KR950015111B1

KR950015111B1 - 가스함포캔디의 제조방법 및 장치

Info

Publication number: KR950015111B1
Application number: KR1019930007110A
Authority: KR
Inventors: 안성애; 이영득
Original assignee: 안성애
Priority date: 1993-04-27
Filing date: 1993-04-27
Publication date: 1995-12-22
Also published as: CN1042691C; CA2120865C; CA2120865A1; KR940023369A; US5439698A; CN1098258A

Abstract

내용 없음.

Description

가스함포캔디의 제조방법 및 장치

제1도는 본 발명의 제조방법 및 장치의 설명을 위한 부분 공정도이다.

본 발명은 가스함포캔디의 제조방법에 관한 것으로서 특히 캔디용융물을 압력용기내로 분사시키므로서 캔디용융물과 가스의 접촉을 보다 원활하게 해주고, 따라서 제조된 캔디속에 가스가 균일하게 거품형태로 함포되게한 팝화(popped)된 캔디의 제조방법에 관한 것이다.

또한, 본 발명은 가스함포캔디의 제조장치에 관한 것으로서 캔디제조를 위한 압력 용기의 상부일측에 용융물의 분사를 위한 노즐판 및 교반프로펠러를 구비하므로서 용융물이 보다 쉽게 가스와 접촉시킬 수 있게한 장치에 관한 것이다.

캔디에 가스를 도입하기 위한 많은 방법 및 장치들이 개발되어 왔는데 예를들면 미합중국 제3,985,909호, 제3,985,910, 제4,001,457호, 제4,288,794호 및 제5,165,951호, 일본 특개소 58-51740, 59-58, 57-39151, 특개평 1-247041호 및 스페인 특허 제490178호 등에 기술되어 있다. 이러한 특허들에서는 압력 용기의 상부나 중간부에 구비된 주입구를 통하여 주입된 캔디용융물을 다른형태의 가스투입방법을 사용하여 적절한 가온과 가압하에서 교반기를 사용하여 잘 교반하거나 극심한 와류분위기를 조성하여 가스가 캔디용융물에 보다 효과적으로 함침되게 하였다. 그러나, 이러한 방법들에 의해 제조된 가스함유 캔디들은 고유의 점성으로 인하여 교반에 의해서는 가스투입이 원활하지 않을 뿐만 아니라 가스가 일정하게 함포되지 못하는 결점이 있다. 또한, 다소 많은 거품이 함침된 경우에도 캔디원료 배합조성물의 물성등에 의하여 거품의 상태가 불량하여 양질의 팝핑효과를 달성하지 못하였다.

상기 기술된 특허들에서는 또한 가스를 압력용기에 투입하는 방법 및 장치, 투입된 캔디용융물에 가스를 혼입시키기 위한 교반방법 및 장치 등에만 치중하였기 때문에 가스를 캔디용융물에 혼입시키는데 한계가 있었다.

따라서, 팝핑효과를 갖는 가스함포캔디 제조시에는 가스가 높은 비율로 함포되는 동시에 비교적 균일한 거품형태로 캔디내부에 함포되어 보다 우수한 펌핑효과를 갖는 캔디를 제조할 수 있는 기술이 요구되어 있다.

본 발명은 신규의 캔디용융물의 투입방법 및 장치를 이용한, 보다 우수한 팝핑효과를 갖는 경질캔디의 제조방법, 장치 및 이를 이용한 캔디를 제공함을 그 목적으로 한다. 즉, 본 발명은, a) 개스 주입구와 배출구, 분사 안내판, 용융물 주입구와 배출구를 구비한 내부구조를 갖는 제1압력용기와, 제1압력용기의 구조에 용융물 주입구에 설치된 노즐판 및 교반 프로펠러를 더 구비한 내부구조를 갖는 제2, 3, 4, 압력용기를 제공하고 ; b) 제1압력용기에 캔디용융물과 개스를 투입하고 ; c) 제1압력용기의 캔디용융물을 미리 개스가 채워진 제2압력용기의 주입구에 설치된 노즐판을 통하여 제2압력용기로 분사시키는 동시에 그 압력 용기내의 교반프로펠러를 이용하여 캔디용융물을 분산시키므로서 용융물과 개스가 최대의 접촉을 이루게하며, d) 제3압력용기 및 제4압력용기를 이용하여 c)의 공정을 반복하는 것을 포함하는 개스가 함포된 캔디의 제조방법을 제공함을 특징으로 한다.

