CN215303200U - 一种口罩生产用的自动激光打码机 - Google Patents

Abstract

一种口罩生产用的自动激光打码机，有效的解决了激光打码机不易定位，生产成本高等问题，其包括机架，机架上设有输送装置，输送装置包括主动轮、从动轮和传送带，传送带上间隔固定有多个挡板，主动轮同轴固定有槽轮，机架上设有前后放置的转动轴，转动轴同轴固定有与槽轮间歇配合的主动拨盘，机架上设有位于传送带正上方的激光打码机本体，机架上转动连接有竖直方向的丝杠，丝杠螺纹连接有螺帽，螺帽前端固定有第一挡块和第二挡块，第一挡块和第二挡块内安装有激光打码机本体，本实用新型结构巧妙，操作简单，安装方便，稳定效果好，成本低，方便实用。

Description

一种口罩生产用的自动激光打码机

技术领域

本实用新型涉及口罩机技术领域，特别是涉及一种口罩生产用的自动激光打码机。

背景技术

口罩是一种卫生用品，能够有效阻挡有害的气体、病毒、气味或飞沫进出佩戴者口鼻的用具，对人体起到一定的防护作用，保障佩戴者的呼吸安全。在口罩生产过程中，有时需要对口罩进行打码，在对口罩进行打码时，一般需要人工手持打码机对口罩进行打码，工作效率低，随着科技的进步，一些口罩自动激光打码机应运而生，然而口罩自动激光打码机在使用过程中容易出现：1、激光打码机不易定位，在操作过程中，激光打码机高度调节不方便，并且稳定效果差，容易晃动；2、口罩自动激光打码机需要多种控制器相结合，结构繁琐，生产成本高，不利于后期的保养维护。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种口罩生产用的自动激光打码机，有效的解决了激光打码机不易定位，生产成本高，操作繁琐等问题。

其解决的技术方案是，包括机架，机架上设有输送装置，输送装置包括主动轮、从动轮和传送带，传送带上间隔固定有多个挡板，主动轮同轴固定有槽轮，机架上设有前后放置的转动轴，转动轴同轴固定有与槽轮间歇配合的主动拨盘；

机架上设有位于传送带正上方的激光打码机本体，机架上转动连接有竖直方向的丝杠，丝杠螺纹连接有螺帽，螺帽前端固定有第一挡块和第二挡块，第一挡块和第二挡块内均设有U型槽，激光打码机本体的左端安装在第一挡块的U型槽内，激光打码机本体的右端安装在第二挡块的U型槽内。

本实用新型结构巧妙，操作简单，安装方便，稳定效果好，适合批量次打码加工，成本低，便于后期保养，方便实用。

附图说明

图1是本实用新型主视图的示意图。

图2是本实用新型左视图的示意图。

图3是本实用新型中第一挡块和第二挡块立体结构的示意图。

图4是本实用新型中第一限位板立体结构的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图4给出，一种口罩生产用的自动激光打码机，包括机架1，机架1上设有输送装置，输送装置包括主动轮2、从动轮3和传送带4，传送带4上间隔固定有多个挡板5，主动轮2同轴固定有槽轮6，机架1上设有前后放置的转动轴7，转动轴7同轴固定有与槽轮6间歇配合的主动拨盘8；

机架1上设有位于传送带4正上方的激光打码机本体9，机架1上转动连接有竖直方向的丝杠10，丝杠10螺纹连接有螺帽11，螺帽11前端固定有第一挡块12和第二挡块13，第一挡块12和第二挡块13内均设有U型槽，激光打码机本体9的左端安装在第一挡块12的U型槽内，激光打码机本体9的右端安装在第二挡块13的U型槽内。

为了更好的将激光打码机本体9固定在第一挡块12和第二挡块13之间，所述的第一挡块12的U型槽内左右滑动连接有第一限位板14，第一限位板14位于激光打码机本体9的左侧，第一挡块12的左端螺纹连接有多个第一螺栓15，第一螺栓15控制第一限位板14的运动，第二挡块13的U型槽内左右滑动连接有第二限位板16，第二限位板16位于激光打码机本体9的右侧，第二挡块13的右端螺纹连接有多个第二螺栓17，第二螺栓17控制第二限位板16的运动。

为了保证第一限位板14和第二限位板16左右滑动的平稳性，所述的第一挡块12和第二挡块13内均设有滑动槽18，第一限位板14和第二限位板16上均固定有滑块19，滑块19插入滑动槽18内部。

为了保证螺帽11上下滑动的稳定性，所述的机架1上固定有多个导轨20，螺帽11沿导轨20上下滑动。

所述的相邻两个挡板5之间放置有口罩。

为了保证主动拨盘8合适的转动速度，所述的机架1上固定有电机，电机经减速器与转动轴7同轴固定连接。

本实用新型在使用时，本实用新型中术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等示方位或位置关系是以主视图为基准的，先将激光打码机本体9放在第一挡块12和第二挡块13的U型槽内，转动第一螺栓15，第一螺栓15预紧第一限位板14，第一限位板14向右滑动，第一限位板14控制激光打码机本体9向右运动，当激光打码机本体9运动至第一挡块12和第二挡块13的中间位置时，停止第一螺栓15的转动，再转动第二螺栓17，第二螺栓17预紧第二限位板16，第二限位板16向左滑动，第二限位板16预紧激光打码机本体9的右侧，进而实现激光打码机本体9左右两侧的定位效果，另外第一限位板14和第二限位板16对激光打码机本体9起到一定的保护作用，避免激光打码机本体9收到挤压损坏，转动丝杠10，丝杠10带动螺帽11沿导轨20上下滑动，螺帽11带动第一挡块12、第二挡块13和激光打码机本体9整体上下运动，进而调节激光打码机本体9与传送带4之间的间距，调节方便，稳定性好；

启动电机，电机电机经减速器与转动轴7同轴固定连接，转动轴7同轴固定有主动拨盘8，进而保证主动拨盘8合适的转动速度，主动拨盘8间歇带动槽轮6转动，槽轮6带动主动轮2间歇转动，进而实现传送带4间歇运动，传送带4相邻两个挡板5之间放置有口罩，当口罩运输至激光打码机本体9的正下方时，槽轮6停止转动，激光打码机本体9开始打码，打码结束后，槽轮6继续带动传送带4将下一个待打码的口罩运输至激光打码机本体9的正下方，传送带4停止运动，激光打码机本体9开始打码，依次循环，在整个过程中，电机带动主动拨盘8一直处于旋转运动，即主动拨盘8与槽轮6完全脱离时，主动拨盘8空转，同时激光打码机本体9开始对口罩打码，打码结束后，主动拨盘8转动至槽轮6处，并与之啮合，主动拨盘8带动槽轮6运动，槽轮6带动传送带4将下一个待打码的口罩运输至打码处，然后主动拨盘8与槽轮6完全脱离，重复上述运动，实现自动化激光打码机对口罩的打码，结构简单，配合度高，适合流水线作业。

本实用新型较传统的设备有以下益处：1）激光打码机本体定位效果好，能够快速调节激光打码机本体的高度，操作简单，稳定好，省时省力；2）利用槽轮机构，实现激光打码机本体和传送带的间歇配合，达到自动化生产，结构新颖，成本低，便于后期的维护。

本实用新型结构巧妙，操作简单，安装方便，稳定效果好，适合批量次打码加工，具有很好的市场前景。

Claims (6)

1.一种口罩生产用的自动激光打码机，其特征在于，包括机架（1），机架（1）上设有输送装置，输送装置包括主动轮（2）、从动轮（3）和传送带（4），传送带（4）上间隔固定有多个挡板（5），主动轮（2）同轴固定有槽轮（6），机架（1）上设有前后放置的转动轴（7），转动轴（7）同轴固定有与槽轮（6）间歇配合的主动拨盘（8）；

机架（1）上设有位于传送带（4）正上方的激光打码机本体（9），机架（1）上转动连接有竖直方向的丝杠（10），丝杠（10）螺纹连接有螺帽（11），螺帽（11）前端固定有第一挡块（12）和第二挡块（13），第一挡块（12）和第二挡块（13）内均设有U型槽，激光打码机本体（9）的左端安装在第一挡块（12）的U型槽内，激光打码机本体（9）的右端安装在第二挡块（13）的U型槽内。

2.根据权利要求1所述的一种口罩生产用的自动激光打码机，其特征在于，所述的第一挡块（12）的U型槽内左右滑动连接有第一限位板（14），第一限位板（14）位于激光打码机本体（9）的左侧，第一挡块（12）的左端螺纹连接有多个第一螺栓（15），第一螺栓（15）控制第一限位板（14）的运动，第二挡块（13）的U型槽内左右滑动连接有第二限位板（16），第二限位板（16）位于激光打码机本体（9）的右侧，第二挡块（13）的右端螺纹连接有多个第二螺栓（17），第二螺栓（17）控制第二限位板（16）的运动。

3.根据权利要求2所述的一种口罩生产用的自动激光打码机，其特征在于，所述的第一挡块（12）和第二挡块（13）内均设有滑动槽（18），第一限位板（14）和第二限位板（16）上均固定有滑块（19），滑块（19）插入滑动槽（18）内部。

4.根据权利要求1所述的一种口罩生产用的自动激光打码机，其特征在于，所述的机架（1）上固定有多个导轨（20），螺帽（11）沿导轨（20）上下滑动。

5.根据权利要求1所述的一种口罩生产用的自动激光打码机，其特征在于，所述的相邻两个挡板（5）之间放置有口罩。

6.根据权利要求1所述的一种口罩生产用的自动激光打码机，其特征在于，所述的机架（1）上固定有电机，电机经减速器与转动轴（7）同轴固定连接。

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