CN109846192A - 一种毛刷自动打钉机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种毛刷自动打钉机，包括带轮输送机构，打钉机构。所述带轮输送机构通过电机与皮带相连，且所述带轮输送机构两侧设置有可移动导板，所述导板尾部与接料槽相连，所述打钉机构通过送钉通道，减震弹簧，钉嘴，箱体固定相连，送钉通道上端安装有滑块摇杆机构，送钉通道的下端装有气管，所述滑块摇杆机构与皮带轮相连，所述钉嘴上端接有气管，所述箱体内部设置有电动机，气泵，且箱体右侧设置有开关装置和安全急停装置，所述气泵与时间继电器相连。本发明结构简单，能够方便实用，实现了毛刷用自动打钉机进行自动打钉固定刷头，提高了打钉效率，能够自动供料，减轻工作量，提高了生产效率。

Description

一种毛刷自动打钉机

技术领域

本发明涉及打钉机领域，具体为一种能够为毛刷自动打钉的装置。

背景技术

塑料刷、木柄刷等刷子在建筑、工程机械中得到广泛应用，对于生产各种刷头的装柄打钉，目前以人工钉钉和机械式毛刷打钉机构为主，其中机械式毛刷打钉机构，是在出钉口设置转动打开式夹钉件01、02，在钉嘴主体两侧设置环抱式保护装置，当钉嘴下冲打钉时，使夹钉件01、02转动打开，钉子从打开的开口飞出打进毛刷，但这种毛刷打钉机无法自动快速的将钉子打出，只能由工人脚踩踏板启动气缸将钉子由气管打出，且钉嘴下方的置物板一次最多放两把刷子，需要工人边拿刷子边踩踏板，加剧了工人的劳动强度，不利于高效率生产，无法实现刷子打钉过程的自动化，且使用时容易伤到手，安全性差。

申请公布号200920059110.X的专利公开了一种打钉省力、成品率高、维修率低、可垂直打钉的自动打钉机，采用偏心轮机构，驱动机构，打钉机构，支撑机构，能快速将钉子打出，但但因刷头是由手工放置至设备之上，手工放置的位置无法保证与设备始终成平齐状态，导致钉子打入刷头后倾斜不能更好起到固定刷头与刷柄的作用，且打钉机废品率太高，实际使用中对刷柄损伤较严重。申请公布号201610768777.X的专利公开了一种由机器人，机器人控制箱组成的自动打钉设备，其采用全自动打钉、翻转和下料等程序，但这种打钉机一次只能单排打钉，且结构过于复杂，机器手臂运转范围过大，工作效率不高。

针对上述背景技术中的不足，本发明提出一种结构相对简单，偏于安装制造的多排打钉机，满足高效安全生产的需要，可以有效的解决背景技术中存在的问题。

发明内容

本发明目的在于提供一种体积小使用方便，能够为毛刷自动打钉的自动打钉机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种毛刷自动打钉机，包括带轮输送机构、钉嘴，送钉通道，箱体，皮带轮，减震弹簧，防护挡板，所述送钉通道与钉嘴通过气管相连，且送钉通道下方设置有两组减震弹簧，所述钉嘴左右两侧设置有防护挡板，所述带轮输送机构右侧为可移动导板，可移动导板尾部设置有接料槽，所述箱体内部安装有气缸，且所述气缸前侧设置有时间继电器,所述箱体下端固定安装有4个重载万向轮，重载万向轮上设置有刹车片，在箱体右侧安装有开关装置和安全急停装置。

作为优先，所述带轮输送机有两组输送带。

作为优选，所述钉嘴设置为两组，钉嘴下端开有圆孔，且两组钉嘴分别正对于带轮输送机传送带的正上方。

作为优选，所述送钉通道上方为透明观察板，可观察在打钉过程中钉子的使用剩余量。

作为优选，所述送钉通道与箱体依靠垫块焊接在一起。

作为优选，所述钉箱尾部设置滑块滑块摇杆机构，且滑块与皮带轮相连。

作为优选，所述送钉通道下方设置有减震弹簧，使打钉机的送钉通道在工作时更稳定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)整体结构简单，制造成本低。装置所需的零件较少，且打钉机所需的零部件都已标准化生产，利于打钉机大批量生产，发生故障时零件更换方便，后期维护保养费用低，非常适合制刷企业生产需要。

2)多排连续打孔，工作效率高。设置有两组钉嘴和两组输送滚轮的带轮输送机。带轮输送机由电机驱动，可以根据生产计划调节输送刷子的速度，两组钉嘴也可以由时间继电器装置的控制调节打钉效率。

