CN109844346A - 液力耦合器 - Google Patents

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Abstract

填充受控的液力耦合器包括：泵轮和涡轮，它们限界工作腔并且它们能够借助液压流体彼此机械耦接；直接循环部，其将工作腔的液压的出口与液压的入口连接起来；泵装置，其液压地布置在流体源与直接循环部之间；和润滑线路，其从泵装置通向耦合器的润滑位置。在此，泵装置被设立成用于将流体沿第一运送方向从流体源运送到工作腔中和润滑线路中或者将流体沿第二运送方向从工作腔运送向流体源。

Description

液力耦合器
技术领域
本发明涉及一种液力耦合器，其也被称为液压耦合器或涡轮耦合器。尤其地，本发明涉及一种具有直接循环部的填充受控的液力耦合器。
背景技术
液力耦合器被设立成用于，在输入侧与输出侧之间传递转矩。输入侧与泵轮连接，并且输出侧与涡轮连接，泵轮和涡轮限界工作腔。如果工作腔充满流体，则在输入侧与输出侧的转动运动之间产生流体力学的耦接。在填充受控的耦合器中，耦接程度会受到处于工作腔中的流体的量的影响。通常，设置有填充泵，以便将流体运送到工作腔中。所运送的其中一部分流体被分路并引导到润滑位置上，尤其是支承着泵轮或涡轮的滚动轴承上。通常，设置有直接循环部，其将工作腔的液压的出口与液压的入口连接起来。出口通常径向地设置在泵轮的外部，从而使流体在离心力的作用下根据动态压力泵的原理被运送通过出口。入口优选地径向更靠内地设置，以确保用于使流体周转的必要的压降。通常，在直接循环部中设置有热交换器，以便冷却周转的流体。
在半开放式的直接循环部中，工作腔具有用于流体的另外的常开的出口，在耦合器运行中，流体流经该出口。所流出的流体和从润滑位置滴下的流体被收集在从其向填充泵进行供给的液箱中。填充泵必须始终处于运行中，这是因为需要一定比例的运送量来为润滑位置供应流体，并且在半开放式的回路的情况下需要一定比例的运送量来保持充满工作腔。所不需的运送量通常借助旁通阀被运送回液箱中。为了排空液力耦合器，通常在工作腔上设置有可控的排空阀。然而，排空阀及其驱控可能是耗费的并且减少了耦合器的可用性或耐用性。
意大利Transfluid公司已经提出了一种装备有泵的填充受控的液力偶合器，泵的运送量可以变化，以便给工作腔填充流体。通过中断了流入耦合器中的油流，使得工作回路变空并且使驱动端与从动端分开。可以通过快速排空阀加速这种分开。该解决方案需要设置有单独的润滑油泵来为润滑位置供应流体。为了控制泵的驱动力矩或转速，可以使用名为Danfoss VLT Drive Motor FCM 106的变频器马达。
发明内容
本发明的其中一个任务在于，说明一种可以简化地构建或运行填充受控的液力耦合器的技术。本发明借助独立权利要求的主题来解决该任务。从属权利要求反映了优选的实施方式。
填充受控的液力耦合器包括泵轮和涡轮，它们限界工作腔，并且它们借助液压流体可以彼此机械耦接。此外，耦合器还包括将工作腔的液压的入口与液压的出口连接起来的直接循环部、液压地布置在流体源与直接循环部之间的泵装置和从泵装置通向耦合器的润滑位置的润滑线路。在此，泵装置被设立成用于将流体沿第一运送方向从流体源运送到工作腔中和润滑线路中或者将流体沿第二运送方向从工作腔运送至流体源。
有利地，耦合器可以仅以一个泵运行，可以取消附加的润滑油泵。为了减少在工作腔室中的流体的量，泵可以沿第二运送方向运行，从而在工作腔上不需要可控的快速排空阀。可以取消用于控制耦合器的流体维持的附加阀。由此可以使耦合器构建得更为简单且运行更安全。
此外优选的是，泵装置被设立成用于改变所运送的体积流量的大小。为此，尤其可以设置有用于驱动泵装置的电动马达，并且可以例如借助变频器控制电动马达的转动方向和转速或转矩。为了用流体填充工作腔，泵装置可以沿第一运送方向以高体积流量运行。为此，可以将驱动用的电动马达驱控到最大功率。如果驱动马达包括异步电机，则该异步电机为了达到高的体积流量而可以超过其额定转动频率地在弱磁场范围内运行。可以使用相对较小的电动马达来驱动泵装置，其中，仍然可以确保迅速给工作腔灌满流体。
如果在工作腔中存在了期望量的流体，则泵装置可以沿第一运送方向以减少了的体积流量运行。为此，如下这样地控制泵装置或电动马达，即，将恰好与从工作腔漏出的流体一样多的流体运送到该工作腔中。如果没有流体从工作腔漏出，也可以关闭泵。流过泵装置的体积流量在此在大小上优选高于向润滑位置供应流体所需的体积流量。如果不需要运行泵来对工作腔进行供应，则可以运行泵来对润滑位置进行供应。为此，也可以设置泵的周期性运行。通常，泵装置或驱动泵装置的电动马达采用减少了的电功率来运送低的体积流量。与以恒定的体积流量并利用旁通阀运行的泵装置的已知的解决方案相比，可以大幅节省能量。此外，还可以避免永久地通过泵装置的大量流体体积打转。
此外优选的是，设置液箱作为流体源，其中，来自工作腔或从润滑位置出来的流体被引导到液箱中。在具有直接循环部的填充受控的液力耦合器中，液箱的大小除了在停机时要容纳的回路体积之外还通过泵装置的运送体积流量和流体在液箱中的滞留时间来确定。因此，对于预设的滞留时间来说，要容纳在液箱中的体积极为依赖于泵装置的体积流量。如果泵装置在耦合器常规运行期间以低的体积流量运行，如上述地，则液箱的体积相对于已知的解决方案可以大幅减少。液箱可以减少到针对最大填充的流体体积的1.2倍至1.5倍。在所设置的循环时间低于2分钟的情况下，工作腔的最大填充体积的1.1倍的液箱体积就可能足够。被缩小的液箱可以更容易地布置在有利的位置上。耦合器可以与液箱集成地实施，其中，即使在狭窄的空间关系的情况下也可以由于总体积较小而被改善地使用耦合器。
由于在耦合器正常运行中泵装置被减少了体积流量的可行方案，使得耦合器的线路或阀可以被设计得较小或取消掉，这可以导致成本节约。如果在耦合器的液压系统中设置有可电控的阀，则可以不需要为了在一段时间内的平均而言实现仅部分地打开阀的有节拍的运行。由此可以提高阀的使用寿命，或者可以取消用于改变经由耦合器传递的转矩的阀。
此外优选的是，工作腔包括用于流体的另外的常开的出口。尤其地，该出口可以在泵轮的径向靠外的区域中包括一个或多个喷嘴孔。这种结构也被称为半开放式的回路。由此可以提高流体源与工作腔之间的流体交换，从而可以改善散热或者可以减少流体的负荷。此外，当泵装置关断时，工作腔可以缓慢地被排空。
在另外的实施方式中，设置有用于从工作腔排放流体的可控的排放阀。这种排放阀可以支持泵装置的吸取作用(Lenzwirkung)。排放阀例如可以实施为受液压控制的膜片阀。
此外优选的是，在直接循环部中布置有如下热交换器，其中，泵装置在热交换器与工作腔的入口之间液压联接在直接循环部上。因此相对于流体在直接循环部中的循环方向，泵装置联接在热交换器的下游。尤其是当耦合器停机时，泵装置可以沿第一运送方向运行，以便逆着通常的流动方向地将流体运送通过热交换器。由此实现了停机冷却，以便当耦合器的泵轮停机时，使耦合器的流体也被冷却。此外，在该配置中，可以取消上述可控的排放阀。此外，热交换器可以借助泵装置加温，以便例如在外界温度较低的情况下更快或更缓和地达到热交换器的运行温度。
在另外的实施方式中，在直接循环部中布置有如下热交换器，其中，泵装置在流体源与热交换器之间液压联接在直接循环部上，并且其中，在直接循环部上在入口的区域中设置有可控的排放阀。在该实施方式中，可以对沿热交换器的通常的穿流方向的停机冷却进行控制。泵装置将流体运送到热交换器中，流体可以直接从那里又被排放而不进入工作腔中。
耦合器系统包括上述的在任意的实施方式中的耦合器以及用于控制泵装置的控制部。泵装置可以以不同的方式在其运送方向和/或其体积流量方面受到控制。在特别优选的实施方式中，泵装置借助电动马达，尤其是三相异步电机来驱动，并且控制装置被设立成用于控制电动马达的转动方向和/或转动速度。为此，尤其可以使用磁场定向的控制或磁场定向的调节。控制装置优选包括用于执行控制任务的可编程的微型计算机或微控制器。此外，优选的是，控制装置具有接口，经由该接口可以接收控制参数。
此外优选的是，在耦合器上安装有至少一个传感器，例如在涡轮上安装有转速传感器或转矩传感器、在其中一个液压线路上安装有压力传感器或温度传感器、或安装有其他的或另外的传感器，并且至少一个传感器与控制装置连接。控制装置尤其可以被设立成用于完全控制耦合器，也就是例如依赖于对要传递的转矩、要维持的滑差或要实现的速度的请求地执行整个的流体控制。例如，通过控制装置可以依赖于预定的起动特性来控制工作腔的填充，并且根据另外的预设的特性来控制工作腔中的液位的保持或对工作腔的排空。此外，借助可选的热交换器来控制对流体的冷却或在外界温度非常低的情况下控制对热交换器的加温。
特别优选的是，控制装置布置在耦合器的区域中。控制装置可以被设立成用于以预定的方式控制耦合器，从而可以减少使用不利的参数或特性的风险。此外，可以极大避免了在耦合器的使用地点处用于耦合器与控制装置的连接或布线花费。因此，无论外部的控制请求怎样，在所有运行条件下都可以确保液力耦合器的稳定且精确的性能。耦合器可以更快速并更安全地在现场投入运行。可以简化能够从外部逻辑接收控制请求的接口。
在耦合器系统的另外的实施方式中，在直接循环部中布置有如下热交换器，其中，耦合器包括用于对热交换器通风的鼓风机，并且设立有用于控制鼓风机的控制装置。热交换器和鼓风机可以被耦合器系统包括或单独设置。
填充受控的液力耦合器包括：泵轮和涡轮，它们限界工作腔并且可以借助液压流体来彼此机械连接；直接循环部，其将工作腔的液压的出口与工作腔的液压的入口连接起来；泵装置，其液压地布置在流体源与直接循环部之间；以及润滑线路，其从泵装置通向耦合器的润滑位置。用于控制填充受控的液力耦合的方法包括以下步骤：为了向润滑位置和工作腔供应流体，使泵装置沿第一运送方向运行；并且为了减少在工作腔中所容纳的流体的量，使泵装置沿第二运送方向运行。
在另外的实施方式中优选的是，为了提高在工作腔中所容纳的流体的量，使泵装置沿第一运送方向以高的体积流量运行，或为了恒定地保持在工作腔中所容纳的流体的量，使泵装置沿第一运送方向以低的体积流量运行。高的体积流量大于低的体积流量。为了运送高的体积流量，泵装置可以以最大的驱动功率运行，从而使高的体积流量相应于或接近最大的可运送的体积流量。低的体积流量优选小到使其在大小方面相当于从工作腔的流体泄漏和流过润滑位置的流体的体积流量之和。换句话说，当在工作腔中所容纳的流体的量保持不变时，实现低的体积流量。
在工作腔中应存在多少流体，尤其可以依赖于对要传递的转矩的请求、要实现的转速的请求或要维持的在泵轮与涡轮之间滑差的请求来确定。
在又一另外的实施方式中，为了在泵轮与涡轮之间的滑差大约为100％期间向润滑位置供应流体，使泵装置沿第一运送方向脉动地运行。因此，即使在极高的滑差率的情况下也可以确保耦合器的持续运行，而不会影响向润滑位置供应流体。当与泵轮连接的输入侧转动而与涡轮连接的输出侧基本上停机时，通常出现100％的滑差。如果耦合器仅被气态的介质填充，则脉动地将一些流体引入到工作腔中并再次排出，以便将出现的鼓风热排出。
所描述的方法可以作为具有编程代码手段的计算机程序产品在处理装置上运行，或存储在可机读的数据载体上。处理装置可以包括在上述控制装置中或者是上述控制装置。优选的是，处理装置包括可编程的微型计算机或微控制器。
所描述的方法的特征直接涉及上述的其他设备，从而使关于两个类别之一的提到的特征也以转移的方式应用于另一类别。
附图说明
现在将参考附图更详细描述本发明，其中：
图1示出耦合器系统的示意图；
图2示出另外的实施方式中的耦合器系统的液压线路图；
图3示出耦合器系统的示范性的实施方式的视图；
图4示出耦合器系统的框图；并且
图5示出用于控制耦合器系统的耦合器的方法的流程图表。
具体实施方式
图1示出了具有填充受控的液力耦合器105的耦合器系统100的示意图。耦合器105被设立成用于在输入侧110与输出侧115之间可控地传递转动运动，输入侧和输出侧以能围绕共同的转动轴线120相对彼此转动的方式被支承。耦合器105包括与输入侧110连接的泵轮125和与输出侧115连接的涡轮130。泵轮125与涡轮130形成工作腔135，在工作腔中可以容纳流体140，以便使涡轮130与泵轮125液力耦接。在此，耦接的程度与工作腔135中所容纳的流体140的量有关。泵轮125和涡轮130通常借助轴承145以能转动的方式受支承。为了向轴承145供应流体140，设置有润滑线路150。流体140可以包括水性的或油性的液体。
在工作腔135的径向靠外的区域中设置有出口152，其借助直接循环部154与径向更靠内地位于工作腔室135上的入口156液压地连接。以已知的方式，优选在出口152的区域中通过如下方式形成动态压力泵，即，在泵轮125上径向靠外地设置有用于流体140的收集沟槽，并且与出口152连接的汇集管沉入到在离心力的作用下被积聚在沟槽中的流体140中。
优选的是，在工作腔135中还设置有一个或多个另外的出口158，它们是常开的，以便使流体140从工作腔135泄出。从工作腔135或从轴承145出来的流体140优选被汇集并引导到液箱160中，该液箱被用作流体源。液箱160可以布置工作腔135下方或布置在其他的位置上。必要时，需要单独的泵，用于将所收集的流体140运送到根据干式油底壳原理的液箱160中。
除了耦合器105之外，耦合器系统100还包括液压系统162、泵装置164和控制设备166。控制设备166优选包括用于与外部的设备通讯的接口168，并且尤其被设立成用于控制泵装置164的运送方向并优选也控制泵装置164的体积流量。为此，泵装置164优选包括泵和电动马达，其中，控制装置166可以控制电动马达的转动方向和转速。
泵装置164在所示的实施方式中一方面与液箱160液压连接，并且另一方面与润滑线路150和入口156液压连接。泵装置164将流体140沿第一运送方向从液箱160运送到润滑线路150和入口156中。
在所示的实施方式中，直接循环部154延伸通过热交换器170，热交换器优选借助鼓风机172能够主动通风。对鼓风机172的控制可以借助控制设备166来进行。可以与热交换器170并联有旁通阀174和/或节流板176。在没有泵装置164的影响的情况下，热交换器170在直接循环部154中在图1的图示中从下向上被穿流。泵装置164的第二联接部被联接在直接循环部154的位于热交换器170与入口156之间的区域中。止回阀178能够实现流体140从该区域流向泵装置164。旁通阀180能够实现流体沿相反方向流动。旁通阀的释放压力约为1.5bar。该旁通阀被设置成用于提供足够的润滑油压。从通向入口156的该位置可以设置有另外的旁通阀182，其可以可选地并联有节流板184，以便能够实现连贯的待机运行。旁通阀182的释放压力可以为约0.7bar。
泵装置164的第二侧还通向润滑线路150，其中，止回阀186以及优选的具有可选地并联的旁通阀190的过滤器188可以布置到该连接中。
为了改善控制，可以在液压系统162的不同的位置上布置有一个或多个温度传感器192和/或一个或多个压力传感器194。传感器192、194可以与控制设备166连接。另外可能的传感器可以包括输出侧115的速度传感器、油位传感器或过滤器188的堵塞传感器。
为了进一步阐述耦合器系统100的工作原理，示范性地假设输入侧110以恒定的速度转动，而在工作腔135中首先没有流体140并且输出侧115停机。为了建立输出侧115与输入侧110的机械耦接，对泵装置164进行驱控，使流体140沿第一运送方向从液箱160朝入口156的方向运送。在此，泵装置164尽可能地被控制到最大的可用的体积流量，以便能够实现快速填充工作腔135。由泵装置164运送的其中一部分流体140被引导到润滑线路150中，从而在工作腔135的填充过程期间确保向轴承145供应流体140。
如果工作腔135被填充，则在一定起动时间之后使输入侧110和输出侧115以相当的转速转动。然后，泵装置164可以以减少了的体积流量运行，该体积流量优选地恰好大到使得对通过润滑线路150并且必要时通过另外的出口158漏出的流体140进行再次补充填充。
如果要取消输入侧110与输出侧115之间的耦接，则泵装置164被驱控使得流体140沿第二运送方向从直接循环部154运送回到液箱160中。由此取消了输入侧110与输出侧115之间的力锁合。在此，优选地再次引起大的体积流量，以便尽可能迅速地分离耦合器105。
如果要使耦合器105以约100％的滑差较长时间地运行，例如当输入侧110被驱动并且输出侧115停机时，则泵装置164可以沿第一运送方向脉动地运行。随着每次脉动，使得流体140被带入到润滑线路150中。在此，工作腔135中的所选择的液位可以在一段时间内的平均而言保持恒定。然而，为了维持部分填充需要的是，使泵同样脉动地沿第二运送方向运行，以便还再次从工作腔中排出流体。具有沿第一和第二运送方向的脉动地运行的该运行方式也可以被设置在滑差率较低的情况下。由此在耦合器105的任意填充度的情况下实际上可以任意时长地维持高的滑差值。
图2以另外的实施方式示出与图1相应的耦合器系统100的液压线路图。在某些实施方式中可以省略掉用带叉的圆圈标记的元件。在其他方面，所示的元件和特征相应地能转移到图1中所示的实施方式，并且反之亦然。
示范性地，撤销了在壳体202中的耦合器105，在壳体202上可以设置有通风部204。在液箱160的区域中，可以安装有加热装置206，尤其是加热棒、温度传感器192和/或液位开关208。此外，可以安装有用于液位监控的观察玻璃210。在润滑线路150与轴承145之间可以分别布置有节流板212。
所示的实施方式与图1的实施方式主要不同之处在于，泵装置164在直接循环部154上被联接在出口152与换热器170之间的区域中，而不是被联接在热交换器170与入口156之间。附加的线路从止回阀186与过滤器188之间的位置，更确切地说优选是从止回阀186的下游，通向入口156。在该附加的线路中可以补入节流板214。此外，优选在直接循环部154与液箱160之间设置有可控的2/2换向阀216。如果阀216被打开，则热交换器170的下游侧与液箱160之间存在有直接流体的连接。设置有一个或两个旁通阀218，以便当热交换器布置在液箱中的最大的油位上方时，防止向液箱排空热交换器。
在输出侧115处可以安装有转矩传感器220和/或转速传感器222。
图3示出了耦合器系统100的示范性的实施方式的视图。所示类型以名称TurboBelt 500并且基于VTK 492型DTPXLKL类型而公知。在此，VTK代表福伊特涡轮耦合器(VoithTurbokupplung)；492表示以mm为单位的外径；D表示分别并联有两个泵轮125和两个涡轮130(泵轮在轴向位于涡轮之间)；TP代表填充受控的耦合器105；XL表示应用具有增大的体积的特殊成形的工作腔135；并且具有自支承的输入侧和输出侧的KL与TP相结合地表示在耦合器105上设置有液箱160、液压阀和主动冷却部。耦合器105例如可以有利地用于驱动带式运送机。
在图3的左区域中示出了左边的耦合器105的等距视图，在右区域示出了右边的另外的等距视图。泵装置164和控制设备166在此被安装在耦合器系统100的左侧上，在另一实施方式中，这些元件也可以设置在相对置的右侧上。优选地，控制装置166安装在耦合器系统100的或耦合器105的区域中。尤其地，控制设备166可以直接安置在泵装置164或驱动该泵装置的电动马达上。未在图3示出的是热交换器170，其优选地远离地放置并且借助线路与耦合器系统100连接。
图4示出了耦合器系统100的框图。耦合器系统100可以借助接口168与外部的控制设备405连接。尤其地，控制设备405可以包括可编程的控制器(也被称为可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC))，其通常对包括将在耦合器105的输入侧110与输出侧115之间的转动运动耦接的进程进行控制，例如控制借助带式运送机运送材料，其中，驱动马达经由耦合器105作用到运送带的驱动辊上。尤其地，参数可以经由接口168进行交换，这些参数包括给定值，如输出侧115上的转速或转矩。控制设备166优选被设立成用于根据预设和必要时的内部的运行参数来控制耦合器系统100内部的所有另外的过程。经由接口168也可以提供关于运行或故障状态的标准化的反馈。
控制设备166优选被设立成用于驱控泵装置164，如上面详细描述的。此外，鼓风机172也可以依赖于耦合器系统100的运行参数通过控制设备166来驱控。从耦合器105获取的运行参数可以包括转速传感器222的转速、液位开关208的液位、温度传感器192的流体温度或用于过滤器188的传感器的堵塞信号。另外的或其他的传感器的另外的信号也是可能的。
图5示出了用于控制耦合器系统100的耦合器105的方法500的流程图。方法500尤其可以至少部分地在控制装置166上或在其包括的处理装置上运行。
在步骤505中，可以经由接口168接收参数。在步骤510中，可以确定耦合器105的参数。步骤505和510可以并发地进行到其余的步骤，但是通常影响进一步的实施。
在步骤515中，可以基于所确定或采样的参数来确定运行模式。第一运行模式520涉及用流体140填充耦合器105。为此，泵装置164被驱控为沿所述的第一传送方向以高的体积流量运送。
第二运行模式525涉及恒定保持在耦合器105的工作腔135中的容纳的流体140的量。为此，泵装置164优选被驱控为沿第一运送方向以低的体积流量运送。
在第三运行模式530中，流体140被从耦合器105的工作腔135排空。为此，泵装置164优选被驱控为沿第二运送方向运送。体积流量在此通常尽可能大。
第四运行模式535涉及脉动的运行。该运行模式优选地用于支持耦合器105以约100％的范围内的滑差延续运行的阶段。在此，泵装置164交替地沿第一和第二运送方向运行。脉动运行的占空比和周期可以与本耦合器105相匹配。
第五运行模式540涉及停机冷却。在此，流体140被冷却，而耦合器105本身停机。参照图2，泵装置164为此尤其可以被驱控为沿第一运送方向运送，而同时打开阀216，以便使从热交换器170出来的流体140直接进入液箱160中。
在第六运行模式545中，可以预热热交换器170。这在外界温度非常低，例如低于约-20℃的情况下是有用的。参考图1的实施方式，泵装置164可以为此被驱控为沿第一运送方向运送，以便逆着在入口152与出口152之间的通常的流动方向地挤压流体140从液箱160经过热交换器170。流体流再次在大小上优选位于高流体流与低流体流之间。
应当指出的是，所示的运行模式520至545仅是示范性并且在其他的实施方式中也可以实行其他的或附加的运行模式。此外，还可以在内容方面修改所描述的模式。
附图标记列表
100 耦合器系统
105 填充受控的液力耦合器
110 输入侧
115 输出侧
120 转动轴线
125 泵轮
130 涡轮
135 工作腔
140 流体
145 轴承
150 润滑线路
152 出口
154 直接循环部
156 入口
158 另外的出口
160 液箱(流体源)
162 液压系统
164 泵装置
166 控制设备
168 接口
170 热交换器
172 鼓风机
174 旁通阀
176 节流板
178 止回阀
180 旁通阀
182 旁通阀
184 节流板
186 止回阀
188 过滤器
190 旁通阀
192 温度传感器
194 压力传感器
202 壳体
204 通风部
206 加热装置
208 液位开关
210 观察玻璃
212 节流板
214 节流板
216 阀
218 旁通阀
220 转矩传感器
222 转速传感器
405 外部的控制设备
500 方法
505 采样参数
510 确定参数
515 确定运行模式
520 填充(第一运行模式)
525 保持(第二运行模式)
530 排空(第三运行模式)
535 脉动(第四运行模式)
540 停机冷却(第五运行模式)
545 热交换器预热(第六运行模式)

Claims (16)

1.一种填充受控的液力耦合器(105)，其包括：
-泵轮(125)和涡轮(130)，所述泵轮和所述涡轮限界工作腔(135)并且能够借助液压流体(140)彼此机械耦接；
-直接循环部(154)，所述直接循环部将所述工作腔(135)的液压的出口(152)与液压的入口(156)连接起来；
-泵装置(164)，所述泵装置液压地布置在流体源(160)与所述直接循环部(154)之间；和
-润滑线路(150)，所述润滑线路从所述泵装置(164)通向所述耦合器(105)的润滑位置(145)；
-其中，所述泵装置(164)被设立成用于将所述流体(140)沿第一运送方向从所述流体源(160)运送到所述工作腔(135)中和所述润滑线路(150)中或者将所述流体沿第二运送方向从所述工作腔(135)运送至所述流体源(160)。
2.根据权利要求1所述的耦合器(105)，其中，所述泵装置(164)被设立成用于改变所运送的体积流量的大小。
3.根据权利要求1或2所述的耦合器(105)，所述耦合器还包括作为流体源(160)的液箱，其中，从所述工作腔(135)或从所述润滑位置(145)出来的流体(140)被引导到所述液箱(160)中。
4.根据前述权利要求中任一项所述的耦合器(105)，其中，所述工作腔(135)包括用于流体(140)的另外的常开的出口(158)。
5.根据前述权利要求中任一项所述的耦合器(105)，所述耦合器还包括用于从所述工作腔(135)排放流体(140)的可控的排放阀。
6.根据前述权利要求中任一项所述的耦合器(105)，其中，在所述直接循环部(154)中布置有热交换器(170)，并且所述泵装置(164)在所述热交换器(170)与所述工作腔(135)的入口(156)之间液压联接在所述直接循环部(154)上。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的耦合器(105)，其中，在所述直接循环部(154)中布置有热交换器(170)，所述泵装置(164)在所述流体源(160)与所述热交换器(170)之间液压联接在所述直接循环部(154)上，并且在所述直接循环部(154)上在所述入口(156)的区域中设置有可控的排放阀(216)。
8.一种耦合器系统(100)，其包括根据前述权利要求中任一项所述的耦合器(105)和用于控制泵装置(164)的控制装置(166)。
9.根据权利要求8所述的耦合器系统(100)，其中，所述控制装置(166)布置在所述耦合器(105)的区域中，并且优选被集成在所述泵装置(164)的马达调节器中。
10.根据权利要求8或9所述的耦合器系统(100)，其中，在直接循环部(154)中布置有热交换器(170)，所述耦合器(105)包括用于对所述热交换器(170)进行通风的鼓风机(172)，并且所述控制装置(166)被设立成用于控制所述鼓风机(172)。
11.根据前述权利要求中任一项所述的耦合器系统(100)，其特征在于，设置有液箱(160)，所述液箱的体积是所述耦合器的最大的填充体积的1.1倍至1.5倍，优选为1.1倍至1.3倍。
12.一种用于控制填充受控的液力耦合器(105)的方法(500)，其中，所述耦合器(105)包括：
-泵轮(125)和涡轮(130)，所述泵轮和所述涡轮限界工作腔(135)并且能够借助液压流体(140)彼此机械耦接；
-直接循环部(154)，所述直接循环部将工作腔(135)的液压的出口(152)与工作腔(135)的液压的入口(156)连接起来；
-泵装置(164)，所述泵装置液压地布置在流体源(160)与所述直接循环部(154)之间；并且
-润滑线路(150)，所述润滑线路从所述泵装置(164)通向所述耦合器(105)的润滑位置(145)；
并且其中，所述方法(500)包括以下步骤：
-为了向所述润滑位置(145)和所述工作腔(135)供应流体(140)，使所述泵装置(164)沿第一运送方向运行(520、525)；并且
-为了减少在所述工作腔(135)中所容纳的流体(140)的量，使所述泵装置(164)沿第二运送方向运行(530)。
13.根据前述权利要求所述的方法(500)，其中，为了提高在所述工作腔(135)中所容纳的流体(140)的量，使所述泵装置(164)沿第一运送方向以高的体积流量运行(520)，或者为了恒定地保持在工作腔(135)中所容纳的流体(140)的量，以低的体积流量(530)。
14.根据前述权利要求中任一项所述的方法(500)，其中，为了在所述泵轮(125)与所述涡轮(130)之间的滑差约为100％期间为所述润滑位置(145)供应流体(140)，使所述泵装置(164)沿第一运送方向脉动地运行(535)。
15.根据前述权利要求中任一项所述的方法(500)，其中，为了在所述泵轮(125)停机时进行停机冷却，将流体沿第一运送方向运送通过热交换器。
16.一种具有程序代码手段的计算机程序产品，用于当计算机程序产品在处理装置(166)上运行或存储在可机读的数据载体上时，执行根据权利要求12至15中任一项所述的方法(500)。
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