CN109837616A - 带有双传动牵伸控制的纺纱装置及其纺纱方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了带有双传动牵伸控制的纺纱装置及其纺纱方法，相邻两个锭位构成一个锭位组，锭位组的左侧锭位罗拉套与罗拉轴固定连接，右侧锭位罗拉套与罗拉轴轴承连接，在前、中、后下罗拉的罗拉轴前部设置前、中、后传动轴，右侧锭位的各罗拉套通过皮带由各传动轴传动，前罗拉轴右端由第一电机带动，且前、中、后罗拉轴右端通过第一组齿轮组连接，从而对所有锭位组左侧锭位构成第一传动系统，前传动拉轴右端由第二电机带动，且各传动轴右端通过第二组齿轮组连接，从而对所有锭位组右侧锭位构成第二传动系统，实现锭位组内的两个锭位对喂入粗纱的完全独立牵伸控制，继而实现在一台细纱机上两个品种纱线的同时生产。

Description

带有双传动牵伸控制的纺纱装置及其纺纱方法

技术领域

本发明属于纺织技术领域，涉及一种环锭纺纱新技术，具体为带有双传动牵伸控制的纺纱装置及其纺纱方法。

背景技术

目前纺织服装业处于一个追求时尚、多元化和高品质的时代，因此，对纺织原料、纺织工艺的发展也提出了新的要求。随着时代的不断前进，人们对于服装面料的要求不断提高。其中花式纱线已逐渐进入人们的视野中，占据着不可取代的地位。花式纱线是指在纺纱和制线过程中采用特种原料、特种设备或特种工艺对纤维或纱线进行加工而得到的具有特种结构和外观效应的纱线，是纱线产品中具有装饰作用的一种纱线。花式纱的结构独特、造型灵活，色彩表现丰富，原料的使用多元化，富有创造力，这些促使花式纱线产品容易推陈出新，生产出较多差异化纺织产品，在当今追求个性化消费的时代，市场赋予了花式纱线广阔的空间。环锭纺细纱机是目前生产优质纱的最主要纺纱装置，其牵伸系统采用罗拉牵伸形式，且一个车台面的各列罗拉采用统一的电机或齿轮传动，从而使得一台细纱机一次仅能用于一个品种的纱线的生产。

发明内容

解决的技术问题：为了克服现有技术的不足，通过所有锭位组内的两个锭位分别采用独立的传动系统，实现锭位组内的两个锭位对喂入的粗纱的完全独立的牵伸控制，在环锭纺纱过程中实现一个锭位组内的两个锭位上的不同纱线的同时生产，继而实现在一台细纱机上两个品种纱线的同时生产，本发明提供了带有双传动牵伸控制的纺纱装置及其纺纱方法。

技术方案：带有双传动牵伸控制的纺纱装置，所述装置包括牵伸系统和卷捻系统；牵伸系统包括后牵伸罗拉对、中牵伸罗拉对、前牵伸罗拉对，后牵伸罗拉对包括后下罗拉和后上胶辊，中牵伸罗拉对包括中下罗拉和中上胶辊，前牵伸罗拉对包括前下罗拉和前上胶辊，后下罗拉、中下罗拉、前下罗拉均设有罗拉轴；细纱机前车台面所有锭位的后下罗拉的罗拉轴一体化固定连接、所有锭位的中下罗拉的罗拉轴一体化固定连接、所有锭位的前下罗拉的罗拉轴一体化固定连接，细纱机后车台面所有锭位的后下罗拉的罗拉轴一体化固定连接、所有锭位的中下罗拉的罗拉轴一体化固定连接、所有锭位的前下罗拉的罗拉轴一体化固定连接，罗拉轴的外部圆周上套有罗拉套；细纱机后车台面、前车台面的锭位和右侧相邻的锭位构成一个锭位组，锭位组中左侧锭位的罗拉套与罗拉轴一体化固定连接，右侧锭位的罗拉套与罗拉轴通过第一中间轴承滑动连接，左侧锭位的罗拉套和右侧锭位的罗拉套之间保留间距，第一中间轴承伸出右侧锭位罗拉套的左端；后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊均设有胶辊轴，胶辊轴的外部圆周上套有胶辊套，胶辊套通过第二中间轴承与胶辊轴连接，胶辊套绕胶辊轴自由转动，各锭位组中左侧锭位的胶辊套和右侧锭位的胶辊套之间保留间距，各锭位组左侧锭位和右侧锭位上的后上胶辊的胶辊轴一体化固定连接、中上胶辊的胶辊轴一体化固定连接、前上胶辊的胶辊轴一体化固定连接；后下罗拉和中下罗拉之间设有后传动轴，中下罗拉和前下罗拉之间设有中传动轴，前下罗拉的前部加装有前传动轴，前车台面所有锭位的后传动轴一体化固定连接、中传动轴一体化固定连接、前传动轴一体化固定连接，前车台面的后传动轴、中传动轴、前传动轴的左右两端分别通过轴承连接在车架上，后车台面所有锭位的后传动轴一体化固定连接、中传动轴一体化固定连接、前传动轴一体化固定连接，后车台面的后传动轴、中传动轴、前传动轴的左右两端分别通过轴承连接在车架上；各锭位组右侧锭位的后下罗拉的罗拉套的左端通过后皮带与后传动轴传动连接，各锭位组的右侧锭位的中下罗拉的罗拉套的左端通过中皮带与中传动轴传动连接，各锭位组的右侧锭位的前下罗拉的罗拉套的左端通过前皮带与前传动轴传动连接；前下罗拉的罗拉轴的右端通过第一电机带动转动，前下罗拉的罗拉轴的右端与中下罗拉的罗拉轴的右端通过第一前齿轮组传动连接，中下罗拉的罗拉轴的右端与后下罗拉的罗拉轴的右端通过第一后齿轮组传动连接，前传动轴的右端通过第二电机带动转动，前传动轴的右端与中传动轴的右端通过第二前齿轮组传动连接，中传动轴的右端与后传动轴的右端通过第二后齿轮组传动连接；各锭位组左侧锭位和右侧锭位的后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊的胶辊套之间的胶辊轴依次从后往前嵌入在加压组件的后嵌入抓、中嵌入抓、前嵌入抓内，实现各锭位组的后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊在加压组件上的安装，加压组件的后部通过固定轴固定在细纱机的车台面上，且加压组件沿固定轴转动，在转动过程中实现后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊在一定压力下下压；卷捻系统包括锭子，每个锭位上的锭子均完全独立设置，前车台面和后车台面所有锭位组内左侧锭位的锭子通过第一传动皮带连接后由第三电机带动转动，前车台面和后车台面的所有锭位组内的右侧锭位的锭子通过第二传动皮带连接后由第四电机带动转动，在锭子上嵌入纱管，锭子转动继而带动纱管同步转动，沿前车台面、后车台面长度方向加装有前钢领板和后钢领板，前钢领板和后钢领板上对应的每个锭位上开有圆孔，每个锭位的圆孔穿过纱管且高度位于纱管的中下部，每个圆孔内嵌入有钢制或铁质的钢领，沿着钢领的外圆周设置有滑道，滑道内骑跨有钢制或铁质的钢丝圈。

优选的，后下罗拉、中下罗拉和前下罗拉结构相同。

优选的，罗拉轴为实心的圆柱形结构。

优选的，罗拉轴和罗拉套材质相同，均为铁质或钢制。

优选的，胶辊轴为实心的圆柱形结构，为铁质或钢制。

优选的，胶辊套为橡胶材质。

优选的，后传动轴为实心的圆柱形结构，为铁质或钢制。

优选的，中传动轴为实心的圆柱形结构，为铁质或钢制。

优选的，前传动轴为实心的圆柱形结构，为铁质或钢制。

以上任一所述带有双传动牵伸控制的纺纱装置的纺纱方法，使用时，加压组件在力的作用下沿着固定轴转动，从而实现加压组件的下压，从而使得每个锭位的后上胶辊的胶辊套与后下罗拉的罗拉套之间完全紧密按压接触、中下罗拉的罗拉套和中上胶辊的胶辊套之间完全紧密按压接触、前下罗拉的罗拉套和前上胶辊的胶辊套之间完全紧密按压接触，此时，第一电机带动前下罗拉的罗拉轴转动，继而直接带动所有锭位组中的左侧锭位的与前下罗拉的罗拉轴一体化连接的前下罗拉的罗拉套同步转动，继而带动所有锭位组中的左侧锭位的与前下罗拉的罗拉套紧密按压接触的前上胶辊的胶辊套同步转动，前下罗拉的罗拉轴转动继而通过第一前齿轮组带动中下罗拉的罗拉轴转动，继而直接带动所有锭位组中的左侧锭位的与中下罗拉的罗拉轴一体化连接的中下罗拉的罗拉套同步转动，继而带动所有锭位组中的左侧锭位的与中下罗拉的罗拉套紧密按压接触的中上胶辊的胶辊套同步转动，所有锭位组中的左侧锭位的前牵伸罗拉对和中牵伸罗拉对组成第一传动前牵伸区，且第一传动前牵伸区的牵伸倍数等于第一前齿轮组的齿数比，中下罗拉的罗拉轴转动继而通过第一后齿轮组带动后下罗拉的罗拉轴转动，继而直接带动所有锭位组中的左侧锭位的与后下罗拉的罗拉轴一体化连接的后下罗拉的罗拉套同步转动，继而带动所有锭位组中的左侧锭位的与后下罗拉的罗拉套紧密按压接触的后上胶辊的胶辊套同步转动，所有锭位组中的左侧锭位的中牵伸罗拉对和后牵伸罗拉对之间组成第一传动后牵伸区，且第一传动后牵伸区的牵伸倍数等于第一后齿轮组的齿数比；第二电机带动前传动轴转动，继而分别通过每个锭位组内的前皮带带动所有锭位组中的右侧锭位前下罗拉的罗拉套转动，继而带动所有锭位组中的右侧锭位的与前下罗拉的罗拉套紧密按压接触的前上胶辊的胶辊套同步转动，前传动轴转动继而通过第二前齿轮组带动中传动轴转动，继而分别通过每个锭位组内的中皮带带动所有锭位组中的右侧锭位的中下罗拉的罗拉套转动，继而带动所有锭位组中的右侧锭位的与中下罗拉的罗拉套紧密按压接触的中上胶辊的胶辊套同步转动，所有锭位组中的右侧锭位的前牵伸罗拉对和中牵伸罗拉对之间组成第二传动前牵伸区，且第二传动前牵伸区的牵伸倍数等于第二前齿轮组的齿数比，中传动轴转动继而通过第二后齿轮组带动后传动轴转动，继而分别通过每个锭位组内的后皮带带动所有锭位组中的右侧锭位的后下罗拉的罗拉套同步转动，继而带动所有锭位组中的右侧锭位的与后下罗拉的罗拉套紧密按压接触的后上胶辊的胶辊套同步转动，所有锭位组中的右侧锭位的中牵伸罗拉对和后牵伸罗拉对之间组成第二传动后牵伸区，且第二传动后牵伸区的牵伸倍数等于第二后齿轮组的齿数比；纺纱时，采用两个不同品种的粗纱喂入纺纱，在每个锭位的牵伸系统上部设有粗纱吊锭，第一个品种的粗纱挂在每个锭位组的左侧锭位的吊锭上，从而由喂入喇叭口喂入每个锭位组的左侧锭位的牵伸系统，第二个品种的粗纱挂在每个锭位组的右侧锭位的吊锭上，从而由喂入喇叭口喂入每个锭位组的右侧锭位的牵伸系统，第一个品种的粗纱喂入后首选被锭位组的左侧锭位的后下罗拉的罗拉套和后上胶辊的胶辊套之间紧密按压，且在后牵伸罗拉对的不断转动带动下向前输出，而后被锭位组的左侧锭位的中下罗拉的罗拉套和中上胶辊的胶辊套之间紧密按压，此过程中第一个品种的粗纱受到第一传动后牵伸区的牵伸作用，制得第一后须条，且制得的第一后须条在中牵伸罗拉对的不断转动带动下向前输出，而后被锭位组的左侧锭位的前下罗拉的罗拉套和前上胶辊的胶辊套之间紧密按压，此过程中第一后须条受到第一传动前牵伸区的牵伸作用，制得第一须条，且制得的第一须条在前牵伸罗拉对的不断转动带动下向前输