CN109826788A

CN109826788A - 一种新型气、液泵

Info

Publication number: CN109826788A
Application number: CN201910095694.4A
Authority: CN
Inventors: 刘江
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-01-31
Filing date: 2019-01-31
Publication date: 2019-05-31

Abstract

一种新型气、液泵，包括泵壳、泵芯、叶片、弹簧、泵盖、皮带轮，所述的泵壳连接泵盖，所述的泵芯设置在所述的泵壳中、且泵芯的芯轴与泵壳和泵盖的轴承连接，所述的泵芯滑动连接叶片，所述的叶片转动连接滚针，所述的泵芯与所述的叶片间有弹簧，所述的泵芯平键连接皮带轮、螺栓和垫片固定，所述的泵壳连接进气液通道和出气液通道、且进气液通道和出气液通道与泵壳的进气液口、进气液室和出气液口、出气液室相通；本发明是一种正反转工作泵，也是一种气液混合泵、一种气泵和一种液泵，还获得了一泵多用、零部件少、易损件少、结构简单的效果。

Description

一种新型气、液泵

技术领域

本发明涉及气液泵技术领域，尤其是一种具有气泵、液泵功用的新型气、液泵。

背景技术

目前的气泵和液泵按结构形式分：液泵有齿轮式液泵、叶轮式抽水机、柱塞式液泵等；气泵有螺杆机、活塞缸体式气泵等，是单一功用的泵，而且泵芯旋转做工机械阻力大、需要配备较大的动力源，输出的气液量小与所配备的动力源功率不成正比，现有的气泵、液泵的泵芯只能单向旋转做工、不能反正转，安装使用环境要求高，结构较复杂、制造成本高。

发明内容

本发明为解决现有的技术的不足，提供了一种具有气泵、液泵功用的新型气、液泵，该一种新型气、液泵，不但能替代现有的新型气和液泵做工，而且能获得在不改变泵芯半径尺寸的前提下，大于动力源几倍的输出量的功率效果，泵芯能反正转，对安装使用的环境提供了方便或用正反转电机或动力机带动泵芯旋转，能避免泵芯偏磨损、延长了泵的使用年限，结构简单、制造成本低的目的。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案为，包括泵壳、泵芯、叶片、弹簧、泵盖、皮带轮，所述的泵壳连接泵盖，所述的泵芯设置在所述的泵壳中、且泵芯的芯轴与泵壳和泵盖的轴承连接，所述的泵芯滑动连接叶片，所述的叶片转动连接滚针，所述的泵芯与所述的叶片间有弹簧，所述的泵芯平键连接皮带轮、螺栓和垫片固定，所述的泵壳连接进气液通道和出气液通道、且进气液通道和出气液通道与泵壳的进气液口、进气液室和出气液口、出气液室相通；

所述的泵芯包括芯壁、泵芯轴径，所述的芯壁上有与所述的叶片配合的凸型滑道，所述的泵芯的两端有与泵壳和泵盖配合的泵芯轴径，所述的泵芯轴径上有与平键配合的键槽；

所述的泵盖上有偏于中心的轴承配合的沉孔、与泵芯配合的止口、与泵壳配合的止口，所述的泵盖的外径上有与螺栓配合的螺栓孔；

所述的泵壳内腔中有偏于中心的轴承配合的沉孔、与泵芯配合定位止口，所述的泵壳端口上有与螺栓配合的丝孔，所述的泵壳上有与进气液通道和出进气液通道相通的进气液口和出气液口，所述的泵壳的内腔与泵芯间构成进气液室和出气液室；

所述的叶片为板状，所述的叶片上有与泵芯上的凸型滑楞配合的凹型滑道，所述的凹型滑道相对部有与弹簧配合的沉槽，所述的叶片的端部有与滚针配合的凹槽，所述的叶片与所述的泵芯的配合面配合；

本发明是这样实现的，视电动机或动力机安装的方向，泵芯可顺时针或逆时针旋转，以泵芯顺时针旋转为例，电动机或动力机经传动皮带带动皮带轮、泵芯轴径和泵芯旋转，这时，叶片在弹簧的作用下，叶片上的滚针始终与泵壳的内壁紧密配合滚动，叶片与叶片间构成气液室，当泵芯和叶片高速旋转致使气液室中形成负压，这时，气液经进气液通道、进气液口吸入进气液室，叶片继续旋转压缩气液形成高压将气液从出气液室经出气液口、出气液通道排出，泵芯和叶片继续旋转、周而复始即完成气液混合循环应用；

