CN220227214U - 一种助吸结构及乳化液泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及乳化液泵领域，具体公开了一种助吸结构及乳化液泵，包括相互连通的吸液管、助吸泵，助吸泵内设置有叶轮，叶轮包括叶片、第一进液口、第一出液口，叶轮联动连接有用于驱动叶片转动的传动轴，助吸泵包括有第二进液口、第二出液口，工作液依次经过吸液管、第二进液口、第一进液口并在叶片转动的作用下依次经第一出液口、第二出液口排出，第二出液口与乳化液泵相互连通，传动轴与乳化液泵的动力驱动件联动连接，该结构不单独设置助吸泵动力源，利用乳化液泵自身动力带动传动轴，驱动叶轮内叶片转动，从而实现乳化液泵助吸功能，并且能够使叶片转动的开启、关闭以及转速调整均能与乳化液泵同步启动。

Description

一种助吸结构及乳化液泵

技术领域

本实用新型涉及乳化液泵行业领域，特别涉及了一种助吸结构及乳化液泵。

背景技术

乳化液泵简介：煤矿用乳化液泵为卧式五柱塞(或七柱塞)往复式柱塞泵，三相交流四极防爆电动机驱动,经一级齿轮减速,带动五曲拐六(四)支撑曲轴旋转,再经连杆、滑块带动液力端柱塞作往复运动,使工作液在液力端中经吸液阀吸入排液阀排出,从而使电能转换为液压能,输出高压液体供液压支架工作时使用。乳化液泵是靠密封油腔的容积变化进行工作的，技术专业上称为容积式泵，构成容积式泵必须具备3个条件：1.容积式泵必定具有一个或多个密封液腔；2.密封液腔的容积能产生由小到大和由大到小的变化，以形成吸、排液过程；3.具有相应的配流机构以使吸、排液过程能各自独立完成。乳化液泵的性能参数主要有：公称压力、吸入压力、转速、公称流量、功率和效率。

吸入压力是乳化液泵进口处的压力，乳化液泵有一定的自吸力，其吸入压力低于大气压力，一般用吸入高度衡量。但受煤矿井下狭窄条件限制，乳化液泵的安装高度一般都低于极限吸液压力高度，再加上管路吸液阻力，乳化液泵的进口压力都因低于极限吸入压力而导致吸液不充分，而在吸液腔产生气穴或气蚀。为解决此问题，煤矿要求都在乳化液泵进口处前端加装助吸泵，这种方式解决了吸入压力问题，但缺点是占用空间较大，且助吸泵须设单独动力源和控制回路，助吸泵与乳化液泵启动不同步，容易导致乳化液泵内出现空穴气蚀现象。

实用新型内容

本实用新型提供一种助吸结构及乳化液泵，以解决现有技术中占用空间较大、助吸泵须设单独动力源和控制回路、助吸泵与乳化液泵启动不同步、容易导致乳化液泵内出现空穴气蚀现象的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型提供的一种助吸结构及乳化液泵采用如下技术方案：包括相互连通的吸液管、助吸泵，助吸泵内设置有叶轮，叶轮包括叶片、第一进液口、第一出液口，叶轮联动连接有用于驱动叶片转动的传动轴，助吸泵包括有第二进液口、第二出液口，工作液依次经过吸液管、第二进液口、第一进液口并在叶片转动的作用下依次经第一出液口、第二出液口排出，第二出液口与乳化液泵相互连通，传动轴与乳化液泵的动力驱动件联动连接。

进一步地，传动轴、叶轮该两者轴线相互重合，传动轴以其轴线为圆心转动，叶片以叶轮轴线为圆心转动。

进一步地，助吸泵与乳化液泵固定连接，助吸泵朝向传动轴的一端上设置有密封轴承，传动轴贯穿密封轴承且与密封轴承转动配合。

进一步地，第一进液口设置有第一缩径部、第二缩径部、第三缩径部，第一缩径部、第二缩径部、第三缩径部沿远离吸液管的方向依次排列，第一缩径部、第二缩径部、第三缩径部的直径依次缩小。

