CeO2-MnO2-Al2O3粉末。
(2)V2O5/CeO2-MnO2-Al2O3制备
按照V2O5质量百分含量为载体(CeO2-MnO2-Al2O3)的1-5wt%,配制VOC2O4溶液。将VOC2O4溶液加入到步骤(1)制得的CeO2-MnO2-Al2O3粉末中,混合后浸渍2小时,然后经过120℃烘干,再在400℃空气气氛中焙烧2小时,制得V2O5/CeO2-MnO2-Al2O3粉末。
(3)Pt-Rh/V2O5/CeO2-MnO2-Al2O3催化剂的制备:
Pt和Rh总质量百分含量为V2O5/CeO2-MnO2-Al2O3的1wt%,其中Pt、Rh的质量比是(0.5~4):1,将不同质量比的Pt(NO3)2溶液和Rh(NO3)3溶液,通过浸渍把Pt、Rh负载到V2O5/CeO2-MnO2-Al2O3上,然后经过120℃烘干,最后在500℃空气气氛焙烧4小时,得到Pt-Rh/V2O5/CeO2-MnO2-Al2O3催化剂。
本发明采用多种非贵金属(Mn,Ce,V)掺杂贵金属,改善催化剂的催化活性,提高N2选择性,该催化剂能够在温度较低的范围进行。在较低反应温度条件下表现出相对较高的活性和选择性,同时具有稳定性好、制备方法简易,制备过程便捷等优点。此催化剂尤其适用于有机胺类物质,其对N2选择性较高。
附图说明
图1为实施例7中Pt-Rh/V2O5/CeO2-MnO2-Al2O3催化剂的稳定性测试图。
具体实施方式
下面对本发明通过结合实施例进一步详细说明。但具体实施范围不限于所举例子。
实施例1
(1)CeO2-MnO2-Al2O3载体的制备
按照CeO2和MnO2的负载量分别为Al2O3质量的3wt%。取0.57g Ce(NO3)3与1.2g50%wt的Mn(NO3)2溶液,用20mL去离子水溶解,制得Ce(NO3)3、Mn(NO3)2混合溶液。将Ce(NO3)3、Mn(NO3)2混合溶液加入10g Al2O3粉末中,混合后浸渍2小时,然后经120℃烘干,再在400℃空气气氛中焙烧2小时,制得该催化剂载体CeO2-MnO2-Al2O3粉末。
(2)V2O5/CeO2-MnO2-Al2O3的制备
按照V2O5质量百分含量为载体(CeO2-MnO2-Al2O3)的1wt%。将0.13g VOC2O4·5H2O加入到20mL去离子水中制备VOC2O4溶液,将VOC2O4溶液加入10g CeO2-MnO2-Al2O3粉末中,混合后浸渍2小时,然后经过120℃烘干,再在400℃空气气氛中焙烧2小时,制得V2O5/CeO2-MnO2-Al2O3粉末。
(3)Pt-Rh/V2O5/CeO2-MnO2-Al2O3催化剂的制备
固定Pt/Rh的质量比为2:1,Pt和Rh总质量百分含量为V2O5/CeO2-MnO2-Al2O3的1wt%。取含0.067gPt的Pt(NO3)2溶液和含0.033gRh的Rh(NO3)3溶液,配制成混合水溶液,将10gV2O5/CeO2-MnO2-Al2O3加入到Pt(NO3)2和Rh(NO3)3混合溶液中,混合后浸渍2小时,然后经过120℃烘干,最后在500℃空气气氛焙烧4小时,得到Pt-Rh/V2O5/CeO2-MnO2-Al2O3催化剂。
(4)催化剂性能测试
催化剂的催化性能评价是在内径为22mm反应管中进行,空速为15000h-1,测量温度为气体进入催化剂床层的温度,反应物选择二乙胺,DMF,正丁胺。催化剂的活性以转化率达到98%的最低反应温度T98来表示,催化反应性能见表1。
实施例2
(1)CeO2-MnO2-Al2O3载体的制备与实施例1相同。
(2)V2O5/CeO2-MnO2-Al2O3的制备
按照V2O5质量百分含量为载体(CeO2-MnO2-Al2O3)的2wt%。将0.27g VOC2O4·5H2O加入到20mL去离子水中制备VOC2O4溶液,将VOC2O4溶液加入10g CeO2-MnO2-Al2O3粉末中,混合后浸渍2小时,然后经过120℃烘干,再在400℃空气气氛中焙烧2小时,制得V2O5/CeO2-MnO2-Al2O3粉末。
(3)Pt-Rh/V2O5/CeO2-MnO2-Al2O3催化剂的制备与实施例1相同。
(4)催化剂性能测试与实施例1相同,催化反应性能见表1。
实施例3
(1)CeO2-MnO2-Al2O3载体的制备与实施例1相同。
(2)V2O5/CeO2-MnO2-Al2O3的制备
按照V2O5质量百分含量为载体(CeO2-MnO2-Al2O3)的3wt%。将0.40g VOC2O4·5H2O加入到20mL去离子水中制备VOC2O4溶液,将VOC2O4溶液加入10g CeO2-MnO2-Al2O3粉末中,混合后浸渍2小时,然后经过120℃烘干,再在400℃空气气氛中焙烧2小时,制得V2O5/CeO2-MnO2-Al2O3粉末。
(3)Pt-Rh/V2O5/CeO2-MnO2-Al2O3催化剂的制备与实施例1相同。
(4)催化剂性能测试与实施例1相同,催化反应性能见表1。
实施例4
(1)CeO2-MnO2-Al2O3载体的制备与实施例1相同。
(2)V2O5/CeO2-MnO2-Al2O3的制备
按照V2O5质量百分含量为载体(CeO2-MnO2-Al2O3)的5wt%。将0.67g VOC2O4·5H2O加入到20mL去离子水中制备VOC2O4溶液,将VOC2O4溶液加入10g CeO2-MnO2-Al2O3粉末中,混合后浸渍2小时,然后经过120℃烘干,再在400℃空气气氛中焙烧2小时,制得V2O5/CeO2-MnO2-Al2O3粉末。
(3)Pt-Rh/V2O5/CeO2-MnO2-Al2O3催化剂的制备与实施例1相同。
(4)催化剂性能测试与实施例1相同,催化反应性能见表1。
实施例5
(1)CeO2-MnO2-Al2O3载体的制备与实施例1相同。
(2)V2O5/CeO2-MnO2-Al2O3的制备与实施例3相同。
(3)Pt-Rh/V2O5/CeO2-MnO2-Al2O3催化剂的制备
按照Pt/Rh的质量比为1:1,Pt和Rh总质量百分含量为V2O5/CeO2-MnO2-Al2O3的1wt%。取含0.050gPt的Pt(NO3)2溶液和含0.050gRh的Rh(NO3)3溶液,配制成混合水溶液,将10gV2O5/CeO2-MnO2-Al2O3加入到Pt(NO3)2和Rh(NO3)3混合溶液中,混合后浸渍2小时,然后经过120℃烘干,最后在500℃空气气氛焙烧4小时,得到Pt-Rh/V2O5/CeO2-MnO2-Al2O3催化剂。
(4)催化剂性能测试与实施例1相同,催化反应性能见表1。
实施例6
(1)CeO2-MnO2-Al2O3载体的制备与实施例1相同。
(2)V2O5/CeO2-MnO2-Al2O3的制备与实施例3相同。
(3)Pt-Rh/V2O5/CeO2-MnO2-Al2O3催化剂的制备
按照Pt/Rh的质量比为1:2,Pt和Rh总质量百分含量为V2O5/CeO2-MnO2-Al2O3的1wt%。取含0.033gPt的Pt(NO3)2溶液和含0.067gRh的Rh(NO3)3溶液,配制成混合水溶液,将10gV2O5/CeO2-MnO2-Al2O3加入到Pt(NO3)2和Rh(NO3)3混合溶液中,混合后浸渍2小时,然后经过120℃烘干,最后在500℃空气气氛焙烧4小时,得到Pt-Rh/V2O5/CeO2-MnO2-Al2O3催化剂。
(4)催化剂性能测试与实施例1相同,催化反应性能见表1。
实施例7
(1)CeO2-MnO2-Al2O3载体的制备与实施例1相同。
(2)V2O5/CeO2-MnO2-Al2O3的制备与实施例3相同。
(3)Pt-Rh/V2O5/CeO2-MnO2-Al2O3催化剂的制备
按照Pt/Rh的质量比为3:1,Pt和Rh总质量百分含量为V2O5/CeO2-MnO2-Al2O3的1wt%。取含0.075gPt的Pt(NO3)2溶液和含0.025gRh的Rh(NO3)3溶液,配制成混合水溶液,将10gV2O5/CeO2-MnO2-Al2O3加入到Pt(NO3)2和Rh(NO3)3混合溶液中,混合后浸渍2小时,然后经过120℃烘干,最后在500℃空气气氛焙烧4小时,得到Pt-Rh/V2O5/CeO2-MnO2-Al2O3催化剂。
(4)催化剂性能测试与实施例1相同,催化反应性能见表1。
Pt-Rh/V2O5/CeO2-MnO2-Al2O3催化剂的稳定性测试参见图1。催化剂初始N2选择性为98.6%,在反应50小时后,二乙胺的N2选择性为98.4%。二乙胺转化率接近100%反应前后变化不明显。