当泵芯和叶片逆时针旋转工作时，气液出气液通道、出气液口吸入出气液室，泵芯和叶片高速旋转气液从进气液室、进气液口经进气液通道排出、泵芯和叶片继续旋转、周而复始，即完成反转气液混合循环应用；

本发明的有益效果是：叶片与泵芯滑动配合，是由弹簧保证叶片上的滚针保证与泵壳内壁保证紧密配合，获得了泵芯和叶片在高速旋转中密封好、保证泵壳内腔中产生负压吸入、排出气或液致使保证泵的正常运转的效果；泵芯与泵壳偏心设置，使叶片间隔成的进气液室和出气液室面积不同，使气液在高压状态下排出而保证了气液泵的扬程效果；叶片中滚针的设置，获得了泵芯和叶片在旋转时的工作阻力最小化效果；滚针在弹簧的作用下，与泵壳内壁紧密配合滚动，密封好、保证了气液室产生负压吸入气液的效果；泵芯与泵壳轴心采用大尺寸的偏心设置，比同类产品的叶轮或曲轴半径小，获得了运转省力的效果；本发明是一种正反转工作泵，也是一种气液混合泵、一种气泵和一种液泵，还获得了一泵多用、零部件少、易损件少、结构简单的效果，

附图说明：

图1、为发明的结构主视图；

图2、为本发明图1的俯视图；

图3、本发明图1的A-A剖视图；

图4、为本发明的泵芯结构主视图；

图5、为本发明图4的俯视图；

图6、为本发明图4的B-B剖视图；

图7、为本发明的泵盖结构主视图；

图8、为本发明图7的左视图；

图9、为本发明的泵壳结构主视图；

图10、为本发明图9的俯视图；

图11、为本发明图9的左视图；

图12、为本发明的叶片结构主视图；

图13、为本发明图12的俯视图；

图14、为本发明图12的C-C剖视左视图；

下面结合附图对本发明进一步说明。

具体实施方式：

本发明的具体实施方式是，参照图1、图2和图3，泵壳8、泵芯6、叶片10、弹簧11、泵盖7、皮带轮4，所述的泵壳8连接泵盖7，所述的泵芯6设置在所述的泵壳8中、且泵芯6的芯轴5与泵壳8和泵盖7的轴承12连接，所述的泵芯6滑动连接叶片10，所述的叶片10转动连接滚针9，所述的泵芯6与所述的叶片10间有弹簧11，所述的泵芯6平键3连接皮带轮4、螺栓1和垫片2固定，参照图11，所述的泵壳8连接进气液通道13和出气液通道14、且进气液通道13和出气液通道14与泵壳8的进气液口15、进气液室34和出气液口16、出气液室28相通；

参照图4、图5和图6，所述的泵芯6包括芯壁19、泵芯轴5，所述的芯壁19上有与所述的叶片10配合的凸型滑道18，所述的泵芯6的两端有与泵壳8和泵盖7配合的泵芯轴5，所述的泵芯轴5上有与平键3配合的键槽17；

参照图7和图8，所述的泵盖7上有偏于中心的轴承12配合的沉孔23、与泵芯6配合的止口22、与泵壳8配合的止口21、与泵芯轴5配合的轴孔24，所述的泵盖7的外径上有与螺栓配合的螺栓孔20；

参照图9、图10和图11，所述的泵壳8内腔中有偏于中心的轴承12配合的沉孔27、与泵芯6配合定位止口26，所述的泵壳8端口上有与螺栓1配合的丝孔25，所述的泵壳8上有与进气液通道13和出进气液通道14相通的进气液口15和出气液口16，所述的泵壳8的内腔与泵芯6间构成进气液室34和出气液室28；

参照图12、图13和图14，所述的叶片10为板状，所述的叶片10上有与泵芯6上的凸型滑楞18配合的凹型滑道30，所述的凹型滑道30相对部有与弹簧11配合的沉槽29，所述的叶片10的端部有与滚针9配合的凹槽33，所述的叶片10与所述的泵芯6的配合面31和32配合；