进一步地，第一缩径部截面设置为倾斜面结构。

进一步地，第三缩径部的直径大于吸液管内壁直径。

进一步地，助吸泵关于其水平轴轴线两侧相互对称。

一种乳化液泵，包括上述一种助吸结构，还包括驱动电机、与驱动电机联动连接的齿轮副，传动轴贯穿齿轮副并与齿轮副联动连接。

进一步地，还包括箱体，助吸泵固定于箱体内，吸液管贯穿箱体内壁、外壁，第二出液口与箱体内腔相互连通。

进一步地，箱体内设置有柱塞，柱塞包括有吸液口，第二出液口与吸液口相互连通。

本实用新型所提供的一种助吸结构及乳化液泵的有益效果是：该结构不单独设置助吸泵动力源，利用乳化液泵自身动力带动传动轴，驱动叶轮内叶片转动，从而实现乳化液泵助吸功能，并且能够使叶片转动的开启、关闭以及转速调整均能与乳化液泵同步启动，能够有效避免乳化液泵内出现空穴气蚀现象。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本实用新型示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本实用新型的若干实施方式，并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：

图1为本实用新型一种助吸结构及乳化液泵的结构示意图；

图2为图1中A处局部放大结构示意图；

图3为现有技术结构示意图。

附图标记说明：

1、吸液管；2、助吸泵；21、第二进液口；211、第一缩径部；212、第二缩径部；213、第三缩径部；22、第二出液口；23、密封轴承；3、叶轮；31、叶片；32、第一进液口；33、第一出液口；4、传动轴；5、驱动电机；6、齿轮副；7、箱体；8、吸液口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，本领域技术人员应知，下面所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

附图中的任何元素数量均用于示例而非限制，以及任何命名都仅用于区分，而不具有任何限制含义。

下面参考本实用新型的若干代表性实施方式，详细阐释本实用新型的原理和精神。

本实用新型所提供的一种助吸结构及乳化液泵，助吸结构包括相互连通的吸液管1、助吸泵2，助吸泵2内设置有叶轮3，叶轮3包括叶片31、第一进液口32、第一出液口33，叶轮3联动连接有用于驱动叶片31转动的传动轴4，助吸泵2包括有第二进液口21、第二出液口22，工作液依次经过吸液管1、第二进液口21、第一进液口32并在叶片31转动的作用下依次经第一出液口33、第二出液口22排出，第二出液口22与乳化液泵相互连通，传动轴4与乳化液泵的动力驱动件联动连接。

通过采用上述技术方案，该结构不单独设置助吸泵2动力源，利用乳化液泵自身动力带动传动轴4，驱动叶轮3内叶片31转动，从而实现乳化液泵助吸功能，并且能够使叶片31转动的开启、关闭以及转速调整均能与乳化液泵同步启动，能够有效避免乳化液泵内出现空穴气蚀现象。

在本实施例中，传动轴4、叶轮3该两者轴线相互重合，传动轴4以其轴线为圆心转动，叶片31以叶轮3轴线为圆心转动，保证传动轴4与叶片31之间传动的稳定性。

在本实施例中，助吸泵2与乳化液泵固定连接，助吸泵2朝向传动轴4的一端上设置有密封轴承23，传动轴4贯穿密封轴承23且与密封轴承23转动配合，保证该结构的密封性。

在本实施例中，第二进液口21设置有第一缩径部211、第二缩径部212、第三缩径部213，第一缩径部211、第二缩径部212、第三缩径部213沿远离吸液管1的方向依次排列，第一缩径部211、第二缩径部212、第三缩径部213的直径依次缩小，第一缩径部211截面设置为倾斜面结构，第三缩径部213的直径大于吸液管1内壁直径，能够使工作液从吸液管1进入助吸泵2时的流速先减小后增加，能够使工作液在保证流速的情况下，惯性力减小，进一步的，能够使工作液经吸液管1流入助吸泵2内的流动效果更好，并且能够增加助吸泵2的使用寿命。

在本实施例中，助吸泵2关于其水平轴轴线两侧相互对称，保证该结构的实用性，本实施例中，第二出液口22设置为环形结构，第二进液口21的进液方向与第二出液口22的出液方向相反。

