CN109846829A - 一种参薯配方颗粒及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及中药配方颗粒技术领域,公开了一种参薯配方颗粒及其制备方法。该方法包括以下步骤:(1)取参薯药材,加投料量8‑10倍的水,加热煎煮1‑3小时,提取2‑3次,过滤,滤液减压浓缩到相对密度为1.1‑1.2的稠膏,得参薯提取物;(2)取参薯提取物,加入适量药学上可接受的辅料进行混合,干燥,收集干膏粉,粉碎过80目筛,置混合槽混合;(3)取参薯膏粉,制粒,颗粒依次用20目筛和50目筛整粒,得参薯配方颗粒。采用本发明所述的方法制备的参薯配方颗粒具有较高的活性组分含量,而且颗粒尺寸均匀。
Description
技术领域
本发明涉及中药配方颗粒技术领域,具体涉及一种参薯配方颗粒及其制备方法。
背景技术
中药配方颗粒是以传统中药饮片为原材料,经过现代加工工艺和制药技术对药材的全成分进行提取、分离、浓缩、干燥、制粒和包装等处理而得,无需煎煮,可供直接配方和冲服的颗粒剂。中药配方颗粒既保留了中药饮片的有效成分、主治和功效,又具有标准统一、疗效稳定、携带方便和易于调剂等饮片不具备的优点,用配方颗粒组成处方冲服,可作为中药汤剂和中成药的补充。
参薯来源于薯蓣科植物参薯(Dioscorea alata L.)的干燥块茎,主产于浙江、江西、广东、广西、湖南、湖北、四川、福建等地。其块茎中含有薯蓣皂苷元、参薯多糖、多酚等多种成分。具有健脾、补肺、益精气、消肿、止痛等功效,主要用于脾虚欠泻,肺虚喘咳、水肿、小便不利、肾虚不固的遗精、尿频。然而,目前还没有关于参薯配方颗粒及其制备工艺的报道。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种参薯配方颗粒及其制备方法。
本发明提供了一种参薯配方颗粒的制备方法,该方法包括以下步骤:
(1)取参薯药材,加投料量8-10倍的水,加热煎煮1-3小时,提取2-3次,过滤,滤液减压浓缩到相对密度为1.1-1.2的稠膏,得参薯提取物;
(2)取参薯提取物,加入适量药学上可接受的辅料进行混合,干燥,收集干膏粉,粉碎过80目筛,置混合槽混合;
(3)取参薯膏粉,制粒,颗粒依次用20目筛和50目筛整粒,得参薯配方颗粒。
优选地,在步骤(1)中,煎煮的温度为85-95℃。
优选地,在步骤(2)中,所述干燥的方法为接触干燥、气流干燥、隧道式烘箱干燥、真空干燥、沸腾干燥、冷冻干燥、远红外干燥或微波干燥。
优选地,所述辅料为可溶性淀粉、淀粉、乳糖、蔗糖和糊精中的至少一种。进一步优选地,所述辅料为淀粉、乳糖和糊精的混合物。更进一步优选地,淀粉、乳糖和糊精的混合重量比为1:0.01-0.5:0.1-2。
本发明还提供了由上述方法制备的参薯配方颗粒。
优选地,该参薯配方颗粒的规格为每1-3克相当于参薯药材5-15克,参薯配方颗粒中含参薯多糖不低于50mg/g,优选为50-200mg/g。
本发明的有益效果是:
(1)按照本发明所述的方法,可以将参薯药材中的主要活性成分(如薯蓣皂苷元、参薯多糖、多酚)充分提取出来,可以有效去除植物纤维等无活性成分,提高了药物的稳定性、易储存、服用方便。
(2)按照本发明所述的方法制备的参薯配方颗粒的颗粒成型较好,颗粒尺寸均匀。
(3)本发明所述的方法中直接以参薯药材为原料进行制备,实施方便,容易实现工业化。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明,并不用于限制本发明。
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值,这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说,各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间,以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围,这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
本发明所述的参薯配方颗粒的制备方法包括以下步骤:
(1)取参薯药材,加投料量8-10倍的水,加热煎煮1-3小时,提取2-3次,过滤,滤液减压浓缩到相对密度为1.1-1.2(以水的浓度为1g/cm3)的稠膏,得参薯提取物;
(2)取参薯提取物,加入适量药学上可接受的辅料进行混合,干燥,收集干膏粉,粉碎过80目筛,置混合槽混合;
(3)取参薯膏粉,制粒,颗粒依次用20目筛和50目筛整粒,得参薯配方颗粒。
在步骤(1)中,以体积计,水的投料量为参薯药材的8-10倍,具体地,例如可以为8倍、8.5倍、9倍、9.5倍或10倍。在本发明所述的方法中,使参薯药材与水按照这样的体积比进行投料,可以充分提取出所述参薯药材中的主要活性成分。
在步骤(1)中,煎煮的时间为1-3小时,具体地,例如可以为1小时、1.5小时、2小时、2.5小时或3小时。在本发明所述的方法中,使参薯药材在水中煎煮的时间在上述范围之内,可以充分提取出所述参薯药材中的主要活性成分,并且可以防止活性成分发生变性。在优选情况下,煎煮的温度控制在85-95℃范围之内,以便于充分提取活性成分并保持活性成分具有较好的药效。
在步骤(1)中,提取的次数为2-3次。提取的方法可以按照本领域常规的方法实施。
在步骤(1)中,过滤可以采用本领域常规的滤网过滤。在具体的实施方式中,所述滤网可以是网孔尺寸为200目的不锈钢丝网。
在步骤(2)中,所述干燥的方法可以为接触干燥、气流干燥、隧道式烘箱干燥、真空干燥、沸腾干燥、冷冻干燥、远红外干燥或微波干燥。在优选情况下,所述干燥的方法为冷冻干燥。
在步骤(2)中,优选地,所述辅料为可溶性淀粉、淀粉、乳糖、蔗糖和糊精中的至少一种。进一步优选地,所述辅料为淀粉、乳糖和糊精的混合。当所述辅料为淀粉、乳糖和糊精的混合时,三者的混合重量比例优选为1:0.01-0.5:0.1-2。
在步骤(2)中,所述辅料的加料量使得参薯配方颗粒的规格为每1-3克相当于参薯药材5-15克。
在步骤(3)中,所述制粒的方法可以为使所述参薯膏粉过筛进行制粒。
在步骤(3)中,通过使制粒后得到的颗粒依次用20目筛和50目筛整粒,可以获得颗粒尺寸均匀的参薯配方颗粒。
本发明还提供了由上述方法制备的参薯配方颗粒。
优选地,所述参薯配方颗粒的规格为每1-3克相当于参薯药材5-15克,具体地,每1克所述参薯配方颗粒相当于参薯生药材5克,每2克所述参薯配方颗粒相当于参薯生药材10克,每3克所述参薯配方颗粒相当于参薯生药材15克。
优选地,所述参薯配方颗粒中含参薯多糖不低于50mg/g,优选为50-200mg/g。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
实施例1
(1)取1kg参薯药材,加投料量9倍的水,加热至90℃煎煮2小时,提取2次,用200目的不锈钢丝网过滤,滤液减压浓缩到相对密度为1.1的稠膏,得参薯提取物;
(2)取参薯提取物,加入100g淀粉、乳糖和糊精的混合物(三者重量比为1:0.25:1)进行混合,冷冻干燥,收集干膏粉,粉碎过80目筛,置混合槽混合;
(3)取参薯膏粉,过筛制粒,颗粒依次用20目筛和50目筛整粒,得参薯配方颗粒样品A1。
实施例2
(1)取1kg参薯药材,加投料量8倍的水,加热至85℃煎煮3小时,提取3次,用200目的不锈钢丝网过滤,滤液减压浓缩到相对密度为1.2的稠膏,得参薯提取物;
(2)取参薯提取物,加入80g淀粉、乳糖和糊精的混合物(三者重量比为1:0.25:1)进行混合,冷冻干燥,收集干膏粉,粉碎过80目筛,置混合槽混合;
(3)取参薯膏粉,过筛制粒,颗粒依次用20目筛和50目筛整粒,得参薯配方颗粒样品A2。
实施例3
(1)取1kg参薯药材,加投料量10倍的水,加热至95℃煎煮2小时,提取2次,用200目的不锈钢丝网过滤,滤液减压浓缩到相对密度为1.15的稠膏,得参薯提取物;
(2)取参薯提取物,加入50g淀粉、乳糖和糊精的混合物(三者重量比为1:0.25:1)进行混合,冷冻干燥,收集干膏粉,粉碎过80目筛,置混合槽混合;
(3)取参薯膏粉,过筛制粒,颗粒依次用20目筛和50目筛整粒,得参薯配方颗粒样品A3。
实施例4
(1)取1kg参薯药材,加投料量8.5倍的水,加热至87℃煎煮1.5小时,提取2次,用200目的不锈钢丝网过滤,滤液减压浓缩到相对密度为1.13的稠膏,得参薯提取物;
(2)取参薯提取物,加入100g淀粉、乳糖和糊精的混合物(三者重量比为1:0.4:0.8)进行混合,冷冻干燥,收集干膏粉,粉碎过80目筛,置混合槽混合;
(3)取参薯膏粉,过筛制粒,颗粒依次用20目筛和50目筛整粒,得参薯配方颗粒样品A4。
实施例5
(1)取1kg参薯药材,加投料量9.5倍的水,加热至92℃煎煮2.5小时,提取2次,用200目的不锈钢丝网过滤,滤液减压浓缩到相对密度为1.17的稠膏,得参薯提取物;