出牵伸系统，输出后的第一须条在第一种加捻捻度的作用下在第一加捻点处加捻制得第一个品种的细纱，而后制得的第一个品种的细纱依次穿过所在锭位上的导纱钩、钢丝圈，卷绕在所在锭位的纱管上，第三电机通过第一传动皮带带动前车台面和后车台面的所有锭位组内的左侧锭位的锭子同步转动，继而带动所在锭位的纱管同步转动，从而带动第一个品种的细纱不断的卷绕在纱管纱，第一个品种的细纱在卷绕过程中继而带动钢丝圈沿着钢领的滑道转动，此过程中，由于钢丝圈的重量使得钢丝圈的转动速度小于纱管的转动速度，两者之间的转速差从而产生加第一捻捻度作用，该加捻捻度沿着第一个品种的细纱的长度方向自下而上传递，当传递到第一加捻点处时，由于传递效率，此时传递上来的捻度设为第一种加捻捻度，从而使得输出后的第一须条在第一种加捻捻度的作用下在第一加捻点处加捻制得第一个品种的细纱，因此，前车台面和后车台面的所有锭位组内的左侧锭位制得相同的第一个品种的细纱；第二个品种的粗纱喂入后首选被锭位组的右侧锭位的后下罗拉的罗拉套和后上胶辊的胶辊套之间紧密按压，且在后牵伸罗拉对的不断转动带动下向前输出，而后被锭位组的右侧锭位的中下罗拉的罗拉套和中上胶辊的胶辊套之间紧密按压，此过程中第二个品种的粗纱受到第二传动后牵伸区的牵伸作用，制得第二后须条，且制得的第二后须条在中牵伸罗拉对的不断转动带动下向前输出，而后被锭位组的右侧锭位的前下罗拉的罗拉套和前上胶辊的胶辊套之间紧密按压，此过程中第二后须条受到第二传动前牵伸区的牵伸作用，制得第二须条，且制得的第二须条在前牵伸罗拉对的不断转动带动下向前输出牵伸系统，输出后的第二须条在第二种加捻捻度的作用下在第二加捻点处加捻制得第二个品种的细纱，而后制得的第二个品种的细纱依次穿过所在锭位上的导纱钩、钢丝圈，卷绕在所在锭位的纱管上，第四电机通过第二传动皮带带动前车台面和后车台面的所有锭位组内的右侧锭位的锭子同步转动，继而带动所在锭位的纱管同步转动，从而带动第二个品种的细纱不断的卷绕在纱管纱，第二个品种的细纱在卷绕过程中继而带动钢丝圈沿着钢领的滑道转动，此过程中，由于钢丝圈的重量使得钢丝圈的转动速度小于纱管的转动速度，两者之间的转速差从而产生加第二捻捻度作用，该加捻捻度沿着第二个品种的细纱的长度方向自下而上传递，当传递到第二加捻点处时，由于传递效率，此时传递上来的捻度设为第二种加捻捻度，从而使得输出后的第二须条在第二种加捻捻度的作用下在第二加捻点处加捻制得第二个品种的细纱，因此，前车台面和后车台面的所有锭位组内的右侧锭位制得相同的第二个品种的细纱。

有益效果：本发明所述带有双传动牵伸控制的纺纱装置及其纺纱方法将相邻的两个锭位构成一个锭位组，其中左侧锭位的罗拉套与罗拉轴之间固定连接，右侧锭位的罗拉套与罗拉轴之间轴承连接，通过所有锭位组内的两个锭位分别采用独立的传动系统，从而实现锭位组内的两个锭位对喂入的粗纱的完全独立的牵伸控制，从而实现一个锭位组内的两个锭位上的不同纱线的同时生产，继而实现在一台细纱机上两个品种纱线的同时生产。

附图说明

图1是本发明所述带有双传动牵伸控制的纺纱装置的结构示意图；

其中，1为后下罗拉，2为后上胶辊，3为中下罗拉，4为中上胶辊，5为前下罗拉，6为前上胶辊，7为罗拉轴，8为第一个品种的粗纱，9为罗拉套，10为第一中间轴承，11为后传动轴，12为中传动轴，13为前传动轴，14为后皮带，15为中皮带，16为前皮带，17为胶辊轴，18为胶辊套，19为第二个品种的粗纱，20为第二中间轴承，21为第一后齿轮组，22为加压组件，23为第二电机，24为第二前齿轮组，25为第二后齿轮组，26为第一电机，27为第一前齿轮组。

具体实施方式

以下实施例进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明精神和实质的情况下，对本发明方法、步骤或条件所作的修改和替换，均属于本发明的范围。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。

