CN109834982B - 酒盒底座粘合生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种酒盒底座粘合生产线，依次包括酒盒底座壳体粘合装置和酒盒底座粘合装置，所述酒盒底座壳体粘合装置与酒盒底座粘合装置之间通过传送装置连接。从上述结构可知，本发明的酒盒底座粘合生产线，实现了酒盒底座的自动粘合，不需要人工进行粘合，不仅提高了粘合效率，降低了操作工的劳动强度，并且保证了粘合质量。

Description

酒盒底座粘合生产线

技术领域

本发明涉及酒盒生产领域，具体涉及一种酒盒底座粘合生产线。

背景技术

酒是一种液体商品，如今琳琅满目的商场货架上，首先映入人们眼帘的往往是酒的外包装——酒盒。酒盒包装对酒的销售起到非常重要的作用，特别是其吸引消费者，增加产品附加值，满足消费者精神需求，巩固品牌与企业形象的作用，越来越为人们所认识。

目前，在酒盒包装材料的选择上，纸质容器（纸盒、纸管）仍占主要地位，皮质、木质、塑料、金属材料的比例比以往有所增加，竹、柳、草等天然材料仍较少使用。

高档酒除了酒盒外表面做的比较美观，在酒盒内部也会有一些装饰。其中最常用的就是在酒盒底座壳体内胶合泡沫底座，并在泡沫底座包覆一层绸布。但是在生产过程中，由于酒盒底座壳体是纸分别通过印刷、压痕、折叠最后上胶粘合，为了保证酒盒底座壳体的粘合效果，需要将酒盒底座壳体进行压合，目前这一操作都是人工操作，但是由于压合需要一定的持续性，另外由于人工压合的时候是将酒盒底座壳体放置在拇指和其余手指之间进行压合的，压合面积较少，需要来回操作多次，所以人工压合不仅效率低，而且随着工作时间地持续，操作工会产生疲劳感，导致压合的力得不到保证，而且相邻的压合位置处可能会有没有压合到的地方存在，进而导致酒盒底座壳体的粘合效果得不到保证。

当酒盒底座壳体粘合之后，还需要将泡沫底座与酒盒底座壳体粘合。目前这个工序也是由操作工人工完成，操作工需要对粘合好的酒盒底座壳体内口进行刷胶，单后将泡沫底座与酒盒底座壳体固定。这个过程中不仅刷胶量难以控制，而且在将酒盒底座壳体与泡沫底座的时候，也需要消耗较大的体力。刷胶量较少的话，会导致粘合效果差；刷胶量较多的话，不仅会导致胶液的浪费，而且胶液还会从酒盒底座壳体与泡沫底座之间溢出，导致胶液污染酒盒底座表面。

发明内容

本发明的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种酒盒底座粘合生产线，实现了酒盒底座的自动粘合，不需要人工进行粘合，不仅提高了粘合效率，降低了操作工的劳动强度，并且保证了粘合质量；通过导向杆的作用，保证进入压板位置的酒盒底座壳体与压板匹配，保证了粘合效果；当酒盒底座壳体出料的时候，通过挡料横杆的作用，将出料的酒盒底座壳体由内口向上翻转成底部向上，便于酒盒底座壳体后续的刷胶，提高了生产效率；当酒盒底座壳体出料的时候，通过挡料横杆的作用，将出料的酒盒底座壳体由内口向上翻转成底部向上，酒盒底座壳体的内口通过传送带与外界隔离，避免酒盒底座壳体的内口与外界灰尘接触，而影响后续的刷胶和与底座泡沫的固定；挡料横杆的截面为“L”形结构，并且槽口面向出料口，同时底边与从出料口出料的酒盒底座壳体底部平行，保证了酒盒底座壳体的翻转效果；通过出料罩的作用，避免酒盒底座壳体在压合之后、出料之前的期间与外界接触，保证酒盒底座壳体内口压合之后与外界灰尘接触，而影响后续的刷胶和与泡沫底座的固定；通过压板边沿的缺口作用，将酒盒底座壳体的铆接处避开，保证压板与酒盒底座壳体的其余位置充分接触，进而保证酒盒底座壳体的粘合效果；缺口分别设于压板的每一侧的边沿处，从而无论酒盒底座壳体是哪一个边沿面向压板进入压板下方的，酒盒底座壳体的铆接处都位于缺口范围内，操作工对酒盒底座壳体进行上料的时候，无需考虑那个面面向压板放置，从而进一步提高了操作效率；通过定位立板的作用，使传送带至基板B之后，将酒盒底座壳体进行定位，保证了酒盒底座壳体的位置精确性，便于周转板将酒盒底座壳体周转至基板B上的下一个区域；通过胶液槽的作用，使得酒盒底座壳体扣在胶液槽的上部，通过胶液喷头将胶液喷至酒盒底座壳体的内口，整个上胶过程中，酒盒底座壳体与外界不会有接触，避免周围的灰尘与酒盒底座内口接触，同时也避免上胶过程中，胶液污染周围环境；通过胶液喷头的作用，喷胶过程中通过喷出胶液的反作用力而使胶液喷头转动，从而提高了酒盒底座壳体的上胶均匀度；胶液槽的槽口大于酒盒底座壳体，酒盒底座壳体在上胶的时候，与胶液槽的槽壁接触，酒盒底座壳体的内口上胶之后，多余的胶液直接沿酒盒底座壳体内口的侧壁、胶液槽的槽壁回流至胶液槽内，避免胶液浪费，也避免胶液从胶液槽溢出之后导致设备污染；将泡沫底座倒置于泡沫底座放置槽内，便于酒盒底座壳体与泡沫底座进行压合固定，同时泡沫底座顶部有特殊的造型，通过泡沫底座放置槽的槽底与泡沫底座顶部匹配，也保证了泡沫底座倒置之后的稳定性，从而保证了酒盒底座的压合固定的效果；通过周转板的作用，周转的时候通过吸气孔产生的负压将酒盒底座壳体进行周转，不会对壳体造成变形的等负面作用，另外在将酒盒底座壳体与泡沫底座进行压合的时候，可以对酒盒底座壳体和泡沫底座施加一定作用力，保证压合效果；周转板通过滑板与基板B的顶板B滑动连接，滑板下方设有两个周转板，从而提高了周转板的周转效率；传送带将酒盒底座壳体粘合装置和酒盒底座粘合装置连接，保证了酒盒底座粘合生产的连续性。

本发明所采取的技术方案是：

酒盒底座粘合生产线，依次包括酒盒底座壳体粘合装置和酒盒底座粘合装置，所述酒盒底座壳体粘合装置与酒盒底座粘合装置之间通过传送装置连接。

本发明进一步改进方案是，所述酒盒底座壳体粘合装置包括基板A，所述基板A顶面上依次设有推板、压板和出料口，所述推板沿基板A的顶面做面向或背向压板的往复运动，所述基板A的上方固定有顶板A，所述压板在顶板A与基板A之间、垂直于基板A顶面做上下往复运动，所述压板与酒盒底座壳体的内口匹配。

本发明更进一步改进方案是，所述基板A顶面、位于推板与压板之间设有上料区域，所述推板位于远离压板的最大行程处时，推板与压板之间的距离大于等于酒盒底座壳体的边长；当推板位于靠近压板的最大行程处时，推板将酒盒底座壳体推至压板的正下方。

本发明更进一步改进方案是，所述基板A的顶面两侧、位于上料区域位置处分别设有导向杆。

本发明更进一步改进方案是，所述推板通过活塞A与基板A活动连接，所述活塞A固定于基板A，位于推板背向压板的一侧，活塞A的活塞杆A端部与推板固定。

本发明更进一步改进方案是，所述顶板A通过立柱与基板A固定，所述压板通过活塞B与基板A活动连接，所述活塞B固定于顶板A，活塞B的活塞杆B端部向下伸出并与压板的顶部固定。

本发明更进一步改进方案是，所述基板A位于出料口处固定有挡料横杆，所述挡料横杆的两端通过连接板与基板A固定。

本发明更进一步改进方案是，所述基板A顶面、位于出料口和压板之间罩设有出料罩，所述挡料横杆的两端通过连接板与出料罩固定。

本发明更进一步改进方案是，所述挡料横杆的截面为“L”形结构，所述 “L”形结构形成的槽口面向出料口；所述“L”形结构的底边与从出料口出料的酒盒底座壳体底部平行。

本发明更进一步改进方案是，所述压板的边沿设有缺口，所述酒盒底座壳体的铆钉处位于缺口范围内。

本发明更进一步改进方案是，所述酒盒底座粘合装置包括基板B，所述基板B的顶面依次设有定位区域、上胶区域和压合区域，所述基板B的上方还设有周转装置，所述周转装置在定位区域、上胶区域和压合区域之间来回活动。

本发明更进一步改进方案是，所述基板B顶面位于定位区域位置处设有定位立板；所述基板B顶面位于上胶区域位置处设有胶液槽，所述胶液槽内设有胶液喷头；所述基板B顶面位于压合区域位置处设有泡沫底座放置槽。

本发明更进一步改进方案是，所述胶液槽内设有胶液，所述胶液喷头通过支架设于胶液的液面上方，所述胶液喷头与胶液槽的槽底处所设的泵连通。

本发明更进一步改进方案是，所述胶液喷头与支架转动连接，所述胶液喷头设有多个喷胶口，所述喷胶口以转动轴心为圆心均匀分布于胶液喷头的侧壁。

本发明更进一步改进方案是，所述支架与胶液槽固定。

本发明更进一步改进方案是，所述喷胶口均向各自喷胶口的直径所在直线的同一侧倾斜，所述喷胶口的胶液喷出方向与经过各自喷胶口的直径所在直线所形成的夹角均相等。

本发明更进一步改进方案是，所述喷胶口将胶液喷向酒盒底座壳体的内口侧壁。

本发明更进一步改进方案是，所述胶液槽的形状与酒盒底座壳体的形状相同。

本发明更进一步改进方案是，所述胶液槽的槽口直径大于槽底直径，胶液槽的槽壁为坡面。

本发明更进一步改进方案是，所述胶液槽的槽口直径大于酒盒底座壳体；酒盒底座壳体与胶液槽的槽壁接触位置高于胶液的液面高度。

本发明更进一步改进方案是，所述泡沫底座放置槽的槽底与泡沫底座的顶部匹配，所述泡沫底座通过泡沫底座放置槽倒置在泡沫底座放置槽内。

本发明更进一步改进方案是，所述周转装置包括活动连接于基板B上方的周转板，所述周转板通过活塞C与滑板竖直活动连接，所述滑板通过活塞D与基板B上方所设的顶板B水平活动连接；所述顶板B的两端通过支撑杆固定于基板B的上方。

本发明更进一步改进方案是，所述顶板B的两端分别通过横板与支撑杆固定连接。

本发明更进一步改进方案是，所述活塞C固定于滑板的底部，活塞C的活塞杆C端部向下伸出活塞C，并与周转板的顶部固定。

本发明更进一步改进方案是，所述活塞D固定于滑板的底部，活塞D的活塞杆D端部水平伸出与顶板B一端的横板固定连接。

本发明更进一步改进方案是，所述周转板的底面分布有多个吸气孔；周转板与酒盒底座壳体接触时，吸气孔进行吸气，通过负压的作用，周转板将酒盒底座壳体吸住。

本发明更进一步改进方案是，所述滑板下方设有两个周转板，当其中靠近传送装置一侧的周转板位于定位区域正上方的时候，另一个周转板位于上胶区域的正上方；当其中靠近传送装置一侧的周转板位于上胶区域的正上方的时候，另一个周转板位于压合区域的正上方。

本发明更进一步改进方案是，当活塞D移动至一侧的最大行程处的时候，滑板下方的两个周转板分别位于定位区域和上胶区域的正上方；当活塞D移动至另一侧的最大行程处的时候，滑板下方的两个周转板分别位于上胶区域和压合区域的正上方。

本发明更进一步改进方案是，所述传送装置为传送带，所述传送带的传送轮由电机驱动，所述传送带的传送方向由酒盒底座壳体粘合装置的出料口传送至酒盒底座粘合装置。

本发明更进一步改进方案是，所述电机设于基板A的底部，所述基板A的出料口位于传送带的上方，所述基板B的进料口位于传送带出料口的下方、或者基板B的进料口与传送带出料口齐平。

本发明的有益效果在于：

第一、本发明的酒盒底座粘合生产线，实现了酒盒底座的自动粘合，不需要人工进行粘合，不仅提高了粘合效率，降低了操作工的劳动强度，并且保证了粘合质量。

第二、本发明的酒盒底座粘合生产线，通过导向杆的作用，保证进入压板位置的酒盒底座壳体与压板匹配，保证了粘合效果。

第三、本发明的酒盒底座粘合生产线，当酒盒底座壳体出料的时候，通过挡料横杆的作用，将出料的酒盒底座壳体由内口向上翻转成底部向上，便于酒盒底座壳体后续的刷胶，提高了生产效率。

第四、本发明的酒盒底座粘合生产线，当酒盒底座壳体出料的时候，通过挡料横杆的作用，将出料的酒盒底座壳体由内口向上翻转成底部向上，酒盒底座壳体的内口通过传送带与外界隔离，避免酒盒底座壳体的内口与外界灰尘接触，而影响后续的刷胶和与底座泡沫的固定。

第五、本发明的酒盒底座粘合生产线，挡料横杆的截面为“L”形结构，并且槽口面向出料口，同时底边与从出料口出料的酒盒底座壳体底部平行，保证了酒盒底座壳体的翻转效果。

第六、本发明的酒盒底座粘合生产线，通过出料罩的作用，避免酒盒底座壳体在压合之后、出料之前的期间与外界接触，保证酒盒底座壳体内口压合之后与外界灰尘接触，而影响后续的刷胶和与泡沫底座的固定。

第七、本发明的酒盒底座粘合生产线，通过压板边沿的缺口作用，将酒盒底座壳体的铆接处避开，保证压板与酒盒底座壳体的其余位置充分接触，进而保证酒盒底座壳体的粘合效果。

第八、本发明的酒盒底座粘合生产线，缺口分别设于压板的每一侧的边沿处，从而无论酒盒底座壳体是哪一个边沿面向压板进入压板下方的，酒盒底座壳体的铆接处都位于缺口范围内，操作工对酒盒底座壳体进行上料的时候，无需考虑那个面面向压板放置，从而进一步提高了操作效率。

第九、本发明的酒盒底座粘合生产线，通过定位立板的作用，使传送带至基板B之后，将酒盒底座壳体进行定位，保证了酒盒底座壳体的位置精确性，便于周转板将酒盒底座壳体周转至基板B上的下一个区域。

第十、本发明的酒盒底座粘合生产线，通过胶液槽的作用，使得酒盒底座壳体扣在胶液槽的上部，通过胶液喷头将胶液喷至酒盒底座壳体的内口，整个上胶过程中，酒盒底座壳体与外界不会有接触，避免周围的灰尘与酒盒底座内口接触，同时也避免上胶过程中，胶液污染周围环境。

第十一、本发明的酒盒底座粘合生产线，通过胶液喷头的作用，喷胶过程中通过喷出胶液的反作用力而使胶液喷头转动，从而提高了酒盒底座壳体的上胶均匀度。

第十二、本发明的酒盒底座粘合生产线，胶液槽的槽口大于酒盒底座壳体，酒盒底座壳体在上胶的时候，与胶液槽的槽壁接触，酒盒底座壳体的内口上胶之后，多余的胶液直接沿酒盒底座壳体内口的侧壁、胶液槽的槽壁回流至胶液槽内，避免胶液浪费，也避免胶液从胶液槽溢出之后导致设备污染。

第十三、本发明的酒盒底座粘合生产线，将泡沫底座倒置于泡沫底座放置槽内，便于酒盒底座壳体与泡沫底座进行压合固定，同时泡沫底座顶部有特殊的造型，通过泡沫底座放置槽的槽底与泡沫底座顶部匹配，也保证了泡沫底座倒置之后的稳定性，从而保证了酒盒底座的压合固定的效果。

第十四、本发明的酒盒底座粘合生产线，通过周转板的作用，周转的时候通过吸气孔产生的负压将酒盒底座壳体进行周转，不会对壳体造成变形的等负面作用，另外在将酒盒底座壳体与泡沫底座进行压合的时候，可以对酒盒底座壳体和泡沫底座施加一定作用力，保证压合效果。

第十五、本发明的酒盒底座粘合生产线，周转板通过滑板与基板B的顶板B滑动连接，滑板下方设有两个周转板，从而提高了周转板的周转效率。

第十六、本发明的酒盒底座粘合生产线，传送带将酒盒底座壳体粘合装置和酒盒底座粘合装置连接，保证了酒盒底座粘合生产的连续性。

附图说明：

图1为本发明的主视剖视示意图。

图2为压板的央视放大示意图。

具体实施方式：

结合图1和图2可知，本发明依次包括酒盒底座壳体粘合装置和酒盒底座粘合装置，所述酒盒底座壳体粘合装置与酒盒底座粘合装置之间通过传送装置连接。

所述酒盒底座壳体粘合装置包括基板A1，所述基板A1顶面上依次设有推板2、压板4和出料口，所述推板2沿基板A1的顶面做面向或背向压板4的往复运动，所述基板A1的上方固定有顶板A5，所述压板4在顶板A5与基板A1之间、垂直于基板A1顶面做上下往复运动，所述压板4与酒盒底座壳体16的内口匹配。

所述基板A1顶面、位于推板2与压板4之间设有上料区域，所述推板2位于远离压板4的最大行程处时，推板2与压板4之间的距离大于等于酒盒底座壳体16的边长；当推板2位于靠近压板4的最大行程处时，推板2将酒盒底座壳体16推至压板4的正下方。

所述基板A1的顶面两侧、位于上料区域位置处分别设有导向杆13。

所述推板2通过活塞A3与基板A1活动连接，所述活塞A3固定于基板A1，位于推板2背向压板4的一侧，活塞A3的活塞杆A端部与推板2固定。

所述顶板A5通过立柱11与基板A1固定，所述压板4通过活塞B6与基板A1活动连接，所述活塞B6固定于顶板A5，活塞B6的活塞杆B端部向下伸出并与压板4的顶部固定。

所述基板A1位于出料口处固定有挡料横杆7，所述挡料横杆7的两端通过连接板8与基板A1固定。

所述基板A1顶面、位于出料口和压板4之间罩设有出料罩12，所述挡料横杆7的两端通过连接板8与出料罩12固定。

所述挡料横杆7的截面为“L”形结构，所述 “L”形结构形成的槽口面向出料口；所述“L”形结构的底边与从出料口出料的酒盒底座壳体16底部平行。

所述压板4的边沿设有缺口14，所述酒盒底座壳体16的铆钉处位于缺口14范围内。

所述酒盒底座粘合装置包括基板B17，所述基板B17的顶面依次设有定位区域、上胶区域和压合区域，所述基板B17的上方还设有周转装置，所述周转装置在定位区域、上胶区域和压合区域之间来回活动。

所述基板B17顶面位于定位区域位置处设有定位立板33；所述基板B17顶面位于上胶区域位置处设有胶液槽27，所述胶液槽27内设有胶液喷头30；所述基板B17顶面位于压合区域位置处设有泡沫底座放置槽31。

所述胶液槽27内设有胶液，所述胶液喷头30通过支架29设于胶液的液面上方，所述胶液喷头30与胶液槽27的槽底处所设的泵28连通。

所述支架29与胶液槽27固定。

所述胶液喷头30与支架29转动连接，所述胶液喷头30设有多个喷胶口，所述喷胶口以转动轴心为圆心均匀分布于胶液喷头30的侧壁。

所述喷胶口均向各自喷胶口的直径所在直线的同一侧倾斜，所述喷胶口的胶液喷出方向与经过各自喷胶口的直径所在直线所形成的夹角均相等。

所述喷胶口将胶液喷向酒盒底座壳体16的内口侧壁。

胶液在泵28的作用下，通过喷胶口喷向酒盒底座壳体16的内口侧壁之后，由于喷出的胶液会对胶液喷头30产生反作用力，反作用力可以使胶液喷头30转动起来，胶液喷头以便转动一边将胶液喷向酒盒底座壳体16的内口侧壁，保证了酒盒底座壳体16的内口侧壁上胶液的均匀度和厚度。

所述胶液槽27的形状与酒盒底座壳体16的形状相同。

所述胶液槽27的槽口直径大于槽底直径，胶液槽27的槽壁为坡面。

所述胶液槽27的槽口直径大于酒盒底座壳体16；酒盒底座壳体16与胶液槽27的槽壁接触位置高于胶液的液面高度。

所述泡沫底座放置槽31的槽底与泡沫底座32的顶部匹配，所述泡沫底座32通过泡沫底座放置槽31倒置在泡沫底座放置槽31内。

所述周转装置包括活动连接于基板B17上方的周转板18，所述周转板18通过活塞C25与滑板19竖直活动连接，所述滑板19通过活塞D21与基板B17上方所设的顶板B20水平活动连接；所述顶板B20的两端通过支撑杆23固定于基板B17的上方。