本发明是这样实现的，参照图1、图2和图3，视电动机或动力机安装的方向，泵芯6可顺时针或逆时针旋转，以泵芯6顺时针旋转为例，电动机或动力机经传动皮带带动皮带轮4、泵芯轴5和泵芯6旋转，这时，叶片10在弹簧11的作用下，叶片10上的滚针9始终与泵壳8的内壁紧密配合滚动，叶片与叶片间构成气液室，参照图11，当泵芯6和叶片10高速旋转致使气液室中形成负压，这时，气液经进气液通道13、进气液口15吸入进气液室34，叶片10继续旋转压缩气液形成高压将气液从出气液室28经出气液口16、出气液通道14排出，泵芯6和叶片10继续旋转、周而复始即完成气液混合循环应用；

本发明是一种正反转工作泵，也是一种气液混合泵、一种气泵和一种液泵，当泵芯6和叶片10逆时针旋转工作时，气液出气液通道14、出气液口16吸入出气液室39，泵芯6和叶片10高速旋转气液从进气液室34、进气液口15经进气液通道13排出、泵芯6和叶片10继续旋转、周而复始，即完成反转气液混合循环应用。

Claims

1.一种新型气、液泵，包括泵壳、泵芯、叶片、弹簧、泵盖、皮带轮，其特征是：所述的泵壳连接泵盖，所述的泵芯设置在所述的泵壳中、且泵芯的芯轴与泵壳和泵盖的轴承连接，所述的泵芯滑动连接叶片，所述的叶片转动连接滚针，所述的泵芯与所述的叶片间有弹簧，所述的泵芯平键连接皮带轮、螺栓和垫片固定，所述的泵壳连接进气液通道和出气液通道、且进气液通道和出气液通道与泵壳的进气液口、进气液室和出气液口、出气液室相通。

2.根据权利要求1所述的一种新型气、液泵，其特征是：所述的泵芯包括芯壁、泵芯轴径，所述的芯壁上有与所述的叶片配合的凸型滑道，所述的泵芯的两端有与泵壳和泵盖配合的泵芯轴径，所述的泵芯轴径上有与平键配合的键槽。

3.根据权利要求1所述的一种新型气、液泵，其特征是：所述的泵盖上有偏于中心的轴承配合的沉孔、与泵芯配合的止口、与泵壳配合的止口，所述的泵盖的外径上有与螺栓配合的螺栓孔。

4.根据权利要求1所述的一种新型气、液泵，其特征是：所述的泵壳内腔中有偏于中心的轴承配合的沉孔、与泵芯配合定位止口，所述的泵壳端口上有与螺栓配合的丝孔，所述的泵壳上有与进气液通道和出进气液通道相通的进气液口和出气液口，所述的泵壳的内腔与泵芯间构成进气液室和出气液室。

5.根据权利要求1所述的一种新型气、液泵，其特征是：所述的叶片为板状，所述的叶片上有与泵芯上的凸型滑楞配合的凹型滑道，所述的凹型滑道相对部有与弹簧配合的沉槽，所述的叶片的端部有与滚针配合的凹槽，所述的叶片与所述的泵芯的配合面配合。

6.根据权利要求1所述的一种新型气、液泵，其特征是：本发明是这样实现的，视电动机或动力机安装的方向，泵芯可顺时针或逆时针旋转，以泵芯顺时针旋转为例，电动机或动力机经传动皮带带动皮带轮、泵芯轴径和泵芯旋转，这时，叶片在弹簧的作用下，叶片上的滚针始终与泵壳的内壁紧密配合滚动，叶片与叶片间构成气液室，当泵芯和叶片高速旋转致使气液室中形成负压，这时，气液经进气液通道、进气液口吸入进气液室，叶片继续旋转压缩气液形成高压将气液从出气液室经出气液口、出气液通道排出，泵芯和叶片继续旋转、周而复始即完成气液混合循环应用；根据权利要求1所述的一种具有气泵、液泵功用的新型气、液泵，其特征是：当泵芯和叶片逆时针旋转工作时，气液出气液通道、出气液口吸入出气液室，泵芯和叶片高速旋转气液从进气液室、进气液口经进气液通道排出、泵芯和叶片继续旋转、周而复始，即完成反转气液混合循环应用。