CN1098258A - 充气糖果及其制法和设备 - Google Patents

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Abstract

提供喷嘴板以用来将糖果熔体喷入第二、第三和 第四压力罐，实现气体和糖果熔体的最大接触。此 外，还提供了搅拌浆，用来将通过喷嘴板喷入的糖果 熔体再次分散。本发明的方法包括：通过喷嘴板喷入 糖果熔体以及用搅拌浆再次分散喷入的糖果熔体。 产生的糖果的气体含量为4-5cc/g。

Description

本发明涉及一种制造充气糖果的方法。更具体地，涉及这样一种制造充气糖果的方法，它包括将糖果熔体喷入含有充气气体的压力罐，从而使生产出的糖果含有均匀充入的气体。
本发明还涉及一种设备，它包括用于将糖果熔体喷入压力罐的喷嘴板，以及用于使糖果熔体分散的搅拌桨。
最后，本发明涉及用所述类型的设备和方法制得的糖果。
到目前为止，已开发出了多种用于使糖果充气的方法和设备。例如，美国专利No.3，985，909、3，985，910、4，001，457、4，289，794和煦，165，951等。这些专利公开了制造充气糖果的方法和设备，其中通过装于压力罐的上方或中部的入口将糖果熔体引入，并在合适的温度和压力下用搅拌器搅拌糖果熔体，从而将气体充入糖果熔体。在这些专利中，使用了不同种的引入气体的方法和搅拌方法。但是，这些方法的缺点在于，由于糖果熔体的特性粘度，仅通过搅拌方式达到的糖果的充气既不光滑也不均匀。此外，在引入大量气体的情况下，不能获得高质量的膨化效果，而且由于糖果成分的物理性质造成其泡沫状态欠佳。
此外，上述的专利仅仅公开了将气体注入（气化）罐的方法和设备，以及用于在气化罐中将气体充入糖果熔体的搅拌方法和设备。因此，在使糖果熔体充气的能力方面有局限性。
因此，需要一种通过在糖果中充入更多的气体来制造具有出色膨化效果，而且同时又具有比较均匀的泡沫状态的特征的糖果的方法和设备。
本发明提供了一种制造具有出色膨化效果的糖果的新方法，它包括：
（a）提供四个压力罐，包括第一压力罐，它的内部结构包括气体入口、气体出口、搅拌引导板、糖果熔体入口和糖果熔体出口，以及第二、第三和第四压力罐，它们除了具有第一压力罐的结构之外，其内部结构还包括搅拌桨和安装于熔体入口的喷嘴板；
（b）将糖果熔体和气体引入第一压力罐；
（c）利用第一和第二压力罐的之间压力差，通过装于第二压力室的入口处的喷嘴板，将来自第一压力罐的糖果熔体喷入预先引入气体的第二压力罐。
（d）用安装于第二压力罐内部的搅拌桨再次分散喷入该罐的糖果熔体，实现糖果熔体和气体的最大接触；
（e）用第三和第四压力罐重复步骤（c）和（d）。
此外，本发明还提供了一种制造充气糖果的设备，包括：
（a）第一压力罐，它具有安装于该罐上方的气体入口和出口、装于该罐上方中央处的搅拌引导板和装于该罐罐壁上方的糖果熔体入口以及装于该罐底部的糖果熔体出口；
（b）第二、第三和第四压力罐，它们除了具有第一压力罐的结构之外，还具有装于压力罐的糖果熔体入口处的喷嘴板，它通过位于其上面的孔将糖果熔体喷入压力罐；以及安装于压力罐内部中央、喷嘴板前方的搅拌桨，它将通过喷嘴板喷入的糖果熔体再次分散，实现气体和糖果熔体的最大接触。
此外，本发明还提供了用上述方法和设备制得的充气糖果。
用于本发明的糖果熔体含有39-42重量%蔗糖、20-25重量%麦芽糖、17-22重量%乳糖、10-15重量%混合活性成分，该活性成分是通过高温溶解蔗糖、麦芽糖和乳糖的混合物而制得的粉末，以及15-25重量%水，0.1-0.2重量%香料，0.001-0.0015重量%色素和0.0001-0.001重量%小苏打。用于本发明的气体选自二氧化碳、氮气和/或氧气及其混合物中的一种或多种。
压力罐的形状近似圆锥形，其上部宽而下部窄。压力罐的直径为100-300mm，而用于施加压力的气体空间占压力罐内部的30%强。喷嘴板的孔的直径为0.8-5mm，而孔的数目为5-40。
传输糖果熔体的输送管由一双层夹套组成，以便承受40-60kg/cm2的压力。糖果熔体靠压力罐之间的压力差传送并且在20-25kg/cm2压力下通过喷嘴板喷入压力罐。
附图说明本发明的示意工艺和设备。
如图所示，本发明由具有4个压力罐的设备以及使用该设备的3步法工艺组成。第一压力罐（Ⅰ）具有的内部结构包括：位于罐上方的气体入口12和出口13，装于上方中央处的用于均匀分散糖果熔体的搅拌引导板6，装于罐侧壁上方的糖果熔体入口2和装于罐底部的糖果熔体出口14。第二、第三和第四压力罐（Ⅱ，Ⅲ，Ⅳ）具有的内部结构还包括装于糖果熔体入口2处的具有许多孔的用来将糖果熔体喷入压力罐的喷嘴板3，以及装于喷嘴板3前方的用来再次分散喷入的糖果熔体以实现气体和糖果熔体的最大接触的搅拌桨5。各罐还附有工艺必需的装置，例如，包括用于防止因压力罐之间的压力差而造成气体和糖果熔体回流的阻止阀1，用于支撑搅拌桨5和搅拌引导板6的轴4，用于旋转轴4的马达7，显示糖果熔体温度的温度计8，显示罐中蒸气压力的压力计9，显示罐中气体压力的压力计10和安全阀11。第一压力罐（Ⅰ）没有喷嘴板3、搅拌浆5和马达7，因为它仅用来在糖果熔体气化之后，将其从真空蒸煮器输送到第二压力罐（Ⅱ）。每个压力罐最好形状象圆锥形，上部宽而下部窄，使得糖果熔体能够轻易地被浓缩。