实施例1

如图1所示，带有双传动牵伸控制的纺纱装置，所述装置包括牵伸系统和卷捻系统；牵伸系统包括后牵伸罗拉对、中牵伸罗拉对、前牵伸罗拉对，后牵伸罗拉对包括后下罗拉1和后上胶辊2，中牵伸罗拉对包括中下罗拉3和中上胶辊4，前牵伸罗拉对包括前下罗拉5和前上胶辊6，后下罗拉1、中下罗拉3、前下罗拉5均设有罗拉轴7；细纱机前车台面所有锭位的后下罗拉1的罗拉轴7一体化固定连接、所有锭位的中下罗拉3的罗拉轴7一体化固定连接、所有锭位的前下罗拉5的罗拉轴7一体化固定连接，细纱机后车台面所有锭位的后下罗拉1的罗拉轴7一体化固定连接、所有锭位的中下罗拉3的罗拉轴7一体化固定连接、所有锭位的前下罗拉5的罗拉轴7一体化固定连接，罗拉轴7的外部圆周上套有罗拉套9；细纱机后车台面、前车台面的锭位和右侧相邻的锭位构成一个锭位组，锭位组中左侧锭位的罗拉套9与罗拉轴7一体化固定连接，右侧锭位的罗拉套9与罗拉轴7通过第一中间轴承10滑动连接，左侧锭位的罗拉套9和右侧锭位的罗拉套9之间保留间距，第一中间轴承10伸出右侧锭位罗拉套9的左端；后上胶辊2、中上胶辊4、前上胶辊6均设有胶辊轴17，胶辊轴17的外部圆周上套有胶辊套18，胶辊套18通过第二中间轴承20与胶辊轴17连接，胶辊套18绕胶辊轴17自由转动，各锭位组中左侧锭位的胶辊套18和右侧锭位的胶辊套18之间保留间距，各锭位组左侧锭位和右侧锭位上的后上胶辊2的胶辊轴17一体化固定连接、中上胶辊4的胶辊轴17一体化固定连接、前上胶辊6的胶辊轴17一体化固定连接；后下罗拉1和中下罗拉3之间设有后传动轴11，中下罗拉3和前下罗拉5之间设有中传动轴12，前下罗拉5的前部加装有前传动轴13，前车台面所有锭位的后传动轴11一体化固定连接、中传动轴12一体化固定连接、前传动轴13一体化固定连接，前车台面的后传动轴11、中传动轴12、前传动轴13的左右两端分别通过轴承连接在车架上，后车台面所有锭位的后传动轴11一体化固定连接、中传动轴12一体化固定连接、前传动轴13一体化固定连接，后车台面的后传动轴11、中传动轴12、前传动轴13的左右两端分别通过轴承连接在车架上；各锭位组右侧锭位的后下罗拉1的罗拉套9的左端通过后皮带14与后传动轴11传动连接，各锭位组的右侧锭位的中下罗拉3的罗拉套9的左端通过中皮带15与中传动轴12传动连接，各锭位组的右侧锭位的前下罗拉5的罗拉套9的左端通过前皮带16与前传动轴13传动连接；前下罗拉5的罗拉轴7的右端通过第一电机26带动转动，前下罗拉5的罗拉轴7的右端与中下罗拉3的罗拉轴7的右端通过第一前齿轮组27传动连接，中下罗拉3的罗拉轴7的右端与后下罗拉1的罗拉轴7的右端通过第一后齿轮组21传动连接，前传动轴13的右端通过第二电机23带动转动，前传动轴13的右端与中传动轴12的右端通过第二前齿轮组24传动连接，中传动轴12的右端与后传动轴11的右端通过第二后齿轮组25传动连接；各锭位组左侧锭位和右侧锭位的后上胶辊2、中上胶辊4、前上胶辊6的胶辊套18之间的胶辊轴17依次从后往前嵌入在加压组件22的后嵌入抓、中嵌入抓、前嵌入抓内，实现各锭位组的后上胶辊2、中上胶辊4、前上胶辊6在加压组件22上的安装，加压组件22的后部通过固定轴固定在细纱机的车台面上，且加压组件22沿固定轴转动，在转动过程中实现后上胶辊2、中上胶辊4、前上胶辊6在一定压力下下压；卷捻系统包括锭子，每个锭位上的锭子均完全独立设置，前车台面和后车台面所有锭位组内左侧锭位的锭子通过第一传动皮带连接后由第三电机带动转动，前车台面和后车台面的所有锭位组内的右侧锭位的锭子通过第二传动皮带连接后由第四电机带动转动，在锭子上嵌入纱管，锭子转动继而带动纱管同步转动，沿前车台面、后车台面长度方向加装有前钢领板和后钢领板，前钢领板和后钢领板上对应的每个锭位上开有圆孔，每个锭位的圆孔穿过纱管且高度位于纱管的中下部，每个圆孔内嵌入有钢制或铁质的钢领，沿着钢领的外圆周设置有滑道，滑道内骑跨有钢制或铁质的钢丝圈。

