CN109834124B - 一种使用方便的弹簧生产用线材处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种使用方便的弹簧生产用线材处理装置，包括龙门架、调速电机、轴体、卷盘、落线机构、水泵、第一冷却机构、水箱、第二冷却机构、通道、环形的内挡圈和环形的外挡圈，所述龙门架的横梁上设有水泵、水箱和可转动安装的轴体，所述轴体上设有通道，所述轴体的下端上固定套设有卷盘，所述卷盘的上端设有内挡圈和外挡圈，所述卷盘的上端在内挡圈与外挡圈之间设有呈圆周状均匀分布的扇形孔，与现有技术相比，能够提高降温效果，使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及弹簧加工的技术领域，特别是一种使用方便的弹簧生产用线材处理装置的技术领域。
背景技术
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“ 弹簧 ”，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。
弹簧生产用金属线材通过拉丝机拉拔后，减少塑性同时使其达到指定的直径。由于钢丝拉拔时产生形变会使钢丝温度急剧升高，导致残余应力加大，引起钢丝表面产生裂纹。钢丝在卷筒上缠绕停留时间最长，卷筒冷却，目的是间接冷却钢丝，将钢丝的热量带走，现有技术中的，倒立式拉丝机的卷筒冷却效果差。
由于水冷容易出现结垢现象，影响卷筒的正常降温，需要定期拆装卷筒进行除垢，由于卷筒位置高，重量大，从而使用不方便。
发明内容
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种使用方便的弹簧生产用线材处理装置，能够提高降温效果，使用方便。
为实现上述目的，本发明提出了一种使用方便的弹簧生产用线材处理装置，包括龙门架、调速电机、轴体、卷盘、落线机构、水泵、第一冷却机构、水箱、第二冷却机构、通道、环形的内挡圈和环形的外挡圈，所述龙门架的横梁上设有水泵、水箱和可转动安装的轴体，所述轴体上设有通道，所述轴体的下端上固定套设有卷盘，所述卷盘的上端设有内挡圈和外挡圈，所述卷盘的上端在内挡圈与外挡圈之间设有呈圆周状均匀分布的扇形孔，所述水泵的输入端与通道的输出端可转动密封连接，所述水箱的上端设有第二冷却机构，所述水泵的输出端位于第二冷却机构的正上方，所述水箱的一侧设有排水管，所述排水管的输出端朝下并伸入内挡圈与外挡圈之间，所述排水管上设有阀门，所述轴体的上端固定套设有从动带轮，所述调速电机的转动轴上设有主动带轮，所述主动带轮和从动带轮上设有传动皮带，所述第一冷却机构包括若干槽体、环状的连接座I、若干螺旋状的管体、若干散热片I、汇流体和连接管，所述连接座I通过紧固螺钉固定设在卷盘的底部，所述连接座I的周边上在每个扇形孔内均设有槽体，所述槽体的外周面与扇形孔的壁体紧密接触，所述槽体的底部均设有管体，所述管体的下端设有汇流体，所述汇流体通过连接管与通道的下端可拆卸密封连接，每个所述的管体上设有若干散热片I。
作为优选，所述槽体的内壁设有若干散热片II。
作为优选，所述第二冷却机构包括筒体、隔板、若干出水孔和若干透气孔，所述筒体的上下两端敞开，所述筒体的上部内设有隔板，所述隔板上设有均匀分布的出水孔，所述隔板下方的筒体上设有均匀分布的透气孔。
作为优选，所述落线机构包括底座、承载盘、收线架、两个固定座、挂环、若干导轨轮和两个导轨，所述底座的底部在每个导轨上均设有两个导轨轮，所述底座上设有可转动安装的承载盘，所述承载盘上搁置有十字形的托线座，所述收线架的下端与托线座插接连接，所述承载盘上设有两个插入托线座的固定座，所述托线座的中心处设有挂环。
作为优选，所述卷盘的底部设有带动收线架转动的传动杆。
作为优选，所述收线架包括十字形的连接座II和四根竖杆，所述连接座II的四个端部均设有竖杆，所述竖杆的下端与托线座插接连接。
作为优选，所述龙门架的两个立柱上均设有与卷盘相对应的压紧机构，所述压紧机构包括气缸、安装座、座体、滑动体和压紧轮，所述安装座上设有气缸和位于气缸后方的座体，所述座体上穿设有可滑动且不可转动的滑动体，所述滑动体的前端与气缸的活塞杆的后端固定连接，所述滑动体的后端设有压紧轮。
本发明的有益效果：本发明通过循环水对卷盘进行降温，并且冷却水从槽体的上端进入，从其下端排出，能够降温效果好；经过槽体的冷却水进入螺旋状的管体冷却，并且第一冷却机构随着卷盘一同转动，由于第一冷却机构为转动的，因此不需要增加其他辅助设备提高第一冷却机构的降温效果，降低生产成本；冷却水再经过轴体时，可对轴体降温，避免温度过高影响传动皮带正常传动；第二冷却机构对冷却水进一步的降温；当需要进行水垢清理时，拆卸连接座I的紧固螺钉和连接管与通道的连接即可拆下第一冷却机构，由于扇形孔内均设有槽体，槽体的外周面与扇形孔的壁体紧密接触，不需要对卷盘进行水垢清理，方便性大大提高，与现有技术相比，能够提高降温效果，使用方便。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
附图说明
图1是本发明一种使用方便的弹簧生产用线材处理装置的结构示意图；
图2是本发明一种使用方便的弹簧生产用线材处理装置的部分俯视图。
图中：1-龙门架、2-调速电机、3-轴体、4-卷盘、5-落线机构、6-水泵、7-第一冷却机构、8-水箱、9-第二冷却机构、10-通道、11-扇形孔、12-内挡圈、13-排水管、14-从动带轮、15-主动带轮、16-传动皮带、17-阀门、18-传动杆、19-压紧机构、110-外挡圈、51-底座、52-承载盘、53-收线架、54-固定座、55-托线座、56-挂环、57-导轨轮、58-导轨、71-槽体、72-连接座I、73-管体、74-散热片I、75-汇流体、76-连接管、77-散热片II、91-筒体、92-隔板、93-出水孔、94-透气孔、531-连接座II、532-竖杆、191-气缸、192-安装座、193-座体、194-滑动体、195-压紧轮。
具体实施方式
参阅图1、2，本发明一种使用方便的弹簧生产用线材处理装置，包括龙门架1、调速电机2、轴体3、卷盘4、落线机构5、水泵6、第一冷却机构7、水箱8、第二冷却机构9、通道10、环形的内挡圈12和环形的外挡圈110，所述龙门架1的横梁上设有水泵6、水箱8和可转动安装的轴体3，所述轴体3上设有通道10，所述轴体3的下端上固定套设有卷盘4，所述卷盘4的上端设有内挡圈12和外挡圈110，所述卷盘4的上端在内挡圈12与外挡圈110之间设有呈圆周状均匀分布的扇形孔11，所述水泵6的输入端与通道10的输出端可转动密封连接，所述水箱8的上端设有第二冷却机构9，所述水泵6的输出端位于第二冷却机构9的正上方，所述水箱8的一侧设有排水管13，所述排水管13的输出端朝下并伸入内挡圈12与外挡圈110之间，所述排水管13上设有阀门17，所述轴体3的上端固定套设有从动带轮14，所述调速电机2的转动轴上设有主动带轮15，所述主动带轮15和从动带轮14上设有传动皮带16，所述第一冷却机构7包括若干槽体71、环状的连接座I72、若干螺旋状的管体73、若干散热片I74、汇流体75和连接管76，所述连接座I72通过紧固螺钉固定设在卷盘4的底部，所述连接座I72的周边上在每个扇形孔11内均设有槽体71，所述槽体71的外周面与扇形孔11的壁体紧密接触，所述槽体71的底部均设有管体73，所述管体73的下端设有汇流体75，所述汇流体75通过连接管76与通道10的下端可拆卸密封连接，每个所述的管体73上设有若干散热片I74，槽体71的内壁设有若干散热片II77，所述第二冷却机构9包括筒体91、隔板92、若干出水孔93和若干透气孔94，所述筒体91的上下两端敞开，所述筒体91的上部内设有隔板92，所述隔板92上设有均匀分布的出水孔93，所述隔板92下方的筒体91上设有均匀分布的透气孔94，所述落线机构5包括底座51、承载盘52、收线架53、两个固定座54、挂环56、若干导轨轮57和两个导轨58，所述底座51的底部在每个导轨58上均设有两个导轨轮57，所述底座51上设有可转动安装的承载盘52，所述承载盘52上搁置有十字形的托线座55，所述收线架53的下端与托线座55插接连接，所述承载盘52上设有两个插入托线座55的固定座54，所述托线座55的中心处设有挂环56，所述卷盘4的底部设有带动收线架53转动的传动杆18，所述收线架53包括十字形的连接座II531和四根竖杆532，所述连接座II531的四个端部均设有竖杆532，所述竖杆532的下端与托线座55插接连接，所述龙门架1的两个立柱上均设有与卷盘4相对应的压紧机构19，所述压紧机构19包括气缸191、安装座192、座体193、滑动体194和压紧轮195，所述安装座192上设有气缸191和位于气缸191后方的座体193，所述座体193上穿设有可滑动且不可转动的滑动体194，所述滑动体194的前端与气缸191的活塞杆的后端固定连接，所述滑动体194的后端设有压紧轮195。
本发明工作过程：
本发明一种使用方便的弹簧生产用线材处理装置在工作过程中，调速电机2通过主动带轮15、从动带轮14和传动皮带16的配合带动卷盘4转动，卷盘4卷绕线材，从而拉动线材经过拉丝模盒，压紧机构19使线材与卷盘4产生足够圆周方向磨摩力，卷盘4转动的同时，通过传动杆18带动收线架53转动，收线架53带动托线座55转动，托线座55通过固定座54带动承载盘52转动，卷盘4卷绕线材时，线材靠卷盘4上端凸缘下面的圆弧形倒锥面向下挤压下面线材往下方串动，当线材向下滑动完全经过外圈压紧体197时，线材便顺次一圈一圈地落到转动的托线座55上。
压紧机构19工作时，气缸191的活塞杆伸出推动滑动体194，滑动体194带动压紧轮195向卷盘4靠拢，将压紧轮195压在卷盘4上缠绕的线材上。
当需要卸料时，拉动落线机构5从卷盘4的下方移出，然后卸下收线架53，然后将吊具的挂钩勾在挂环56，通过吊具将落有线材的托线座55吊离承载盘52，然后重新放置一个托线座55到承载盘52上，再将收线架53插接在托线座55上，然后推动落线机构5重新回到落料位置。
水箱8内的冷却水通过排水管13进入内挡圈12与外挡圈110之间，在水泵6的作用下，依次经过槽体71、管体73、汇流体75、连接管76和轴体3，最后从水泵6的输出端排入隔板92上方的筒体91内，然后通过出水孔93落入水箱8内，透气孔94在冷却水落入水箱8的过程中，起到散热作用，卷盘4带动第一冷却机构7转动，加快管体73和散热片I74表面的空气流动速度，提高散热效果。
当需要进行水垢清理时，拆卸连接座I72的紧固螺钉和连接管76与通道10的连接即可拆下第一冷却机构，由于扇形孔11内均设有槽体71，槽体71的外周面与扇形孔11的壁体紧密接触，不需要对卷盘4进行水垢清理，方便性大大提高。