实施例8
(1)CeO2-MnO2-Al2O3载体的制备与实施例1相同。
(2)V2O5/CeO2-MnO2-Al2O3的制备与实施例3相同。
(3)Pt-Rh/V2O5/CeO2-MnO2-Al2O3催化剂的制备
按照Pt/Rh的质量比为4:1,Pt和Rh总质量百分含量为V2O5/CeO2-MnO2-Al2O3的1wt%。取含0.080gPt的Pt(NO3)2溶液和含0.020gRh的Rh(NO3)3溶液,配制成混合水溶液,将10gV2O5/CeO2-MnO2-Al2O3加入到Pt(NO3)2和Rh(NO3)3混合溶液中,混合后浸渍2小时,然后经过120℃烘干,最后在500℃空气气氛焙烧4小时,得到Pt-Rh/V2O5/CeO2-MnO2-Al2O3催化剂。
(4)催化剂性能测试与实施例1相同,催化反应性能见表1。
对比例1
(1)CeO2-MnO2-Al2O3载体的制备与实施例1相同。
(2)V2O5/CeO2-MnO2-Al2O3的制备与实施例3相同。
(3)Pt/V2O5/CeO2-MnO2-Al2O3催化剂的制备
按照Pt质量百分含量为V2O5/CeO2-MnO2-Al2O3的1wt%。取含0.1gPt的Pt(NO3)2溶液,加20mL去离子水配制成Pt(NO3)2溶液,将10gV2O5/CeO2-MnO2-Al2O3加入到Pt(NO3)2溶液中,混合后浸渍2小时,然后经过120℃烘干,最后在500℃空气气氛焙烧4小时,得到Pt/V2O5/CeO2-MnO2-Al2O3催化剂。
(4)催化剂性能测试与实施例1相同,催化反应性能见表2。
对比例2
(1)CeO2-MnO2-Al2O3载体的制备与实施例1相同。
(2)V2O5/CeO2-MnO2-Al2O3的制备与实施例3相同。
(3)Rh/V2O5/CeO2-MnO2-Al2O3催化剂的制备
按照Rh质量百分含量为V2O5/CeO2-MnO2-Al2O3的1wt%。取含0.1gRh的Rh(NO3)3溶液,加20mL去离子水配制成Rh(NO3)3溶液,将10gV2O5/CeO2-MnO2-Al2O3加入到Rh(NO3)3溶液中,混合后浸渍2小时,然后经过120℃烘干,最后在500℃空气气氛焙烧4小时,得到Rh/V2O5/CeO2-MnO2-Al2O3催化剂。
(4)催化剂性能测试与实施例1相同,催化反应性能见表2。
对比例3
(1)CeO2-MnO2-Al2O3载体的制备与实施例1相同。
(2)固定Pt/Rh的质量比为2:1,Pt和Rh总质量百分含量为CeO2-MnO2-Al2O3的1wt%。取含0.067gPt的Pt(NO3)2溶液和含0.033gRh的Rh(NO3)3溶液,配制成混合水溶液,将10gCeO2-MnO2-Al2O3加入到Pt(NO3)2和Rh(NO3)3混合溶液中,混合后浸渍2小时,然后经过120℃烘干,最后在500℃空气气氛焙烧4小时,得到Pt-Rh/CeO2-MnO2-Al2O3催化剂。
(3)催化剂性能测试与实施例1相同,催化反应性能见表2。
表1:实施例1-8中对于含氮有机物催化燃烧反应的反应性能(T98:含氮有机物转化98%的温度)
Figure BDA0001990630080000071
表2:对比例1-3中对于含氮有机物催化燃烧反应的反应性能(T98:含氮有机物转化98%的温度)
Figure BDA0001990630080000072
从表1可见,实施例1-8的催化剂都表现出很高的含氮有机物氧化活性,特别是实施例8催化剂的活性最高,并且所有催化剂T98温度时N2选择性均控制在95%以上。本催化剂对DMF的催化活性最高,正丁胺与二乙胺次之。比较以上表1和表2,表1的催化性能都高于表2的催化性能,这表明Pt,Rh和V2O5三组份共同存在时,催化剂性能达到最优;从对比实施例3可以看出,V2O5的添加可以明显提高N2选择性。
综上所述,催化剂Pt-Rh/V2O5/CeO2-MnO2-Al2O3对含氮有机废气的催化氧化活性较高并具有较好的N2选择性,其中以Pt-Rh比为3:1的实施例7效果最好,而且这种催化剂制作工艺简单且重现性好。

