CN109846089A - 可换芯封闭系统及其换芯方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种可换芯封闭系统，其包括，烟弹、雾化器三大配件，一塞体，装设于预装孔，所述塞体将所述进油孔密封，防止烟油外泄；其中，取出塞体，当雾化器装设于所述预装孔时，雾化壳外壁抵接于预装孔内壁，所述入油孔对应所述进油孔，所述储油仓中的烟油通过进油孔、入油孔进入所述发热件，供发热丝持续雾化烟油。通过塞体的密封，可有效防止外界气压变化导致的烟油外泄，当需要使用烟弹时，将塞体取出，将雾化器装配于烟弹，即可正常使用，实现正常的吸烟功能。
Description
技术领域
本发明涉及一种可换芯封闭系统及其换芯方法。
背景技术
请参见图1-2，目前使用一种电子烟，也称气雾生产装置，其包括一烟弹1，所述烟弹1具有储油仓12、底座11，所述底座11中开设进气孔111，所述烟弹1的上部开设出气孔13，所述进气孔111和所述出气孔13之间通过烟气通道14连通，所述烟气通道14的侧壁开设有进油孔，所述进油孔与储油仓12连通，所述烟气通道14中装设雾化芯，所述雾化芯包括导油体15和发热丝16，所述导油体15通过进油孔将储油仓12中的烟油吸附，储油仓12的烟油持续通过进油孔流入导油体15，发热丝16将导油体15中已经吸附的烟油加热雾化后，导油体15持续吸附烟油，雾化后的烟油变成气体，气体通过烟气通道14流向出气孔13，进气孔111为气体装的烟油提供持续的新鲜空气，以保证雾化后的烟油从烟气通道14出气孔13流出，由于进气孔111、出气孔13都是通过烟气通道14、导油体15、进油孔与储油仓12连通，故储油仓12中的烟油的气压和外界的气压不同时，例如在运输过程中，车辆或者机舱内的压力低于外界大气压时，烟油就会从储油仓中流出，虽然导油体15本体具有吸附烟油的和导油的能力，但是这种吸附烟油的能力是有限的，烟油持续的通过导油体流出，造成烟油的外泄，浪费，甚至造成污染。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种可换芯封闭系统及其换芯方法，其具有防止烟油外泄、安全、可靠的特性。
本发明是这样实现的：一种可换芯封闭系统，其包括：
一烟弹，所述烟弹的上部开设出气孔，烟弹的下部开设有预装孔，所述预装孔和所述出气孔通过烟气通道连通，所述预装孔的侧壁开设有进油孔，所述烟弹的内壁和烟气通道的外壁围成一储油仓，所述进油孔与储油仓连通，所述储油仓用以装设烟油；
一塞体，装设于预装孔，所述塞体将所述进油孔密封，防止烟油外泄；
一雾化器，其包括一底座，所述底座装设有雾化芯、导电端子、进气孔，所述雾化芯包括有雾化壳和发热件，所述雾化壳开设有入油孔，所述发热件装设于所述雾化壳，所述发热件的两端分别连接两个导电端子；
其中，取出塞体，当雾化器装设于所述预装孔时，雾化壳外壁抵接于预装孔内壁，所述入油孔对应所述进油孔，所述储油仓中的烟油通过进油孔、入油孔进入所述发热件，供发热丝持续雾化烟油。
进一步地，所述预装孔自所述烟弹下表面向上开设，所述预装孔包括连通的第一预装孔和第二预装孔，所述第一预装孔位于第二预装孔下方，所述第一预装孔的内径大于第二预装孔的内径，塞体具有第一凸出部和第二凸出部，所述第一凸出部位于第二凸出部下方，所述第一凸出部装设于第一预装孔，所述第二凸出部装设于第二预装孔。
