CN109844192A - 气体动力学无纺布形成装置和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于纤维无纺布(10)的气体动力学无纺布形成装置(2)，其中，所述无纺布形成装置(2)具有用于纤维的卸载区域(6)，在该卸载区域中气体动力学地形成所述纤维无纺布(10)。所述无纺布形成装置(2)在所述卸载区域(6)中被接入炉子(4)，其中，所述无纺布形成装置(2)具有纤维载体(5)，所述纤维载体使纤维流(12)在所述卸载区域(6)中发射到所述炉子(4)内部的自由空间(31)中，其中，所述纤维载体(5)使所述纤维流(12)在脱离区域(22)处自由飞行地离心分离到所述自由空间(31)中。
Description
技术领域
本发明涉及具有方法和装置独立权利要求前序部分中的特征的气体动力学无纺布形成装置和无纺布形成方法。
背景技术
气体动力学无纺布形成装置在实践中是已知的。DE 44 30 500 A1示出一种气体动力学无纺布形成装置，其中以高转速转动的主缸在环境温度的情况下将纤维从该主缸的罩离心分离到所联接的井中，该井构成卸载区域。附加的空气流支持纤维卸载和在此形成的纤维流。其然后在透气的运输带上在形成纤维无纺布的情况下从空气流分离。纤维无纺布在实践中在离开无纺布形成装置之后被输入继续加工装置，例如通过针刺、热键合等的加固装置。
发明内容
本发明的目的是提出一种被改善的气体动力学无纺布形成技术。
本发明利用方法和装置独立权利要求中的特征来实现本发明的目的。所要求保护的气体动力学无纺布形成技术，也就是说所涉及的无纺布形成装置和无纺布形成方法具有各种优点。
无纺布形成装置与炉子的组合允许在气体动力学纤维铺设过程中对纤维进行热处理。纤维可在冷且未粘合的状态下被输入炉子中，并在炉内空间中才被加热。
纤维、优选地人造纤维可在所发射的纤维流中、尤其是纤维飞行中以及也可以在所形成的纤维无纺布中被热塑变形或熔融，并在其自身一致性以及在其与毗邻纤维的关系上被所置入的热积极地影响。一个很大的优点在于，对热传递和有针对性的热影响而言，各纤维的特别好的可接触性。
可使纤维本身和/或在无纺布形成时所产生的纤维复合物稳定。这对纤维无纺布的均匀化而言也是优点。
热的纤维无纺布可接着又被冷却，例如在后置的冷却区内。其还可在利用所包含的热能和温度的条件下被塑性变形，例如挤压和必要时穿孔。这可借助冷的或主动冷却的装置来实现，例如根据DE 20 2014 102 656 U1。
还可将在热方面已经至少部分被强化的纤维无纺布在后续的处理中并且在运输期间较容易和较安全地处理。在热方面处理过的纤维无纺布还对在运输时和后续的继续处理过程中的干扰影响较不敏感。这点减少了一个或多个后续过程中的出错可能性并确保了成品品质。
另一优点是紧凑的结构和减少的结构费用和成本。另一方面，纤维在自由飞行中的良好可接触性允许使无纺布形成装置上的热作用距离和炉子缩短。在传统纤维设备中后续的热键合炉可由于根据本发明的气体动力学无纺布形成技术而被节省或在规模上被减小。
在一优实施方式中，无纺布接收器位于卸载区域中。这点可例如是无纺布传送器，其可单个或多重地存在。
无纺布形成装置还具有纤维载体，该纤维载体将纤维流发射、优选离心分离到卸载区域中。这点可通过转动运动并利用作用到纤维上的离心力发生。纤维发射可附加地由气体流、尤其是冷空气流来支持。
卸载区域、无纺布接收器和纤维载体的一部分可由炉子包围。它们可尤其是位于包围的炉壳体的内部加热氛围中，并且被已加热的炉空气加载。源于炉气氛的该加热有利地用于均匀地和必要时全面地热加载处在所发射的纤维流中和纤维无纺布中的纤维。
纤维载体可以任意适当的方式形成，并且可以任意方式在卸载区域中发射纤维流。这点可例如通过分别以单个或多重布置方式的铺放带和/或纤维形成辊来实现。
在所示和优选的实施方式中，纤维载体发射纤维流到炉子内部的自由空间中。纤维或纤维流在此优选地被离心分离、尤其是通过离心力从设计为快速转动的鼓形柱的纤维载体离心分离。
在自由空间中飞行时，所发射的纤维流与炉壳体的壁保持距离，并且也不通过流通道的固定壁来引导。由此防止纤维粘附在这种热壁上。因此也避免以这种有可能烧焦的或脱离的纤维残余污染炉内空间和所铺放的无纺布。