또한 본 발명은, a) 압력용기 상부에 설치된 개스 주입구 및 배출구, 분사되는 캔디용융물을 골고루 퍼지게 하는 용기 상부 중앙부에 설치된 교반 안내판, 용기 상부일측에 설치된 용융물 투입구 및 용기 하부에 설치된 용융물 배출구를 구비한 내부구조를 갖는 제1압력용기 ; b) 제1압력용기의 구조에 용융물 주입구에 설치되며 다수의 기공을 가지므로서 용기내로 용융물을 분사시키도록 하는 분사, 노즐판, 분사되는 용융물을 재분사시켜 개스와 용융물이 최대의 접촉을 이루도록 하는 노즐분사판 앞의 용기중앙에 설치된 교반프로펠러를 더 구비한 내부구조를 갖는 제2,3,4압력용기를 포함하는 개스함포캔디의 제조를 위한 장치를 제공함을 특징으로 한다.

본 발명에 있어서 캔디용융물은 설탕 39-42%, 말토즈 20-25%, 락토즈 17-22%, 혼합활성 성분(설탕, 말토즈 및 락토즈를 혼합하여 고온분해시켜 생성된 성분의 파우더) 10-15%, 물 15-25%, 향로 0.1-0.2%, 색소 0.001-0.0015% 및 중조 0.0001-0.001%로 이루어진다. 본 발명에 사용된 비 유독성의 가스상물질로는 탄산개스, 질소 및/또는 산소중 1종 내지 2종 또는 그들의 혼합물이 선택된다.

본 발명에 따른 압력용기는 상부가 넓고 하부가 좁은 콘(corn)상으로서 내부 직경이 100-300㎜이고 개스의 가압공간이 내용적에 30% 이상 유지되어야 한다. 압력용기내의 용융물 투입구에 설치된 노즐판 구멍의 직경은 0.8-5㎜이고, 구멍수는 5-40개인 것이 바람직하다.

캔디용융물의 용기에서 용기로의 이송은 이송관을 통해서 이루어지는데 이송관은 40-60㎏/㎠의 압력에 견딜 수 있도록 이중쟈켓으로 되어 있다. 용융물은 용기와 용기사이의 압력차를 이용하여 이송되는데 용융물은 노즐판을 통하여 약 20-25㎏/㎠의 압력으로 용기내로 분사된다.