所述滑板19通过滑轮顶板B20底部所设的滑轨与顶板B20滑动连接（滑轮和滑轨均未在说明书附图中示出）。

所述顶板B20的两端分别通过横板22与支撑杆23固定连接。

所述活塞C25固定于滑板19的底部，活塞C25的活塞杆C26端部向下伸出活塞C25，并与周转板18的顶部固定。

所述活塞D21固定于滑板19的底部，活塞D21的活塞杆D24端部水平伸出与顶板B20一端的横板22固定连接。

所述周转板18的底面分布有多个吸气孔（吸气孔未在说明书附图中示出）；周转板18与酒盒底座壳体16接触时，吸气孔进行吸气，通过负压的作用，周转板18将酒盒底座壳体16吸住。

所述滑板19下方设有两个周转板18，当其中靠近传送装置一侧的周转板18位于定位区域正上方的时候，另一个周转板18位于上胶区域的正上方；当其中靠近传送装置一侧的周转板18位于上胶区域的正上方的时候，另一个周转板18位于压合区域的正上方。

当活塞D21移动至一侧的最大行程处的时候，滑板19下方的两个周转板18分别位于定位区域和上胶区域的正上方；当活塞D21移动至另一侧的最大行程处的时候，滑板19下方的两个周转板18分别位于上胶区域和压合区域的正上方。

所述传送装置为传送带9，所述传送带9的传送轮由电机10驱动，所述传送带9的传送方向由酒盒底座壳体粘合装置的出料口传送至酒盒底座粘合装置。

所述电机10设于基板A1的底部，所述基板A1的出料口位于传送带9的上方，所述基板B17的进料口位于传送带9出料口的下方、或者基板B17的进料口与传送带9出料口齐平。

本发明使用的时候，操作工将折叠并粘胶的酒盒底座壳体16铆接上固定铆钉之后，将酒盒底座壳体16放置于上料区域内，并保证酒盒底座壳体16的内口向上，推板2在活塞A3的作用向将酒盒底座壳体16推向至压板4的正次啊放，此时推板2退回至起始位置，压板通过活塞B6向下压，将酒盒底座壳体16的底部进行施加压力粘合，保证酒盒底座壳体16的底部完全粘合，此时活塞A3带动推板2退回起始位置，操作工将下一个铆接上固定铆钉的酒盒底座壳体16放置在上料区域内准备再次推料；当酒盒底座壳体16在压板4作用下完全压合之后，活塞B6带动压板退回初始位置；并且推板2将下一个铆接上固定铆钉的酒盒底座壳体16再次推至压板正下方，并将先前压合好的酒盒底座壳体16向出料罩12一侧推料，当压合好的酒盒底座壳体16从出料口出料的时候，酒盒底座壳体16的前端被挡料横杆7挡住，从而酒盒底座壳体16的后端向下翻转至酒盒底座壳体16的底部向上，酒盒底座壳体16的内口边沿与传送带9贴合传送；传送带9将压合好的酒盒底座壳体16向前传送至基板B17上，并被定位立板33挡住，活塞D21带动滑板19沿顶板B20滑动，使周转板18分别位于定位区域和上胶区域的正上方；位于定位区域上方的活塞C25带动对应的周转板18向下移动至与酒盒底座壳体16的顶部贴合，并且周转板18的吸气孔吸气，将酒盒底座壳体16吸住；如果位于上胶区域位置处的胶液槽27内设有已经上胶的酒盒底座壳体16的话，位于上胶区域上方的活塞C25带动对应的周转板18向下移动至与酒盒底座壳体16的顶部贴合，并且周转板18的吸气孔吸气，将酒盒底座壳体16吸住；活塞C25带动周转板18上升，进而使酒盒底座壳体16与定位区域或上胶区域分离；活塞D21带动滑板19沿顶板B20滑动，使周转板18分别位于上胶区域和压合区域的正上方；位于上胶区域正上方的周转板18在活塞C25的带动下向下移动至酒盒底座壳体16与胶液槽27的槽壁接触，泵28启动之后，胶液通过胶液喷头30喷至酒盒底座壳体16的内口，多余的胶液沿盒底座壳体16的内口槽壁和胶液槽27的槽壁回流至胶液槽27内；待位于压合区域正上方的周转板下降之前，将泡沫底座32倒置于泡沫底座放置槽31内，然后位于压合区域正上方的周转板18在活塞C25的带动下向下移动至酒盒底座壳体16内口与泡沫底座32贴合，并且周转板18在活塞C25的作用力下对酒盒底座壳体16向下施加并保持一定的作用力；待上胶区域内的酒盒底座壳体16完成上胶，并且待压合区域内的酒盒底座壳体16与泡沫底座32完成压合操作之后，位于上胶区域正上方和位于压合区域正上方的周转板18的吸气孔不再吸气，并且对应的活塞C25带动周转板18上升，使周转板18与酒盒底座壳体16分离，并将完成压合的酒盒底座从泡沫底座放置槽31取出；活塞D21再次带动滑板19沿顶板B20滑动，使周转板18分别位于定位区域和上胶区域的正上方，从而重复上述操作，实现连续生产。

Claims (6)

1.酒盒底座粘合生产线，其特征在于：依次包括酒盒底座壳体粘合装置和酒盒底座粘合装置，所述酒盒底座壳体粘合装置与酒盒底座粘合装置之间通过传送装置连接，

所述酒盒底座壳体粘合装置包括基板A（1），所述基板A（1）顶面上依次设有推板（2）、压板（4）和出料口，所述推板（2）沿基板A（1）的顶面做面向或背向压板（4）的往复运动，所述基板A（1）的上方固定有顶板A（5），所述压板（4）在顶板A（5）与基板A（1）之间、垂直于基板A（1）顶面做上下往复运动，所述压板（4）与酒盒底座壳体（16）的内口匹配，

所述基板A（1）位于出料口处固定有挡料横杆（7），所述挡料横杆（7）的两端通过连接板（8）与基板A（1）固定，挡料横杆的截面为“ L”形结构，并且槽口面向出料口，同时底边与从出料口出料的酒盒底座壳体底部平行，当压合好的酒盒底座壳体从出料口出料的时候，酒盒底座壳体的前端被挡料横杆挡住，从而酒盒底座壳体的后端向下翻转至酒盒底座壳体的底部向上，酒盒底座壳体的内口边沿与传送带贴合传送，

所述酒盒底座粘合装置包括基板B（17），所述基板B（17）的顶面依次设有定位区域、上胶区域和压合区域，所述基板B（17）的上方还设有周转装置，所述周转装置在定位区域、上胶区域和压合区域之间来回活动，

所述基板B（17）顶面位于定位区域位置处设有定位立板（33）；所述基板B（17）顶面位于上胶区域位置处设有胶液槽（27），所述胶液槽（27）内设有胶液喷头（30）；所述基板B（17）顶面位于压合区域位置处设有泡沫底座放置槽（31）。

2.如权利要求1所述的酒盒底座粘合生产线，其特征在于：所述基板A（1）顶面、位于推板（2）与压板（4）之间设有上料区域，所述推板（2）位于远离压板（4）的最大行程处时推板（2）与压板（4）之间的距离大于等于酒盒底座壳体（16）的边长；当推板（2）位于靠近压板（4）的最大行程处时，推板（2）将酒盒底座壳体（16）推至压板（4）的正下方。

3.如权利要求2所述的酒盒底座粘合生产线，其特征在于：所述推板（2）通过活塞A（3）与基板A（1）活动连接，所述活塞A（3）固定于基板A（1），位于推板（2）背向压板（4）的一侧，活塞A（3）的活塞杆A端部与推板（2）固定。

4.如权利要求2所述的酒盒底座粘合生产线，其特征在于：所述顶板A（5）通过立柱（11）与基板A（1）固定，所述压板（4）通过活塞B（6）与基板A（1）活动连接，所述活塞B（6）固定于顶板A（5），活塞B（6）的活塞杆B端部向下伸出并与压板（4）的顶部固定。

5.如权利要求1所述的酒盒底座粘合生产线，其特征在于：所述周转装置包括活动连接于基板B（17）上方的周转板（18），所述周转板（18）通过活塞C（25）与滑板（19）竖直活动连接，所述滑板（19）通过活塞D（21）与基板B（17）上方所设的顶板B（20）水平活动连接；所述顶板B（20）的两端通过支撑杆（23）固定于基板B（17）的上方。

6.如权利要求1所述的酒盒底座粘合生产线，其特征在于：所述传送装置为传送带（9），所述传送带（9）的传送轮由电机（10）驱动，所述传送带（9）的传送方向由酒盒底座壳体粘合装置的出料口传送至酒盒底座粘合装置。

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