后下罗拉1、中下罗拉3和前下罗拉5结构相同。

罗拉轴7为实心的圆柱形结构。

罗拉轴7和罗拉套9材质相同，均为铁质或钢制。

胶辊轴17为实心的圆柱形结构，为铁质或钢制。

胶辊套18为橡胶材质。

后传动轴11为实心的圆柱形结构，为铁质或钢制。

中传动轴12为实心的圆柱形结构，为铁质或钢制。

前传动轴13为实心的圆柱形结构，为铁质或钢制。

以上任一所述带有双传动牵伸控制的纺纱装置的纺纱方法，使用时，加压组件22在力的作用下沿着固定轴转动，从而实现加压组件22的下压，从而使得每个锭位的后上胶辊2的胶辊套18与后下罗拉1的罗拉套9之间完全紧密按压接触、中下罗拉3的罗拉套9和中上胶辊4的胶辊套18之间完全紧密按压接触、前下罗拉5的罗拉套9和前上胶辊6的胶辊套18之间完全紧密按压接触，此时，第一电机26带动前下罗拉5的罗拉轴7转动，继而直接带动所有锭位组中的左侧锭位的与前下罗拉5的罗拉轴7一体化连接的前下罗拉5的罗拉套9同步转动，继而带动所有锭位组中的左侧锭位的与前下罗拉5的罗拉套9紧密按压接触的前上胶辊6的胶辊套18同步转动，前下罗拉5的罗拉轴7转动继而通过第一前齿轮组27带动中下罗拉3的罗拉轴7转动，继而直接带动所有锭位组中的左侧锭位的与中下罗拉3的罗拉轴7一体化连接的中下罗拉3的罗拉套9同步转动，继而带动所有锭位组中的左侧锭位的与中下罗拉3的罗拉套9紧密按压接触的中上胶辊4的胶辊套18同步转动，所有锭位组中的左侧锭位的前牵伸罗拉对和中牵伸罗拉对组成第一传动前牵伸区，且第一传动前牵伸区的牵伸倍数等于第一前齿轮组27的齿数比，中下罗拉3的罗拉轴7转动继而通过第一后齿轮组21带动后下罗拉1的罗拉轴7转动，继而直接带动所有锭位组中的左侧锭位的与后下罗拉1的罗拉轴7一体化连接的后下罗拉1的罗拉套9同步转动，继而带动所有锭位组中的左侧锭位的与后下罗拉1的罗拉套9紧密按压接触的后上胶辊2的胶辊套18同步转动，所有锭位组中的左侧锭位的中牵伸罗拉对和后牵伸罗拉对之间组成第一传动后牵伸区，且第一传动后牵伸区的牵伸倍数等于第一后齿轮组21的齿数比；第二电机23带动前传动轴13转动，继而分别通过每个锭位组内的前皮带16带动所有锭位组中的右侧锭位前下罗拉5的罗拉套9转动，继而带动所有锭位组中的右侧锭位的与前下罗拉5的罗拉套9紧密按压接触的前上胶辊6的胶辊套18同步转动，前传动轴13转动继而通过第二前齿轮组24带动中传动轴12转动，继而分别通过每个锭位组内的中皮带15带动所有锭位组中的右侧锭位的中下罗拉3的罗拉套9转动，继而带动所有锭位组中的右侧锭位的与中下罗拉3的罗拉套9紧密按压接触的中上胶辊4的胶辊套18同步转动，所有锭位组中的右侧锭位的前牵伸罗拉对和中牵伸罗拉对之间组成第二传动前牵伸区，且第二传动前牵伸区的牵伸倍数等于第二前齿轮组24的齿数比，中传动轴12转动继而通过第二后齿轮组25带动后传动轴11转动，继而分别通过每个锭位组内的后皮带14带动所有锭位组中的右侧锭位的后下罗拉1的罗拉套9同步转动，继而带动所有锭位组中的右侧锭位的与后下罗拉1的罗拉套9紧密按压接触的后上胶辊2的胶辊套18同步转动，所有锭位组中的右侧锭位的中牵伸罗拉对和后牵伸罗拉对之间组成第二传动后牵伸区，且第二传动后牵伸区的牵伸倍数等于第二后齿轮组25的齿数比；纺纱时，采用两个不同品种的粗纱喂入纺纱，在每个锭位的牵伸系统上部设有粗纱吊锭，第一个品种的粗纱8挂在每个锭位组的左侧锭位的吊锭上，从而由喂入喇叭口喂入每个锭位组的左侧锭位的牵伸系统，第二个品种的粗纱19挂在每个锭位组的右侧锭位的吊锭上，从而由喂入喇叭口喂入每个锭位组的右侧锭位的牵伸系统，第一个品种的粗纱8喂入后首选被锭位组的左侧锭位的后下罗拉1的罗拉套9和后上胶辊2的胶辊套18之间紧密按压，且在后牵伸罗拉对的不断转动带动下向前输出，而后被锭位组的左侧锭位的中下罗拉3的罗拉套9和中上胶辊4的胶辊套18之间紧密按压，此过程中第一个品种的粗纱8受到第一传动后牵伸区的牵伸作用，制得第一后须条，且制得的第一后须条在中牵伸罗拉对的不断转动带动下向前输出，而后被锭位组的左侧锭位的前下罗拉5的罗拉套9和前上胶辊6的胶辊套18之间紧密按压，此过程中第一后须条受到第一传动前牵伸区的牵伸作用，制得第一须条，且制得的第一须条在前牵伸罗拉对的不断转动带动下向前输出牵伸系统，输出后的第一须条在第一种加捻捻度的作用下在第一加捻点处加捻制得第一个品种的细纱，而后制得的第一个品种的细纱依次穿过所在锭位上的导纱钩、钢丝圈，卷绕在所在锭位的纱管上，第三电机通过第一传动皮带带动前车台面和后车台面的所有锭位组内的左侧锭位的锭子同步转动，继而带动所在锭位的纱管同步转动，从而带动第一个品种的细纱不断的卷绕在纱管纱，第一个品种的细纱在卷绕过程中继而带动钢丝圈沿着钢领的滑道转动，此过程中，由于钢丝圈的重量使得钢丝圈的转动速度小于纱管的转动速度，两者之间的转速差从而产生加第一捻捻度作用，该加捻捻度沿着第一个品种的细纱的长度方向自下而上传递，当传递到第一加捻点处时，由于传递效率，此时传递上来的捻度设为第一种加捻捻度，从而使得输出后的第一须条在第一种加捻捻度的作用下在第一加捻点处加捻制得第一个品种的细纱，因此，前车台面和后车台面的所有锭位组内的左侧锭位制得相同的第一个品种的细纱；第二个品种的粗纱19喂入后首选被锭位组的右侧锭位的后下罗拉1的罗拉套9和后上胶辊2的胶辊套18之间紧密按压，且在后牵伸罗拉对的不断转动带动下向前输出，而后被锭位组的右侧锭位的中下罗拉3的罗拉套9和中上胶辊4的胶辊套18之间紧密按压，此过程中第二个品种的粗纱19受到第二传动后牵伸区的牵伸作用，制得第二后须条，且制得的第二后须条在中牵伸罗拉对的不断转动带动下向前输出，而后被锭位组的右侧锭位的前下罗拉5的罗拉套9和前上胶辊6的胶辊套18之间紧密按压，此过程中第二后须条受到第二传动前牵伸区的牵伸作用，制得第二须条，且制得的第二须条在前牵伸罗拉对的不断转动带动下向前输出牵伸系统，输出后的第二须条在第二种加捻捻度的作用下在第二加捻点处加捻制得第二个品种的细纱，而后制得的第二个品种的细纱依次穿过所在锭位上的导纱钩、钢丝圈，卷绕在所在锭位的纱管上，第四电机通过第二传动皮带带动前车台面和后车台面的所有锭位组内的右侧锭位的锭子同步转动，继而带动所在锭位的纱管同步转动，从而带动第二个品种的细纱不断的卷绕在纱管纱，第二个品种的细纱在卷绕过程中继而带动钢丝圈沿着钢领的滑道转动，此过程中，由于钢丝圈的重量使得钢丝圈的转动速度小于纱管的转动速度，两者之间的转速差从而产生加第二捻捻度作用，该加捻捻度沿着第二个品种的细纱的长度方向自下而上传递，当传递到第二加捻点处时，由于传递效率，此时传递上来的捻度设为第二种加捻捻度，从而使得输出后的第二须条在第二种加捻捻度的作用下在第二加捻点处加捻制得第二个品种的细纱，因此，前车台面和后车台面的所有锭位组内的右侧锭位制得相同的第二个品种的细纱。

Claims (10)

1.带有双传动牵伸控制的纺纱装置，其特征在于，所述装置包括牵伸系统和卷捻系统；牵伸系统包括后牵伸罗拉对、中牵伸罗拉对、前牵伸罗拉对，后牵伸罗拉对包括后下罗拉(1)和后上胶辊(2)，中牵伸罗拉对包括中下罗拉(3)和中上胶辊(4)，前牵伸罗拉对包括前下罗拉(5)和前上胶辊(6)，后下罗拉(1)、中下罗拉(3)、前下罗拉(5)均设有罗拉轴(7)；细纱机前车台面所有锭位的后下罗拉(1)的罗拉轴(7)一体化固定连接、所有锭位的中下罗拉(3)的罗拉轴(7)一体化固定连接、所有锭位的前下罗拉(5)的罗拉轴(7)一体化固定连接，细纱机后车台面所有锭位的后下罗拉(1)的罗拉轴(7)一体化固定连接、所有锭位的中下罗拉(3)的罗拉轴(7)一体化固定连接、所有锭位的前下罗拉(5)的罗拉轴(7)一体化固定连接，罗拉轴(7)的外部圆周上套有罗拉套(9)；细纱机后车台面、前车台面的锭位和右侧相邻的锭位构成一个锭位组，锭位组中左侧锭位的罗拉套(9)与罗拉轴(7)一体化固定连接，右侧锭位的罗拉套(9)与罗拉轴(7)通过第一中间轴承(10)滑动连接，左侧锭位的罗拉套(9)和右侧锭位的罗拉套(9)之间保留间距，第一中间轴承(10)伸出右侧锭位罗拉套(9)的左端；后上胶辊(2)、中上胶辊(4)、前上胶辊(6)均设有胶辊轴(17)，胶辊轴(17)的外部圆周上套有胶辊套(18)，胶辊套(18)通过第二中间轴承(20)与胶辊轴(17)连接，胶辊套(18)绕胶辊轴(17)自由转动，各锭位组中左侧锭位的胶辊套(18)和右侧锭位的胶辊套(18)之间保留间距，各锭位组左侧锭位和右侧锭位上的后上胶辊(2)的胶辊轴(17)一体化固定连接、中上胶辊(4)的胶辊轴(17)一体化固定连接、前上胶辊(6)的胶辊轴(17)一体化固定连接；后下罗拉(1)和中下罗拉(3)之间设有后传动轴(11)，中下罗拉(3)和前下罗拉(5)之间设有中传动轴(12)，前下罗拉(5)的前部加装有前传动轴(13)，前车台面所有锭位的后传动轴(11)一体化固定连接、中传动轴(12)一体化固定连接、前传动轴(13)一体化固定连接，前车台面的后传动轴(11)、中传动轴(12)、前传动轴(13)的左右两端分别通过轴承连接在车架上，后车台面所有锭位的后传动轴(11)一体化固定连接、中传动轴(12)一体化固定连接、前传动轴(13)一体化固定连接，后车台面的后传动轴(11)、中传动轴(12)、前传动轴(13)的左右两端分别通过轴承连接在车架上；各锭位组右侧锭位的后下罗拉(1)的罗拉套(9)的左端通过后皮带(14)与后传动轴(11)传动连接，各锭位组的右侧锭位的中下罗拉(3)的罗拉套(9)的左端通过中皮带(15)与中传动轴(12)传动连接，各锭位组的右侧锭位的前下罗拉(5)的罗拉套(9)的左端通过前皮带(16)与前传动轴(13)传动连接；前下罗拉(5)的罗拉轴(7)的右端通过第一电机(26)带动转动，前下罗拉(5)的罗拉轴(7)的右端与中下罗拉(3)的罗拉轴(7)的右端通过第一前齿轮组(27)传动连接，中下罗拉(3)的罗拉轴(7)的右端与后下罗拉(1)的罗拉轴(7)的右端通过第一后齿轮组(21)传动连接，前传动轴(13)的右端通过第二电机(23)带动转动，前传动轴(13)的右端与中传动轴(12)的右端通过第二前齿轮组(24)传动连接，中传动轴(12)的右端与后传动轴(11)的右端通过第二后齿轮组(25)传动连接；各锭位组左侧锭位和右侧锭位的后上胶辊(2)、中上胶辊(4)、前上胶辊(6)的胶辊套(18)之间的胶辊轴(17)依次从后往前嵌入在加压组件(22)的后嵌入抓、中嵌入抓、前嵌入抓内，实现各锭位组的后上胶辊(2)、中上胶辊(4)、前上胶辊(6)在加压组件(22)上的安装，加压组件(22)的后部通过固定轴固定在细纱机的车台面上，且加压组件(22)沿固定轴转动，在转动过程中实现后上胶辊(2)、中上胶辊(4)、前上胶辊(6)在一定压力下下压；卷捻系统包括锭子，每个锭位上的锭子均完全独立设置，前车台面和后车台面所有锭位组内左侧锭位的锭子通过第一传动皮带连接后由第三电机带动转动，前车台面和后车台面的所有锭位组内的右侧锭位的锭子通过第二传动皮带连接后由第四电机带动转动，在锭子上嵌入纱管，锭子转动继而带动纱管同步转动，沿前车台面、后车台面长度方向加装有前钢领板和后钢领板，前钢领板和后钢领板上对应的每个锭位上开有圆孔，每个锭位的圆孔穿过纱管且高度位于纱管的中下部，每个圆孔内嵌入有钢制或铁质的钢领，沿着钢领的外圆周设置有滑道，滑道内骑跨有钢制或铁质的钢丝圈。