进一步地，所述进油孔开设于第二预装孔，所述雾化壳包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体位于第二壳体下部，所述第一壳体的直径大于第二壳体的直径，所述第一壳体用于装设于第一预装孔，所述第二壳体同于装设于第二预装孔，所述第一壳体的侧壁开设所述入油孔，所述进气孔自上而下贯穿所述底座，所述雾化壳自上而下开设气流通道，所述进气孔连通气流通道。
进一步地，所述底座装设有第一磁铁，所述烟弹的底部装设有第二磁铁，第一磁铁和第二磁铁相互吸引。
进一步地，所述烟弹的上部装设有密封塞，所述密封塞外套设有卡壳，所述卡壳卡扣于烟弹。
一种可换芯封闭系统的换芯方法，其包括以下步骤：
步骤一、将塞体装设于预装孔；
步骤二、将烟油注入烟弹的储油仓，将储油仓密封；
步骤三、当需要使用烟弹时，将塞体从预装孔中取出；
步骤四、将雾化器装入预装孔。
进一步地，在步骤一中，需将塞体和预装孔紧密配合，防止塞体从预装孔脱落，塞体的底部还开设有操作孔，便于塞体的装配。
进一步地，在步骤三中，通过操作孔将塞体从预装孔中取出。
进一步地，所述烟弹的上部装设有密封塞、卡壳，在步骤二中，烟油注入完毕，需将密封塞套设于储油仓的顶部，然后将卡壳卡扣于烟弹的上部。
进一步地，在步骤四中，当雾化器装设于所述预装孔时，雾化壳外壁抵接于预装孔内壁，转动并压紧，所述入油孔对准所述进油孔，所述储油仓中的烟油通过进油孔、入油孔进入所述发热件，供发热丝持续雾化烟油。
本发明提供一种可换芯封闭系统，其包括，烟弹、雾化器三大配件，一塞体，装设于预装孔，所述塞体将所述进油孔密封，防止烟油外泄；其中，取出塞体，当雾化器装设于所述预装孔时，雾化壳外壁抵接于预装孔内壁，所述入油孔对应所述进油孔，所述储油仓中的烟油通过进油孔、入油孔进入所述发热件，供发热丝持续雾化烟油。通过塞体的密封，可有效防止外界气压变化导致的烟油外泄，当需要使用烟弹时，将塞体取出，将雾化器装配于烟弹，即可正常使用，实现正常的吸烟功能。
另本发明还提供一种可换芯封闭系统的换芯方法，其包括以下步骤：
步骤一、将塞体装设于预装孔；
步骤二、将烟油注入烟弹的储油仓，将储油仓密封；
步骤三、当需要使用烟弹时，将塞体从预装孔中取出；
步骤四、将雾化器装入预装孔。
通过上述步骤，实现注油，防漏油、正常的雾化烟油的功能，其结构配合简单，实用，可操作性高，方便了使用者的操作，有效防止外界气压变化，运输过程中烟油外泄。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的背景技术的立体组合图；
图2为本发明提供的背景技术的剖视图；
图3为本发明提供的烟弹的立体图；
图4为本发明提供的与烟弹配套使用的雾化器的立体图；
图5为本发明提供的烟弹和塞体的立体分解图；
图6为本发明提供的烟弹和塞体的另一视角的立体分解图；
图7为本发明提供的雾化器的立体分解图；
图8为本发明提供的雾化器的另一视角的立体分解图；
图9为本发明提供的烟弹和塞体装配的剖视图；
图10为本发明提供的烟弹和雾化器的剖视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图10，本发明实施例提供一种可换芯封闭系统，其包括：一烟弹2，所述烟弹2的上部开设出气孔21，烟弹2的下部开设有预装孔22，所述预装孔22和所述出气孔21通过烟气通道23连通，所述预装孔22的侧壁开设有进油孔223，所述烟弹2的内壁和烟气通道23的外壁围成一储油仓3，所述进油孔223与储油仓3连通，所述储油仓3用以装设烟油；一塞体4，装设于预装孔22，所述塞体4将所述进油孔223密封，防止烟油外泄；一雾化器5，其包括一底座51，所述底座51装设有雾化芯52、导电端子53、进气孔54，所述雾化芯52包括有雾化壳521和发热件522，发热件也称为发热丝，所述雾化壳521开设有入油孔523，所述发热件522装设于所述雾化壳521，所述发热件522的两端分别连接两个导电端子53；其中，取出塞体4，当雾化器5装设于所述预装孔22时，雾化壳521外壁抵接于预装孔22内壁，所述入油孔523对应所述进油孔223，所述储油仓3中的烟油通过进油孔223、入油孔523进入所述发热件522，供发热丝持续雾化烟油。
所述预装孔22自所述烟弹2下表面向上开设，所述预装孔22包括连通的第一预装孔221和第二预装孔222，所述第一预装孔221位于第二预装孔222下方，所述第一预装孔221的内径大于第二预装孔222的内径，塞体4具有第一凸出部41和第二凸出部42，所述第一凸出部41位于第二凸出部42下方，所述第一凸出部41装设于第一预装孔221，所述第二凸出部42装设于第二预装孔222。所述进油孔223开设于第二预装孔222，所述雾化壳521包括第一壳体5211和第二壳体5212，所述第一壳体5211位于第二壳体5212下部，所述第一壳体5211的直径大于第二壳体5212的直径，所述第一壳体5211用于装设于第一预装孔221，所述第二壳体5212同于装设于第二预装孔222，所述第一壳体5211的侧壁开设所述入油孔523，所述进气孔54自上而下贯穿所述底座51，所述雾化壳521自上而下开设气流通道5213，所述进气孔54连通气流通道5213。
所述底座51装设有第一磁铁55，所述烟弹2的底部装设有第二磁铁24，第一磁铁55和第二磁铁24相互吸引。可防止底座51从烟弹2上分离，增加它们之间的吸引力。所述烟弹2的上部装设有密封塞25，所述密封塞25外套设有卡壳26，所述卡壳26卡扣于烟弹2，卡壳26可防止密封塞25的脱落，增加外观的设计。
本发明提供通过塞体4的密封，可有效防止外界气压变化导致的烟油外泄，当需要使用烟弹2时，将塞体4取出，将雾化器5装配于烟弹2，即可正常使用，实现正常的吸烟功能。
一种可换芯封闭系统的换芯方法，其包括以下步骤：
步骤一、将塞体4装设于预装孔；
步骤二、将烟油注入烟弹2的储油仓3，将储油仓3密封；
步骤三、当需要使用烟弹2时，将塞体4从预装孔中取出；
步骤四、将雾化器5装入预装孔。
进一步地，在步骤一中，需将塞体4和预装孔紧密配合，防止塞体4从预装孔脱落，塞体4的底部还开设有操作孔43，便于塞体4的装配。
在步骤三中，通过操作孔43将塞体4从预装孔中取出。
所述烟弹2的上部装设有密封塞25、卡壳26，在步骤二中，烟油注入完毕，需将密封塞25套设于储油仓3的顶部，然后将卡壳26卡扣于烟弹2的上部。
在步骤四中，当雾化器5装设于所述预装孔22时，雾化壳521外壁抵接于预装孔内壁，转动并压紧，所述入油孔523对准所述进油孔223，所述储油仓3中的烟油通过进油孔223、入油孔523进入所述发热件522，供发热丝持续雾化烟油，发热件还可缠绕导油棉，便于烟油的吸附。
另本发明还提供一种可换芯封闭系统的换芯方法，其包括以下步骤：
步骤一、将塞体4装设于预装孔；
步骤二、将烟油注入烟弹2的储油仓3，将储油仓3密封；
步骤三、当需要使用烟弹2时，将塞体4从预装孔中取出；
步骤四、将雾化器5装入预装孔。
通过上述步骤，实现注油，防漏油、正常的雾化烟油的功能，其结构配合简单，实用，可操作性高，方便了使用者的操作，有效防止外界气压变化，运输过程中烟油外泄。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种可换芯封闭系统，其特征在于，包括：