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种使用方便的弹簧生产用线材处理装置，其特征在于：包括龙门架（1）、调速电机（2）、轴体（3）、卷盘（4）、落线机构（5）、水泵（6）、第一冷却机构（7）、水箱（8）、第二冷却机构（9）、通道（10）、环形的内挡圈（12）和环形的外挡圈（110），所述龙门架（1）的横梁上设有水泵（6）、水箱（8）和可转动安装的轴体（3），所述轴体（3）上设有通道（10），所述轴体（3）的下端上固定套设有卷盘（4），所述卷盘（4）的上端设有内挡圈（12）和外挡圈（110），所述卷盘（4）的上端在内挡圈（12）与外挡圈（110）之间设有呈圆周状均匀分布的扇形孔（11），所述水泵（6）的输入端与通道（10）的输出端可转动密封连接，所述水箱（8）的上端设有第二冷却机构（9），所述水泵（6）的输出端位于第二冷却机构（9）的正上方，所述水箱（8）的一侧设有排水管（13），所述排水管（13）的输出端朝下并伸入内挡圈（12）与外挡圈（110）之间，所述排水管（13）上设有阀门（17），所述轴体（3）的上端固定套设有从动带轮（14），所述调速电机（2）的转动轴上设有主动带轮（15），所述主动带轮（15）和从动带轮（14）上设有传动皮带（16），所述第一冷却机构（7）包括若干槽体（71）、环状的连接座I（72）、若干螺旋状的管体（73）、若干散热片I（74）、汇流体（75）和连接管（76），所述连接座I（72）通过紧固螺钉固定设在卷盘（4）的底部，所述连接座I（72）的周边上在每个扇形孔（11）内均设有槽体（71），所述槽体（71）的外周面与扇形孔（11）的壁体紧密接触，所述槽体（71）的底部均设有管体（73），所述管体（73）的下端设有汇流体（75），所述汇流体（75）通过连接管（76）与通道（10）的下端可拆卸密封连接，每个所述的管体（73）上设有若干散热片I（74）,所述落线机构（5）包括底座（51）、承载盘（52）、收线架（53）、两个固定座（54）、挂环（56）、若干导轨轮（57）和两个导轨（58），所述底座（51）的底部在每个导轨（58）上均设有两个导轨轮（57），所述底座（51）上设有可转动安装的承载盘（52），所述承载盘（52）上搁置有十字形的托线座（55），所述收线架（53）的下端与托线座（55）插接连接，所述承载盘（52）上设有两个插入托线座（55）的固定座（54），所述托线座（55）的中心处设有挂环（56）,所述收线架（53）包括十字形的连接座II（531）和四根竖杆（532），所述连接座II（531）的四个端部均设有竖杆（532），所述竖杆（532）的下端与托线座（55）插接连接，所述第二冷却机构（9）包括筒体（91）、隔板（92）、若干出水孔（93）和若干透气孔（94），所述筒体（91）的上下两端敞开，所述筒体（91）的上部内设有隔板（92），所述隔板（92）上设有均匀分布的出水孔（93），所述隔板（92）下方的筒体（91）上设有均匀分布的透气孔（94），所述卷盘（4）的底部设有带动收线架（53）转动的传动杆（18）。
2.如权利要求1所述的一种使用方便的弹簧生产用线材处理装置，其特征在于：所述槽体（71）的内壁设有若干散热片II（77）。
3.如权利要求1至2中任一项所述的一种使用方便的弹簧生产用线材处理装置，其特征在于：所述龙门架（1）的两个立柱上均设有与卷盘（4）相对应的压紧机构（19），所述压紧机构（19）包括气缸（191）、安装座（192）、座体（193）、滑动体（194）和压紧轮（195），所述安装座（192）上设有气缸（191）和位于气缸（191）后方的座体（193），所述座体（193）上穿设有可滑动且不可转动的滑动体（194），所述滑动体（194）的前端与气缸（191）的活塞杆的后端固定连接，所述滑动体（194）的后端设有压紧轮（195）。
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