2.根据权利要求1所述的带有双传动牵伸控制的纺纱装置，其特征在于，后下罗拉(1)、中下罗拉(3)和前下罗拉(5)结构相同。

3.根据权利要求1所述的带有双传动牵伸控制的纺纱装置，其特征在于，罗拉轴(7)为实心的圆柱形结构。

4.根据权利要求1所述的带有双传动牵伸控制的纺纱装置，其特征在于，罗拉轴(7)和罗拉套(9)材质相同，均为铁质或钢制。

5.根据权利要求1所述的带有双传动牵伸控制的纺纱装置，其特征在于，胶辊轴(17)为实心的圆柱形结构，为铁质或钢制。

6.根据权利要求1所述的带有双传动牵伸控制的纺纱装置，其特征在于，胶辊套(18)为橡胶材质。

7.根据权利要求1所述的带有双传动牵伸控制的纺纱装置，其特征在于，后传动轴(11)为实心的圆柱形结构，为铁质或钢制。

8.根据权利要求1所述的带有双传动牵伸控制的纺纱装置，其特征在于，中传动轴(12)为实心的圆柱形结构，为铁质或钢制。

9.根据权利要求1所述的带有双传动牵伸控制的纺纱装置，其特征在于，前传动轴(13)为实心的圆柱形结构，为铁质或钢制。

10.权利要求1-9任一所述带有双传动牵伸控制的纺纱装置的纺纱方法，其特征在于，使用时，加压组件(22)在力的作用下沿着固定轴转动，从而实现加压组件(22)的下压，从而使得每个锭位的后上胶辊(2)的胶辊套(18)与后下罗拉(1)的罗拉套(9)之间完全紧密按压接触、中下罗拉(3)的罗拉套(9)和中上胶辊(4)的胶辊套(18)之间完全紧密按压接触、前下罗拉(5)的罗拉套(9)和前上胶辊(6)的胶辊套(18)之间完全紧密按压接触，此时，第一电机(26)带动前下罗拉(5)的罗拉轴(7)转动，继而直接带动所有锭位组中的左侧锭位的与前下罗拉(5)的罗拉轴(7)一体化连接的前下罗拉(5)的罗拉套(9)同步转动，继而带动所有锭位组中的左侧锭位的与前下罗拉(5)的罗拉套(9)紧密按压接触的前上胶辊(6)的胶辊套(18)同步转动，前下罗拉(5)的罗拉轴(7)转动继而通过第一前齿轮组(27)带动中下罗拉(3)的罗拉轴(7)转动，继而直接带动所有锭位组中的左侧锭位的与中下罗拉(3)的罗拉轴(7)一体化连接的中下罗拉(3)的罗拉套(9)同步转动，继而带动所有锭位组中的左侧锭位的与中下罗拉(3)的罗拉套(9)紧密按压接触的中上胶辊(4)的胶辊套(18)同步转动，所有锭位组中的左侧锭位的前牵伸罗拉对和中牵伸罗拉对组成第一传动前牵伸区，且第一传动前牵伸区的牵伸倍数等于第一前齿轮组(27)的齿数比，中下罗拉(3)的罗拉轴(7)转动继而通过第一后齿轮组(21)带动后下罗拉(1)的罗拉轴(7)转动，继而直接带动所有锭位组中的左侧锭位的与后下罗拉(1)的罗拉轴(7)一体化连接的后下罗拉(1)的罗拉套(9)同步转动，继而带动所有锭位组中的左侧锭位的与后下罗拉(1)的罗拉套(9)紧密按压接触的后上胶辊(2)的胶辊套(18)同步转动，所有锭位组中的左侧锭位的中牵伸罗拉对和后牵伸罗拉对之间组成第一传动后牵伸区，且第一传动后牵伸区的牵伸倍数等于第一后齿轮组(21)的齿数比；第二电机(23)带动前传动轴(13)转动，继而分别通过每个锭位组内的前皮带(16)带动所有锭位组中的右侧锭位前下罗拉(5)的罗拉套(9)转动，继而带动所有锭位组中的右侧锭位的与前下罗拉(5)的罗拉套(9)紧密按压接触的前上胶辊(6)的胶辊套(18)同步转动，前传动轴(13)转动继而通过第二前齿轮组(24)带动中传动轴(12)转动，继而分别通过每个锭位组内的中皮带(15)带动所有锭位组中的右侧锭位的中下罗拉(3)的罗拉套(9)转动，继而带动所有锭位组中的右侧锭位的与中下罗拉(3)的罗拉套(9)紧密按压接触的中上胶辊(4)的胶辊套(18)同步转动，所有锭位组中的右侧锭位的前牵伸罗拉对和中牵伸罗拉对之间组成第二传动前牵伸区，且第二传动前牵伸区的牵伸倍数等于第二前齿轮组(24)的齿数比，中传动轴(12)转动继而通过第二后齿轮组(25)带动后传动轴(11)转动，继而分别通过每个锭位组内的后皮带(14)带动所有锭位组中的右侧锭位的后下罗拉(1)的罗拉套(9)同步转动，继而带动所有锭位组中的右侧锭位的与后下罗拉(1)的罗拉套(9)紧密按压接触的后上胶辊(2)的胶辊套(18)同步转动，所有锭位组中的右侧锭位的中牵伸罗拉对和后牵伸罗拉对之间组成第二传动后牵伸区，且第二传动后牵伸区的牵伸倍数等于第二后齿轮组(25)的齿数比；纺纱时，采用两个不同品种的粗纱喂入纺纱，在每个锭位的牵伸系统上部设有粗纱吊锭，第一个品种的粗纱(8)挂在每个锭位组的左侧锭位的吊锭上，从而由喂入喇叭口喂入每个锭位组的左侧锭位的牵伸系统，第二个品种的粗纱(19)挂在每个锭位组的右侧锭位的吊锭上，从而由喂入喇叭口喂入每个锭位组的右侧锭位的牵伸系统，第一个品种的粗纱(8)喂入后首选被锭位组的左侧锭位的后下罗拉(1)的罗拉套(9)和后上胶辊(2)的胶辊套(18)之间紧密按压，且在后牵伸罗拉对的不断转动带动下向前输出，而后被锭位组的左侧锭位的中下罗拉(3)的罗拉套(9)和中上胶辊(4)的胶辊套(18)之间紧密按压，此过程中第一个品种的粗纱(8)受到第一传动后牵伸区的牵伸作用，制得第一后须条，且制得的第一后须条在中牵伸罗拉对的不断转动带动下向前输出，而后被锭位组的左侧锭位的前下罗拉(5)的罗拉套(9)和前上胶辊(6)的胶辊套(18)之间紧密按压，此过程中第一后须条受到第一传动前牵伸区的牵伸作用，制得第一须条，且制得的第一须条在前牵伸罗拉对的不断转动带动下向前输出牵伸系统，输出后的第一须条在第一种加捻捻度的作用下在第一加捻点处加捻制得第一个品种的细纱，而后制得的第一个品种的细纱依次穿过所在锭位上的导纱钩、钢丝圈，卷绕在所在锭位的纱管上，第三电机通过第一传动皮带带动前车台面和后车台面的所有锭位组内的左侧锭位的锭子同步转动，继而带动所在锭位的纱管同步转动，从而带动第一个品种的细纱不断的卷绕在纱管纱，第一个品种的细纱在卷绕过程中继而带动钢丝圈沿着钢领的滑道转动，此过程中，由于钢丝圈的重量使得钢丝圈的转动速度小于纱管的转动速度，两者之间的转速差从而产生加第一捻捻度作用，该加捻捻度沿着第一个品种的细纱的长度方向自下而上传递，当传递到第一加捻点处时，由于传递效率，此时传递上来的捻度设为第一种加捻捻度，从而使得输出后的第一须条在第一种加捻捻度的作用下在第一加捻点处加捻制得第一个品种的细纱，因此，前车台面和后车台面的所有锭位组内的左侧锭位制得相同的第一个品种的细纱；第二个品种的粗纱(19)喂入后首选被锭位组的右侧锭位的后下罗拉(1)的罗拉套(9)和后上胶辊(2)的胶辊套(18)之间紧密按压，且在后牵伸罗拉对的不断转动带动下向前输出，而后被锭位组的右侧锭位的中下罗拉(3)的罗拉套(9)和中上胶辊(4)的胶辊套(18)之间紧密按压，此过程中第二个品种的粗纱(19)受到第二传动后牵伸区的牵伸作用，制得第二后须条，且制得的第二后须条在中牵伸罗拉对的不断转动带动下向前输出，而后被锭位组的右侧锭位的前下罗拉(5)的罗拉套(9)和前上胶辊(6)的胶辊套(18)之间紧密按压，此过程中第二后须条受到第二传动前牵伸区的牵伸作用，制得第二须条，且制得的第二须条在前牵伸罗拉对的不断转动带动下向前输出牵伸系统，输出后的第二须条在第二种加捻捻度的作用下在第二加捻点处加捻制得第二个品种的细纱，而后制得的第二个品种的细纱依次穿过所在锭位上的导纱钩、钢丝圈，卷绕在所在锭位的纱管上，第四电机通过第二传动皮带带动前车台面和后车台面的所有锭位组内的右侧锭位的锭子同步转动，继而带动所在锭位的纱管同步转动，从而带动第二个品种的细纱不断的卷绕在纱管纱，第二个品种的细纱在卷绕过程中继而带动钢丝圈沿着钢领的滑道转动，此过程中，由于钢丝圈的重量使得钢丝圈的转动速度小于纱管的转动速度，两者之间的转速差从而产生加第二捻捻度作用，该加捻捻度沿着第二个品种的细纱的长度方向自下而上传递，当传递到第二加捻点处时，由于传递效率，此时传递上来的捻度设为第二种加捻捻度，从而使得输出后的第二须条在第二种加捻捻度的作用下在第二加捻点处加捻制得第二个品种的细纱，因此，前车台面和后车台面的所有锭位组内的右侧锭位制得相同的第二个品种的细纱。