本发明的较理想的糖果熔体含有39-42重量%蔗糖，20-25重量%麦芽糖，17-22重量%乳糖，10-15重量%混合活性成分（通过高温溶解蔗糖、麦芽糖和乳糖的混合物而制得的粉末）、15-25重量%水，0.1-0.2重量%香料，0.001-0.0015重量%色素和0.0001-0.001重量%小苏打。
如果与糖果熔体的上述混合比不同的话，那么气体含量的波动可以超过2-3cc/g，因为气体含量取决于糖果熔体的混合比例。
将按上述混合比例混合的蔗糖、麦芽糖和乳糖置于普通的溶解器中，并在约115℃的温度，以及5kg/cm2蒸气压力下加热直至水含量达到约15%。接着，将混合物转至真空蒸煮器并在温度140-150℃和约6-9kg/cm2蒸气压力下加热直至水含量小于3%。该混合物用泵输送至第一压力罐。然后通过压力罐上方的一个进料口将上述比例的香料、色素（R40）和小苏打加入至上述的混合物中。接着，打开气体入口12，将气压维持于45-60kg/cm2。用于本发明的气体是无毒的，选自CO2、N2和/或O2及其混合气体中的一种或多种。
在第一压力罐（Ⅰ）中与空气混合的糖果熔体通过输送管传输至第二压力罐（Ⅱ），输送管是双层夹套的，能承受40-60kg/cm2的压力。该传输是利用压力罐之间的压力差进行的。在转移至第二罐之前，将第二压力罐（Ⅱ）的气体入口12打开，维持气体压力于30-35kg/cm2，并将第二罐（Ⅱ）的糖果熔体出口14缓慢打开，使糖果熔体靠两个罐之间的压力差而快速地被输送。糖果熔体在20-25kg/cm2的压力下，通过喷嘴板3喷入，喷嘴板3具有许多孔，安装在第二压力罐的侧壁上方的糖果熔体入口2处。这种喷射有助于熔体和气体之间光滑地接触。喷嘴板3的孔的直径为0.5-10mm间，孔的数目以5-40为佳，但是这是可以有所变化的，取决于工作条件如糖果熔体的温度，气压差等。
喷入的糖果熔体通过装于喷嘴板3前方的搅拌桨5的旋转而被再次分散。搅拌桨5以60-600rpm旋转。被分散的熔体落入压力罐的底部。这样气体第一次被充入，并结束第一步。按与第一步相同的方式，在第二压力罐至第四压力罐进行第二和第三步，同时改变糖果熔体的温度差，气压差和/或喷嘴板3的孔的直径及其数目。这样的重复过程使得糖果熔体和气体之间的最大接触成为可能。
经过第三步加工的糖果熔体被输送到通过软管与第四压力罐相连的冷却压力罐。当冷却压力罐的压力维持于2-7kg/cm2时将输送阀打开，当输送了一定量的熔体后，压力差消失。这时，将冷却罐的气体出口略微打开使熔体能慢慢地被转移。当转移结束后，关闭气体入口，维持气压于30-40kg/cm2，通过温度为17-23℃的冷却水使糖果熔体的温度冷却至约30℃。如果使用由制冷机或冷却塔产生的冷却水来加快冷却速度的话，则更理想。当温度降至30℃以下时，通过出料装置将糖果熔体卸出。卸出的半成品在湿度为50%、温度为25℃的熟化室内熟化4小时。得到的充入大量气体的糖果大小不一，因此用分拣机进行分拣以便按不同等级分别包装。
不同等级的气体含量如下：
等级    分布量（％）    气体含量（cc/g)
4目以下    5－10    小于1.5
4－32目    80－85    4－5
32目以上    8－12    小于1.5
如上表所示，很明显根据本发明而生产出的糖果具有出色的气体含量。此外，因为能用于商品化的4-32目等级产品的百分比为约80-85%，所以还具有产品损失最小的优点。
实施例
混合9kg蔗糖，4kg麦芽糖和5kg乳糖。混合物在140℃下于真空蒸煮器中加热直至水含量达到3.1%。混合物用泵输送至第一压力罐。然后将30mg香料（草莓味）。1g色素（R40）和4g小苏打通过罐上方的投料孔加入至上述混合物中。调节第一压力罐的气压，维持于约60kg/cm2气压，然后缓慢打开气体入口。使用的气体是CO2。在测试开始前，于3kg/cm2蒸气压下预加热输送管和压力罐。
缓慢打开第二压力罐的气体入口，维持压力于约40kg/cm2，随即关闭入口。接着，慢慢打开第一压力罐的糖果熔体出口，糖果熔体通过喷嘴板喷入第二压力罐。使用的喷嘴板上孔的数目为5，孔直径为2.5mm。在喷入之后，当第二压力罐的压力大小与第一压力罐相同时，关闭气体入口并通过气体出口排出气体，将压力维持于20kg/cm2，随即关闭出口。
以同样方式，用第三和第四压力罐实施第二和第三步。用于第二步的喷嘴板的孔数为5，孔直径为2mm，而在第三步中孔数目为5，孔直径为1.5mm。在第三步结束之后，糖果熔体被输送至冷却罐，冷却150分钟。接着降低冷却室的压力，并打开出料阀卸出糖果最终产物。生产出的糖果具有好的色泽以及合乎规格的结构和形状。
根据本实施例，不同等级的气体含量如下：
等级    分布量（％）    气体含量（cc/g)
4目以下    5    1.5
4－32目    85    4
32以上    10    1.0
从上面的数据可以看出，用本发明的方法和设备制造出的糖果具有大量均匀充入的气体，因此具有良好的膨化效果。此外，有一点也很明显，由于能用于商品化的4-32目等级的产品的百分比超过80%，因此产品损失是最小的。
应该注意的是，通过实施例进行的本发明的说明及描述，以及本发明的范围并不局限于所示或所述的具体的细节。

