CN109825365A - 油菜籽除杂产油装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了油菜籽除杂产油装置，包括第一基座，所述第一基座底部端面固定安装左右对称的支撑座，所述支撑座顶部端面固定安装第二基座，所述第二基座顶部端面固定安装第三基座，所述第三基座内设置有震动分层部件，通过震动分层部件将带着杂质的油菜籽分层，将大多数的杂质聚集在上层，进而在过滤除杂部件中可以快速的实现过滤，大杂质与小杂质分开后可以得到干净的油菜籽，经过翻炒挤压榨油后可以得到杂质含量少的菜籽油，后续的提纯更加轻松方便，能够将除杂、翻炒、榨油一体化，方便操作，且装置体积小，使用安全。

Description

油菜籽除杂产油装置

技术领域

本发明涉及榨油技术领域，具体为油菜籽除杂产油装置。

背景技术

菜籽油是用油菜籽作为原料生产的食用油，是我国的主要食用油，在榨油之前需要将油菜籽内的杂质去除，随后才能进行翻炒榨油，内部杂质的多少对后面的提纯有很大影响，而一般的除杂方式很难将杂质去除干净，很多的的小颗粒杂质还会混合在内部，且现有设备没有除杂、榨油一体化的装置，为了操作方便，需要一种除杂、榨油一体化的除杂能力强的装置。

发明内容

本发明的目的在于提供油菜籽除杂产油装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的实施例的油菜籽除杂产油装置，包括第一基座，所述第一基座底部端面固定安装左右对称的支撑座，所述支撑座顶部端面固定安装第二基座，所述第二基座顶部端面固定安装第三基座，所述第三基座内设置有震动分层部件，其中，所述震动分层部件包括位于所述第三基座内的分层腔和在分层腔内滑动的滑动分层板，还包括位于分层腔上方的卷绕动力腔，卷绕动力腔后侧内壁内固定安装提供动力的卷绕电机，第三基座内还设置有带动滑动分层板上下移动的，滑动分层板下方设置有用于减少滑动分层板下落冲击的缓冲部件，包括位于滑动分层板下方的缓冲腔，缓冲腔底壁固定安装多个缓冲弹簧，所述第二基座内设置有过滤除杂部件，包括过滤除杂腔和滑动配合安装在过滤除杂腔左右内壁之间的大杂质过滤块、小杂质过滤块和小杂质收集块，所述过滤除杂腔右侧设置有带动大杂质过滤块、小杂质过滤块左右移动的往返运动部件，其中，所述往返运动部件包括往返驱动电机和转化动力的转动曲轴和连接杆，大杂质过滤块与小杂质过滤块外侧还设置有固定用的左右移动块，左右移动块右侧端面固定安装转动固定块，转动固定块与连接杆通过转动连接销相连，将往返驱动电机的转动动力转化为左右移动，所述第三基座与所述第二基座之间还设置有管道部件，将所述第二基座和第三基座内油菜籽转移，所述第一基座内设置有加热转动部件，包括干燥筒和控制干燥筒转动的转动驱动电机，所述加热转部件左侧设置有挤压出油装置，其中，所述往返运动部件包括提供挤压动力的电缸和挤压用的挤压板。

进一步的技术方案，所述震动分层部件包括位于所述第三基座内的分层腔，所述分层腔顶壁内设有贯穿所述第三基座顶部端面的原料入口，所述分层腔左右内壁内对称设有限位滑动槽，左右所述限位滑动槽之间滑动配合安装滑动分层板，左右所述限位滑动槽远离一侧内壁内对称设有电性滑槽，所述滑动分层板左右端面对称固定安装与所述电性滑槽电性连接的电性滑块，所述滑动分层板内设有贯穿所述滑动分层板上下端面的第一出口，所述滑动分层板顶部端面内左右对称固定安装震动块，所述第一出口左右内壁内设有对称的通断滑槽，所述通断滑槽内滑动配合安装通断滑板，左右所述通断滑板远离一侧端面与左右所述通断滑槽远离一侧内壁之间固定安装粗糙绳挡板复位弹簧，所述滑动分层板内设置有左右对称的卷绕腔，所述卷绕腔前后内壁之间转动配合安装卷绕轴，所述卷绕轴上固定安装卷绕齿轮，左右所述限位滑动槽上方设置有左右对称的绕绳副腔，所述绕绳副腔前后内壁之间转动配合安装绕绳副轴，所述绕绳副轴上固定安装绕绳副轮，所述分层腔上方设有卷绕动力腔，所述卷绕动力腔后侧内壁内固定安装卷绕电机，所述卷绕电机向前的输出轴上固定安装卷绕主动齿轮，所述卷绕动力腔前后内壁之间转动配合安装左右对称的卷绕传动，所述卷绕传动上固定安装与所述卷绕主动齿轮啮合的卷绕传动齿轮，左右所述通断滑板远离一侧端面固定安装，所述向外延伸在所述卷绕齿轮上缠绕两圈后向上绕过所述绕绳副轮后与所述卷绕传动齿轮固定缠绕，左右所述卷绕传动齿轮上的所述缠绕方向相反，所述卷绕腔底壁内设有开口向上的卡齿槽，所述卡齿槽底壁固定安装卡齿电磁铁，所述卡齿槽内滑动配合安装可与所述卷绕齿轮啮合的卡齿块，所述卡齿块底部端面与所述卡齿电磁铁顶部端面之间固定安装卡齿弹出弹簧。

