CN108466801A - 一种长度可调的铝型材输送装置 - Google Patents

一种长度可调的铝型材输送装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种长度可调的铝型材输送装置，其结构包括输送结构主体、设备支撑架、调速控制器、防掉落保护架、防滑支撑脚、输送伸缩架，本发明实现了长度可调的铝型材输送装置通过安装有张紧清洁装置，输送装置在使用时可以自动将传送皮带上的铝型材掉落下来的金属屑及时清除掉，避免刮伤铝型材，提高产品加工质量，同时当传送皮带发生断带后及时将电机停止，避免输送装置上的铝型材掉落，减小因断带造成的损失，提高装置实用性。

Description

一种长度可调的铝型材输送装置
技术领域
本发明是一种长度可调的铝型材输送装置，属于输送设备领域。
背景技术
长度可调的铝型材输送装置在工作时，铝型材加工后表面存在一定的金属屑，在输送过程中金属屑残留在传送皮带上无法及时清理，皮带上的金属屑容易刮伤铝型材，降低铝型材产品质量，同时输送装置使用时间长后皮带会出现拉伸情况，未及时进行调整可能导致皮带打滑、跑偏，严重时出现断带情况，断带后无法自动停止设备运行导致传动带上的铝型材掉落，造成较大的经济损失。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例提供了一种长度可调的铝型材输送装置，以改善金属屑残留在传送皮带上无法及时清理与断带后无法自动停止设备运行的不足。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种长度可调的铝型材输送装置，其结构包括输送结构主体、设备支撑架、调速控制器、防掉落保护架、防滑支撑脚、输送伸缩架，所述设备支撑架焊接于防掉落保护架下方并与防掉落保护架相互垂直，所述输送结构主体安装于防掉落保护架中间，所述调速控制器螺栓固定于防掉落保护架正面左端并与输送结构主体电连接，所述防滑支撑脚螺纹连接于设备支撑架底面，所述输送伸缩架机械连接于防掉落保护架右侧，所述输送结构主体由传送皮带、皮带传动辊、驱动电机、电机减速机构、齿轮传动杆、皮带张紧机构、伸缩调节导轨组成，所述皮带传动辊分布于防掉落保护架与输送伸缩架内部，所述驱动电机螺栓固定于设备支撑架内底部，所述电机减速机构机械连接于驱动电机右侧，所述齿轮传动杆垂直安装于电机减速机构上方并与皮带传动辊相互啮合，所述传送皮带紧贴于皮带传动辊之间，所述伸缩调节导轨嵌套于防掉落保护架正面并与皮带传动辊间隙配合，所述皮带张紧机构安装于防掉落保护架底面并与传送皮带紧靠在一起。
进一步的，所述输送伸缩架由伸缩架主体、导向滑轮组成，所述伸缩架主体嵌套于防掉落保护架右侧，所述导向滑轮安装于伸缩架主体左上角同时与防掉落保护架顶部紧贴在一起。
进一步的，所述皮带张紧机构由张紧清洁装置、张紧控制器、电源控制结构、电源驱动装置、张紧结构保护罩组成，所述张紧结构保护罩安装于防掉落保护架内底部，所述电源控制结构螺栓固定于张紧结构保护罩内右上角，所述张紧控制器嵌套于张紧结构保护罩内左端，所述电源驱动装置位于张紧控制器右侧，所述张紧清洁装置机械连接于张紧控制器上方并与传送皮带紧靠在一起。
进一步的，所述张紧清洁装置由张紧滑轮、传动皮带、金属屑排料斗、金属屑收集筒、皮带清洁辊组成，所述张紧滑轮安装于张紧控制器顶部并与传送皮带上表面紧靠在一起，所述皮带清洁辊位于张紧滑轮下方并与传送皮带底面紧贴在一起，所述金属屑收集筒安装于皮带清洁辊下方，所述金属屑排料斗焊接于金属屑收集筒底面右端。
进一步的，所述张紧控制器由张紧调节杆、调节杆固定轴、弹簧固定座、张紧弹簧组成，所述弹簧固定座安装于张紧结构保护罩内左端，所述调节杆固定轴嵌套于弹簧固定座上表面中间，所述张紧调节杆顶部与张紧滑轮扣合在一起，底部穿过调节杆固定轴嵌套于弹簧固定座内部并与电源驱动装置机械连接，所述张紧弹簧安装于弹簧固定座内张紧调节杆上方。