이하 본 발명을 첨부도면을 참고로 보다 상세히 설명한다. 첨부 도면에서 알 수 있는 바와 같이, 본 발명은 4개의 압력용기를 구비한 장치와 그 장치들을 이용한 3단계의 공정으로 이루어진다. 압력용기중 제1압력용기(Ⅰ)는 압력용기 상부에 설치된 개스 주입구(12) 및 배출구(13), 분사되는 캔디용융물을 골고루 퍼지게 하는 용기 상부 중앙부에 설치된 교반 안내판(6), 용기 상부일측에 설치된 용융물 투입구(2) 및 용기 하부에 설치된 용융물 배출구(14)를 구비한 내부구조를 가지며 나머지 제2,3,4압력 용기들(Ⅱ,Ⅲ,Ⅳ)은 제1압력용기(I)의 구조에 용융물 투입구(2)에 설치되며 다수의 기공을 가지므로서 용기내로 용융물을 분사시키도록 하는 분사노즐판(3), 분사되는 용융물을 재분산시켜 개스와 용융물이 최대의 접촉을 이루도록 하는 교반 프로펠러(5)를 더 구비한 내부구조를 갖는다. 또한, 각 압력용기들은 제조공정상 필요한 몇가지 장치를 더 구비하는데 예를들면, 용기와 용기사이의 압력차이로 인한 개스 및 캔디용융물의 역류를 방지하기 위한 체크밸브(1), 교반 프로펠러(5)와 교반 안내판(6)을 고정시키기 위한 샤프트(4), 샤프트를 회전시키기 위한 모터(7), 캔디용융물의 온도를 나타내는 온도계(8), 용기내의 증기압을 표시하는 압력계(9), 용기내의 개스압을 표시하는 압력계(10), 안전밸브(11)를 구비한다. 제1압력용기는 진공쿠커에서 농축된 캔디가 이송되어 개스를 혼합시킨 후 제2,3,4용기에 순차적으로 이송시키는 역할만 하므로 보조혼합장치인 교반 프로펠러(5)와 모터(7)를 구비하지 않는다. 각 압력용기들은 캔디용융물이 보다 쉽게 모일 수 있도록 위가 넓고 아래가 좁은 콘(corn)상의 형태인 것이 바람직하다.

본 발명에 사용된 캔디용융물은 설탕 39-42wt%, 말토즈 20-25wt%, 락토즈 17-22wt%, 혼합활성 성분(설탕, 말토즈 락토즈를 혼합하여 고온분해시켜 생성된 성분의 파우더)10-15wt%, 물 15-25wt%, 향료 0.1-0.2wt%, 색소 0.001-0.0015wt% 및 중조 0.0001-0.001wt%로 이루어지는 것이 바람직하다.

이는 캔디용융물의 배합비율에 따라 가스의 침투량이 크게 좌우되는 때문인데 상기의 배합비율을 벗어나면 g당 약 2-3cc의 가스함포량 차이를 갖는다.

상기와 같이 혼합된 캔디용융물은 통상의 디솔버(dissolver)에 투입되어 약 5㎏/㎠의 증기압력에서 수분 함유량이 약 15% 정도될때까지 약 115도씨의 온도로 끓인 다음 진공쿠커로 이송하여 약 6-9㎏/㎠의 증기압력에서 수분함유량이 3% 이하의 용융물이 될때까지 약 140-155도씨의 온도로 가온하여 교반한 다음 펌프로 제1압력용기(1)에 투입된다. 이때 제1압력용기 상부에 설치된 가스투입구의 밸브를 열어 제1압력용기내의 개스압력을 45-60㎏/㎠으로 유지시킨다. 본 발명에 사용된 개스는 비 유독성의 가스상 물질로서 탄산개스, 질소 및/또는 산소중 1종 내지 2종 또는 그들의 혼합물이 선택된다.

제1압력용기에서 개스와 혼합된 캔디용융물은 40-60㎏/㎠의 압력에 견딜 수 있도록 이중 쟈켓으로 이송관을 통하여 제2압력용기(Ⅱ)로 이송된다. 이러한 이송은 용기와 용기사이의 압력차를 이용하여 수행되는데 제2압력용기로의 이송전에 제2압력용기(Ⅱ)의 개스주입밸브(12)를 먼저 열어 용기내의 개스압력을 약 25-40㎏/㎠으로 유지시킨 후 제1압력용기(1)의 캔디용융물 배출밸브(14)를 서서히 열면 캔디용융물이 압력차에 의해서 빠른속도로 제2압력용기로 이송된다. 제2압력용기(Ⅱ)로 이송되는 캔디용융물은 용기의 상부에 있는 캔디용융물 주입구(2)옆에 설치된, 다수의 구멍을 갖는 노즐판(3)을 통하여 약 20-25㎏/㎠의 압력으로 분사된다. 이러한 분사는 캔디용융물과 개스의 접촉을 원활하게 해준다. 본 발명에 사용된 노즐판(3)에 있는 구멍은 약 0.5-10㎜의 직경을 가지명 구멍의 수는 용융물의 온도, 개스의 압력차 등과 같은 작업조건에 따라 변화될 수 있지만 5-40개 정도가 바람직하다.

