CN1108108C - 一种制造跳跳糖的新方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于制造硬糖的新方法，该方法采用与中性二氧化碳气体一起进行处理的方式并在硬糖中形成气泡，所述气泡能够在嘴里产生冒泡效果。

Description

一种制造跳跳糖的新方法
本发明涉及一种新方法，该方法用于处理带有中性二氧化碳气体的材料并形成其中包含气泡的硬糖，所述气泡能够在嘴里产生微小的爆裂效果。
已有技术
从技术上讲，通常采用或多或少相似的方法以得到跳跳糖(poppingcandy)制品。下面将对这些方法中的某一些进行说明。
在英国专利1540515中，采用了包含两个相互连接的压力罐的系统。在这一方法中，从处于超级大气压下的第一压力罐将气体施加到热糖浓缩物中，然后通过一根管子和阀装置将混合物传送到第二罐。当从第二罐向第一罐传送时，混合物在该压力罐中冷却，并且通过降低压力，就能够使固体混合物破碎。该方法的缺点是由于采用了两个压力反应器，所以系统的费用增加了，并延长了处理时间。
在英国专利1521150和1521179中，也采用了相似的方法。
在英国专利申请第2200830号中描述的方法中，指出了一种用于制造跳跳糖的新的气体添加方法。在该方法中，气体以气体幕帘的形式从靠近罐子底部的地方供给到压力罐中的热糖浓缩物中。
在英国专利申请第2048643号中，采用了具有500升二氧化碳气体容量的反应器，以在糖浓缩物中均匀地形成气泡分布，气体从反应器底部送进，并通过垂直混合系统实现气泡分布。
但是，在这种已知的方法中，采用具有500升容量的反应器制造本来就很贵的跳跳糖，就会使制造工艺费用更高。另外，该方法的另一个缺点是：在冷却500升的热糖物质时，会花费很长的时间。另外，取出经过冷却的糖物质也会浪费时间和人力。
另一个缺点是：在制造过程中发生停机或产生故障的情况下，会产生很大的损失。
发明概述
本发明涉及一种通过在高压下将热的糖物质与中性二氧化碳气体均匀混合并将带有气泡的物质固化来制造糖果的方法，其中在制造过程中夹带入糖果中的气泡会在嘴里产生微小的爆裂。
在本发明的方法中，不采用昂贵和复杂的装置，而是采用了一种能在出料前使所述糖物质在其中与气体均匀混合并且冷却的反应器。
下面参照附图对本发明加以描述。
在附图中：
图1是采用本发明方法的反应器截面图；
图2是带有内部轴的反应器的侧截面图；
图3是反应器的侧截面图；
图4是带有内部轴的反应器的俯视图；
图5是带有内部轴的反应器的正视图。
根据本发明方法，由糖浆、葡萄糖、乳糖和水组成的糖浆在蒸煮装置中沸腾，直至该物质的温度达到155℃并且糖物质中的含水量降至1-1.5％。很高的潮湿度会产生很软的粘性基质，并释放气泡中的气体，使气泡未能进入糖果中。
从进料口(4)将这种沸腾的高度浓缩糖浆倾倒进其外表面是双层壁的压力反应器中。一旦倾倒完所述物质，就供给高压二氧化碳气体，并开始混合操作。这种混合操作是通过下述装置完成的，即：具有相互间隔开的并与反应器中的水平轴成一角度的平板形式的叶片(1)，该反应器中具有两根轴(12，13)，其中一根轴位于另一根轴中并且二者位于反应器的中央；以及具有与叶片相同厚度和宽度并与叶片相连的平板形式的反应器壁剥离器(2)，其末端弯曲并与内部侧面平行，并位于与反应器的内侧平行并距离其几毫米的位置。
根据本发明的一个优选方案，所述叶片也可以是凹形的。
混合操作是这样进行的，即：通过在反应器中与糖物质和中性气体一起在预定时间内以120rpm的速度旋转搅拌装置而进行。尽管搅拌速度与物质的体积和数量成正比，但是较高的搅拌速度会破坏糖的化学结构并使最终制品无法使用。在较高的搅拌速率下，不能得到具有所期望性能的糖并可能导致摩擦力增大，从而增大了热量。最终，糖会很早发生结晶。而较低的搅拌速度也会引起结晶。
通过旋转反应器可以进行搅拌操作，当大拇指指向反应器外侧中央时，所述反应器水平置于手指的方向。搅拌方向将是成角度设置的叶片(1)的方向。(图3)
当叶片(1)转动时，具有高度粘性的软糖和与其混合的中性气体形成旋流。这使反应器中的糖和气体的运动加剧，并使由叶片的位置、角度和旋转运动形成的螺纹位置发生变换。结果是形成了均匀地混合。叶片(1)的运动还使得进入糖中的气泡破裂，因为旋转的叶片使得气体进入糖中并将气泡打碎。结果是形成了具有不同的尺寸和数量的气泡。
在本发明方法采用的反应器中，糖在高压下与二氧化碳气体混合，接着冷却，所述反应器由体积为70升的双壁不锈钢制成。
反应器承受高压，所述反应器具有一个搅拌系统，所述搅拌系统由安装在叶片上的反应器壁剥离器(2)构成，所述叶片成角度地位于水平轴上，并安装在双轴(12、13)上，所述双轴在反应器的中部沿水平方向设置，并且其中一根轴位于另一根轴中。反应器组装成可移动的平台形式，其高度可以调节。当平台移动时，反应器可以在制造过程中被运送到所需的任一地点。
从出口(4)将热糖物质倾倒进反应器中，接着在加入调味剂之后，关闭出口。再从气体进口(5)向反应器的上部空间注入具有45个大气压的二氧化碳气体。在这一阶段，混合物由以120rpm的速度旋转的水平搅拌器加以搅拌，所述搅拌器具有混合叶片(1)，所述叶片置于水平搅拌轴(13)上。
混合器中的混合叶片(1)沿轴(13)排成一排并与该轴的轴线成30℃的角度。热糖物质可以沿水平方向从一端移动到另一端，在叶片(1)的每一个循环周期内，与热糖物质混合的二氧化碳气体被平均分配到整个反应器中，从而形成了均匀的气体分布形式。必须仔细地研究混合时间和混合杆上的叶片(1)的位置，以使热糖物质中的二氧化碳气泡尺寸适当。叶片必须能够使在每次转动时混合到热糖物质中的二氧化碳气泡达到希望的尺寸。在目标是使跳跳糖达到能够冒泡的形式的情况下，通过增加混合时间，二氧化碳气泡能够减小到相当小的尺寸。在目标是使糖果具有更强的微小爆裂效果的情况下，混合时间减少，从而使热糖物质中可以形成较大的气泡。根据优选的制品，混合过程持续3到8分钟。
当搅拌过程结束后，反应器中的压力从45个大气压降低到30个大气压，以使气泡达到期望的直径。尽管进入物质内的大气泡开始向热糖物质的上表面移动，但是其他所需尺寸的气泡仍然滞留在热糖物质中以达到所需的浓度。
该反应器与冷却液体装置相连并且通过冷却水装置开始进行快速冷却过程，所述冷却水在反应器的双壁中从外侧到内侧、从中央到两侧进行循环。
高度浓缩的热糖浆被15℃的水冷却，所述水从冷却液体进口阀(6，8，10)进入并在双壁和两轴(12，13)内循环，并从中央流动到两侧，使得冷却操作持续进行，直至混合有二氧化碳气体的糖物质的温度达到15℃为止。
在双壁结构的有利作用下，从中央到两侧都实现了热糖物质的冷却操作，但是热糖物质的厚度却阻碍了有效和快速的冷却操作。因此，在轴(12，13)内循环的冷却液体提供了热交换。从而根据本发明，冷却周期缩短了，而制造能力提高了。
在冷却周期结束阶段，通过打开气体排出阀，反应器中具有的高压二氧化碳气体立即排出。这种压力突变的结果是，糖物质破裂成小块并且破裂。通过打开前端盖(3)，产品从反应器中排出。这些小块具有多种尺寸。比所期望尺寸小的糖块被筛去，而较大的糖块则被加入破碎装置以进行破碎。根据本方法，二氧化碳气体均匀地分布到反应器中，从而使产品尺寸相互非常接近，且不合格率非常低。在筛选后，可用的糖块百分比在74％到82％之间。因此，废品率是18％到23％，由于具有非常低的爆裂效果，所以被当作废品的糖块碎末的尺寸是0.01mm或更小，这些碎末不会包含在最终产品中。
根据本方法，在搅拌时间超过3到8分钟的情况下，最终产品中具有不期望尺寸的碎末以及小碎块会增加，这是无法避免的。

Claims (12)

1.一种用于制造跳跳糖的反应器，包括：双壁结构的压力容器；安装在所述压力容器中绕该压力容器的纵向轴线旋转的轴组件，该轴组件具有一个第一轴和一个第二轴，该第一轴位于第二轴中，以便在所述轴组件中循环冷却液体；多个固定于所述第二轴并且与所述纵向轴线成角度设置的叶片；以及一个连接于所述叶片外端的反应器壁剥离器，该反应器壁剥离器具有与叶片宽度基本相同的宽度。
2.如权利要求1所述的反应器，其特征在于，所述叶片具有平板形状。
3.如权利要求1所述的反应器，其特征在于，所述叶片是凹形的。
4.如权利要求1所述的反应器，其特征在于，所述叶片以与所述纵向轴线成30°角的方式被安置于所述第二轴上。
5.如权利要求1所述的反应器，其特征在于，包括一个可移动的平台，反应器沿水平方向置于该可移动平台上。
6.如权利要求1所述的反应器，其特征在于，搅拌叶片沿所述第二轴被设置成一排。
7.如权利要求1所述的反应器，其特征在于，所述第一轴包括一个冷却液体入口，所述第二轴包括一个冷却液体出口，在使用过程中，冷却液体在所述第一轴和第二轴之间的径向空间内循环。
8.如权利要求1所述的反应器，其特征在于，所述压力容器在双壁结构的外壁中包括入口阀和出口阀，以使冷却液体在所述双壁结构的外壁和内壁之间的空间内循环。
9.如权利要求1所述的反应器，其特征在于，所述反应器包括内壁和外壁，至少所述内壁在所述反应器的相对端部是弯曲的，所述反应器壁剥离器具有被成形为基本与所述内壁的相对端部相一致的相对端部。
10.一种用于气化和固化热糖物质的方法，包括以下步骤：
a)在高压下将热糖物质与中性二氧化碳气体均匀混合；
b)降低反应器中的压力以获得所需直径的气泡；
c)冷却和固化糖物质；
其中，这些步骤在相同的容器内以连续的过程进行，无需为了冷却而将热糖物质转移到另一个容器直至获得所需的最终产品，所述容器是一个水平放置在可移动平台上的反应器，它包括：双壁结构的压力容器；安装在所述压力容器中绕该压力容器的纵向轴线旋转的轴组件，该轴组件具有一个第一轴和一个第二轴，该第一轴位于第二轴中，以便在所述轴组件中循环冷却液体；多个固定于所述第二轴并且与所述纵向轴线成角度设置的叶片；以及一个连接于所述叶片外端的反应器壁剥离器，该反应器壁剥离器具有与叶片宽度基本相同的宽度。
11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，混合持续3到8分钟。
12.如权利要求10所述的方法，其特征在于，在混合步骤中，以45个大气压供给二氧化碳气体，然后在混合操作结束时将其降至30个大气压。
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