Claims (1)

1.一种用于含氮有机物净化的催化剂,其特征在于:该催化剂由载体和活性组分组成,所述载体是CeO2-MnO2-Al2O3,其中CeO2和MnO2的负载量分别为Al2O3质量的3wt%;所述活性组分是V2O5和Pt-Rh的混合物,活性组分分两次负载,第一次负载V2O5,其质量百分含量为载体CeO2-MnO2-Al2O3的1-5wt%,第二次负载Pt和Rh,Pt和Rh总质量百分含量为V2O5/CeO2-MnO2-Al2O3的1wt%,其中Pt、Rh的质量比是(0.5~4):1;所述催化剂的制备方法包括如下步骤:
(1)CeO2-MnO2-Al2O3载体的制备
按照CeO2和MnO2的负载量分别为Al2O3质量的3wt%,配制相应的Ce(NO3)3、Mn(NO3)2混合溶液,将Ce(NO3)3、Mn(NO3)2混合溶液加入Al2O3中,混合后浸渍2小时,然后经120℃烘干,再在400℃空气气氛中焙烧2小时,制得该催化剂载体 CeO2-MnO2-Al2O3粉末;
(2)V2O5/CeO2-MnO2-Al2O3制备
按照V2O5质量百分含量为载体(CeO2-MnO2-Al2O3)的1-5wt%,配制VOC2O4溶液,将VOC2O4溶液加入到步骤(1)制得的CeO2-MnO2-Al2O3粉末中,混合后浸渍2小时,然后经过120℃烘干,再在400℃空气气氛中焙烧2小时,制得V2O5/CeO2-MnO2-Al2O3粉末;
(3)Pt-Rh/V2O5/CeO2-MnO2-Al2O3催化剂的制备
Pt和Rh总质量百分含量为V2O5/CeO2-MnO2-Al2O3的1wt%,其中Pt、Rh的质量比是(0.5~4):1,将不同质量比的Pt(NO3)2溶液和Rh(NO3)3溶液,通过浸渍把Pt、Rh负载到V2O5/CeO2-MnO2-Al2O3上,然后经过120℃烘干,最后在500℃空气气氛焙烧4小时,得到催化剂。
CN201910179245.8A 2019-03-11 2019-03-11 一种用于含氮有机物净化的催化剂及其制备方法 Active CN109847746B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910179245.8A CN109847746B (zh) 2019-03-11 2019-03-11 一种用于含氮有机物净化的催化剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910179245.8A CN109847746B (zh) 2019-03-11 2019-03-11 一种用于含氮有机物净化的催化剂及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109847746A CN109847746A (zh) 2019-06-07
CN109847746B true CN109847746B (zh) 2021-12-07

Family

ID=66900346

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910179245.8A Active CN109847746B (zh) 2019-03-11 2019-03-11 一种用于含氮有机物净化的催化剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109847746B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111715224B (zh) * 2020-07-21 2023-04-14 江西师范大学 一种用于去除no的光催化剂

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1063400A (en) * 1964-12-15 1967-03-30 Grace W R & Co Catalytic purification of exhaust gases