분사된 캔디용융물은 제2압력용기(Ⅱ)의 상부 중앙부에 부착된 회전 교반프로펠러(5)에 의해 다시한번 분산된다. 교반 프로펠러는 약 60-600rpm으로 회전한다. 교반안내판(6)은 분산되는 캔디응용물을 골고루 퍼지게 하는 작용을 한다. 분산된 캔디용융물은 용기의 하부로 떨어져 모이게 되고 이 용융물은 다시 용융물의 온도차, 압력차 또는 노즐 구멍의 직경 및 수를 다르게 조정하면서 상기 제1압력용기(Ⅰ)에서 제2압력용기(Ⅱ)로의 1단계 공정과 유사한 방법으로 제3압력용기 및 제4압력용기를 거치는 2, 3단계 공정이 수행된다. 이와 같은 반복공정이 캔디용융물과 개스의 접촉을 최대한으로 해준다.

3단계 공정이 완료된 캔디용융물은 냉각 압력통으로 이송되는데 냉각 압력통은 제4압력용기와 가요성 호스로 연결된다. 냉각 압력통의 압력을 약 2-7㎏/㎠으로 한 다음 이송밸브를 열어 어느정도 이송시켜 압력차를 없앤 후 개스배기밸브를 조금열어 이송시킨다. 이송이 완료되면 배기밸브를 차단하고 가스압력을 30-40㎏/㎠으로 유지시키면서 캔디용융물의 온도가 약 25-35도씨 정도가 될때까지 약 17-23도씨의 순환 냉각수로 냉각시킨다. 냉각수는 냉동기 및 쿨링타워에 의해 냉각된 냉각수를 이용하여 냉각속도를 빠르게 하는 것이 바람직하다. 냉각 후 캔디용융물의 온도가 약 30도씨 이하가 되면 캔디용융물은 가스가 높은 비율로 도입된 상태에서 배출장치에 의해 방출된다. 방출된 반제품은 숙성실에서 약 4시간 동안 숙성을 실시하는데 숙성실은 습도 약 50% 이하, 온도 약 25도씨 이하로 한다. 이와같이 제조된 개스도입 캔디는 크기가 다양하기 때문에 각 규격별로 선별기에 의해 구분포장된다.

본 발명에 의해 제조된 개스도입캔디의 각 규격별 분포 및 그에 대한 개스함유량은 다음과 같다.

상기 표에서 알 수 있는 바와같이, 본 발명에 의해 제조된 캔디는 통상에 캔디에 비해 개스 함포량이 우수하고 상품화 될 수 있는 규격범위(4-32메시)에 해당되는 제품이 80-85% 이상되므로 제품의 손실 또한 적음을 알 수 있다.

[실시예]

설탕 10㎏, 말토오즈 5㎏, 락토오즈 5㎏, 향료(딸기향) 30㎖, 색소(R40) 1g, 중조 3g을 혼합한 혼합물을 진공쿠커에서 140도씨의 온도로 수분함유량이 3.1%가 될 때까지 끊였다. 이 혼합물을 펌프를 사용하여 제1압력용기(본 실시예에 사용된 압력용기들은 시험용으로서 용량 301임)로 이송하고 가스압력을 45㎏/㎠으로 조절한 다음 가스주입 밸브를 서서히 열어 놓았다. 본 실시예에서는 가스상 물질로서 이산화탄소를 사용하였다. 시험시작 전에 증기압을 3㎏/㎠으로 하여 이송관 및 압력용기를 예열한 뒤 제2압력용기의 가스주입밸브를 서서히 열어 10㎏/㎠으로 조절한 후 차단하고 제1압력용기의 하단에 있는 용융물 배출밸브를 열어 용융물을 제2압력용기로 노즐판을 통하여 분사시켰다. 이때 사용된 노즐판의 구멍은 5개였으며 구멍의 직경은 2.5㎜였다. 분사후 제2압력용기의 압력이 제1압력용기와 동일하게 되었을 때 제1압력용기의 용융물 배출밸브를 잠그고 제2압력용기의 개스배기밸브를 열어 배기시키면서 압력이 20㎏/㎠일때 밸브를 차단했다.