进一步的，所述电源控制结构由电源导线、电源固定座、紧急制动按钮组成，所述电源固定座螺栓固定于张紧结构保护罩内右上角并与电源驱动装置机械连接，所述紧急制动按钮嵌套于电源固定座下方，所述电源导线底部与电源固定座机械连接，顶部穿过张紧结构保护罩上表面并与调速控制器电连接。
进一步的，所述电源驱动装置由电源推块、第一扣环、推块导轨、摆动杆、第二扣环组成，所述推块导轨安装于电源控制结构下方并与张紧调节杆平行，所述电源推块嵌套于推块导轨前方，所述摆动杆位于张紧控制器右侧，所述第一扣环位于摆动杆右端同时与电源推块紧扣，所述第二扣环嵌套于摆动杆左端并与张紧调节杆底部扣合在一起。
本发明的有益效果在于：铝型材加工结束后通过机械手夹取放到传送皮带上方，驱动电机通过电机减速机构与齿轮传动杆带动皮带传动辊转动，皮带传动辊将传送皮带上的铝型材输送到下一加工单元，张紧清洁装置可以有效的将传送皮带上的金属屑清除掉，同时当传送皮带出现断带后电源驱动装置利用电源控制结构切断电机电源，迫使电机停止工作，避免断带使铝型材掉落地面，减少机械故障产生的损失，当驱动电机通过电机减速机构与齿轮传动杆带动皮带传动辊转动后，由于张紧滑轮与传送皮带上表面紧靠在一起，因此当传送皮带顺时针转动时，传送皮带上的张紧滑轮同步旋转，张紧滑轮通过传动皮带驱动下方的皮带清洁辊转动，皮带清洁辊将传送皮带表面残留的金属屑剔除，剔除后的金属屑掉落在金属屑收集筒内，最后通过金属屑排料斗排出，当输送输送装置使用时间长后皮带会出现拉伸情况，未及时进行调整导致皮带打滑、跑偏，同时出现传送皮带断带后，弹簧固定座内的张紧弹簧极速弹开并通过张紧调节杆带动张紧清洁装置向下运动，当张紧调节杆向下运动的同时带动第二扣环同步移动，第二扣环带动摆动杆逆时针转动，摆动杆右端的第一扣环推动电源推块沿着推块导轨向上移动，电源推块敲击紧急制动按钮后切断驱动电机电源，驱动电机停止工作，传送皮带同时停止。
本发明实现了长度可调的铝型材输送装置通过安装有张紧清洁装置，输送装置在使用时可以自动将传送皮带上的铝型材掉落下来的金属屑及时清除掉，避免刮伤铝型材，提高产品加工质量，同时当传送皮带发生断带后及时将电机停止，避免输送装置上的铝型材掉落，减小因断带造成的损失，提高装置实用性
附图说明
图1为本发明一种长度可调的铝型材输送装置的结构示意图。
图2为本发明长度可调的铝型材输送装置的内部剖面结构示意图。
图3为本发明图2中A的结构详细示意图。
图4为本发明张紧清洁装置的剖面结构详细示意图。
图5为本发明皮带张紧机构的内部结构详细示意图。
图中：输送结构主体-1、设备支撑架-2、调速控制器-3、防掉落保护架-4、防滑支撑脚-5、输送伸缩架-6、传送皮带-11、皮带传动辊-12、驱动电机-13、电机减速机构-14、齿轮传动杆-15、皮带张紧机构-16、伸缩调节导轨-17、伸缩架主体-61、导向滑轮-62、张紧清洁装置-161、张紧控制器-162、电源控制结构-163、电源驱动装置-164、张紧结构保护罩-165、张紧滑轮-1611、传动皮带-1612、金属屑排料斗-1613、金属屑收集筒-1614、皮带清洁辊-1615、张紧调节杆-1621、调节杆固定轴-1622、弹簧固定座-1623、张紧弹簧-1624、电源导线-1631、电源固定座-1632、紧急制动按钮-1633、电源推块-1641、第一扣环-1642、推块导轨-1643、摆动杆-1644、第二扣环-1645。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图5示意性的显示了本发明实施方式的输送装置的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例