在本实施例中，乳化液泵包括上述助吸结构，还包括驱动电机5、与驱动电机5联动连接的齿轮副6，传动轴4贯穿齿轮副6并与齿轮副6联动连接，需要说明的是，驱动电机5为乳化液泵的动力源，齿轮副6与驱动电机5的驱动轴联动连接，实现传动轴4的转动驱动，并且实现传动轴4转动变速调节。

在本实施例中，乳化液泵还包括箱体7，助吸泵2固定于箱体7内，吸液管1贯穿箱体7内壁、外壁，传动轴4贯穿箱体7的内壁、外壁，传动轴4位于箱体7外与齿轮副6联动连接，第二出液口22与箱体7内腔相互连通，箱体7内设置有柱塞，柱塞包括有吸液口8，第二出液口22与吸液口8相互连通，工作液经第二出液口22进入箱体7内，并通过箱体7进入吸液口8，保证该乳化液泵的实用性。

在本实施例中，助吸泵2排出压力0.25-0.3MPa，满足乳化液泵极限吸液压力要求，在其他实施例中，助吸泵2的排量可根据乳化液泵公称流量进行设置，改变助吸泵2叶轮3的叶片31直径大小即可获得相应的排量和排出压力。

根据本说明书的上述描述，本领域技术人员还可以理解如下使用的术语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的术语是基于本说明书的附图所示的方位或位置关系的，其仅是为了便于阐述本实用新型的方案和简化描述的目的，而不是明示或暗示所涉及的装置或元件必须要具有所述特定的方位、以特定的方位来构造和进行操作，因此上述的方位或位置关系术语不能被理解或解释为对本实用新型方案的限制。

另外，在本说明书的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个或更多个等，除非另有明确具体地限定。

Claims (10)

1.一种助吸结构，其特征在于，包括相互连通的吸液管、助吸泵，助吸泵内设置有叶轮，叶轮包括叶片、第一进液口、第一出液口，叶轮联动连接有用于驱动叶片转动的传动轴，助吸泵包括有第二进液口、第二出液口，工作液依次经过吸液管、第二进液口、第一进液口并在叶片转动的作用下依次经第一出液口、第二出液口排出，第二出液口与乳化液泵相互连通，传动轴与乳化液泵的动力驱动件联动连接。

2.根据权利要求1所述的一种助吸结构，其特征在于，传动轴、叶轮该两者轴线相互重合，传动轴以其轴线为圆心转动，叶片以叶轮轴线为圆心转动。

3.根据权利要求1所述的一种助吸结构，其特征在于，助吸泵与乳化液泵固定连接，助吸泵朝向传动轴的一端上设置有密封轴承，传动轴贯穿密封轴承且与密封轴承转动配合。

4.根据权利要求1所述的一种助吸结构，其特征在于，第一进液口设置有第一缩径部、第二缩径部、第三缩径部，第一缩径部、第二缩径部、第三缩径部沿远离吸液管的方向依次排列，第一缩径部、第二缩径部、第三缩径部的直径依次缩小。

5.根据权利要求4所述的一种助吸结构，其特征在于，第一缩径部截面设置为倾斜面结构。

6.根据权利要求5所述的一种助吸结构，其特征在于，第三缩径部的直径大于吸液管内壁直径。

7.根据权利要求1所述的一种助吸结构，其特征在于，助吸泵关于其水平轴轴线两侧相互对称。

8.一种乳化液泵，其特征在于，包括权利要求1-7所述的任意一种助吸结构，还包括驱动电机、与驱动电机联动连接的齿轮副，传动轴贯穿齿轮副并与齿轮副联动连接。

9.根据权利要求8所述的一种乳化液泵，其特征在于，还包括箱体，助吸泵固定于箱体内，吸液管贯穿箱体内壁、外壁，第二出液口与箱体内腔相互连通。

10.根据权利要求9所述的一种乳化液泵，其特征在于，箱体内设置有柱塞，柱塞包括有吸液口，第二出液口与吸液口相互连通。