3)多重安全防护，确保安全性。钉嘴左右两侧设置有防护挡板，箱体右侧设置了安全急停装置，当机器出现操作故障时，双重安全防护，避免了工作过程中安全事故的发生。

4)钉嘴垂直布置，利于防打偏。钉嘴的出钉口正对带轮输送机上的刷子的打钉位置，可移动导板可以根据刷子尺寸大小，固定其相对位置，防止打钉跑偏。

本发明结构简单，方便实用，可实现对毛刷自动打钉工作，且两组传送皮带和两组钉嘴可以同时打两排毛刷的钉，减轻了工人的工作量，提高了工厂的劳动生产效率，通过安装重载万向轮，使用移动也很灵活，且不占地方。

附图说明

图1与图2为本发明结构示意图。

图中：1带轮传送机构、2防护挡板、3钉嘴、4送钉通道、5气管、6减震弹簧、7箱体、8皮带轮、9接料槽、10刹车片、11万向轮、12可移动导板、13时间继电器、14开关装置、15垫块、16储钉箱、17气缸、18急停装置、19摇杆、20滑块、21销钉

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1与图2，本发明提供一种技术方案：一种新型毛刷自动打钉机，带轮输送机构1、防护挡板2、钉嘴3、送钉通道4、箱体7，皮带轮8，其特征在于：所述送钉通道4与钉嘴3通过气管5相连，且送钉通道4下方设置有两组减震弹簧6，所述钉嘴3左右两侧设置有防护挡板2，所述送钉通道4与箱体7依靠垫块焊接在一起，所述带轮输送机构1右侧为可移动导板12，导板可以根据刷子尺寸大小调整上下距离，可移动导板12尾部设置有接料槽9，且带轮传送机上有两组传送带，传送带上方正对着两组钉嘴，所述箱体7内部安装有气缸17，且所述气缸17前侧设置有时间继电器13,气缸17与外部气管5相连通，所述箱体7下端固定安装有4个重载万向轮11，重载万向轮上设置有刹车片10，且箱体右侧设置有开关装置14和安全急停装置18，所述皮带轮8与滑块20相连。

工作原理：使用时，工人先将刷子置于带轮输送机构1的两组传送带上，可根据刷子的尺寸大小调整可移动导板12的位置，使其适应不同尺寸的刷子，启动电机，使其带动皮带轮8转动，连接在皮带轮8上的滑块也随之一起上下移动，带动摇杆19做往复上下运动带动储钉箱16中的钉子源源不断进入送钉通道，当带轮输送机上1将刷子运送到两组钉嘴3正下方时，启动时间继电器13开始工作，与时间继电器相连接的气缸17受到时间继电器的控制开始通气，带动两组钉嘴3沿着带轮输送机1垂直方向开始向下运动，将钉嘴3中的钉依次打入刷子上，时间继电器控制时间由带轮输送机1运动速度与刷子的尺寸大小决定，打过钉的刷子由带轮输送机1继续运送到接料槽9中，完成整个毛刷打钉过程。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种毛刷自动打钉机，包括带轮输送机构(1)、防护挡板(2)、送钉通道(4)、箱体(7)、皮带轮(8)，其特征在于：所述送钉通道(4)与钉嘴(3)通过气管(5)相连，且送钉通道(4)下方设置有两组减震弹簧(6)，所述钉嘴(3)左右两侧设置有防护挡板(2)，可移动导板(12)尾部设置有接料槽(9)，所述箱体(7)内部安装有气缸(17)，且所述气缸(17)前侧设置有时间继电器(13),所述箱体(7)下端固定安装有4个重载万向轮(11)，重载万向轮上设置有刹车片(10)，在箱体(7)右侧安装有开关装置(14)和安全急停装置(18)。

2.根据权利要求1所述的一种毛刷自动打钉机，其特征在于：所述带轮输送机构(1)有两组输送带。

3.根据权利要求1所述的一种毛刷自动打钉机，其特征在于：所述钉嘴(3)设置为两组，钉嘴下端开有圆孔，且两组钉嘴分别正对于带轮输送机构传送带的正上方。

4.根据权利要求1所述的一种毛刷自动打钉机，其特征在于：所述送钉通道(4)上方为透明观察板，可观察在打钉过程中钉子的使用剩余量。

5.根据权利要求1所述的一种毛刷自动打钉机，其特征在于：所述送钉通道(4)与箱体(7)依靠垫块(15)焊接在一起。

6.根据权利要求1所述的一种毛刷自动打钉机，其特征在于：所述储钉箱(16)尾部设置滑块滑块摇杆机构，且滑块(20)与皮带轮(8)相连。

7.根据权利要求1所述的一种毛刷自动打钉机，其特征在于：所述送钉通道(4)下方设置有减震弹簧，使打钉机的送钉通道在工作时更稳定。