(2)取参薯提取物,加入100g淀粉、乳糖和糊精的混合物(三者重量比为1:0.1:1.5)进行混合,冷冻干燥,收集干膏粉,粉碎过80目筛,置混合槽混合;
(3)取参薯膏粉,过筛制粒,颗粒依次用20目筛和50目筛整粒,得参薯配方颗粒样品A5。
对比例1
按照实施例1的方法制备参薯配方颗粒,所不同的是,步骤(1)中水的投料量为参薯药材的7倍,从而制得参薯配方颗粒样品D1。
对比例2
按照实施例1的方法制备参薯配方颗粒,所不同的是,步骤(1)中水的投料量为参薯药材的12倍,从而制得参薯配方颗粒样品D2。
对比例3
按照实施例1的方法制备参薯配方颗粒,所不同的是,步骤(3)中制粒后的颗粒不经过20目筛和50目筛整粒,从而制得参薯配方颗粒样品D3。
测试例
(1)对上述实施例和对比例制备的参薯配方颗粒样品中的薯蓣皂苷元和参薯多糖含量进行检测,检测采用的色谱柱为C18色谱柱。
(2)采用粒度分布仪检测上述实施例和对比例制备的红旱莲配方颗粒样品的粒径分布情况,并分析计算粒径为0.25-0.35mm范围内的粒径的颗粒数百分比U0.25-0.35。
检测结果如下表1所示。
表1
实施例编号 | 薯蓣皂苷元含量(mg/g) | 参薯多糖含量(mg/g) | U<sub>0.25-0.35</sub> |
实施例1 | 127 | 81 | 94% |
实施例2 | 156 | 123 | 92% |
实施例3 | 184 | 155 | 95% |
实施例4 | 126 | 80 | 95% |
实施例5 | 125 | 82 | 93% |
对比例1 | 89 | 43 | 90% |
对比例2 | 97 | 45 | 89% |
对比例3 | 127 | 81 | 27% |
通过表1的结果可以看出,采用本发明所述的方法制备的参薯配方颗粒具有较高的活性组分含量,而且颗粒尺寸均匀。
以上详细描述了本发明的优选实施方式,但是,本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内,可以对本发明的技术方案进行多种简单变型,包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合,这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容,均属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种参薯配方颗粒的制备方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
(1)取参薯药材,加投料量8-10倍的水,加热煎煮1-3小时,提取2-3次,过滤,滤液减压浓缩到相对密度为1.1-1.2的稠膏,得参薯提取物;
(2)取参薯提取物,加入适量药学上可接受的辅料进行混合,干燥,收集干膏粉,粉碎过80目筛,置混合槽混合;
(3)取参薯膏粉,制粒,颗粒依次用20目筛和50目筛整粒,得参薯配方颗粒。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在步骤(1)中,煎煮的温度为85-95℃。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在步骤(2)中,所述干燥的方法为接触干燥、气流干燥、隧道式烘箱干燥、真空干燥、沸腾干燥、冷冻干燥、远红外干燥或微波干燥。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述辅料为可溶性淀粉、淀粉、乳糖、蔗糖和糊精中的至少一种。
5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,所述辅料为淀粉、乳糖和糊精的混合物。
6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,淀粉、乳糖和糊精的重量比为1:0.01-0.5:0.1-2。
7.由权利要求1-6中任意一项所述的方法制备的参薯配方颗粒。
8.根据权利要求7所述的参薯配方颗粒,其特征在于,所述参薯配方颗粒的规格为每1-3克相当于参薯药材5-15克。
9.根据权利要求7或8所述的参薯配方颗粒,其特征在于,所述参薯配方颗粒中含参薯多糖不低于50mg/g。
10.根据权利要求9所述的参薯配方颗粒,其特征在于,所述参薯配方颗粒中参薯多糖的含量为50-200mg/g。
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