一烟弹，所述烟弹的上部开设出气孔，烟弹的下部开设有预装孔，所述预装孔和所述出气孔通过烟气通道连通，所述预装孔的侧壁开设有进油孔，所述烟弹的内壁和烟气通道的外壁围成一储油仓，所述进油孔与储油仓连通，所述储油仓用以装设烟油；
一塞体，装设于预装孔，所述塞体将所述进油孔密封，防止烟油外泄；
一雾化器，其包括一底座，所述底座装设有雾化芯、导电端子、进气孔，所述雾化芯包括有雾化壳和发热件，所述雾化壳开设有入油孔，所述发热件装设于所述雾化壳，所述发热件的两端分别连接两个导电端子；
其中，取出塞体，当雾化器装设于所述预装孔时，雾化壳外壁抵接于预装孔内壁，所述入油孔对应所述进油孔，所述储油仓中的烟油通过进油孔、入油孔进入所述发热件，供发热丝持续雾化烟油。
2.如权利要求1所述的一种可换芯封闭系统，其特征在于：所述预装孔自所述烟弹下表面向上开设，所述预装孔包括连通的第一预装孔和第二预装孔，所述第一预装孔位于第二预装孔下方，所述第一预装孔的内径大于第二预装孔的内径，塞体具有第一凸出部和第二凸出部，所述第一凸出部位于第二凸出部下方，所述第一凸出部装设于第一预装孔，所述第二凸出部装设于第二预装孔。
3.如权利要求2所述的一种可换芯封闭系统，其特征在于：所述进油孔开设于第二预装孔，所述雾化壳包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体位于第二壳体下部，所述第一壳体的直径大于第二壳体的直径，所述第一壳体用于装设于第一预装孔，所述第二壳体同于装设于第二预装孔，所述第一壳体的侧壁开设所述入油孔，所述进气孔自上而下贯穿所述底座，所述雾化壳自上而下开设气流通道，所述进气孔连通气流通道。
4.如权利要求3所述的一种可换芯封闭系统，其特征在于：所述底座装设有第一磁铁，所述烟弹的底部装设有第二磁铁，第一磁铁和第二磁铁相互吸引。
5.如权利要求1所述的一种可换芯封闭系统，其特征在于：所述烟弹的上部装设有密封塞，所述密封塞外套设有卡壳，所述卡壳卡扣于烟弹。
6.如权利要求1所述的一种可换芯封闭系统的换芯方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将塞体装设于预装孔；
步骤二、将烟油注入烟弹的储油仓，将储油仓密封；
步骤三、当需要使用烟弹时，将塞体从预装孔中取出；
步骤四、将雾化器装入预装孔。
7.如权利要求6所述的一种可换芯封闭系统的换芯方法，其特征在于，包括以下步骤：
在步骤一中，需将塞体和预装孔紧密配合，防止塞体从预装孔脱落，塞体的底部还开设有操作孔，便于塞体的装配。
8.如权利要求7所述的一种可换芯封闭系统的换芯方法，其特征在于，包括以下步骤：
在步骤三中，通过操作孔将塞体从预装孔中取出。
9.如权利要求6所述的一种可换芯封闭系统的换芯方法，其特征在于，所述烟弹的上部装设有密封塞、卡壳，还包括以下步骤：
在步骤二中，烟油注入完毕，需将密封塞套设于储油仓的顶部，然后将卡壳卡扣于烟弹的上部。
10.如权利要求6所述的一种可换芯封闭系统的换芯方法，其特征在于，包括以下步骤：
在步骤四中，当雾化器装设于所述预装孔时，雾化壳外壁抵接于预装孔内壁，转动并压紧，所述入油孔对准所述进油孔，所述储油仓中的烟油通过进油孔、入油孔进入所述发热件，供发热丝持续雾化烟油。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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