如图1-图5所示，本发明提供一种长度可调的铝型材输送装置，其结构包括输送结构主体1、设备支撑架2、调速控制器3、防掉落保护架4、防滑支撑脚5、输送伸缩架6，所述设备支撑架2焊接于防掉落保护架4下方并与防掉落保护架4相互垂直，所述输送结构主体1安装于防掉落保护架4中间，所述调速控制器3螺栓固定于防掉落保护架4正面左端并与输送结构主体1电连接，所述防滑支撑脚5螺纹连接于设备支撑架2底面，所述输送伸缩架6机械连接于防掉落保护架4右侧，所述输送结构主体1由传送皮带11、皮带传动辊12、驱动电机13、电机减速机构14、齿轮传动杆15、皮带张紧机构16、伸缩调节导轨17组成，所述皮带传动辊12分布于防掉落保护架4与输送伸缩架6内部，所述驱动电机13螺栓固定于设备支撑架2内底部，所述电机减速机构14机械连接于驱动电机13右侧，所述齿轮传动杆15垂直安装于电机减速机构14上方并与皮带传动辊12相互啮合，所述传送皮带11紧贴于皮带传动辊12之间，所述伸缩调节导轨17嵌套于防掉落保护架4正面并与皮带传动辊12间隙配合，所述皮带张紧机构16安装于防掉落保护架4底面并与传送皮带11紧靠在一起。
所述输送伸缩架6由伸缩架主体61、导向滑轮62组成，所述伸缩架主体61嵌套于防掉落保护架4右侧，所述导向滑轮62安装于伸缩架主体61左上角同时与防掉落保护架4顶部紧贴在一起。
所述皮带张紧机构16由张紧清洁装置161、张紧控制器162、电源控制结构163、电源驱动装置164、张紧结构保护罩165组成，所述张紧结构保护罩165安装于防掉落保护架4内底部，所述电源控制结构163螺栓固定于张紧结构保护罩165内右上角，所述张紧控制器162嵌套于张紧结构保护罩165内左端，所述电源驱动装置164位于张紧控制器162右侧，所述张紧清洁装置161机械连接于张紧控制器162上方并与传送皮带11紧靠在一起。
所述张紧清洁装置161由张紧滑轮1611、传动皮带1612、金属屑排料斗1613、金属屑收集筒1614、皮带清洁辊1615组成，所述张紧滑轮1611安装于张紧控制器162顶部并与传送皮带11上表面紧靠在一起，所述皮带清洁辊1615位于张紧滑轮1611下方并与传送皮带11底面紧贴在一起，所述金属屑收集筒1614安装于皮带清洁辊1615下方，所述金属屑排料斗1613焊接于金属屑收集筒1614底面右端。
所述张紧控制器162由张紧调节杆1621、调节杆固定轴1622、弹簧固定座1623、张紧弹簧1624组成，所述弹簧固定座1623安装于张紧结构保护罩165内左端，所述调节杆固定轴1622嵌套于弹簧固定座1623上表面中间，所述张紧调节杆1621顶部与张紧滑轮1611扣合在一起，底部穿过调节杆固定轴1622嵌套于弹簧固定座1623内部并与电源驱动装置164机械连接，所述张紧弹簧1624安装于弹簧固定座1623内张紧调节杆1621上方。
所述电源控制结构163由电源导线1631、电源固定座1632、紧急制动按钮1633组成，所述电源固定座1632螺栓固定于张紧结构保护罩165内右上角并与电源驱动装置164机械连接，所述紧急制动按钮1633嵌套于电源固定座1632下方，所述电源导线1631底部与电源固定座1632机械连接，顶部穿过张紧结构保护罩165上表面并与调速控制器3电连接。
所述电源驱动装置164由电源推块1641、第一扣环1642、推块导轨1643、摆动杆1644、第二扣环1645组成，所述推块导轨1643安装于电源控制结构163下方并与张紧调节杆1621平行，所述电源推块1641嵌套于推块导轨1643前方，所述摆动杆1644位于张紧控制器162右侧，所述第一扣环1642位于摆动杆1644右端同时与电源推块1641紧扣，所述第二扣环1645嵌套于摆动杆1644左端并与张紧调节杆1621底部扣合在一起。
铝型材加工结束后通过机械手夹取放到传送皮带11上方，驱动电机13通过电机减速机构14与齿轮传动杆15带动皮带传动辊12转动，皮带传动辊12将传送皮带11上的铝型材输送到下一加工单元，张紧清洁装置161可以有效的将传送皮带上的金属屑清除掉，同时当传送皮带出现断带后电源驱动装置164利用电源控制结构163切断电机电源，迫使电机停止工作，避免断带使铝型材掉落地面，减少机械故障产生的损失。
当驱动电机13通过电机减速机构14与齿轮传动杆15带动皮带传动辊12转动后，由于张紧滑轮1611与传送皮带11上表面紧靠在一起，因此当传送皮带11顺时针转动时，传送皮带11上的张紧滑轮1611同步旋转，张紧滑轮1611通过传动皮带1612驱动下方的皮带清洁辊1615转动，皮带清洁辊1615将传送皮带11表面残留的金属屑剔除，剔除后的金属屑掉落在金属屑收集筒1614内，最后通过金属屑排料斗1613排出。
当输送输送装置使用时间长后皮带会出现拉伸情况，未及时进行调整导致皮带打滑、跑偏，同时出现传送皮带11断带后，弹簧固定座1623内的张紧弹簧1624极速弹开并通过张紧调节杆1621带动张紧清洁装置161向下运动，当张紧调节杆1621向下运动的同时带动第二扣环1645同步移动，第二扣环1645带动摆动杆1644逆时针转动，摆动杆1644右端的第一扣环1642推动电源推块1641沿着推块导轨1643向上移动，电源推块1641敲击紧急制动按钮1633后切断驱动电机13电源，驱动电机13停止工作，传送皮带11同时停止。
在一些实施方式中，所述伸缩架主体61左上角设有导向滑轮62且为环保ABS塑料材质，可以有效的减小伸缩架主体61在拉伸移动过程中的震动。
在一些实施方式中，所述金属屑收集筒1614为半圆槽密封结构，金属屑掉落后可以自动往下掉落无需人工进行清扫，提高工作效率。
在一些实施方式中，所述电源导线1631采用铜芯材质，工作中导电性较强，减少电源输送过程中产生的损耗。

Claims (7)

1.一种长度可调的铝型材输送装置，其结构包括输送结构主体(1)、设备支撑架(2)、调速控制器(3)、防掉落保护架(4)、防滑支撑脚(5)、输送伸缩架(6)，其特征在于：
所述设备支撑架(2)焊接于防掉落保护架(4)下方并与防掉落保护架(4)相互垂直，所述输送结构主体(1)安装于防掉落保护架(4)中间，所述调速控制器(3)螺栓固定于防掉落保护架(4)正面左端并与输送结构主体(1)电连接，所述防滑支撑脚(5)螺纹连接于设备支撑架(2)底面，所述输送伸缩架(6)机械连接于防掉落保护架(4)右侧；
所述输送结构主体(1)由传送皮带(11)、皮带传动辊(12)、驱动电机(13)、电机减速机构(14)、齿轮传动杆(15)、皮带张紧机构(16)、伸缩调节导轨(17)组成，所述皮带传动辊(12)分布于防掉落保护架(4)与输送伸缩架(6)内部，所述驱动电机(13)螺栓固定于设备支撑架(2)内底部，所述电机减速机构(14)机械连接于驱动电机(13)右侧，所述齿轮传动杆(15)垂直安装于电机减速机构(14)上方并与皮带传动辊(12)相互啮合，所述传送皮带(11)紧贴于皮带传动辊(12)之间，所述伸缩调节导轨(17)嵌套于防掉落保护架(4)正面并与皮带传动辊(12)间隙配合，所述皮带张紧机构(16)安装于防掉落保护架(4)底面并与传送皮带(11)紧靠在一起。
2.根据权利要求1所述的一种长度可调的铝型材输送装置，其特征在于：所述输送伸缩架(6)由伸缩架主体(61)、导向滑轮(62)组成，所述伸缩架主体(61)嵌套于防掉落保护架(4)右侧，所述导向滑轮(62)安装于伸缩架主体(61)左上角同时与防掉落保护架(4)顶部紧贴在一起。
3.根据权利要求1所述的一种长度可调的铝型材输送装置，其特征在于：所述皮带张紧机构(16)由张紧清洁装置(161)、张紧控制器(162)、电源控制结构(163)、电源驱动装置(164)、张紧结构保护罩(165)组成，所述张紧结构保护罩(165)安装于防掉落保护架(4)内底部，所述电源控制结构(163)螺栓固定于张紧结构保护罩(165)内右上角，所述张紧控制器(162)嵌套于张紧结构保护罩(165)内左端，所述电源驱动装置(164)位于张紧控制器(162)右侧，所述张紧清洁装置(161)机械连接于张紧控制器(162)上方并与传送皮带(11)紧靠在一起。