이와같은 방법으로 제3압력용기 및 제4압력용기를 이용하여 2단계 및 3단계 공정을 실시하였다. 2단계에서 사용된 노즐판은 5개의 구멍을 가지며 구멍의 직경은 2㎜이었고, 3단계에서 사용된 노즐판은 5개의 구멍을 가지며 구멍의 직경은 1.5㎜이었다. 제4압력용기를 가진 용융물을 냉각 압력통으로 이송하여 150분간 냉각시킨 후 냉각압력통의 압력을 배기하고 배출밸브를 열어 캔디를 방출시켰다. 방출된 캔디의 규격별 크기 및 개스 함포량은 다음과 같다.

Claims

a) 개스 주입구와 배출구, 분사 안내판, 용융물 주입구와 배출구를 구비한 내부구조를 갖는 제1압력용기와, 제1압력용기의 구조에 용융물 주입구에 설치된 노즐판 및 교반 프로펠러를 더 구비한 내부구조를 갖는 제2,3,4 압력용기를 제공하고 ; b) 제1압력용기에 캔디용융물과 개스를 투입하고 : c) 제1압력용기의 캔디용융물을 미리 개스가 채워진 제2압력용기의 주입구에 설치된 노즐판을 통하여 제2압력용기로 분사시키는 동시에 그 압력용기내의 교반프로펠러를 이용하여 캔디용융물을 분산시키므로서 용융물과 개스가 최대의 접촉을 이루게하며, d) 제3압력용기 및 제4압력용기를 이용하여 c)의 공정을 반복하는 것을 포함하는 개스가 함포된 캔디의 제조방법.
제1항에 있어서, 캔디용융물은 설탕 39-42%, 말토즈 20-25%, 락토즈 17-22%, 혼합활성 성분(설탕, 말토즈 락토즈를 혼합하여 고온분해시켜 생성된 성분의 파우더)10-15%, 물 15-25%, 향료 0.1-0.2%, 색소 0.001-0.0015% 및 중조 0.0001-0.001%로 이루어지는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항에 있어서, 개스가 탄산개스, 질소 및/또는 산소중 1종 내지 2종 또는 그들의 혼합물인 것을 특징으로 하는 방법.
제1항에 있어서, 캔디용융물이 40-60㎏/㎝¹의 압력에 견딜 수 있도록 이중쟈켓으로 된 이송관을 통하여 용기에서 용기로 이송되는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항에 있어서, 용융물은 용기와 용기사이의 압력차를 이용하여 이송되는데 노즐판을 통하여 약 20-25㎏/㎠의 압력으로 이어지는 용기내로 분사되는 것을 특징으로 하는 방법.
a) 압력용기 상부에 설치된 개스 주입구 및 배출구, 분사되는 캔디용융물을 골고루 퍼지게 하는 용기 상부 중앙부에 설치된 교반 안내판, 용기 상부일측에 설치된 용융물 투입구 및 용기 하부에 설치된 용융물 배출구를 구비한 내부구조를 갖는 제1압력용기 ; b) 제1압력용기의 구조에 용융물 주입구에 설치되며 다수의 기공을 가지므로서 용기내로 용융물을 분사시키도록 하는 분사 노즐판, 분사되는 용융물을 재분산시키켜 개스와 용융물이 최대의 접촉을 이루도록 하는 교반프로페러를 더 구비한 내부구조를 갖는 제2,3,4압력용기를 포함하는 개스함포캔디의 제조를 위한 장치.
제6항에 있어서, 노즐판이 5-40개의 구멍을 가지며, 구멍의 직경은 0.8-5㎜인 것을 특징으로 하는 장치.