所发射的纤维流可在卸载区域中在自由飞行中并沿向下指向的弹道曲线运动。该飞行曲线可被炉子中的空气流、尤其是热空气流影响。空气流、尤其是热空气流与纤维载体上的脱离区域间隔开地作用到已经发射的纤维流上。
热空气流可由用于炉空气的循环装置产生。热空气流造成特别有利地热加载纤维。该热空气流也可使所发射的纤维流在其飞行曲线上受影响、尤其是转向。这对纤维铺放的和无纺布形成的均匀性是有利的。无纺布接收器可附加地被加热。
在热空气流中不存在前述的粘附危险。空气流、尤其是热空气流可使纤维流沿已铺放的纤维无纺布的运输方向扩张或扩宽。由此，可在无纺布接收器上接收更多纤维。纤维定向可特别是不规则的。该扩张提高了气体动力学无纺布形成技术的生产能力和品质。
还有利地可实现，形成具有较大厚度和较小密度的无纺布(所谓的蓬松体)。这种无纺布可在无纺布接收器上通过在热方面的纤维粘合来稳定。具有较高蓬松体的无纺布例如用于制造通风且仍稳定的垫等是有利的。
为了扩张，用于空气流、尤其是热空气流的引导装置是有利的。必要时可调节的引导装置可例如被设计为导气桨叶或校准和引导设备的带或以其他方式设计。通过引导空气流，可有利地影响空气流的用于纤维流的转向功能。空气流另一方面防止了纤维贴靠在引导装置上并在该处粘附。
在另一实施方式中，可将炉子自由空间中所发射的纤维制动并形成悬浮的纤维云，纤维然后从该纤维云通过重力和/或抽出或以其他方式运动到无纺布接收器。纤维云可与无纺布接收器间隔开地形成。前述的空气流、尤其是热空气流可省略。
纤维载体、尤其是转动的鼓形柱可局部地、优选大致一半地突入炉壳体。纤维载体的另一部分可在炉壳体之外处在较冷的环境气氛中。纤维载体可具有冷却装置，利用该冷却装置，纤维载体可整个或必要时首先冷却其罩区域。这是有利的，以便实现纤维接收器在输入区域处和在带有起绒辊等的可能出现的后续处理区域中的均匀性。此外，在该区域中避免了熔融和粘住纤维。使得从转动的纤维载体、尤其是鼓形柱在脱离部位处离心分离纤维容易且稳定。可避免或至少降低由于提早的热影响导致的干扰。
无纺布接收器上、尤其是无纺布传送器上的纤维无纺布可被稳定并借助保持装置、尤其是抽吸装置被保持。优选透气的无纺布接收器必要时也使得纤维从伴随的热空气流中分离变得容易。
校准和引导设备可造成纤维无纺布在无纺布接收器上的厚度校准和/或压缩。校准和引导设备的循环带可为透气的。其可具有双重功能，一方面用于引导用于使纤维流转向的空气流、尤其是热空气流，另一方面用于无纺布在无纺布接收器上的厚度调整和/或压缩。循环带可在炉子内部和外部延伸。其可被引导出炉子和被引导到用于清洁和必要时冷却等的外部处理装置。
所述透气的带也可与炉子中的通风装置合作。通过该带，可使鼓风流和抽吸流指向到炉子中、尤其是该处的卸载区域中。通风装置可在纤维流的空气引导的情况下连带起作用。其还可影响或调整空气平衡。
在从属权利要求中给出本发明的其他有利设计方案。
附图说明
本发明在附图中示例性和示意性示出。其中示出：
图1：具有炉子的气体动力学无纺布形成装置的示意性侧视图，
图2：具有图1的炉子的气体动力学无纺布形成装置的变型，
图3：具有用于空气流的引导装置的、对图1的变型，和
图4：具有校准和引导设备的气体动力学无纺布形成装置的另一变型。
具体实施方式
本发明涉及一种气体动力学无纺布形成装置(2)和无纺布形成方法。本发明还涉及一种配备这种气体动力学无纺布形成装置(2)的纤维设备(1)。气体动力学无纺布形成技术也被称为气流铺置。
图1和2示意性示出纤维设备(1)的部件和气体动力学无纺布形成装置(2)。在无纺布形成装置(2)中，从开始处(7)所输入的纤维气体动力学地形成纤维无纺布(10)。该纤维无纺布可接下来被继续处理。下面详细描述气体动力学无纺布形成装置(2)和无纺布形成过程。
纤维设备(1)可具有纤维提供器(3)，该纤维提供器沿由箭头所示的过程流程方向前置于无纺布形成装置(2)。纤维提供器(3)可以任意方式，例如构造为纤维准备器、振动井给料器、给料井等。其生产纤维幅材(11)，该纤维幅材借助纤维输送器(13)被导向无纺布形成装置(2)的入口区域(7)。纤维输送器(13)可例如被构造为传送器、尤其是无端部循环的传送带。其将纤维幅材(11)运输到入口区域(7)，并在此通过多个导引装置(25)以适当的方式输入纤维幅材。
纤维设备(1)可替代地或附加地具有一个或多个继续处理装置(26)，这些继续处理装置沿过程流程方向设置在无纺布形成装置(2)之后。继续处理装置(26)可例如是强化装置、无纺布铺放器、尤其是十字铺放器等。强化装置可例如构造为针刺机、水刺强化装置、热键合炉，或以其他方式构造。在图1中示意性示出纤维提供器(3)和继续处理装置(26)。
在纤维设备(1)和气体动力学无纺布形成装置(2)中所加工的纤维可以是任意适当的种类和构造。优选是由塑料材料构成的织物纤维。其可被构造为所谓的堆叠纤维或短切纤维。替代地，可为天然纤维或复合材料。
气体动力学无纺布形成装置(2)具有用于纤维的卸载区域(6)，在该卸载区域中气体动力学地形成纤维无纺布(10)。这种气体动力学的无纺布形成可以以不同方式实现。在所示实施例中，其通过离心分离纤维来实现。
无纺布形成装置(2)具有纤维载体(5)。该纤维载体例如在其外周接收输入到开始处(7)的纤维幅材(11)并在纤维流(12)中发射纤维。这在所示实施例中通过所述离心分离借助离心力来实现。纤维在脱离区域(22)处离开纤维载体(5)。
在纤维载体(5)上也可实现纤维准备、尤其是起绒。为此，可有一个或多个处理装置(20)，并且例如设置在纤维载体(5)的外周上。在此，可例如为转动的处理辊或起绒辊。
纤维载体(5)可以以任意适当的方式构造。在所示实施例中是鼓形柱，其围绕中央轴线以高速转动。鼓形柱(5)具有柱体形状，并且具有外侧的罩(24)，在该罩上接收纤维幅材(11)。在罩(24)上可设置适当的覆层，例如刮板式覆层等。
下面对鼓形柱所描述的特征通常适于纤维载体(5)，并且以相应结构适配也适于纤维载体(5)的其他构造，例如形式为以高速循环的弧形传送带。
图1示出无纺布形成装置(2)的第一变型。在鼓形柱(5)的适当的周向部位处、例如上部的顶区域上有所述的脱离区域(22)，在该脱离区域处，纤维从纤维幅材(11)离开鼓形柱(5)并在纤维流(12)中被发射、尤其是被离心分离。所发射的纤维流(12)可水平或倾斜取向。
无纺布形成装置(2)具有无纺布接收器(8)，其位于卸载区域(6)中，在该无纺布接收器处或上，从正在碰触的纤维流(12)中形成纤维无纺布(10)。无纺布接收器(8)可以以任意适当的方式形成和取向。优选地，无纺布接收器具有水平取向。替代地，该取向可倾斜或也可以竖直。在所示实施例中，无纺布接收器(8)由单个或多重的无纺布传送器(例如无端部循环的带传送器)构成，该无纺布传送器使所形成的纤维无纺布(10)沿箭头方向运动并必要时从无纺布形成装置(2)中运走。
无纺布接收器(8)、尤其是无纺布传送器可透气地构成。无纺布传送器(8)的传送带为此例如是穿孔的，或被构造为透气的织网或网格或以其他适当方式构成。无纺布接收器(8)、尤其是无纺布传送器可被设置在脱离区域(22)和卸载区域(6)之下。
在无纺布接收器(8)上可设置保持装置(9)，该保持装置保持并稳定处在无纺布接收器(8)上的纤维无纺布(10)。保持装置(9)可以以任意适当方式构造(例如构造为抽吸装置)，并从下方作用到透气的无纺布接收器(8)和在此所平放的纤维无纺布(10)上。替代地或附加地，可有用于纤维无纺布(10)的上遮盖部(9')(例如另一无端部循环的传送带)，该上遮盖部沿运输方向联接到纤维流(12)的碰触区域上。例如在图3中示出的遮盖部(9')可与无纺布接收器(8)同步运动并且必要时从上方夹住纤维无纺布(10)。
纤维无纺布(10)由碰触在无纺布接收器(8)上的纤维流(12)形成。在脱离区域(22)处被离心分离到自由空间(31)中的纤维流(12)以自由飞行方式运动，并且在图1所示的弹道曲线中向下运动。在此，纤维流(12)可被气体流(19)、尤其是空气流影响。该纤维流可尤其是被转向和加速。
纤维流(12)在鼓形柱(5)的宽度上和在无纺布接收器(8)的相应宽度上延伸。正在碰触的纤维在沿运输方向运动的无纺布接收器(8)上聚集，并且通过气体动力学无纺布铺放理论形成非常均匀的纤维层，该纤维层尤其是具有在纤维无纺布(10)或者说纤维流(12)的宽度上保持不变的单位面积重量。单位面积重量优选地也沿纤维无纺布(10)的运输方向恒定。单位面积重量的层厚和高度取决于无纺布接收器(8)的运输速度和所输入的纤维量，并且可相应地被不同地调节。在一变型中可实现，单位面积重量在宽度上和/或沿纵向方向在无纺布形成过程期间按需变化。
无纺布形成装置(2)在卸载区域中被接入炉子(4)。该接入也可涉及无纺布形成装置(2)的其他区域。尤其是，无纺布接收器(8)也至少局部地设置在炉子(4)中。优选地，纤维载体(5)的一部分也被炉子(4)包围。炉子(4)具有优选被隔离的壳体(16)，该壳体具有内部的加热氛围或被加热的炉空气。炉空气也可由过程气体构成。
例如立方形的壳体(16)以加热氛围包围卸载区域(6)和无纺布接收器(8)的至少一部分以及优选地还有纤维载体(5)的一区域、尤其是脱离区域(22)。在所示实施方式中，转动的鼓形柱(5)局部地突入到炉壳体(16)中。其可例如一半地突入到炉壳体(4)中。
炉子(4)的壳体(16)可相对转动的鼓形柱(5)被密封(17)。在此，例如在壳体边缘处，在壳体入口部位上分别有密封件(17)，该密封件抵靠鼓形柱(5)的罩(24)以适当方式安装。间距或间隙被确定大小为，使得很大程度上防止从炉子(4)的热量逸出，其中，另一方面在上部的顶区域内不妨碍纤维幅材(11)可进入炉壳体(16)并且到达脱离区域(22)。通过密封件(17)，还可使由转动的鼓形柱(5)所携带的空气流很大程度上由炉内空间和脱离区域(22)以及卸载区域(6)挡住。替代地，可将经限定的冷气体、尤其是空气在脱离区域(22)处从外部输入。
转动的鼓形柱(5)在突入炉内空间的例如一半的部分区域上被加热氛围加载和加热。其另外的部分区域在壳体(16)之外处在较冷的环境区域中。在该冷的外侧或开始处侧(7)处实现纤维输入。
鼓形柱(5)可具有冷却装置(23)。利用该冷却装置，可将鼓形柱(5)整个或至少在其罩区域(24)上冷却。在炉区域中所接收的热可在此被排出，使得罩温在冷的输入侧(7)处保持很低，并防止不期望地粘住纤维以及干扰起绒过程。
炉子(4)具有内建的或外部的加热装置(21)和必要时具有循环装置(18)，用于炉空气。这些装置(18，21)可组合或设置为分开。循环装置(18)例如被构造为风机，并使炉壳体(6)中的炉空气循环。其发射(例如根据图1)经指向的热空气流(19)并且使该热空气流沿着所发射的纤维流(12)指向。热空气流(19)可尤其是切向于纤维流(12)的弹道曲线指向，该纤维流在所示实施例中被发射、尤其是离心分离到炉子(4)的自由内空间(31)中。循环装置(18)例如被设置在鼓形柱(5)之上，并且发射倾斜的热空气流(19)，该热空气流从上方并沿飞行方向在脱离区域(22)之后具有间隔地碰触纤维流(12)。替代地，风机可联接到单独的气体输入部上，从该气体输入部输入例如冷空气、热空气或其他的必要时被调温的气体。
热的炉气氛和必要时热的空气流(19)具有改变纤维一致性的温度，并使其例如在外侧是粘性的或甚至塑化或熔融。空气温度可处于纤维的塑化温度、尤其是熔化温度之上。温度可被控制，并且优选地也可被调节。其也可适配于不同种类的纤维。
纤维在所发射的纤维流(12)中被热加载并且例如被熔融。此外，这些纤维被空气流(19)在飞行曲线上进行控制或转向。空气流(19)也导致纤维流(12)和其中所包含的纤维的均匀化。这造成纤维无纺布(10)的均匀性。空气流(19)可在优选透气的无纺布接收器(8)上与纤维流(12)分离，其中，保持装置(9)、尤其是抽吸装置可起支持作用。
无纺布接收器(8)本身可以以任意适当方式被加热。尤其是，其支承面或无端部循环传送带由此具有主动可控并必要时可调节的温度。无纺布接收器可相应于炉气氛的温度，或按需处于之上或之下。
通过由炉气氛来热加载纤维无纺布(10)和必要时通过被加热的无纺布接收器(8)，所铺放的纤维被塑化和连接。纤维无纺布(10)中的纤维复合物被稳定并可较容易地被运输。
无纺布接收器(8)可完全位于炉壳体(16)之内。其必要时也通过出口侧的开口从炉壳体(16)中突出。在其他变型中，用于纤维无纺布(10)的其他传送器可设置在炉壳体(16)之内和之外。纤维无纺布(10)可在所示的并且基本上水平的以及直线的位姿下进行运输。其可替代地在弯曲的轨道上借助辊等其他导引装置被引导和运输。
风机(18)可例如被实施为循环空气风机或径向风机，其在鼓形柱(5)、纤维流(12)和无纺布接收器(8)的宽度上延伸。这种径向风机可例如轴向吸入并在风机转子的周边处吹出。此外，可实现循环装置(18)的任意其他结构设计方案。在炉壳体(16)的内空间中，可设置未示出的导引装置或其他装置用于产生优选循环的炉空气流。
如图1示意性所示，无纺布形成装置(2)可被分成炉区域中的热内区(15)和由此必要时沿过程流程方向或输入方向保持距离的冷的外区(14)。后者可在开始区域(7)中或纤维输送器(13)的区域中延伸并且继续延伸到纤维提供器(3)。在冷区(14)中，可作用着环境温度或低的并且例如由冷却装置(未示出)所产生的温度。这些区(14，15)可沿过程流程方向彼此保持距离。在中间区域中可存在中间温度或混合温度并且必要时存在自己的气氛。
无纺布接收器(8)可在其他实施方式中具有其他的且例如倾斜的取向。
图2示出无纺布形成装置(2)的变型，其很大程度上与图1的第一变型一致，其中，相同的附图标记表示相同部件。
在第二变型中，纤维流(12)被从纤维载体(5)发射到卸载区域(6)和自由内空间(31)以及此处的热的炉气氛中，使得纤维的飞行速度被制动并且纤维形成悬浮的纤维云(32)。纤维云(32)和卸载区域(6)与无纺布接收器(8)间隔地设置，尤其是设置在无纺布接收器(8)上方。经制动的纤维通过重力和/或通过保持装置(9)的影响、尤其是通过抽吸从纤维云落到无纺布接收器(8)上并形成纤维无纺布(10)。无纺布形成可同样被控制或被调节。无纺布接收器(8)可替代地设置在另外的部位处、尤其是设置在纤维云(32)上。
在第二变型中，可省略通过空气流(19)来加速和转向所发射的纤维流(12)。在此，用于炉空气的循环装置(18)可去除，或另外地尤其是较弱地被构造为，使得可实现悬浮纤维云(32)的形成。
纤维载体(5)上的脱离部位(22)可如第一变型那样位于上部的周边区域、尤其是上部的顶上。纤维流(12)可基本上水平地被发射。脱离部位(22)可根据图2中的虚线所示替代地被设置在下部的周边区域上，其中，纤维流(12)被倾斜向上发射。纤维载体(5)在此具有相应被改变的转动方向，其以虚线箭头示出。
无纺布形成装置(2)还可具有图2中示意性所示的加载装置(35)，其促成纤维被电加载或静电加载。该加载装置可加载由纤维载体(5)所发射的纤维、尤其是纤维云(32)。加载装置(35)可设置在无纺布形成装置(2)的适当部位处，例如设置在炉区域中。替代地或附加地，纤维可在另外的部位处(例如在开始区域(7)中和/或在纤维载体(5)上)被加载。也可在第一变型中使用加载装置(35)。
图3示出无纺布形成装置(2)的另一变型，其很大程度上与图1的第一变型一致，在此相同的附图标记表示相同部件。
在该第三变型中，示出无纺布接收器(8)和此处所铺放的纤维无纺布(10)上方的前述遮盖部(9')。遮盖部(9')可将纤维无纺布(8)在其厚度上进行调整或校准并在此压缩。通过炉子(4)中的热作用和交联纤维在此所造成的粘合，可将纤维无纺布(8)稳定在该厚度和内部纤维结构上。
图3还示出用于所发射的气体流(19)的引导装置(36)，用于使已发射的纤维流(12)转向。引导装置(36)在该变型中被设计为导气桨叶，其具有适当的、例如弯曲的造型。引导装置(36)以适当方式被配属给风机(18)和逸出的气体流(19)。该布置可在此为刚性或可调节。引导装置(36)沿着气体流(19)延伸，并且在卸载区域(6)中导引该气体流。引导装置(36)被设置为与纤维载体(5)对置，并且被设置在气体流(19)的另一边。
气体流(19)可使纤维流(12)以开头所提到的方式转向。其也可沿无纺布接收器(8)的运输方向造成纤维流(12)的扩宽或扩张。图3示出该扩宽。引导装置(36)可通过其造型和布置以适当方式支持气体流(19)的该功能。为此，该引导装置例如具有所示出的弧形形状，该弧形形状联接到风机(18)上并且具有指向卸载区域(6)的凸曲率。
图4示出无纺布形成装置(2)的第四变型，其同样很大程度上与图1的第一变型一致，在此相同的附图标记表示相同部件。
在第四变型中，无纺布形成装置(2)在炉子(4)中具有校准和引导设备(37)以及通风装置(39)。还示出具有风机(18'，18")的风机变型。
校准和引导设备(37)可用于调整或校准纤维厚度和/或压缩无纺布接收器(8)上的纤维无纺布(10)。校准和引导设备(37)具有循环的弯曲回弹的带(38)，该带被转向辊引导。带(38)可在炉子(4)之内并且必要时也在之外延伸。该带可通过适当密封的开口进入炉壳体(16)和离开。
在炉子(4)之外，可通过示意性示出的处理装置(42)来引导所述带(38)。在此，可以以适当方式来处理所述带(38)。尤其是可将其清洁和必要时还有冷却。这可实现在改变纤维材料时快速转换校准和引导设备(37)，并避免以旧的和不同种类的纤维残余使带(38)被污染。以相应的方式也可将无纺布接收器(8)、尤其是无纺布传送器从炉子(4)中引出并且通过相应的处理装置(未示出)来引导。
在炉子(4)内，带(38)可具有多重功能。其可一方面用作引导装置(36)，并且在排出区域(6)的背向纤维载体(5)的侧上引导气体流(19)。带(36)为此倾斜向下延伸，从靠近风机的部位出发直至靠近无纺布接收器(8)。该带区域可具有直的或者说伸展的形状。替代地，其也可经由多个转向辊而具有弯曲的形状。
带(38)的另一功能涉及所提到的调整或校准纤维厚度和/或压缩无纺布接收器(8)上的纤维无纺布(10)。带(38)在此紧接着纤维流(12)在无纺布接收器(8)上的碰触区域靠近无纺布接收器。紧接着前面提到的倾斜位姿，然后在平行于无纺布接收器(8)的进一步的延伸部中引导该带(38)。该带位姿可以是可调整的。纤维无纺布(10)在此被保持在带(38)与无纺布接收器(8)之间。在该区域中，也可在炉子(4)中进行双侧加热。带(38)然后从炉壳体(16)离开，并且以前述方式通过处理装置(42)返回。
带(38)优选地透气。其因此也可与通风装置(39)合作。
通风装置(39)在炉子(4)中具有多个区段(40，41)。在此，其可为一个或多个具有抽出功能的区段(40)和一个或多个具有吹入功能的区段(41)，用于过程气体。通过区段(40，41)的互相协调，炉子(4)中所包含的过程气体、尤其是空气可在循环中在内部或必要时也在外部被引导。
在带(38)在卸载区域(6)处的前述倾斜向下指向的区域上，带(38)可与一个或多个区段(40，41)合作。这些区段(40，41)例如被设置在带(38)上方，并且以其进流开口或出流开口指向透气的带(38)。在所述的开口区域处，区段(40，41)相应于带斜度倾斜。区段(40，41)可由导板、被分隔的通道或以其他方式形成。
一个或多个区段、尤其是鼓风区段(41)可在下部的炉区域中设置在纤维载体(5)与无纺布接收器(8)之间。在此，可例如吹入不同调温的过程气体、尤其是空气。在毗邻无纺布接收器(8)的鼓风区段(41)处，例如热气体、尤其是热空气可被吹入并利用弧形的吹入喷嘴围绕无纺布接收器(8)的带转向部被转向。在另外的并毗邻纤维载体(5)的鼓风区段(41)处可吹入较冷的气体、尤其是环境空气。在卸载区域(6)处的该下部部位上输入气体可用于使纤维流(12)涡流并且也可用于纤维流的扩宽或扩张。涡流是有利的，以便获得已铺放的纤维无纺布(10)中的不同的纤维定向，并且尤其是获得不规则的紊乱无纺布。
在带(38)上方的上部鼓风区段(41)上，可穿过带(38)吹入热气体、尤其是热空气。该鼓风流可同样用于纤维流(12)的转向。该鼓风流还将碰触区域中的纤维朝无纺布接收器(8)压。所述的区段(41)例如被设置在两个抽吸区段(40)之间。
优选切向并且从上方指向到自由飞行中所发射的纤维流(12)上的气体流(19)可在图4的变型中以另外方式产生。为此例如存在风机(18')，其在带(38)的转向点或转向滚处联接在倾斜的带区域的上端部上。风机(18)发射热气体流(19)、尤其是热空气流。
在风机(18')与毗邻的直立壳体壁之间设置另一风机(18"')，其发射另外调温的气体流(19)。该另一风机以其出口开口或出口喷嘴设置为比第一风机(18')更靠近纤维载体(5)。该经调温的气体流、尤其是空气流可为冷的或稍微加热。所发射的气流(19)同样基本上切向于被离心分离的纤维流(12)指向。
在炉子(4)的其他壳体区域中，可设置另外的区段。这些壳体区域可替代地是空的。所述的区段(40，41)可彼此连接或彼此分开。它们可与外部或内部的循环装置(未示出)连接。
图4还示出无纺布接收器(8)的另一实施方式。其在此被构造为带传送器，其中，带在靠近纤维载体(5)的转向位置处向下转向，并且被引出热的炉区域的底部。从这里出去，该带可向外离开炉壳体(16)并在炉子(4)之外向同样离开的上部的带回行段进行转向。在该区域中可设置已提到的处理装置(42)(未示出)。
各种传送器的所述的带被构造为弯曲回弹，并且以适当方式被转向滚引导以及被循环驱动，例如通过电机驱动。.
所示和所描述的实施例和所述变型的改变方案可以各种方式实现。尤其是这些实施例和变型的特征可任意彼此组合并且必要时也可互换。
附图标记列表
1 纤维设备
2 无纺布形成装置，气流铺设
3 纤维提供器，纤维准备器
4 炉子
5 纤维载体，鼓形柱
6 卸载区域
7 开始区域
8 无纺布接收器，无纺布传送器
9 保持装置，抽吸装置
9' 遮盖部
10 纤维无纺布
11 纤维幅材
12 纤维流
13 纤维输送器，传送器
14 冷区
15 热区
16 壳体，炉壳体
17 密封件
18 循环装置，风机
18' 风机
18" 风机
19 气体流，空气流，热空气流
20 处理装置，处理辊，起绒辊
21 加热装置
22 脱离区域
23 冷却装置
24 罩，罩区域
25 导引装置
26 继续处理装置，强化装置
27
28
29
30
31 自由空间
32 纤维云
33
34
35 加载装置
36 引导装置
37 校准和引导设备
38 带
39 通风装置
40 区段，抽吸区段
41 区段，鼓风区段
42 处理装置
Claims (36)
1.一种用于纤维无纺布(10)的气体动力学无纺布形成装置，其中，所述无纺布形成装置(2)具有用于纤维的卸载区域(6)，在所述卸载区域中气体动力学地形成所述纤维无纺布(10)，其特征在于，所述无纺布形成装置(2)在所述卸载区域(6)中被接入炉子(4)，其中，所述无纺布形成装置(2)具有纤维载体(5)，所述纤维载体使纤维流(12)在所述卸载区域(6)中发射到所述炉子(4)内部的自由空间(31)中，其中，所述纤维载体(5)使所述纤维流(12)在脱离区域(22)处自由飞行地离心分离到所述自由空间(31)中。
2.根据权利要求1所述的无纺布形成装置，其特征在于，在所述卸载区域(6)中设置无纺布接收器(8)、尤其是无纺布传送器。
3.根据权利要求1或2所述的无纺布形成装置，其特征在于，所述卸载区域(6)和所述无纺布接收器(8)以及必要时所述纤维载体(5)的一部分被炉子(4)包围。
4.根据前述权利要求中任一项所述的无纺布形成装置，其特征在于，所述炉子(4)具有带内部加热氛围的壳体(16)，所述壳体包围所述卸载区域(6)和所述无纺布接收器(8)。
5.根据前述权利要求中任一项所述的无纺布形成装置，其特征在于，所述炉子(4)具有带内部加热氛围的壳体(16)，所述壳体至少局部地、尤其是在所发射的纤维流(12)的脱离区域(22)处包围所述纤维载体(5)。
6.根据前述权利要求中任一项所述的无纺布形成装置，其特征在于，所述炉子(4)具有用于炉空气的加热装置(21)。
7.根据前述权利要求中任一项所述的无纺布形成装置，其特征在于，所述炉子(4)具有用于所述炉空气的循环装置(18)、尤其是风机。
8.根据前述权利要求中任一项所述的无纺布形成装置，其特征在于，风机、尤其是所述循环装置(18)发射热空气流(19)，所述热空气流沿着、尤其是切向于所发射的纤维流(12)指向。
9.根据权利要求8所述的无纺布形成装置，其特征在于，倾斜的所述热空气流(19)从上方并沿飞行方向具有间隔地在所述脱离区域(22)之后碰触所述纤维流(12)。
10.根据权利要求8或9所述的无纺布形成装置，其特征在于，所述无纺布形成装置(2)具有用于所述热空气流(19)的引导装置(36)。
11.根据前述权利要求中任一项所述的无纺布形成装置，其特征在于，所述无纺布形成装置(2)具有校准和引导设备(37)，所述校准和引导设备具有循环的且在所述卸载区域(6)的边缘处倾斜向下延伸的、优选透气的带(38)。
12.根据权利要求11所述的无纺布形成装置，其特征在于，所述带(38)在所述炉子(4)内部和外部延伸。
13.根据权利要求11或12所述的无纺布形成装置，其特征在于，所述无纺布形成装置(2)具有在所述炉子(4)外部设置的、用于所述带(42)的处理装置(42)。
14.根据前述权利要求中任一项所述的无纺布形成装置，其特征在于，所述无纺布形成装置(2)在所述炉子(4)中具有通风装置(39)，所述通风装置具有一个或多个区段(40，41)、尤其是抽吸区段和鼓风区段。
15.根据权利要求11至14中任一项所述的无纺布形成装置，其特征在于，在多个区段(40，41)的入流侧或出流侧上沿着引导所述带(38)。
16.根据前述权利要求中任一项所述的无纺布形成装置，其特征在于，所述纤维载体(5)被设计为转动的鼓形柱，其使所述纤维流(12)离心分离。
17.根据前述权利要求中任一项所述的无纺布形成装置，其特征在于，所述纤维载体(5)、尤其是转动的鼓形柱，局部地、尤其大致一半地突入所述炉子(4)的壳体(16)，并且所述纤维载体(5)的另一部分在所述壳体(16)外部处在较冷的环境气氛中。
18.根据前述权利要求中任一项所述的无纺布形成装置，其特征在于，所述炉子(4)的壳体(16)相对所述纤维载体(5)、尤其是转动的鼓形柱被密封(17)。
19.根据前述权利要求中任一项所述的无纺布形成装置，其特征在于，所述纤维载体(5)具有冷却装置(23)，所述冷却装置尤其是用于所述纤维载体的罩区域(24)。
20.根据前述权利要求中任一项所述的无纺布形成装置，其特征在于，在优选透气的所述无纺布接收器(8)、尤其是无纺布传送器上设置保持装置(9)、尤其是抽吸装置。
21.根据权利要求13所述的无纺布形成装置，其特征在于，所述保持装置(9)在所述无纺布接收器(8)和该处所铺放的纤维无纺布(10)上方具有上遮盖部(9')、尤其是无端部循环的传送带，其中，所述遮盖部(9')沿运输方向联接到所述纤维流(12)的碰触区域。
22.根据前述权利要求中任一项所述的无纺布形成装置，其特征在于，所述无纺布接收器(8)被附加地加热。
23.根据前述权利要求中任一项所述的无纺布形成装置，其特征在于，所述无纺布形成装置(2)被分成炉区域中的热区(14)和冷的外区(15)。
24.根据前述权利要求中任一项所述的无纺布形成装置，其特征在于，所述无纺布形成装置(2)具有前置于所述纤维载体(5)的纤维输送器(13)、尤其是用于纤维幅材(11)的传送器。
25.根据前述权利要求中任一项所述的无纺布形成装置，其特征在于，所述无纺布形成装置(2)在入口侧联接到纤维提供器(3)、尤其是纤维准备器上。
26.根据前述权利要求中任一项所述的无纺布形成装置，其特征在于，所述无纺布形成装置(2)在出口侧联接到用于所述纤维无纺布(10)的继续加工装置(26)、尤其是强化装置上。
27.根据前述权利要求中任一项所述的无纺布形成装置，其特征在于，所述无纺布形成装置(2)具有加载装置(35)，所述加载装置用于所述纤维的电加载或者说静电加载。
28.一种纤维设备，其具有用于纤维无纺布(10)的气体动力学无纺布形成装置，其特征在于，所述无纺布形成装置(2)根据权利要求1至27中至少一项来构造。
29.根据权利要求28所述的纤维设备，其特征在于，所述纤维设备(1)具有前置于所述无纺布形成装置(2)的纤维提供器(3)、尤其是纤维准备器。
30.根据权利要求28或29所述的纤维设备，其特征在于，所述纤维设备(1)具有后置于所述无纺布形成装置(2)的继续处理装置(26)、尤其是强化装置。
31.一种在无纺布形成装置(2)的用于纤维的卸载区域(6)中气体动力学地形成纤维无纺布(10)的方法，其特征在于，在卸载区域(6)中将无纺布形成接入炉子(4)，其中，所述无纺布形成装置(2)的纤维载体(5)使纤维流(12)在所述卸载区域(6)中发射到所述炉子(4)内部的自由空间(31)中，其中，使所述纤维流(12)在所述纤维载体(5)的脱离区域(22)处自由飞行地离心分离到所述自由空间(31)中。
32.根据权利要求31所述的方法，其特征在于，所发射的纤维流(12)在所述自由空间(31)中被制动并形成悬浮的纤维云(32)。
33.根据权利要求32所述的方法，其特征在于，所述悬浮的纤维云(32)与无纺布接收器(8)间隔开地、尤其是在无纺布接收器上方形成。
34.根据权利要求31所述的方法，其特征在于，所发射的纤维流(12)在所述卸载区域(6)中自由飞行地且沿向下指向的弹道曲线运动。
35.根据权利要求31或34所述的方法，其特征在于，气体流(19)、尤其是热空气流使所发射的纤维流(12)转向。
36.根据权利要求31、34或35所述的方法，其特征在于，气体流(19)、尤其是热空气流使所发射的纤维流(12)扩张。
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