4.根据权利要求3所述的一种长度可调的铝型材输送装置，其特征在于：所述张紧清洁装置(161)由张紧滑轮(1611)、传动皮带(1612)、金属屑排料斗(1613)、金属屑收集筒(1614)、皮带清洁辊(1615)组成，所述张紧滑轮(1611)安装于张紧控制器(162)顶部并与传送皮带(11)上表面紧靠在一起，所述皮带清洁辊(1615)位于张紧滑轮(1611)下方并与传送皮带(11)底面紧贴在一起，所述金属屑收集筒(1614)安装于皮带清洁辊(1615)下方，所述金属屑排料斗(1613)焊接于金属屑收集筒(1614)底面右端。
5.根据权利要求3所述的一种长度可调的铝型材输送装置，其特征在于：所述张紧控制器(162)由张紧调节杆(1621)、调节杆固定轴(1622)、弹簧固定座(1623)、张紧弹簧(1624)组成，所述弹簧固定座(1623)安装于张紧结构保护罩(165)内左端，所述调节杆固定轴(1622)嵌套于弹簧固定座(1623)上表面中间，所述张紧调节杆(1621)顶部与张紧滑轮(1611)扣合在一起，底部穿过调节杆固定轴(1622)嵌套于弹簧固定座(1623)内部并与电源驱动装置(164)机械连接，所述张紧弹簧(1624)安装于弹簧固定座(1623)内张紧调节杆(1621)上方。
6.根据权利要求3所述的一种长度可调的铝型材输送装置，其特征在于：所述电源控制结构(163)由电源导线(1631)、电源固定座(1632)、紧急制动按钮(1633)组成，所述电源固定座(1632)螺栓固定于张紧结构保护罩(165)内右上角并与电源驱动装置(164)机械连接，所述紧急制动按钮(1633)嵌套于电源固定座(1632)下方，所述电源导线(1631)底部与电源固定座(1632)机械连接，顶部穿过张紧结构保护罩(165)上表面并与调速控制器(3)电连接。
7.根据权利要求3所述的一种长度可调的铝型材输送装置，其特征在于：所述电源驱动装置(164)由电源推块(1641)、第一扣环(1642)、推块导轨(1643)、摆动杆(1644)、第二扣环(1645)组成，所述推块导轨(1643)安装于电源控制结构(163)下方并与张紧调节杆(1621)平行，所述电源推块(1641)嵌套于推块导轨(1643)前方，所述摆动杆(1644)位于张紧控制器(162)右侧，所述第一扣环(1642)位于摆动杆(1644)右端同时与电源推块(1641)紧扣，所述第二扣环(1645)嵌套于摆动杆(1644)左端并与张紧调节杆(1621)底部扣合在一起。
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CN109368135A (zh) * 2018-12-06 2019-02-22 广州市贝云科技有限公司 可调输送装置
CN109625773A (zh) * 2019-01-23 2019-04-16 广东省恒聚智能科技有限公司 伸缩式输送线装置及其伸展方法和收缩方法
CN114671219A (zh) * 2022-05-26 2022-06-28 江苏德佑新材料有限公司 一种具有清理功能的带式输送装置
CN115626427A (zh) * 2022-12-23 2023-01-20 四川东林重工科技股份有限公司 基于物料运输的可伸缩带式输送机

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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