Claims (9)

1、一种生产充气糖果的方法，其特征在于，包括
(a)提供四个压力罐，包括第一压力罐，它的内部结构包括气体入口、气体出口、搅拌引导板、糖果熔体入口和糖果熔体出口，以及第二、第三和第四压力罐，它们除了具有第一压力罐的结构之外，其内部结构还包括搅拌桨和安装于熔体入口的喷嘴板；
(b)将糖果熔体和气体引入第一压力罐；
(c)利用第一和第二压力罐的之间压力差，通过装于第二压力罐的入口处的喷嘴板，将来自第一压力罐的糖果熔体喷入预先引入气体的第二压力罐。
(d)用安装于第二压力罐内部的搅拌桨再将分散喷入该罐的糖果熔体，实现糖果熔体和气体的最大接触；
(e)用第三和第四压力罐重复步骤(c)和(d)。
2、如权利要求1所述的方法，其特征在于，糖果熔体含有39-42重量%蔗糖，20-25重量%麦芽糖，17-22重量%乳糖，10-15重量%混合活性成分（通过高温溶解蔗糖、麦芽糖和乳糖的混合物而制得的粉末）、15-25重量%水，0.1-0.2重量%香料，0.001-0.0015重量%色素和0.0001-0.001重量%小苏打。
3、如权利要求1所述的方法，其特征还在于，一种或多种气体选自：二氧化碳，氮气和/或氧气及其混合物。
4、如权利要求1所述的方法，其特征还在于，输送管是双层夹套，能承受40-60kg/cm2的压力。
5、如权利要求1所述的方法，其特征还在于，糖果熔体靠压力罐之间的压力差输送，并在20-25kg/cm2的压力下通过喷嘴板喷入压力罐。
6、一种生产充气糖果的设备，其特征在于，包括：
（a）第一压力罐，它具有安装于该罐上方的气体入口和出口、装于该罐上方中央处的搅拌引导板，装于该罐罐壁上方的糖果熔体入口以及装于该罐底部的糖果熔体出口；
（b）第二、第三和第四压力罐，它们除了具有第一压力罐的结构之外，还具有装于压力罐的糖果熔体入口处的喷嘴板，它通过装于其上面的孔将糖果熔体喷入压力罐；以及安装于压力罐内部中央、喷嘴板前方的搅拌桨，它将通过喷嘴板喷入的糖果熔体再次分散，实现气体和糖果熔体的最大接触。
7、如权利要求6所述的设备，其特征还在于，压力罐的形状近似圆锥形，上部宽而下部窄，用于施加压力的气体空间占压力罐内部的30%强。
8、如权利要求6所述的设备，其特征还在于，喷嘴板上孔的直径为0.8-5mm，而孔数目为5-40。
9、用本发明的方法和设备制得的糖果。
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