CN1040953C (zh) * 1990-03-17 1998-12-02 中国科学院大连化学物理研究所 氮氧化物净化催化剂
CN1548225A (zh) * 2003-05-21 2004-11-24 中国科学院生态环境研究中心 柴油车排放控制氧化催化剂的制备方法
CN102909020B (zh) * 2011-08-01 2014-06-25 中国石油化工股份有限公司 一种耐硫催化燃烧催化剂及其制备方法
CN106732577B (zh) * 2015-11-19 2019-09-10 中国石油化工股份有限公司 一种含氮有机物催化燃烧催化剂及其制备方法和应用
CN107983366A (zh) * 2016-10-26 2018-05-04 中国科学院大连化学物理研究所 一种耐水热耐硫整体结构燃烧催化剂及其制备方法
CN106669668B (zh) * 2017-01-17 2019-02-19 西南化工研究设计院有限公司 一种用于胺类臭气净化的催化剂及其制备方法和应用
CN109126773B (zh) * 2018-09-28 2021-08-13 航天凯天环保科技股份有限公司 一种垃圾焚烧烟气净化用催化剂及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109847746A (zh) 2019-06-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2020507445A (ja) ホルムアルデヒド浄化に用いられている遷移金属と窒素を共ドープした炭素複合材料及びその調製方法
CN110898834B (zh) 一种用于消除挥发性有机物的催化剂及其制备方法
CN105478136A (zh) 一种协同低温等离子体催化降解工业有机废气的催化剂及其制备方法与应用
CN111420699B (zh) 一种分子筛表面有机碱刻蚀及负载Pt催化剂的制备方法
CN110327929B (zh) 一种钴铝水滑石衍生复合氧化物及其制备方法与应用
CN107511160B (zh) 一种MOX/g-C3N4@SiO2催化剂的制备方法及其应用
WO2022194306A1 (zh) 处理含氮挥发性有机复合污染物的组合催化剂和方法
CN109847746B (zh) 一种用于含氮有机物净化的催化剂及其制备方法
CN111686716A (zh) WOx改性碳纳米管负载金属氧化物的低温SCR烟气脱硝催化剂及制备方法与应用
CN114733516A (zh) 一种室温消除甲醛的方法
CN111215130B (zh) 一种用于消除二乙胺的催化剂及其制备方法
CN112007656B (zh) 一种降解VOCs的Cu-Mn-Ce-La复合催化剂及其制备方法和应用
KR20120096171A (ko) 유해 가스 제거를 위한 저온산화용 촉매 및 그 제조방법
CN115722220B (zh) 一种催化氧化催化剂及其制备方法和应用
CN110918117B (zh) 一种用于消除含氮有机物的催化剂及其制备方法
CN111054352B (zh) 用于pta氧化尾气净化的整体式非贵金属催化剂及其制备方法
CN111482171B (zh) 一种用于丙烷完全氧化的Pt基催化剂及其制备方法
CN114260017A (zh) 一种催化燃烧VOCs的复合金属催化剂及其制备方法
CN113101923A (zh) 降解VOCs的Mn-Zr-La-Ce催化剂和制备方法及其低温等离子体协同催化应用
CN112892554A (zh) 一种具有双原子活性相的二维层状材料及制备方法和应用
CN114950403B (zh) 一种复合金属改性纳米催化材料及其制备方法
CN116726948A (zh) 轻质烷烃低温催化燃烧消除用催化剂及其制备方法和应用
CN115463668B (zh) 一种催化剂的制备方法及所得催化剂
CN111068680B (zh) 处理含苯废气的催化剂及其应用
JP2019081155A (ja) 光触媒体および光触媒体の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant