CN105624923A - 气流成网机 - Google Patents

Abstract

一种气流成网机，属于无纺织机械技术领域。包括给棉机构；气流匀散机构，与给棉机构连接；压棉机构叠置在成网机构上且由成网机构连同压棉机构在对应于给棉机构的左侧的位置支承地坪者以地坪为载体的基础上；气流匀散机构包括风机、风箱和风箱出风道，风机的数量有一组且以间隔状态安装于压棉机构的后侧的上部，风机出风口连接风机出风管的一端，风机出风管的另一端与风箱进风口连接，风箱在对应于给棉机构的顶部的位置与给棉机构连接，风箱出风道由风箱底部的风箱出风口延伸构成，风箱出风道的风道出口延伸至给棉机构，特点：在风箱出风道内且对应于风道出口的位置设置有气流匀散板。改善纤维的匀散效果，确保纤维棉网层的厚薄均匀。

Description

气流成网机

技术领域

本发明属于无纺织机械技术领域，具体涉及一种气流成网机。

背景技术

气流成网机的功用是将由前道工序开松后的无纺织纤维形成棉网，并且输送至后道的定型设备（即无纺织产品成型设备如针刺机、水刺机和压制机等等）制成无纺布、保温材料、隔音毡、汽车内饰件、家居寝装用品如靠垫等等。

气流成网机是在对无纺织纤维进行分梳的同时利用高速旋转的梳棉辊使无纺织纤维分散在气流场中并使无纺织纤维呈三维分布状态，即形成基本无定向的状态。由于气流成网具有对纤维适应性广（例如适用于丙纶纤维、涤沦纤维、麻纤维、天然纤维与化学纤维相混合的各种混合纤维，等等）并且纤维的纤度自15d-30d以上都可以成网的长处，因而被广泛应用于无纺织产品的生产中。

作为成套气流成网机，通常由下四个部分组成：一是给棉机构，用于接收由前道工序的开松机开松后并且由开松机的输棉帘输入的无纺织纤维，该给棉机构的核心部件是梳棉辊，其表面设有针布，由梳棉辊梳取来自于输棉帘即开松纤维输送帘的无纺织纤维；二是气流匀散机构（也称纤维匀散机构，以下同），该气流匀散机构大体上对应于给棉机构的上方，其核心部件是风箱，更确切地讲是风箱的风箱出风道，出自风箱出风道的气流使由梳棉辊梳取的无纺织纤维均匀地分散于气流场中并且在气流流向的作用下使分散在气流场中的无纺织纤维向进棉通道驱送；三是压棉机构，该压棉机构的位置对应于进棉通道的出棉口处，其核心部件是压棉辊（业界习惯称尘笼），由压棉辊起到防止棉网飘逸的作用；四是成网机构，该成网机构对应于前述的压棉机构的下方，其核心部件是输棉帘，由输棉帘将出自前述进棉通道的出棉口的无纺织纤维棉网在压棉辊的协同作用下输出，供给后道的成型设备成型。

在气流成网中，由成网机构成网后输出的纤维棉网层的厚薄一致性的优劣与否取决于气流匀散机构，这是业界早已形成的共识。同样，无纺织产品的克重是否一致与气流成网机的气流匀散机构密切相关，因为如果由气流匀散机构的风箱的风箱出风管引出的气流有失均匀，那么纤维的匀散性无法保障，出自进棉通道的出棉口的棉网层便厚薄不一，最终影响无纺织产品克重的一致性。

在公开的中国专利文献中可见诸旨在改善纤维棉网厚薄均匀性的技术信息，如CN2663451Y推荐有“结构改进的给棉机”，该专利方案可有效地将无纺织纤维中的空气驱出（采用侧向负压抽吸），使引至输棉帘上的棉网密实，避免产生过于蓬松情形，以改善棉网的厚薄均匀性。该专利方案除了其说明书第1页最后一段的技术效果外还具有结构简练的长处。此外还有如CN2091877U（1.5米幅宽度化纤针刺无纺毡气流成网机）、CN2818508Y（一种用于生产无纺布的气流成网机）、CN201212072Y（生产工业用毡的气流成网机）、CN201406502Y（气流成网输出纤维成网辅助控制装置）、CN101845712A（气流成网机的负压抽吸装置）、CN203834132U（气流成网机）和CN104514093A（气流成网机），等等。

典型的如发明专利授权公告号CN102505202B提供的“气流式成网机的成网机构”和CN102373516B介绍的“气流成网机”。以CN102373516B为例，其是针对前述CN2663451Y存在的不足而提出的，具体可参见该CN102373516B的说明书第0003至0004段以及第0020－0035段。

并非限于上面例举的所有专利及专利申请方案均未给出如何改善纤维匀散效果的技术启示，也就是说只有使气流匀散机构起到将纤维充分匀散的作用，才能保障无纺织产品的成型质量。以前述CN2663451Y和CN102373516B为例，由于均是通过对尘笼即压棉辊的抽吸使纤维棉网层的厚度趋于均匀的，因而实质上是一种治表而非治本的措施，因为在纤维的匀散性效果不足以体现的前提下单纯靠后续工位的抽吸并未真正实现纤维棉网层的克重一致。

针对上述已有技术，有必要加以改进，为此本申请人作了持久而有益的探索与设计，终于形成了下面将要介绍的技术方案，并且在采取了保密措施下经计算机模拟推演试验，结果证明是切实可行的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于显著改善纤维的匀散性而藉以保障纤维棉网层的克重一致并最终保障无纺织产品质量的气流成网机。

本发明的任务是这样来完成的，一种气流成网机，包括一用于接受并梳取由前道工序的开松机开松后的无纺织纤维的给棉机构，该给棉机构设置于使用场所的地坪上或者设置于以地坪为载体的基础上；一用于将由所述给棉机构梳取的无纺织纤维匀散的气流匀散机构，该气流匀散机构在对应于给棉机构的上方的位置与给棉机构连接；一用于将由所述气流匀散机构匀散的无纺织纤维挟持的压棉机构和一用于配合压棉机构将挟持的无纺织纤维形成纤维棉网并将纤维棉网向后道的成型装置输送供后道的成型装置成型为无纺织产品的成网机构，压棉机构叠置在成网机构上并且由成网机构连同压棉机构在对应于所述给棉机构的左侧的位置支承在使用场所的地坪上或者支承于以地坪为载体的基础上；所述的气流匀散机构包括风机、风箱和风箱出风道，风机的数量有一组并且以间隔状态安装于所述的压棉机构的长度方向的后侧的上部，风机的风机出风口连接有一风机出风管的一端，而风机出风管的另一端与风箱的风箱进风口连接并且与风箱的风箱腔相通，风箱在对应于所述给棉机构的顶部的位置与给棉机构连接，风箱出风道由风箱底部的风箱出风口延伸构成，并且该风箱出风道的风道出口延伸至所述给棉机构，特征在于：在所述风箱出风道内并且在对应于所述风道出口的位置设置有一气流匀散板。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的给棉机构包括第一墙板、第二墙板、梳棉辊、压棉板、托棉板、罗拉装置和罗拉驱动装置，第一、第二墙板彼此以面对面的状态设置于使用场所的地坪上或者设置于以地坪为载体的基础上，在第一、第二墙板之间并且位于上部设置有用于将第一、第二墙板连结为一个整体的一对墙板上支撑固定梁，该对墙板上支撑固定梁彼此在长度方向保持前后并行，在第一、第二墙板之间并且位于下部设置有同样用于将第一、第二墙板连结为一个整体的一对墙板下支撑固定梁，该对墙板下支撑固定梁彼此在长度方向保持前后并行，梳棉辊通过梳棉辊支承轴转动地支承在第一、第二墙板之间，梳棉辊支承轴朝向第一墙板的一端探出第一墙板背对第二墙板的一侧并且固定有一梳棉辊轴驱动轮，在梳棉辊的表面设置有用于梳取无纺织纤维的梳棉辊针布，在对应于梳棉辊长度方向的后侧上方的位置设置有一梳棉辊上导流板，该梳棉辊上导流板朝向第一墙板的一端与第一墙板固定，而朝向第二墙板的一端与第二墙板固定，在对应于梳棉辊的长度方向的下部的位置设置有一横截面形状呈U字形的梳棉辊下导流板，该梳棉辊下导流板朝向第一墙板的一端与第一墙板固定，而朝向第二墙板的一端与第二墙板固定，在梳棉辊上、下导流板之间并且在对应于罗拉装置的位置构成有一梳棉辊入棉口，而在对应于所述气流匀散板前侧的位置构成有一梳棉辊出棉口，压棉板朝向所述风箱的长度方向的一侧铰接在第一、第二墙板之间，而压棉板远离风箱的长度方向的一侧以倾斜状态朝着所述压棉机构的方向延伸并且铰接在压棉机构上，托棉板位于压棉板的下方，该托棉板朝向气流匀散板的长度方向的一侧与所述的梳棉辊下导流板衔接，而托棉板远离气流匀散板的长度方向的一侧同样朝着压棉机构的方向延伸并且对应到所述成网机构，压棉板与托棉板之间的空间构成为输棉腔，该输棉腔的输棉腔进棉口正对气流匀散板并且与所述的梳棉辊出棉口相通，罗拉装置在对应于所述梳棉辊入棉口的位置转动地支承在所述第一、第二墙板之间，罗拉驱动装置设置在第二墙板上并且与罗拉装置传动连接；在对应所述风机的风机进风口的位置设置有进风滤网套。

在本发明的另一个具体的实施例中，在所述的气流匀散板上开设有气流匀散孔，该气流匀散孔为正六边形孔或圆孔。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的罗拉装置包括大上罗拉、大下罗拉、小上罗拉、小下罗拉和彼此对应设置的一对罗拉轴调整座，一对罗拉轴调整座中的其中一个罗拉轴调整座设置在所述第一墙板背对所述第二墙板的一侧，而一对罗拉轴调整座中的另一个罗拉轴调整座设置在第二墙板背对第一墙板的一侧，在该对罗拉轴调整座上各设置有一大上罗拉轴座、对应于大上罗拉轴座的下方的大下罗拉轴座、并行于大上罗拉轴座的一小上罗拉轴座和对应于小上罗拉轴座的下方的一小下罗拉轴座，大上罗拉通过其大上罗拉轴的两端转动地支承在大上罗拉轴座上，大下罗拉对应于大上罗拉的下方，并且与大上罗拉相配合，大下罗拉通过其大下罗拉轴的两端转动地支承在大下罗拉轴座上，小上罗拉在对应于所述梳棉辊入棉口与大上罗拉之间的位置通过其小上罗拉轴的两端转动地支承在小上罗拉轴座上，小下罗拉对应于小上罗拉的下方并且与小上罗拉相配合，该小下罗拉通过其小下罗拉轴的两端转动地支承在小下罗拉轴座上，并且该小下罗拉同样位于所述梳棉辊入棉口与大下罗拉之间；所述的罗拉驱动装置包括驱动电机固定座、驱动电机、驱动电机链轮、大上罗拉轴链轮、大下罗拉轴链轮、小上罗拉轴链轮、小下罗拉轴链轮、过渡涨紧链轮、涨紧链轮和驱动链条，驱动电机固定座固定在所述的第二墙板上，驱动电机固定在驱动电机固定座上，驱动电机链轮固定在驱动电机的驱动电机轴上，大上罗拉轴链轮固定在所述大上罗拉轴朝向第二墙板的一端，大下罗拉轴链轮固定在所述大下罗拉轴朝向第二墙板的一端，小上罗拉轴链轮固定在所述小上罗拉轴朝向第二墙板的一端，小下罗拉轴链轮固定在所述小下罗拉轴朝向第二墙板的一端，过渡涨紧链轮固定在过渡涨紧链轮轴上，过渡涨紧链轮轴转动地设置在过渡涨紧链轮轴座上，而该过渡涨紧链轮轴座固定在小下罗拉轴座的下方，涨紧链轮转动地设置在涨紧链轮轴上，而该涨紧链轮轴固定在所述驱动电机固定座上，驱动链条的一端套置在驱动电机链轮上，另一端依次套置于大下罗拉轴链轮、大上罗拉轴链轮、小上罗拉轴链轮、小下罗拉轴链轮和过渡涨紧链轮上，并且还与所述的涨紧链轮相接触。

在本发明的再一个具体的实施例中，在所述的一对罗拉轴调整座上各设置有一大上罗拉轴座调整螺杆、小上罗拉轴座调整螺杆、大下罗拉轴座调整螺杆和小下罗拉轴座调整螺杆，大上罗拉轴座调整螺杆与所述的大上罗拉轴座的上部连接，小上罗拉轴座调整螺杆与所述的小上罗拉轴座的上部连接，大下罗拉轴座调整螺杆与所述的大下罗拉轴座的下部连接，小下罗拉轴座调整螺杆与所述的小下罗拉轴座的下部连接，所述的大上罗拉轴座、大下罗拉轴座、小上罗拉轴座和小下罗拉轴座均与罗拉轴调整座滑动配合。

在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的压棉机构包括第一箱架、第二箱架、压棉辊架、压棉辊、压棉辊架调整装置、风机支承板、压棉辊驱动装置和抽风管，第一、第二箱架以相互面对面的状态设置并且在对应于所述成网机构的上方的位置与成网机构固定连接，第一箱架构成有一第一箱架腔，第二箱架构成有一第二箱架腔，在第一、第二箱架之间连接有用于使第一、第二箱架彼此构成为一个整体的一对箱架支撑固定梁，该对箱架支撑固定梁彼此保持前后并行，压棉辊架位于所述的第一、第二箱架之间，该压棉辊架包括第一导板、第二导板、一对导板支撑固定梁和一导板上横梁，第一、第二导板彼此对应，一对导板支撑固定梁以前后并行的状态固定在第一、第二导板之间，藉由该对导板支撑固定梁而使第一、第二导板相互连结为一个整体，导板上横梁在对应于压棉辊的长度方向的前侧上方的位置固定在第一、第二导板之间，在该导板上横梁的两端各设置有一螺杆连接座，该螺杆连接座构成有一升降螺杆头配合槽，压棉辊通过其两端的压棉辊轴头转动地支承在第一、第二导板之间，并且朝向所述第二箱架的一端的压棉辊轴头伸展到所述第二箱架腔内与所述压棉辊驱动装置传动连接，在压棉辊的辊体上以密集状态开设有用于将压棉辊的压棉辊腔与外界相通的压棉辊腔进风孔，藉由压棉辊腔进风孔而使压棉辊演变为尘笼的构造，压棉辊架调整装置包括蜗轮箱驱动电机、蜗轮箱、蜗轮箱轴联轴器、升降螺杆驱动蜗轮箱联轴器、连接杆、一对升降螺杆驱动蜗轮箱、箱架横梁和一对升降螺杆，箱架横梁对应于所述导板上横梁的上方，该箱架横梁朝向所述第一箱架的一端与第一箱架固定，而朝向所述第二箱架的一端与第二箱架固定，蜗轮箱驱动电机与蜗轮箱传动配合并且由蜗轮箱连同蜗轮箱驱动电机固定在所述第一箱架腔内，该蜗轮箱的蜗轮箱轴穿过开设在第一箱架上的蜗轮箱轴让位孔伸展到第一箱架腔外，蜗轮箱轴联轴器的一端与蜗轮箱轴连接，另一端与升降螺杆驱动蜗轮箱联轴器的一端连接，而该升降螺杆驱动蜗轮箱联轴器的另一端与一对升降螺杆驱动蜗轮箱中的其中一个升降螺杆驱动蜗轮箱连接，一对升降螺杆驱动蜗轮箱分别设置在所述箱架横梁的两端，连接杆的两端各通过一连接杆联轴器与一对升降螺杆驱动蜗轮箱的驱动蜗轮箱轴连接，一对升降螺杆分别与一对升降螺杆驱动蜗轮箱传动配合，并且在该对升降螺杆的下端各构成有一升降螺杆头，升降螺杆头与所述的升降螺杆头配合槽相配合，风机支承板在对应于第一、第二箱架的后侧上方的位置固定在第一、第二箱架之间，所述的风机固定在该风机支承板上，压棉辊驱动装置设置在第二箱架腔内并且在该第二箱架腔内与所述压棉辊轴头传动连接，抽风管以并行于压棉辊的长度方向的状态设置在压棉辊的压棉辊腔内，在该抽风管的管体上开设有抽风孔，该抽风管朝向第一箱架的一端在途经压棉辊轴头的轴头中央孔后伸展到所述的第一箱架腔内并且连接有一抽风连接管的一端，而抽风连接管的另一端与负压发生装置连接，抽风管朝向第二箱架的一端构成为水平悬臂或者与所述的第二导板固定；所述的压棉板延伸到所述压棉辊的下方，并且在压棉板的两端各构成有一压棉板支承销轴，朝向所述第一导板的一个压棉板支承销轴支承在第一导板上，而朝向所述第二导板的一个压棉板支承销轴支承在第二导板上。

在本发明的更而一个具体的实施例中，在所述的第一箱架上并且在对应于所述第一箱架腔的腔口的位置设置有一用于对第一箱架腔的腔口蔽护的第一箱盖，而在所述的第二箱架上并且在对应于所述第二箱架腔的腔口的位置设置有一用于对第二箱架腔的腔口蔽护的第二箱盖，在第二箱架上还开设有一联结板导滑块滑动槽，所述的压棉辊驱动装置包括压棉辊驱动电机、压棉辊驱动齿轮箱、齿轮箱固定板、联结板、联结板导滑块、导轨滑块和导轨，压棉辊驱动电机与压棉辊驱动齿轮箱传动配合，并且由压棉辊驱动齿轮箱连同压棉辊驱动电机在所述第二箱架腔内与齿轮箱固定板固定，压棉辊驱动齿轮箱的压棉辊驱动齿轮箱轴通过齿轮箱轴轴承转动地支承在齿轮箱固定板的下部并且在穿过齿轮箱固定板后与所述压棉辊的伸展到第二箱架腔内的所述压棉辊轴头传动连接，联结板的上端与齿轮箱固定板的上部的一侧固定，联结板导滑块与联结板的下端固定并且与所述的联结板导滑块滑动槽滑动配合，导轨滑块与齿轮箱固定板的上部的另一侧固定并且同时与导轨滑动配合，而导轨固定在第二箱架上。

在本发明的进而一个具体的实施例中，所述成网机构包括一第一成网箱架、一第二成网箱架、一组成网箱架支撑管、一对成网帘上导辊、一对成网帘下导辊、一成网帘、一成网帘驱动装置和一成网帘吸风箱，第一、第二成网箱架以彼此面对面的状态设置，所述压棉机构的第一箱架在对应于第一成网箱架的上方的位置与第一成网箱架固定，而压棉机构的第二箱架在对应于第二成网箱架的上方的位置与第二箱架固定，一组成网箱架支撑管以井字形分布的状态横向固定在第一、第二成网箱架之间，一对成网帘上导辊以前后并行的状态转动地支承在第一、第二成网箱架之间并且位于第一、第二成网箱架之间的上部，一对成网帘下导辊同样以前后并行的状态转动地支承在第一、第二成网箱架之间并且对应于一对成网帘上导辊的下方，成网帘同时套置在一对成网帘上导辊以及一对成网帘下导辊上，成网帘驱动装置设置在第一成网箱架上并且与所述的一对成网帘上导辊中的位于前侧的一根成网帘上导辊传动连接，成网帘吸风箱设置在第一、第二成网箱架之间并且该成网帘吸风箱对应于成网帘的成网帘腔，成网帘吸风箱的吸风箱腔腔口朝向上并且趋于与成网帘的内侧接触，在成网帘吸风箱朝向第二成网箱架的一端延接有一吸风箱接口，该吸风箱接口与吸风箱腔相通并且通过管路与负压发生装置连接；所述的压棉辊对应于所述成网帘的上方。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的成网帘驱动装置包括成网帘驱动电机、成网帘驱动电机链轮、导辊驱动链轮和链轮驱动链条，成网帘驱动电机固定在成网帘驱动电机座上，而该成网帘驱动电机座固定在所述第一成网箱架朝向所述第二成网箱架的一侧并且对应于开设在第一成网箱架上的箱架让位腔的部位，成网帘驱动电机链轮固定在成网帘驱动电机的成网帘驱动电机轴上并且位于第一成网箱架的第一成网箱架腔内，导辊驱动链轮与所述的一对成网帘上导辊中的位于前侧的一根成网帘上导辊的上导辊轴头固定，链轮驱动链条的一端套置在导辊驱动链轮上，另一端套置在成网帘驱动电机链轮上；在所述的第一、第二成网箱架之间并且在对应于成网帘前侧的位置设置有一用于对成网帘实施清洁的成网帘清洁机构。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的成网帘清洁机构包括集尘槽、毛刷辊遮护板、毛刷辊驱动电机和毛刷辊，集尘槽固定在所述第一、第二成网箱架之间并且位于第一、第二成网箱架之间的前侧下方，在该集尘槽朝向第一成网箱架的一端或者朝向第二成网箱架的一端开设有一吸尘管配接，该吸尘管配接孔通过吸尘管路与外部吸尘装置连接，毛刷辊遮护板在对应于毛刷辊的长度方向的前侧的位置固定在第一、第二成网箱架之间，毛刷辊驱动电机在所述第一成网箱架腔内固定在毛刷辊驱动电机座上，而该毛刷辊驱动电机座与第一成网箱架腔的腔壁固定，并且毛刷辊驱动电机的毛刷辊驱动电机轴与毛刷辊朝向第一成网箱架的一端的毛刷辊轴头连接，而毛刷辊朝向第二成网箱架的一端的毛刷辊轴头转动地支承在第二成网箱架上。

本发明提供的技术方案由于在气流匀散机构的结构体系的风箱出风道内并且在对应于风道出口的位置设置了气流匀散板，因而可显著改善纤维的匀散效果，确保纤维棉网层的厚薄均匀，使最终得到的无纺织产品的克重一致而提升无纺织产品的质量。

附图说明

图1为本发明的实施例示意图。

图2为图1所示的给棉机构的详细结构图。

图3为图1所示的压棉机构的详细结构图。

图4为图1所示的成网机构的详细结构图。

图5为图2所示的罗拉驱动装置与罗拉装置的传动关系图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念均是针对正在被描述的图所处的位置状态而言的，目的在于方便公众理解，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。

请参见图1，给出了一用于接受并梳取由前道工序的开松机开松后的无纺织纤维的给棉机构1，该给棉机构1设置于使用场所的地坪上或者设置于以地坪为载体的基础上（下面还要述明）；给出了一用于将由前述给棉机构1梳取的无纺织纤维匀散的气流匀散机构2，该气流匀散机构2在对应于给棉机构1的上方的位置与给棉机构1连接；给出了一用于将由前述气流匀散机构2匀散的无纺织纤维挟持的压棉机构3和一用于配合压棉机构3将挟持的无纺织纤维形成纤维棉网并将纤维棉网向后道的成型装置（如针刺机或水刺机或压制成型机）输送供后道的成型装置成型为无纺织产品的成网机构4，压棉机构3叠置在成网机构4上并且由成网机构4连同压棉机构3在对应于所述给棉机构1的左侧的位置支承在使用场所的地坪上或者支承于地坪为载体的基础上（下面还要述明）。

在图1中还示出了对应于前述给棉机构1的右侧的一属于开松机的结构体系的开松纤维输送帘6，而在对应于成网机构4的左侧的位置设置有棉网输出帘7。

请参见图3并且结合图1，前述气流匀散机构2包括风机21、风箱22和风箱出风道23，风机21的数量有一组并且以间隔状态安装于前述的压棉机构3的长度方向的后侧（以图3所示的位置状态为例）的上部，风机21的风机出风口211连接有一风机出风管2111的一端，而风机出风管2111的另一端即朝向风箱22的一端与风箱22的风箱进风口222（图2示）连接并且与风箱22的风箱腔221相通，也就是说，风机出风管2111的出风管出风口21111（图3标示）与风箱进风口222对接，风箱22在对应于前述给棉机构1的顶部的位置与给棉机构1连接，由图1和图2的示意可知，风箱出风道23由风箱22底部的风箱出风口223延伸构成，并且该风箱出风道23的风道出口231延伸至前述的给棉机构1。

当风机21的风机电机213（图3示）工作时，由风机21的风机进风口引入外界空气，并且由风机出风口211引出，进入风机出风管2111，由风机出风管2111经风箱22的风箱进风口222引入风箱腔221，由风箱出风道23的风道出口231引至给棉机构1。

在本实施例中，虽然在图3中示出一组风机21的数量为三个，但是显然不能将该数量理解为必择数量，因为可根据气流成网机的规格的不同而依需增减。

鉴于申请人在上面的背景技术栏中提及的已有技术的气流成网机存在的通弊，并且为了弥补所述通弊，因而作为本发明提供的技术方案的技术要点是：在前述风箱出风道23内并且在对应于风道出口231的位置设置有一气流匀散板2311，藉由该气流匀散板2311而使出自风箱出风口223的气流既平稳又均匀，对无纺织纤维起到极致的匀散效果。

请重点见图2，前述的给棉机构1包括第一墙板11、第二墙板12、梳棉辊13、压棉板14、托棉板15、罗拉装置16和罗拉驱动装置17，第一、第二墙板11、12呈矩体的形状并且彼此以面对面的状态设置于使用场所的地坪上或者设置于以地坪为载体的基础上，在本实施例中，由于在第一墙板11的底部设置有一对第一墙板支承脚11以及在第二墙板12的底部同样设置有一对第二墙板支承脚121，因而在安装于使用场所时，将一对第一墙板支承脚111以及一对第二墙板支承脚121均通过紧固件如螺栓与使用场所的混凝土地坪或构成于混凝土地坪上的支承座固定。

由图2所示，在第一、第二墙板11、12之间并且位于上部设置有即固定有用于将第一、第二墙板11、12连结为一个整体的一对横截面形状呈n字形的墙板上支撑固定梁18a，该对墙板上支撑固定梁18a彼此在长度方向保持前后并行，在第一、第二墙板11、12之间并且位于下部设置有即固定有同样用于将第一、第二墙板11、12连结为一个整体的横截面形状优选为圆形的一对墙板下支撑固定梁18b，该对墙板下支撑固定梁18b彼此在长度方向保持前后并行。梳棉辊13通过梳棉辊支承轴131转动地支承在第一、第二墙板11、12之间。在图2中示出了梳棉辊支承轴131的两端各自转动地支承在梳棉辊支承轴轴承座1312上的情形，由此可知，梳棉辊支承轴轴承座1312有两个，其中一个固定在前述的第一墙板11的第一墙板腔112内（图2中未示出），而另一个固定在前述的第二墙板12的第二墙板腔122内（图2中已示出）。梳棉辊支承轴131朝向第一墙板11的一端探出第一墙板11背对第二墙板12的一侧即探入第一墙板腔112内并且固定有一梳棉辊轴驱动轮1311，由梳棉辊驱动机构8与梳棉辊轴驱动轮1311传动连接。

在图1中还示出了属于梳棉辊驱动机构8的结构体系的梳棉辊驱动电机81、梳棉辊驱动主动轮82和梳棉辊传动带83，梳棉辊驱动电机81固定在梳棉辊驱动电机座812上，而该梳棉辊驱动电机座812固定在第一墙板11上，梳棉辊驱动主动轮82固定在梳棉辊驱动电机81的电机轴811上，梳棉辊传动带83的一端套置在梳棉辊轴驱动轮1311上，另一端套置在梳棉辊驱动主动轮82上。当梳棉辊驱动电机81工作时，由电机轴811带动梳棉辊驱动主动轮82，由梳棉辊驱动主动轮82经梳棉辊传动带83带动梳棉辊轴驱动轮1311，从而使梳棉辊13运动，即进入梳棉状态。

由图2所示，在梳棉辊13的表面设置有用于梳取无纺织纤维的梳棉辊针布132，在对应于梳棉辊13长度方向的后侧上方的位置设置有一梳棉辊上导流板133，该梳棉辊上导流板133朝向第一墙板11的一端与第一墙板11固定，而朝向第二墙板12的一端与第二墙板12固定，并且还可将梳棉辊上导流板133的中部与前述风箱22固定。在对应于梳棉辊13的长度方向的下部的位置设置有一横截面形状呈U字形的梳棉辊下导流板134，该梳棉辊下导流板134朝向第一墙板11的一端与第一墙板11固定，而朝向第二墙板12的一端与第二墙板12固定。在梳棉辊上、下导流板133、134之间并且在对应于罗拉装置16的位置构成有一梳棉辊入棉口135a，而在对应于所述气流匀散板2311前侧的位置即对应于输棉腔19a的位置构成有一梳棉辊出棉口135b。

压棉板14朝向前述风箱22的长度方向的一侧铰接在第一、第二墙板11、12之间，而压棉板14远离风箱22的长度方向的一侧以倾斜状态朝着前述压棉机构3的方向延伸并且铰接在压棉机构3上，托棉板15位于压棉板14的下方，该托棉板15朝向气流匀散板2311的长度方向的一侧与前述的梳棉辊下导流板134衔接（连接），而托棉板15远离气流匀散板2311的长度方向的一侧同样朝着压棉机构3的方向延伸并且对应到前述的成网机构4。压棉板14与托棉板15之间的空间构成为上面已提及的输棉腔19a，该输棉腔19a的输棉腔进棉口正对气流匀散板2311并且与前述的梳棉辊出棉口135b相通。罗拉装置16在对应于前述梳棉辊入棉口135a的位置转动地支承在所述第一、第二墙板11、12之间。罗拉驱动装置17设置在第二墙板12上并且与罗拉装置16传动连接。在对应前述风机21的风机进风口的位置设置有进风滤网套212。

在图2中示出了位于前述压棉板14朝风箱22的长度方向的一侧两端（图2所示位置状态的左端和各端）的各一个压棉板销轴141，而在前述第一墙板11上并且在对应于压棉板销轴141的位置开设有一销轴槽113，左端的压棉板销轴141与该销轴槽113相配合。在前述第二墙板12上并且同样在对应于压棉板销轴141的位置开设有等效于销轴槽113的槽，以供右端的压棉板销轴141与该槽相配合，尽管在图中未示出槽，但是由于其与销轴槽113雷同，因而不会给公众的理解产生困惑。

此外，在图2中还示出了构成于压棉板14远离风箱22的长度方向的一侧即朝向压棉机构3的方向延伸的一侧的两端（左端和右端）的各一个压棉板支承销轴142，该对压棉板支承销轴142支承在压棉机构3上（下面还要提及）。作为优选的方案，还可在前述第一、第二墙板11、12之间的上部并且在同时对应于风箱22的长度方向的下方的位置固定一护盖19b。

在图2中还较为详细地示出了开设于气流匀散板2311上的气流匀散孔23111，在本实施例中，该气流匀散孔23111为正六边形孔即为蜂窝状的气流匀散孔，但是如果采用圆孔或其它类似的孔形，那么应当视为等同替换。

重点见图2和图5并且依然结合图1，前述的罗拉装置16包括大上罗拉161、大下罗拉162、小上罗拉163、小下罗拉164和彼此对应设置的一对罗拉轴调整座165，一对罗拉轴调整座165中的其中一个罗拉轴调整座设置在前述第一墙板11背对第二墙板12的一侧，即设置在第一墙板腔112内（图中未示出），而一对罗拉轴调整座165中的另一个罗拉轴调整座设置在第二墙板12背对第一墙板11的一侧，即设置在第二墙板腔122内（由图2示出），在该对罗拉轴调整座165上各设置有一大上罗拉轴座1651、对应于大上罗拉轴座1651的下方的大下罗拉轴座1652、并行于大上罗拉轴座1651的一小上罗拉轴座1653和对应于小上罗拉轴座1653的下方的一小下罗拉轴座1654，大上罗拉161通过其大上罗拉轴1611的两端转动地支承在大上罗拉轴座1651上，大下罗拉162对应于大上罗拉161的下方，并且与大上罗拉161相配合，大下罗拉162通过其大下罗拉轴1621的两端转动地支承在大下罗拉轴座1652上，大上罗拉163在对应于前述梳棉辊入棉口135a与大上罗拉161之间的位置通过其小上罗拉轴1631的两端转动地支承在小上罗拉轴座1653上，小下罗拉164对应于小上罗拉163的下方并且与小上罗拉163相配合，该小下罗拉164通过其小下罗拉轴1641的两端转动地支承在小下罗拉轴座1654上，并且该小下罗拉164同样位于前述梳棉辊入棉口135a与大下罗拉162之间。

仍见图2、图5并且结合图1，前述的罗拉驱动装置17包括驱动电机固定座171、驱动电机172、驱动电机链轮173、大上罗拉轴链轮174a、大下罗拉轴链轮174b、小上罗拉轴链轮174c、小下罗拉轴链轮174d、过渡涨紧链轮175、涨紧链轮176和驱动链条177，驱动电机固定座171固定在前述的第二墙板12上，驱动电机172固定在驱动电机固定座171上，驱动电机链轮173固定在驱动电机172的驱动电机轴1721上，大上罗拉轴链轮174a固定在前述大上罗拉轴1611朝向第二墙板12的一端，大下罗拉轴链轮174b固定在前述大下罗拉轴1621朝向第二墙板12的一端，小上罗拉轴链轮174c固定在前述小上罗拉轴1631朝向第二墙板12的一端，小下罗拉轴链轮174d固定在前述小下罗拉轴1641朝向第二墙板12的一端，过渡涨紧链轮175固定在过渡涨紧链轮轴1751上（图5标示），过渡涨紧链轮轴1751转动地设置在过渡涨紧链轮轴座17511上，而该过渡涨紧链轮轴座17511固定在小下罗拉轴座1654的下方（图5示），涨紧链轮176转动地设置在涨紧链轮轴1761上，而该涨紧链轮轴1761固定在前述驱动电机固定座171上（图5示），驱动链条177的一端套置在驱动电机链轮173上，另一端依次套置于大下罗拉轴链轮174b、大上罗拉轴链轮174a、小上罗拉轴链轮174c、小下罗拉轴链轮174d和过渡涨紧链轮175上，并且还与前述的涨紧链轮176相接触。

在上面，申请人提及了由图1示意的属于开松机的结构体系的开松纤维输送帘6，因而为了向该开松纤维输送帘6的开松纤维输送帘主动辊61（图1和图5示）提供动力，于是将前述的大下罗拉轴链轮174b选用双排链轮，以使固定于开松纤维输送帘主动辊61的辊轴轴头上的主动辊轴链轮611通过主动辊轴链轮传动链条6111（图5示）与大下罗拉轴链轮174b传动连结。

由图5的示意可知，大上、下罗拉161、162朝向开松纤维输送帘6的一侧的长度方向之间空间构成为开松纤维进入口166（图5示），而小上、下罗拉163、164朝向前述梳棉辊13的长度方向的一侧之间的空间构成为开松纤维输出口，并且该开松纤维输出口恰好与前述的梳棉辊入棉口135a相对应。

在驱动电机172的工作下，由驱动电机172的驱动电机轴1721带动驱动电机链轮173，由驱动电机链轮173通过驱动链条177同时带动大上、下罗拉轴链轮174a、174b、小上罗拉轴链轮174c和小下罗拉轴链轮174d，从而使大上、下罗拉161、162、小上罗拉163和小下罗拉164同时运动，将由开松纤维输送帘6输往的开松纤维在对应于梳棉辊入棉口135a的位置供梳棉辊13梳取，由于梳棉辊13处于由前述的梳棉辊驱动机构8驱使的运动状态，因而由其梳取的开松纤维在梳棉辊出棉口135b处被气流匀散机构2驱至输棉腔19a并进入下面还要详细说明的压棉机构3与成网机构4之间。

请重点见图5，在前述的一对罗拉轴调整座165上各设置有一大上罗拉轴座调整螺杆1655、小上罗拉轴座调整螺杆1656、大下罗拉轴座调整螺杆1657和小下罗拉轴座调整螺杆1658，大上罗拉轴座调整螺杆1655与前述的大上罗拉轴座1651的上部连接，小上罗拉轴座调整螺杆1656与前述的小上罗拉轴座1653的上部连接，大下罗拉轴座调整螺杆1657与前述的大下罗拉轴座1652的下部连接，小下罗拉轴座调整螺杆1658与前述的小下罗拉轴座1654的下部连接，前述的大上罗拉轴座1651、大下罗拉轴座1652、小上罗拉轴座1653和小下罗拉轴座1654均与罗拉轴调整座165滑动配合。如此结构的不言而喻的作用能够对大上、下罗拉轴座1651、1652、小上罗拉轴座1653和小下罗拉轴座1654进行调整，最终达到对大上、下罗拉161、162之间的间距以及小上、下罗拉163、164之间的间距调整的目的。

请参见图3，前述的压棉机构3的优选而非绝对限于的结构如下：包括第一箱架31、第二箱架32、压棉辊架33、压棉辊34、压棉辊架调整装置35、风机支承板36、压棉辊驱动装置37和抽风管38，第一、第二箱架31、32以相互面对面的状态设置并且在对应于前述成网机构4的上方的位置与成网机构4固定连接，第一箱架31构成有一第一箱架腔311，第二箱架32构成有一第二箱架腔321，在第一、第二箱架31、32之间连接有用于使第一、第二箱架31、32彼此构成为一个整体的一对箱架支撑固定梁39，该对箱架支撑固定梁39彼此保持前后并行。压棉辊架33位于前述的第一、第二箱架31、32之间，该压棉辊架33包括第一导板331、第二导板332、一对导板支撑固定梁333和一导板上横梁334，第一、第二导板331、332彼此对应，一对导板支撑固定梁333以前后并行的状态固定在第一、第二导板331、332之间，藉由该对导板支撑固定梁333而使第一、第二导板331、332相互连结为一个整体，导板上横梁334在对应于压棉辊34的长度方向的前侧上方的位置采用导板上横梁固定螺钉3342固定在第一、第二导板331、332之间，在该导板上横梁334的两端各设置有一螺杆连接座3341，该螺杆连接座3341构成有一升降螺杆头配合槽33411。压棉辊34通过其两端的压棉辊轴头341转动地支承在第一、第二导板331、332之间，并且朝向前述第二箱架32的一端的压棉辊轴头341伸展到前述第二箱架腔321内与前述压棉辊驱动装置37传动连接，在压棉辊34的辊体上以密集状态开设有用于将压棉辊34的压棉辊腔342与外界相通的压棉辊腔进风孔343，藉由压棉辊腔进风孔343而使压棉辊341演变为尘笼的构造，也就是说压棉辊34实质上为尘笼。压棉辊架调整装置35包括蜗轮箱驱动电机351、蜗轮箱352、蜗轮箱轴联轴器353、升降螺杆驱动蜗轮箱联轴器354、连接杆355、一对升降螺杆驱动蜗轮箱356、箱架横梁357和一对升降螺杆38，箱架横梁357对应于前述导板上横梁334的上方，该箱架横梁357朝向前述第一箱架31的一端（图3所示的左端）采用箱架横梁螺钉3571与第一箱架31固定，而朝向所述第二箱架32的一端（图3所示的右端同样采用箱架横梁螺钉3571）与第二箱架32固定，蜗轮箱驱动电机351与蜗轮箱352传动配合并且由蜗轮箱352连同蜗轮箱驱动电机351通过一组蜗轮箱固定螺钉3522固定在前述第一箱架腔311内，该蜗轮箱352的蜗轮箱轴3521穿过开设在第一箱架31上的蜗轮箱轴让位孔312伸展到第一箱架腔311外，蜗轮箱轴联轴器353的一端（图3所示左端）与蜗轮箱轴3521连接，另一端（图3所示右端）与升降螺杆驱动蜗轮箱联轴器354的一端（图3所示的左端）连接，而该升降螺杆驱动蜗轮箱联轴器354的另一端（图3所示右端）与一对升降螺杆驱动蜗轮箱356中的其中一个升降螺杆驱动蜗轮箱连接，一对升降螺杆驱动蜗轮箱356分别设置在前述箱架横梁357的两端，连接杆355的两端各通过一连接杆联轴器3551与一对升降螺杆驱动蜗轮箱356的驱动蜗轮箱轴3561连接，一对升降螺杆358分别与一对升降螺杆驱动蜗轮箱356传动配合，并且在该对升降螺杆358的下端各构成有一升降螺杆头3581，升降螺杆头3581与前述的升降螺杆头配合槽33411相配合，风机支承板36在对应于第一、第二箱架31、32的后侧上方的位置固定在第一、第二箱架31、32之间，前述的风机21固定在该风机支承板36上。压棉辊驱动装置37设置在第二箱架腔321内并且在该第二箱架腔321内与前述压棉辊轴头341传动连接。抽风管38以并行于压棉辊34的长度方向的状态设置在压棉辊34的压棉辊腔342内，在该抽风管38的管体上开设有抽风孔381，该抽风管38朝向第一箱架31的一端在途经压棉辊轴头341（左轴头）的轴头中央孔后伸展到前述的第一箱架腔311内并且连接有一抽风连接管382的一端，而抽风连接管382的另一端与负压发生装置连接，负压发生装置如负压风机，抽风管38朝向第二箱架32的一端构成为水平悬臂或者与前述的第二导板332固定，当构成为水平悬臂端时，则将右端端面封闭。前述的压棉板14延伸到压棉辊34的下方，并且在压棉板14的两端各构成有一压棉板支承销轴142（上面已提及），朝向前述第一导板331的一个压棉板支承销轴142支承在第一导板331上，而朝向前述第二导板332的一个压棉板支承销轴142支承在第二导板332上。在图1中示出了开设于第二导板332上的供前述压棉板支承销轴142支承的销轴孔3321，第一导板331上同样有一等效于销轴孔3321的孔（图中未示出），以供另一个压棉板销轴枢置。

仍见图3，在前述的第一箱架31上并且在对应于前述第一箱架腔311的腔口的位置设置有一用于对第一箱架腔311的腔口蔽护的第一箱盖313，而在前述的第二箱架32上并且在对应于所述第二箱架腔312的腔口的位置设置有一用于对第二箱架腔312的腔口蔽护的第二箱盖322，在第二箱架32上还开设有一联结板导滑块滑动槽323，由于压棉辊34朝向第二箱架32的压棉辊轴头341需要在第二箱架腔321内与压棉辊驱动装置37传动连接，又由于压棉辊架升降调整装置35能使压棉辊34依需上下调整，因而为了避免第二箱架32对压棉辊轴头341产生干涉影响，于是在该第二箱架32上开设有一压棉辊轴头滑动槽324。

依据棉网的厚薄要求，当要对前述压棉辊34作向上或向下的适应性调整时，由蜗轮箱驱动电机351工作，带动蜗轮箱352工作，由蜗轮箱352的蜗轮箱轴3521经蜗轮箱轴联轴器353带动升降螺杆驱动蜗轮箱联轴器354，由升降螺杆驱动蜗轮箱联轴器354带动一对升降螺杆驱动蜗轮箱356中的位于箱架横梁357的左端的一个升降螺杆驱动蜗轮箱356，由于连接杆355的两端各通过连接杆联轴器3551与一对升降螺杆驱动蜗轮箱356联结，因而在前述的位于箱架横梁357的左端的一个升降螺杆驱动蜗轮箱356工作时，则位于箱架横梁357的右端的一个升降螺杆驱动蜗轮箱356也同时工作，并且由一对升降螺杆驱动蜗轮箱356同时带动一对升降螺杆358，由于一对升降螺杆358的下端的升降螺杆头3581均与前述导板上横梁334的螺杆连接座3341的升降螺杆头配合槽33411相配合（连接），因而由一对升降螺杆358带动导板上横梁334，由导板上横梁334同时带动第一、第二导板331、332。由于压棉辊34转动地支承于第一、第二导板331、332之间，因而压棉辊34也相应地由导板上横梁334带动。由蜗轮箱驱动电机351的顺时针或逆时针工作决定压棉辊34的下降或上升。

请依然见图3，前述的压棉辊驱动装置37的优选而非绝对限于的结构如下：包括压棉辊驱动电机371、压棉辊驱动齿轮箱372、齿轮箱固定板373、联结板374、联结板导滑块375、导轨滑块376和导轨377，压棉辊驱动电机371与压棉辊驱动齿轮箱372传动配合，并且由压棉辊驱动齿轮箱372（本实施例采用齿轮减速箱）连同压棉辊驱动电机371在前述第二箱架腔321内与齿轮箱固定板373固定，图3中示出了用于将压棉辊驱动齿轮箱372与开设在齿轮箱固定板373上的齿轮箱固定螺钉孔3731相固定的齿轮箱固定螺钉3722，压棉辊驱动齿轮箱372的压棉辊驱动齿轮箱轴3721通过齿轮箱轴轴承37211转动地支承在齿轮箱固定板373的下部并且在穿过齿轮箱固定板373后与所述压棉辊34的伸展到第二箱架腔321内的压棉辊轴头341传动连接，联结板374的上端通过联结板固定螺钉3741与齿轮箱固定板373的上部的一侧（图3所示的前侧）固定，联结板导滑块375通过导滑块固定螺钉3751与联结板374的下端固定并且与前述的联结板导滑块滑动槽323滑动配合，导轨滑块376通过导轨滑块螺钉3761与齿轮箱固定板373的上部的另一侧（图3所示状态的后侧）固定并且同时与导轨377滑动配合，而导轨377固定在第二箱架32上。

当压棉辊驱动电机371工作时，则由其带动压棉辊驱动齿轮箱372，经压棉辊驱动齿轮箱372减速后由其压棉辊驱动齿轮箱轴3721带动压棉辊轴头341，从而使压棉辊34转动。前述的联结板导滑块滑动槽323以及导轨377的功用是：在压棉辊架调整装置35使压棉辊34上下调整时，确保齿轮箱固定板373随之上下位移。

请参见图4并且结合图3，前述成网机构4包括一第一成网箱架41、一第二成网箱架42、一组成网箱架支撑管43、一对成网帘上导辊44、一对成网帘下导辊45、一成网帘46、一成网帘驱动装置47和一成网帘吸风箱48，第一、第二成网箱架41、42以彼此面对面的状态设置，前述压棉机构3的第一箱架31在对应于第一成网箱架41的上方的位置与第一成网箱架41固定，具体是：在第一成网箱架41的上部开设有一组第一箱架固定螺钉孔413，第一箱架31的底部用第一箱架固定螺钉（图中未示出）在对应于一组第一箱架固定螺钉孔413的位置与第一成网箱架41固定，而压棉机构3的第二箱架32在对应于第二成网箱架42的上方的位置与第二箱架42固定，具体是：在第二成网箱架42的上部开设有一组第二箱架固定螺钉孔421，第二箱架32的底部采用一组第二箱架固定螺钉324（图3示）在对应于一组第二箱架固定螺钉孔421的位置与第二成网箱架42固定。一组成网箱架支撑管43以井字形（卧置的井字形）分布的状态横向固定在第一、第二成网箱架41、42之间，图4中示出了将一组成网箱架支撑管43分别与第一、第二成网箱架41、42相固定的支撑管固定螺钉431，一对成网帘上导辊44以前后并行的状态通过上导辊轴承座442转动地支承在第一、第二成网箱架41、42之间并且位于第一、第二成网箱架41、42之间的上部，一对成网帘下导辊45同样以前后并行的状态通过下导辊轴承座451转动地支承在第一、第二成网箱架41、42之间并且对应于一对成网帘上导辊44的下方。成网帘46同时套置在一对成网帘上导辊44以及一对成网帘下导辊45上。成网帘驱动装置47设置在第一成网箱架41上并且与前述的一对成网帘上导辊44中的位于前侧的一根成网帘上导辊的上导辊轴头441传动连接。成网帘吸风箱48设置在第一、第二成网箱架41、42之间并且该成网帘吸风箱48对应于成网帘46的成网帘腔461内，成网帘吸风箱48的吸风箱腔481腔口朝向上并且趋于与成网帘46的内侧接触（贴触），在成网帘吸风箱48朝向第二成网箱架42的一端延接有一吸风箱接口482，该吸风箱接口482与吸风箱腔481相通并且通过管路与负压发生装置连接，负压发生装置如负压风机或类似的装置。由成网帘吸风箱48将纤维棉网中的空气吸出，使纤维棉网密实化。前述的压棉辊34对应于前述成网帘46的上方，并且通过图1的示意可知，压棉辊34与成网帘46之间空间即压棉辊34的包角部位构成为成网腔344（图1中标示）。由图4所示，在前述的成网帘吸风箱48的两端各设置有透明观察窗483。

请继续见图4，前述的成网帘驱动装置47包括成网帘驱动电机471、成网帘驱动电机链轮472、导辊驱动链轮473和链轮驱动链条474，成网帘驱动电机471固定在成网帘驱动电机座4712上，而该成网帘驱动电机座4712通过电机座螺钉17121固定在前述第一成网箱架41朝向第二成网箱架42的一侧并且对应于开设在第一成网箱架41上的箱架让位腔411的部位，成网帘驱动电机链轮472固定在成网帘驱动电机471的成网帘驱动电机轴4711上并且位于第一成网箱架41的第一成网箱架腔412内，导辊驱动链轮473与前述的一对成网帘上导辊44中的位于前侧的一根成网帘上导辊的上导辊轴头441（左轴头）固定，链轮驱动链条474的一端套置在导辊驱动链轮473上，另一端套置在成网帘驱动电机链轮472上。

由于在上面提及了棉网输出帘7（图1示），因而在图4所示的第一成网箱架41和第二成网箱架42上并且在对应的位置各设置有供棉网输出帘7的帘辊轴枢置的棉网输出帘辊轴座71。

成网帘驱动电机471工作，由成网帘驱动电机轴4711带动成网帘驱动电机链轮472，由成网帘驱动电机链轮472经链轮驱动链条474带动导辊驱动链轮473，使一对成网帘上导辊44中的位于前侧的一根成网帘上导辊44运动。由于成网帘46同时套置于一对成网帘上、下导辊44、45上，因而使成网帘46处于周而复始的运动状态，在成网帘46的运动状态下，使由图1所示的输棉腔19a进入前述成网腔344并继而进入压棉辊34与成网帘36之间的棉网向棉网输出帘7的方向输出。

在图4中还示出了构成于第一成网箱架41的底部的一对第一成网箱架支承脚414以及构成于第二成网箱架42的底部的一对第二成网箱架支承脚422，该第一、第二成网箱架支承脚414、422与地坪相固定的固定方式如同对第一、第二墙板支承脚111、121的描述。在第二成网箱架42的第二成网箱架腔423的腔口的位置设置有护盖424，第一成网箱架41同例。

申请人之所以在上面未对成网帘吸风箱48的功用作详细说明，是因为属于常规技术，例如可以参见CN102505202B等。

作为优选的方案，在前述的第一、第二成网箱架41、42之间并且在对应于成网帘46前侧偏下方的位置设置有一用于对成网帘46实施清洁的成网帘清洁机构5。

请依然见图4，前述的成网帘清洁机构5的优选而非绝对限于的结构如下：包括集尘槽51、毛刷辊遮护板52、毛刷辊驱动电机53和毛刷辊54，集尘槽51采用紧固件或采用焊接方式固定在前述第一、第二成网箱架41、42之间并且位于第一、第二成网箱架41、42之间的前侧下方，在该集尘槽51朝向第一成网箱架41的一端（也可以是朝向第二成网箱架42的一端）开设有一吸尘管配接孔511，该吸尘管配接孔511通过吸尘管路与外部吸尘装置连接，外部吸尘装置如吸尘风机或类似的装置。毛刷辊遮护板52在对应于毛刷辊54的长度方向的前侧的位置采用螺钉521固定在第一、第二成网箱架41、42之间，藉由该毛刷辊遮护板52为毛刷辊54以及集尘槽51构建出一吸尘腔522（图1标示）。毛刷辊驱动电机53在前述第一成网箱架腔412内固定在毛刷辊驱动电机座532上，而该毛刷辊驱动电机座532采用电机座螺钉5321与第一成网箱架腔412的腔壁固定，并且毛刷辊驱动电机53的毛刷辊驱动电机轴531与毛刷辊54朝向第一成网箱架41的一端的毛刷辊轴头541连接，而毛刷辊54朝向第二成网箱架42的一端的毛刷辊轴头541通过毛刷辊轴承座542转动地支承在第二成网箱架42上，毛刷轴54上的刷芒（刷毛）与成网帘46的表面接触，对成网帘刷扫。

当毛刷辊驱动电机53工作时，由其毛刷驱动电机轴531带动毛刷辊轴头541，从而使毛刷辊54转动，由毛刷辊54对成网帘46实施清洁。与此同时由集尘槽51接受由毛刷辊54从成网帘46上扫落的纤维尘杂，并且由与吸尘管配接孔511配接的吸尘管路引出。

申请人结构图1至图5简述（因为上面已经作了较为详细的说明）本发明的工作原理，由开松机开松后的开松纤维经开松纤维输送帘6引至给棉机构1的结构体系的前述罗拉装置16，在罗拉驱动装置17的工作下由罗拉装置16自梳棉辊入棉口135a供梳棉辊13梳取，在气流匀散机构2的工作下（上面已详细说明）由气流匀散板2311上的气流匀散孔23111将由梳棉辊13梳取的无纺织纤维以气流驱赶方式自梳棉辊出棉口135b处驱赶至构成于压棉板14与托棉板15之间的输棉腔19a，并直至自成网腔344抵达压棉辊34与成网帘46之间。与此同时由成网帘吸风箱48抽吸，将棉网层中的空气吸出，使棉网层趋于密实化。同时由抽风管38抽风以及在成网帘46的周而复始的运动下将纤维棉网输给棉网输出帘7，由棉网输出帘7供给后续工位的成型机成型为无纺织产品。

综上所述，本发明提供的技术方案克服了已有技术中的弊端，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。

Claims (10)

1.一种气流成网机，包括一用于接受并梳取由前道工序的开松机开松后的无纺织纤维的给棉机构(1)，该给棉机构(1)设置于使用场所的地坪上或者设置于以地坪为载体的基础上；一用于将由所述给棉机构(1)梳取的无纺织纤维匀散的气流匀散机构(2)，该气流匀散机构(2)在对应于给棉机构(1)的上方的位置与给棉机构(1)连接；一用于将由所述气流匀散机构(2)匀散的无纺织纤维挟持的压棉机构(3)和一用于配合压棉机构(3)将挟持的无纺织纤维形成纤维棉网并将纤维棉网向后道的成型装置输送供后道的成型装置成型为无纺织产品的成网机构(4)，压棉机构(3)叠置在成网机构(4)上并且由成网机构(4)连同压棉机构(3)在对应于所述给棉机构(1)的左侧的位置支承在使用场所的地坪上或者支承于以地坪为载体的基础上；所述的气流匀散机构(2)包括风机(21)、风箱(22)和风箱出风道(23)，风机(21)的数量有一组并且以间隔状态安装于所述的压棉机构(3)的长度方向的后侧的上部，风机(21)的风机出风口(211)连接有一风机出风管(2111)的一端，而风机出风管(2111)的另一端与风箱(22)的风箱进风口(222)连接并且与风箱(22)的风箱腔(221)相通，风箱(22)在对应于所述给棉机构(1)的顶部的位置与给棉机构(1)连接，风箱出风道(23)由风箱(22)底部的风箱出风口(223)延伸构成，并且该风箱出风道(23)的风道出口(231)延伸至所述给棉机构(1)，其特征在于：在所述风箱出风道(23)内并且在对应于所述风道出口(231)的位置设置有一气流匀散板(2311)。

2.根据权利要求1所述的气流成网机，其特征在于所述的给棉机构(1)包括第一墙板(11)、第二墙板(12)、梳棉辊(13)、压棉板(14)、托棉板(15)、罗拉装置(16)和罗拉驱动装置(17)，第一、第二墙板(11、12)彼此以面对面的状态设置于使用场所的地坪上或者设置于以地坪为载体的基础上，在第一、第二墙板(11、12)之间并且位于上部设置有用于将第一、第二墙板(11、12)连结为一个整体的一对墙板上支撑固定梁(18a)，该对墙板上支撑固定梁(18a)彼此在长度方向保持前后并行，在第一、第二墙板(11、12)之间并且位于下部设置有同样用于将第一、第二墙板(11、12)连结为一个整体的一对墙板下支撑固定梁(18b)，该对墙板下支撑固定梁(18b)彼此在长度方向保持前后并行，梳棉辊(13)通过梳棉辊支承轴(131)转动地支承在第一、第二墙板(11、12)之间，梳棉辊支承轴(131)朝向第一墙板(11)的一端探出第一墙板(11)背对第二墙板(12)的一侧并且固定有一梳棉辊轴驱动轮(1311)，在梳棉辊(13)的表面设置有用于梳取无纺织纤维的梳棉辊针布(132)，在对应于梳棉辊(13)长度方向的后侧上方的位置设置有一梳棉辊上导流板(133)，该梳棉辊上导流板(133)朝向第一墙板(11)的一端与第一墙板(11)固定，而朝向第二墙板(12)的一端与第二墙板(12)固定，在对应于梳棉辊(13)的长度方向的下部的位置设置有一横截面形状呈U字形的梳棉辊下导流板(134)，该梳棉辊下导流板(134)朝向第一墙板(11)的一端与第一墙板(11)固定，而朝向第二墙板(12)的一端与第二墙板(12)固定，在梳棉辊上、下导流板(133、134)之间并且在对应于罗拉装置(16)的位置构成有一梳棉辊入棉口(135a)，而在对应于所述气流匀散板(2311)前侧的位置构成有一梳棉辊出棉口(135b)，压棉板(14)朝向所述风箱(22)的长度方向的一侧铰接在第一、第二墙板(11、12)之间，而压棉板(14)远离风箱(22)的长度方向的一侧以倾斜状态朝着所述压棉机构(3)的方向延伸并且铰接在压棉机构(3)上，托棉板(15)位于压棉板(14)的下方，该托棉板(15)朝向气流匀散板(2311)的长度方向的一侧与所述的梳棉辊下导流板(134)衔接，而托棉板(15)远离气流匀散板(2311)的长度方向的一侧同样朝着压棉机构(3)的方向延伸并且对应到所述成网机构(4)，压棉板(14)与托棉板(15)之间的空间构成为输棉腔(19a)，该输棉腔(19a)的输棉腔进棉口正对气流匀散板(2311)并且与所述的梳棉辊出棉口(135b)相通，罗拉装置(16)在对应于所述梳棉辊入棉口(135a)的位置转动地支承在所述第一、第二墙板(11、12)之间，罗拉驱动装置(17)设置在第二墙板(12)上并且与罗拉装置(16)传动连接；在对应所述风机(21)的风机进风口的位置设置有进风滤网套(212)。

3.根据权利要求1或2所述的气流成网机，其特征在于在所述的气流匀散板(2311)上开设有气流匀散孔(23111)，该气流匀散孔(23111)为正六边形孔或圆孔。

4.根据权利要求2所述的气流成网机，其特征在于所述的罗拉装置(16)包括大上罗拉(161)、大下罗拉(162)、小上罗拉(163)、小下罗拉(164)和彼此对应设置的一对罗拉轴调整座(165)，一对罗拉轴调整座(165)中的其中一个罗拉轴调整座设置在所述第一墙板(11)背对所述第二墙板(12)的一侧，而一对罗拉轴调整座(165)中的另一个罗拉轴调整座设置在第二墙板(12)背对第一墙板(11)的一侧，在该对罗拉轴调整座(165)上各设置有一大上罗拉轴座(1651)、对应于大上罗拉轴座(1651)的下方的大下罗拉轴座(1652)、并行于大上罗拉轴座(1651)的一小上罗拉轴座(1653)和对应于小上罗拉轴座(1653)的下方的一小下罗拉轴座(1654)，大上罗拉(161)通过其大上罗拉轴(1611)的两端转动地支承在大上罗拉轴座(1651)上，大下罗拉(162)对应于大上罗拉(161)的下方，并且与大上罗拉(161)相配合，大下罗拉(162)通过其大下罗拉轴(1621)的两端转动地支承在大下罗拉轴座(1652)上，小上罗拉(163)在对应于所述梳棉辊入棉口(135a)与大上罗拉(161)之间的位置通过其小上罗拉轴(1631)的两端转动地支承在小上罗拉轴座(1653)上，小下罗拉(164)对应于小上罗拉(163)的下方并且与小上罗拉(163)相配合，该小下罗拉(164)通过其小下罗拉轴(1641)的两端转动地支承在小下罗拉轴座(1654)上，并且该小下罗拉(164)同样位于所述梳棉辊入棉口(135a)与大下罗拉(162)之间；所述的罗拉驱动装置(17)包括驱动电机固定座(171)、驱动电机(172)、驱动电机链轮(173)、大上罗拉轴链轮(174a)、大下罗拉轴链轮(174b)、小上罗拉轴链轮(174c)、小下罗拉轴链轮(174d)、过渡涨紧链轮(175)、涨紧链轮(176)和驱动链条(177)，驱动电机固定座(171)固定在所述的第二墙板(12)上，驱动电机(172)固定在驱动电机固定座(171)上，驱动电机链轮(173)固定在驱动电机(172)的驱动电机轴(1721)上，大上罗拉轴链轮(174a)固定在所述大上罗拉轴(1611)朝向第二墙板(12)的一端，大下罗拉轴链轮(174b)固定在所述大下罗拉轴(1621)朝向第二墙板(12)的一端，小上罗拉轴链轮(174c)固定在所述小上罗拉轴(1631)朝向第二墙板(12)的一端，小下罗拉轴链轮(174d)固定在所述小下罗拉轴(1641)朝向第二墙板(12)的一端，过渡涨紧链轮(175)固定在过渡涨紧链轮轴(1751)上，过渡涨紧链轮轴(1751)转动地设置在过渡涨紧链轮轴座(17511)上，而该过渡涨紧链轮轴座(17511)固定在小下罗拉轴座(1654)的下方，涨紧链轮(176)转动地设置在涨紧链轮轴(1761)上，而该涨紧链轮轴(1761)固定在所述驱动电机固定座(171)上，驱动链条(177)的一端套置在驱动电机链轮(173)上，另一端依次套置于大下罗拉轴链轮(174b)、大上罗拉轴链轮(174a)、小上罗拉轴链轮(174c)、小下罗拉轴链轮(174d)和过渡涨紧链轮(175)上，并且还与所述的涨紧链轮(176)相接触。

5.根据权利要求4所述的气流成网机，其特征在于在所述的一对罗拉轴调整座(165)上各设置有一大上罗拉轴座调整螺杆(1655)、小上罗拉轴座调整螺杆(1656)、大下罗拉轴座调整螺杆(1657)和小下罗拉轴座调整螺杆(1658)，大上罗拉轴座调整螺杆(1655)与所述的大上罗拉轴座(1651)的上部连接，小上罗拉轴座调整螺杆(1656)与所述的小上罗拉轴座(1653)的上部连接，大下罗拉轴座调整螺杆(1657)与所述的大下罗拉轴座(1652)的下部连接，小下罗拉轴座调整螺杆(1658)与所述的小下罗拉轴座(1654)的下部连接，所述的大上罗拉轴座(1651)、大下罗拉轴座(1652)、小上罗拉轴座(1653)和小下罗拉轴座(1654)均与罗拉轴调整座(165)滑动配合。

6.根据权利要求2所述的气流成网机，其特征在于所述的压棉机构(3)包括第一箱架(31)、第二箱架(32)、压棉辊架(33)、压棉辊(34)、压棉辊架调整装置(35)、风机支承板(36)、压棉辊驱动装置(37)和抽风管(38)，第一、第二箱架(31、32)以相互面对面的状态设置并且在对应于所述成网机构(4)的上方的位置与成网机构(4)固定连接，第一箱架(31)构成有一第一箱架腔(311)，第二箱架(32)构成有一第二箱架腔(321)，在第一、第二箱架(31、32)之间连接有用于使第一、第二箱架(31、32)彼此构成为一个整体的一对箱架支撑固定梁(39)，该对箱架支撑固定梁(39)彼此保持前后并行，压棉辊架(33)位于所述的第一、第二箱架(31、32)之间，该压棉辊架(33)包括第一导板(331)、第二导板(332)、一对导板支撑固定梁(333)和一导板上横梁(334)，第一、第二导板(33、332)彼此对应，一对导板支撑固定梁(333)以前后并行的状态固定在第一、第二导板(331、332)之间，藉由该对导板支撑固定梁(333)而使第一、第二导板(331、332)相互连结为一个整体，导板上横梁(334)在对应于压棉辊(34)的长度方向的前侧上方的位置固定在第一、第二导板(331、332)之间，在该导板上横梁(334)的两端各设置有一螺杆连接座(3341)，该螺杆连接座(3341)构成有一升降螺杆头配合槽(33411)，压棉辊(34)通过其两端的压棉辊轴头(341)转动地支承在第一、第二导板(331、332)之间，并且朝向所述第二箱架(32)的一端的压棉辊轴头(341)伸展到所述第二箱架腔(321)内与所述压棉辊驱动装置(37)传动连接，在压棉辊(34)的辊体上以密集状态开设有用于将压棉辊(34)的压棉辊腔(342)与外界相通的压棉辊腔进风孔(343)，藉由压棉辊腔进风孔(343)而使压棉辊(341)演变为尘笼的构造，压棉辊架调整装置(35)包括蜗轮箱驱动电机(351)、蜗轮箱(352)、蜗轮箱轴联轴器(353)、升降螺杆驱动蜗轮箱联轴器(354)、连接杆(355)、一对升降螺杆驱动蜗轮箱(356)、箱架横梁(357)和一对升降螺杆(358)，箱架横梁(357)对应于所述导板上横梁(334)的上方，该箱架横梁(357)朝向所述第一箱架(31)的一端与第一箱架(31)固定，而朝向所述第二箱架(32)的一端与第二箱架(32)固定，蜗轮箱驱动电机(351)与蜗轮箱(352)传动配合并且由蜗轮箱(352)连同蜗轮箱驱动电机(351)固定在所述第一箱架腔(311)内，该蜗轮箱(352)的蜗轮箱轴(3521)穿过开设在第一箱架(31)上的蜗轮箱轴让位孔(312)伸展到第一箱架腔(311)外，蜗轮箱轴联轴器(353)的一端与蜗轮箱轴(3521)连接，另一端与升降螺杆驱动蜗轮箱联轴器(354)的一端连接，而该升降螺杆驱动蜗轮箱联轴器(354)的另一端与一对升降螺杆驱动蜗轮箱(356)中的其中一个升降螺杆驱动蜗轮箱连接，一对升降螺杆驱动蜗轮箱(356)分别设置在所述箱架横梁(357)的两端，连接杆(355)的两端各通过一连接杆联轴器(3551)与一对升降螺杆驱动蜗轮箱(356)的驱动蜗轮箱轴(3561)连接，一对升降螺杆(358)分别与一对升降螺杆驱动蜗轮箱(356)传动配合，并且在该对升降螺杆(358)的下端各构成有一升降螺杆头(3581)，升降螺杆头(3581)与所述的升降螺杆头配合槽(33411)相配合，风机支承板(36)在对应于第一、第二箱架(31、32)的后侧上方的位置固定在第一、第二箱架(31、32)之间，所述的风机(21)固定在该风机支承板(36)上，压棉辊驱动装置(37)设置在第二箱架腔(321)内并且在该第二箱架腔(321)内与所述压棉辊轴头(341)传动连接，抽风管(38)以并行于压棉辊(34)的长度方向的状态设置在压棉辊(34)的压棉辊腔(342)内，在该抽风管(38)的管体上开设有抽风孔(381)，该抽风管(38)朝向第一箱架(31)的一端在途经压棉辊轴头(341)的轴头中央孔后伸展到所述的第一箱架腔(311)内并且连接有一抽风连接管(382)的一端，而抽风连接管(382)的另一端与负压发生装置连接，抽风管(38)朝向第二箱架(32)的一端构成为水平悬臂或者与所述的第二导板(332)固定；所述的压棉板(14)延伸到所述压棉辊(34)的下方，并且在压棉板(14)的两端各构成有一压棉板支承销轴(142)，朝向所述第一导板(331)的一个压棉板支承销轴(142)支承在第一导板(331)上，而朝向所述第二导板(332)的一个压棉板支承销轴(142)支承在第二导板(332)上。

7.根据权利要求6所述的气流成网机，其特征在于在所述的第一箱架(31)上并且在对应于所述第一箱架腔(311)的腔口的位置设置有一用于对第一箱架腔(311)的腔口蔽护的第一箱盖(313)，而在所述的第二箱架(32)上并且在对应于所述第二箱架腔(312)的腔口的位置设置有一用于对第二箱架腔(312)的腔口蔽护的第二箱盖(322)，在第二箱架(32)上还开设有一联结板导滑块滑动槽(323)，所述的压棉辊驱动装置(37)包括压棉辊驱动电机(371)、压棉辊驱动齿轮箱(372)、齿轮箱固定板(373)、联结板(374)、联结板导滑块(375)、导轨滑块(376)和导轨(377)，压棉辊驱动电机(371)与压棉辊驱动齿轮箱(372)传动配合，并且由压棉辊驱动齿轮箱(372)连同压棉辊驱动电机(371)在所述第二箱架腔(321)内与齿轮箱固定板(373)固定，压棉辊驱动齿轮箱(372)的压棉辊驱动齿轮箱轴(3721)通过齿轮箱轴轴承(37211)转动地支承在齿轮箱固定板(373)的下部并且在穿过齿轮箱固定板(373)后与所述压棉辊(34)的伸展到第二箱架腔(321)内的所述压棉辊轴头(341)传动连接，联结板(374)的上端与齿轮箱固定板(373)的上部的一侧固定，联结板导滑块(375)与联结板(374)的下端固定并且与所述的联结板导滑块滑动槽(323)滑动配合，导轨滑块(376)与齿轮箱固定板(373)的上部的另一侧固定并且同时与导轨(377)滑动配合，而导轨(377)固定在第二箱架(32)上。

8.根据权利要求6所述的气流成网机，其特征在于所述成网机构(4)包括一第一成网箱架(41)、一第二成网箱架(42)、一组成网箱架支撑管(43)、一对成网帘上导辊(44)、一对成网帘下导辊(45)、一成网帘(46)、一成网帘驱动装置(47)和一成网帘吸风箱(48)，第一、第二成网箱架(41、42)以彼此面对面的状态设置，所述压棉机构(3)的第一箱架(31)在对应于第一成网箱架(41)的上方的位置与第一成网箱架(41)固定，而压棉机构(3)的第二箱架(32)在对应于第二成网箱架(42)的上方的位置与第二箱架(42)固定，一组成网箱架支撑管(43)以井字形分布的状态横向固定在第一、第二成网箱架(41、42)之间，一对成网帘上导辊(44)以前后并行的状态转动地支承在第一、第二成网箱架(41、42)之间并且位于第一、第二成网箱架(41、42)之间的上部，一对成网帘下导辊(45)同样以前后并行的状态转动地支承在第一、第二成网箱架(41、42)之间并且对应于一对成网帘上导辊(44)的下方，成网帘(46)同时套置在一对成网帘上导辊(44)以及一对成网帘下导辊(45)上，成网帘驱动装置(47)设置在第一成网箱架(41)上并且与所述的一对成网帘上导辊(44)中的位于前侧的一根成网帘上导辊传动连接，成网帘吸风箱(48)设置在第一、第二成网箱架(41、42)之间并且该成网帘吸风箱(48)对应于成网帘(46)的成网帘腔(461)，成网帘吸风箱(48)的吸风箱腔(481)腔口朝向上并且趋于与成网帘(46)的内侧接触，在成网帘吸风箱(48)朝向第二成网箱架(42)的一端延接有一吸风箱接口(482)，该吸风箱接口(482)与吸风箱腔(481)相通并且通过管路与负压发生装置连接；所述的压棉辊(34)对应于所述成网帘(46)的上方。

9.根据权利要求8所述的气流成网机，其特征在于所述的成网帘驱动装置(47)包括成网帘驱动电机(471)、成网帘驱动电机链轮(472)、导辊驱动链轮(473)和链轮驱动链条(474)，成网帘驱动电机(471)固定在成网帘驱动电机座(4712)上，而该成网帘驱动电机座(4712)固定在所述第一成网箱架(41)朝向所述第二成网箱架(42)的一侧并且对应于开设在第一成网箱架(41)上的箱架让位腔(411)的部位，成网帘驱动电机链轮(472)固定在成网帘驱动电机(471)的成网帘驱动电机轴(4711)上并且位于第一成网箱架(41)的第一成网箱架腔(412)内，导辊驱动链轮(473)与所述的一对成网帘上导辊(44)中的位于前侧的一根成网帘上导辊的上导辊轴头(441)固定，链轮驱动链条(474)的一端套置在导辊驱动链轮(473)上，另一端套置在成网帘驱动电机链轮(472)上；在所述的第一、第二成网箱架(41、42)之间并且在对应于成网帘(46)前侧的位置设置有一用于对成网帘(46)实施清洁的成网帘清洁机构(5)。

10.根据权利要求9所述的气流成网机，其特征在于所述的成网帘清洁机构(5)包括集尘槽(51)、毛刷辊遮护板(52)、毛刷辊驱动电机(53)和毛刷辊(54)，集尘槽(51)固定在所述第一、第二成网箱架(41、42)之间并且位于第一、第二成网箱架(41、42)之间的前侧下方，在该集尘槽(51)朝向第一成网箱架(41)的一端或者朝向第二成网箱架(42)的一端开设有一吸尘管配接孔(511)，该吸尘管配接孔(511)通过吸尘管路与外部吸尘装置连接，毛刷辊遮护板(52)在对应于毛刷辊(54)的长度方向的前侧的位置固定在第一、第二成网箱架(41、42)之间，毛刷辊驱动电机(53)在所述第一成网箱架腔(412)内固定在毛刷辊驱动电机座(532)上，而该毛刷辊驱动电机座(532)与第一成网箱架腔(412)的腔壁固定，并且毛刷辊驱动电机(53)的毛刷辊驱动电机轴(531)与毛刷辊(54)朝向第一成网箱架(41)的一端的毛刷辊轴头(541)连接，而毛刷辊(54)朝向第二成网箱架(42)的一端的毛刷辊轴头(541)转动地支承在第二成网箱架(42)上。