CN109834171A - 一种轮毂切边冲孔模具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种轮毂切边冲孔模具，包括切边组件、冲孔组件和整形组件，冲孔组件紧固在切边组件的底座上，整形组件紧固在切边组件的底座上，设计了预紧机构，使冲头和顶出器在切边冲孔前压住驱动轮，大大减少了驱动轮的齿在切边冲孔过程中的变形量；由于在装置中设计了导向机构，使凹模和冲子能准确定位驱动轮，切边冲孔后驱动轮外轮廓和内孔尺寸准确且形状规整，并大大减少切边冲孔过程产生的残留飞边及毛刺；结构合理、可靠，可同时对轮毂作切边和冲孔处理，减少了加工工序和设备的投入，降低了成本，有效提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属型材的组合加工，特别是涉及一种轮毂切边冲孔模具。
背景技术
轮毂又称为轮圈，是将叶片固定到旋转轴上的连接部件，也是组成机轮的主要承力构件，驱动轮，又叫链轮，广泛应用于工程机械行业，驱动轮生产作业条件复杂恶劣，在工作中会承受较大及不均匀的冲击载荷，且由于除内孔外其它部位不机加工，所以顾客对驱动轮的强度、尺寸精度和形状都有较高的要求，目前国内制造大型驱动轮的工艺是铸造或分段锻造工艺：铸造工艺生产驱动轮不足之处是强度相对较差，使用寿命低，制造周期相对较长，质量相对较差；分段锻造工艺生产驱动轮不足之处是制造成本较高，由于各段采用螺栓、焊接等连接方式造成工序复杂且可靠性差，使用寿命低，质量不稳定，材料利用率低，不适合批量生产。
为了保证大型驱动轮强度及使用寿命，现有技术中大型驱动轮采取了一体锻造工艺，锻造后的驱动轮需要切除外轮廓飞边和内圈连皮，由于需要过切来保证切边带宽度，驱动轮在现有的切边冲孔装置中切边冲孔后外轮廓形状不规整、尺寸精度较差、残留飞边及毛刺大、齿变形量大、平面度较差，后续增加热校正工序也无法有效解决，导致生产效率低，生产成本相对较高，轮毂经热锻后，需要将工件固定在机床上作切边和冲孔处理，一般的操作方法是先对工件作切边处理，然后对工件作冲孔处理。这就需要设置二套模具进行加工，工艺比较复杂，成本较高。
发明内容
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构简单，使用方便轮毂切边冲孔模具。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种轮毂切边冲孔模具，包括切边组件、冲孔组件和整形组件，其特征在于：冲孔组件紧固在切边组件的底座上，整形组件紧固在切边组件的底座上。
本发明的轮毂切边冲孔模具，其特征在为，所述的切边组件包括：底座、凹模、压铁、冲头、上顶板、冲头夹、导柱、导套、安装销、定位销；底座与设备上的台面连接，凹模使用定位销定位后通过压铁固定在底座上，导套安装在底座上，冲头通过安装销定位后固定在上顶板上，导柱通过过盈配合安装在上顶板上，上顶板固定在冲头夹上，冲头夹通过楔子与设备上的滑块连接；所述的冲孔组件包括：紧固座、冲子，冲子与紧固座连接后固定在底座上；所述的整形组件包括：氮气弹簧、顶出器、导向键；氮气弹簧固定在底座上，导向键固定在紧固座上，顶出器通过导向键导向设置在在氮气弹簧上。
本发明的轮毂切边冲孔模具，其特征在为，所述凹模内放置有工件，所述的冲孔冲头顶在工件的底部。
本发明的有益效果是：
本发明的轮毂切边冲孔模具，设计了预紧机构，使冲头和顶出器在切边冲孔前压住驱动轮，大大减少了驱动轮的齿在切边冲孔过程中的变形量；由于在装置中设计了导向机构，使凹模和冲子能准确定位驱动轮，切边冲孔后驱动轮外轮廓和内孔尺寸准确且形状规整，并大大减少切边冲孔过程产生的残留飞边及毛刺；由于在装置中设计了整形机构，有效解决了切边冲孔过程导致的驱动轮弯曲变形问题，保证了驱动轮的整体平面度，结构合理、可靠，可同时对轮毂作切边和冲孔处理，减少了加工工序和设备的投入，降低了成本，有效提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1为本发明左视结构示意图；
图2为本发明结构示意图。
具体实施方式
为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。
附图为本发明的一种具体实施例。该实施例包括切边组件、冲孔组件和整形组件，冲孔组件紧固在切边组件的底座上，整形组件紧固在切边组件的底座上，所述的切边组件包括：底座1、凹模6、压铁5、冲头8、上顶板9、冲头夹10、导柱11、导套12、安装销13、定位销15；底座1与设备上的台面D连接，凹模6使用定位销15定位后通过压铁5固定在底座1上，导套12安装在底座1上，冲头8通过安装销13定位后固定在上顶板9上，导柱11通过过盈配合安装在上顶板9上，上顶板9固定在冲头夹10上，冲头夹10通过楔子与设备上的滑块C连接；所述的冲孔组件，包括：紧固座3、冲子7，冲子7与紧固座3连接后固定在底座1上；所述的整形组件，包括：氮气弹簧2、顶出器4、导向键14；氮气弹簧2固定在底座1上，导向键14固定在紧固座3上，顶出器4通过导向键14导向设置在在氮气弹簧2上，所述凹模6内放置有工件，所述的冲孔冲头8顶在工件的底部。
以上对本发明的具体实施进行了详细描述，但是只是作为一个范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施案例，对本发明进行的等同修改也在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种轮毂切边冲孔模具，包括切边组件、冲孔组件和整形组件，其特征在于：冲孔组件紧固在切边组件的底座上，整形组件紧固在切边组件的底座上。
2.如权利要求1所述的轮毂切边冲孔模具，其特征在为，所述的切边组件包括：底座（1）、凹模（6）、压铁（5）、冲头（8）、上顶板（9）、冲头夹（10）、导柱（11）、导套（12）、安装销（13）、定位销（15）；底座（1）与设备上的台面（D）连接，凹模（6）使用定位销（15）定位后通过压铁（5）固定在底座（1）上，导套（12）安装在底座（1）上，冲头（8）通过安装销（13）定位后固定在上顶板（9）上，导柱（11）通过过盈配合安装在上顶板（9）上，上顶板（9）固定在冲头夹（10）上，冲头夹（10）通过楔子与设备上的滑块（C）连接；所述的冲孔组件，包括：紧固座（3）、冲子（7），冲子（7）与紧固座（3）连接后固定在底座（1）上；所述的整形组件，包括：氮气弹簧（2）、顶出器（4）、导向键（14）；氮气弹簧（2）固定在底座（1）上，导向键（14）固定在紧固座（3）上，顶出器（4）通过导向键（14）导向设置在在氮气弹簧（2）上。
3.如权利要求1所述的轮毂切边冲孔模具，其特征在为，所述凹模（6）内放置有工件，所述的冲孔冲头（8）顶在工件的底部。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201711188822.7A CN109834171A (zh) | 2017-11-24 | 2017-11-24 | 一种轮毂切边冲孔模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201711188822.7A CN109834171A (zh) | 2017-11-24 | 2017-11-24 | 一种轮毂切边冲孔模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109834171A true CN109834171A (zh) | 2019-06-04 |
Family
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN109834171A (zh) |
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2017
- 2017-11-24 CN CN201711188822.7A patent/CN109834171A/zh active Pending
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190604 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |