CN109833778A - 提高连续化生产外压型中空纤维纳滤膜截留率的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于膜制备领域，具体涉及一种提高连续化生产外压型中空纤维纳滤膜截留率的方法，包括下述步骤：将超滤基膜浸没于水相溶液中4‑30s，取出晾干后，再浸没于有机相溶液中10‑60s，取出后置于80‑100℃的烘箱中进行热处理，即得高截留率的中空纤维纳滤膜；其中，所述的水相溶液包括多官能多元胺、质子吸收剂以及聚合促进剂；所述的有相机溶剂中包括多官能度酰氯的有机溶液及卤代烃。
Description
技术领域
本发明属于膜制备领域，具体涉及一种提高连续化生产外压型中空纤维纳滤膜截留率的方法。
背景技术
目前中空纤维纳滤膜尚不能连续化生产，重要原因之一便是基膜纺制与涂覆过程对车速的要求相互矛盾。基膜在纺制过程中，要求车速较快，以保证膜丝具备一定的拉伸强度。而涂覆过程中，为保证涂覆均匀，则要求车速尽可能慢。两者相互矛盾，因此中空纤维纳滤膜在很长时间内无法实现连续化生产。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种提高连续化生产外压型中空纤维纳滤膜截留率的方法。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种提高连续化生产外压型中空纤维纳滤膜截留率的方法:包括下述步骤：将超滤基膜浸没于水相溶液中4-30s，取出晾干后，再浸没于有机相溶液中10-60s，取出后置于80-100℃的烘箱中进行热处理，即得高截留率的中空纤维纳滤膜；其中，所述的水相溶液包括多官能多元胺、质子吸收剂以及聚合促进剂；所述的有相机溶剂中包括多官能度酰氯的有机溶液及卤代烃。
优选的，再浸没于有机相溶液中10s。
所述的聚合促进剂包括聚乙烯吡咯烷酮，聚甲基丙烯酰胺，聚甲基丙烯酸羟乙酯或者聚丙烯醇。
所述的卤代烃为氯仿，二氯甲烷，溴仿，二溴甲烷，碘仿，或者二碘甲烷。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
在较短生产线中，使用本方法可达到较高截留率与水通量，比现有技术节省50％以上生产线长度。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合最佳实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1:水相溶液：2份(未特别说明均为质量份)哌嗪，0.1份氢氧化钠，0.2份聚乙烯吡咯烷酮，100份去离子水。有机相溶液：0.1份均苯三甲酰氯，0.2份二氯甲烷，100份ISOPAR L。涂覆过程：将聚砜超滤基膜浸没于水相中10s，取出热风吹干60s。再将其浸没于有机相中10s。取出后，放入80℃烘箱中30s，即得纳滤膜产品，浸没于去离子水中待测。
实施例2:水相溶液中，加入2份哌嗪，0.1份三乙胺，0.2份聚丙烯酰胺，100份去离子水。油相时间为10s；其余与实施例1相同。
实施例3:水相溶液中，加入2份哌嗪，0.1份氢氧化钠，0.2份聚丙烯醇，100份去离子水。浸没水相时间为10s；有机相溶液中，加入0.1份均苯三甲酰氯，0.2份二溴甲烷，100份ISOPAR L。浸没油相时间为10s；其余与实施例1相同。
实施例4:有机相溶液中，加入0.1份均苯三甲酰氯，0.1份氯仿，0.1份二氯甲烷，100份ISOPAR L。其余与实施例1相同。
实施例5:水相溶液中，加入2份哌嗪，0.1份碳酸钠，0.2份聚甲基丙烯酸羟乙酯，100份去离子水。其余与实施例1相同。
对比例1:有机相溶液中，加入0.1份均苯三甲酰氯，100份ISOPAR L。其余与实施例1相同。
对比例2:涂覆过程中，浸没于有机相中60s。其余与对比例1相同。
对比例3:水相溶液中，加入2份哌嗪，0.1份碳酸钠，100份去离子水。其余与实施例1相同。
对比例4:水相溶液中，加入2份哌嗪，0.1份碳酸钠，100份去离子水。有机相溶液中，加入0.1份均苯三甲酰氯，100份ISOPAR L。其余与实施例1相同。
对比例5:涂覆过程中，浸没于有机相中60s。其余与对比例4相同。
纳滤膜分离性能测试方法
测试液：采用2000mg/L硫酸镁(MgSO4)溶液测试。
运行参数：采用纳滤膜评价仪进行测试，压力0.5MPa，25℃，pH＝7.0，回收率15％。
计算公式：
截留率R＝(CI-CO)/CI*100％，其中CI为进水电导，CO为出水电导；
通量F＝V/(A*T)，其中V是产水体积，A为膜面积，T为测量时间。
表1纳滤膜分离性能对比。
表1
| 通量(LMH) | MgSO4(％) | |
| 实施例1 | 43 | 97 |
| 实施例2 | 41 | 95 |
| 实施例3 | 44 | 96 |
| 实施例4 | 42 | 95 |
| 实施例5 | 40 | 94 |
| 对比例1 | 35 | 82 |
| 对比例2 | 21 | 93 |
| 对比例3 | 28 | 87 |
| 对比例4 | 23 | 76 |
| 对比例5 | 17 | 86 |
结论：在聚合促进剂与卤代烃配合使用时(实施例1-5)，可在最短反应时间内(即最短生产线长度)完成涂覆过程。缺少两者任何一个，都会造成性能严重下降(对比例1,3,4)；延长涂覆时间可部分弥补性能下降(对比例2,5),水相的涂覆时间对结果影响不大。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (3)
1.一种提高连续化生产外压型中空纤维纳滤膜截留率的方法，其特征在于，包括下述步骤：将超滤基膜浸没于水相溶液中4-30s，取出晾干后，再浸没于有机相溶液中10-60s，取出后置于80-100℃的烘箱中进行热处理，即得高截留率的中空纤维纳滤膜；其中，所述的水相溶液包括多官能多元胺、质子吸收剂以及聚合促进剂；所述的有相机溶剂中包括多官能度酰氯的有机溶液及卤代烃。
2.根据权利要求1所述的提高连续化生产外压型中空纤维纳滤膜截留率的方法，其特征在于，所述的聚合促进剂包括聚乙烯吡咯烷酮，聚甲基丙烯酰胺，聚甲基丙烯酸羟乙酯或者聚丙烯醇。
3.根据权利要求1所述的提高连续化生产外压型中空纤维纳滤膜截留率的方法，其特征在于，所述的卤代烃为氯仿，二氯甲烷，溴仿，二溴甲烷，碘仿，或者二碘甲烷。
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