进一步的技术方案，所述缓冲部件包括位于所述分层腔下方的缓冲腔，所述缓冲腔底壁固定安装若干个缓冲弹簧，所述缓冲腔底壁内左右对称设有开口向上的缓冲挡块槽，所述缓冲挡块槽内滑动配合安装缓冲挡块，所述缓冲挡块底部端面与所述缓冲挡块槽底壁之间固定安装挡块缓冲弹簧。

进一步的技术方案，所述过滤除杂部件包括位于所述第二基座内的过滤除杂腔，所述过滤除杂腔内滑动配合安装贯穿所述第二基座左侧端面的大杂质过滤块，所述大杂质过滤块内设有开口向上的第一过滤口，所述第一过滤口底壁为第一过滤网，所述大杂质过滤块下方滑动配合安装贯穿所述左侧端面的小杂质过滤块，所述小杂质过滤块内设有贯穿上下端面的第二过滤口，所述小杂质过滤块内滑动配合安装滤网连接块，所述滤网连接块右侧端面固定安装与所述第二过滤口内壁滑动配合的第二过滤网，所述小杂质过滤块下方滑动配合安装贯穿所述第二基座左侧端面的小杂质收集块，所述小杂质收集块内设有开口向上的小杂质收集口。

进一步的技术方案，所述往返运动部件包括位于所述过滤除杂腔右侧的上下对称的左右移动腔，上下所述左右移动腔右侧连通设有往返动力腔，所述大杂质过滤块向右进入上方的所述左右移动腔内，所述小杂质过滤块向右进入下侧的所述左右移动腔内，所述左右移动腔内滑动配合安装左右移动块，所述左右移动块内设有开口向左的插接锁定槽，所述插接锁定槽上下内壁内对称设有插接块弹出槽，所述插接块弹出槽端壁内固定安装插接块电磁铁，所述插接块弹出槽内滑动配合安装锁定插接块，所述锁定插接块与所述插接块弹出槽端壁之间固定安装插接块弹出弹簧，所述大杂质过滤块与所述小杂质过滤块右端的上下端面设有对称的可与所述锁定插接块插接配合的锁定槽，所述左右移动块右侧端面固定安装转动固定块，所述转动固定块之间转动配合安装转动连接销，所述往返动力腔左侧内壁固定安装上下对称的齿轮固定块，上下所述齿轮固定块相对一侧端面固定安装对称的齿轮固定销，所述转动连接销处转动配合安装连接杆，上下所述连接杆之间转动配合安装转动曲轴，所述转动曲轴上固定安装与所述齿轮固定销滑动配合的曲轴齿轮，所述往返动力腔右侧内固定安装往返驱动电机，所述往返驱动电机向下的输出轴上固定安装与所述曲轴齿轮啮合的往返驱动齿轮。

进一步的技术方案，所述管道部件包括位于所述缓冲腔底壁贯穿所述第三基座底部端面的第二出口，所述过滤除杂腔顶壁设有与所述第二出口连通的第三出口，所述过滤除杂腔底壁设有贯穿所述第二基座底部端面的第四出口，所述第四出口处密封安装第一传送管道，所述第一传送管道端部固定安装轴转动连接块，所述轴转动连接块处密封安装第二传送通道，所述第二传送通道下方固定安装伸缩管道。

进一步的技术方案，所述加热转动装置包括位于所述第一基座内的转动腔，所述转动腔底壁固定安装干燥筒稳定块，所述干燥筒稳定块内圈内转动配合安装干燥筒，所述干燥筒内设有开口向左的干燥腔，所述干燥腔内壁内设有若干第一加热腔，所述第一加热腔内固定安装第一加热丝，所述干燥腔右侧内壁右侧设有若干第二加热腔，所述第二加热腔内固定安装第二加热丝，所述第一基座内设有传动转动腔，所述干燥筒右侧端面固定安装与所述传动转动腔右侧内壁转动配合的干燥筒转动柱，所述干燥筒转动柱上固定安装干燥筒转动齿轮，所述传动转动腔右侧固定安装转动驱动电机，所述转动驱动电机左侧的输出轴的左侧端面固定连接与所述传动转动腔左侧内壁转动配合的转动驱动轴，所述转动驱动轴上固定安装与所述干燥筒转动齿轮啮合的转动驱动齿轮。

进一步的技术方案，所述挤压出油装置包括固定安装在所述转动腔左侧的所述第一基座顶部端面的电缸，所述电缸右侧的活塞推杆的右侧端面固定安装挤压板，所述挤压板与所述干燥腔内壁几乎贴合留有一丝缝隙，所述挤压板上设有贯穿所述挤压板左右端面的通孔，所述通孔处可以螺纹配合安装螺纹塞头，所述转动腔底壁设有贯穿所述第一基座底部端面的出油口。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过震动分层部件将带着杂质的油菜籽分层，将大多数的杂质聚集在上层，进而在过滤除杂部件中可以快速的实现过滤，大杂质与小杂质分开后可以得到干净的油菜籽，经过翻炒挤压榨油后可以得到杂质含量少的菜籽油，后续的提纯更加轻松方便，能够将除杂、翻炒、榨油一体化，方便操作，且装置体积小，使用安全，值得推广。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1中A处的放大示意图；

图3是图1中B处的放大示意图；

图4是图1中C处的放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-4，根据本发明的实施例的油菜籽除杂产油装置，包括第一基座17，所述第一基座17底部端面固定安装左右对称的支撑座20，所述支撑座20顶部端面固定安装第二基座102，所述第二基座102顶部端面固定安装第三基座40，所述第三基座40内设置有震动分层部件，其中，所述震动分层部件包括位于所述第三基座40内的分层腔59和在分层腔59内滑动的滑动分层板54，还包括位于分层腔59上方的卷绕动力腔41，卷绕动力腔41后侧内壁内固定安装提供动力的卷绕电机44，第三基座40内还设置有带动滑动分层板54上下移动的52，滑动分层板54下方设置有用于减少滑动分层板54下落冲击的缓冲部件，包括位于滑动分层板54下方的缓冲腔62，缓冲腔62底壁固定安装多个缓冲弹簧63，所述第二基座102内设置有过滤除杂部件，包括过滤除杂腔19和滑动配合安装在过滤除杂腔19左右内壁之间的大杂质过滤块92、小杂质过滤块95和小杂质收集块90，所述过滤除杂腔19右侧设置有带动大杂质过滤块92、小杂质过滤块95左右移动的往返运动部件，其中，所述往返运动部件包括往返驱动电机88和转化动力的转动曲轴84和连接杆83，大杂质过滤块92与小杂质过滤块95外侧还设置有固定用的左右移动块78，左右移动块78右侧端面固定安装转动固定块81，转动固定块81与连接杆83通过转动连接销82相连，将往返驱动电机88的转动动力转化为左右移动，所述第三基座40与所述第二基座102之间还设置有管道部件，将所述第二基座102和第三基座40内油菜籽转移，所述第一基座17内设置有加热转动部件，包括干燥筒27和控制干燥筒27转动的转动驱动电机36，所述加热转部件左侧设置有挤压出油装置，其中，所述往返运动部件包括提供挤压动力的电缸18和挤压用的挤压板22。

有益地或示例性地，所述震动分层部件包括位于所述第三基座40内的分层腔59，所述分层腔59顶壁内设有贯穿所述第三基座40顶部端面的原料入口101，所述分层腔59左右内壁内对称设有限位滑动槽51，左右所述限位滑动槽51之间滑动配合安装滑动分层板54，左右所述限位滑动槽51远离一侧内壁内对称设有电性滑槽50，所述滑动分层板54左右端面对称固定安装与所述电性滑槽50电性连接的电性滑块53，所述滑动分层板54内设有贯穿所述滑动分层板54上下端面的第一出口68，所述滑动分层板54顶部端面内左右对称固定安装震动块64，所述第一出口68左右内壁内设有对称的通断滑槽65，所述通断滑槽65内滑动配合安装通断滑板67，左右所述通断滑板67远离一侧端面与左右所述通断滑槽65远离一侧内壁之间固定安装粗糙绳挡板复位弹簧66，所述滑动分层板54内设置有左右对称的卷绕腔39，所述卷绕腔39前后内壁之间转动配合安装卷绕轴56，所述卷绕轴56上固定安装卷绕齿轮55，左右所述限位滑动槽51上方设置有左右对称的绕绳副腔46，所述绕绳副腔46前后内壁之间转动配合安装绕绳副轴48，所述绕绳副轴48上固定安装绕绳副轮47，所述分层腔59上方设有卷绕动力腔41，所述卷绕动力腔41后侧内壁内固定安装卷绕电机44，所述卷绕电机44向前的输出轴上固定安装卷绕主动齿轮45，所述卷绕动力腔41前后内壁之间转动配合安装左右对称的卷绕传动42，所述卷绕传动42上固定安装与所述卷绕主动齿轮45啮合的卷绕传动齿轮43，左右所述通断滑板67远离一侧端面固定安装52，所述52向外延伸在所述卷绕齿轮55上缠绕两圈后向上绕过所述绕绳副轮47后与所述卷绕传动齿轮43固定缠绕，左右所述卷绕传动齿轮43上的所述52缠绕方向相反，所述卷绕腔39底壁内设有开口向上的卡齿槽58，所述卡齿槽58底壁固定安装卡齿电磁铁60，所述卡齿槽58内滑动配合安装可与所述卷绕齿轮55啮合的卡齿块57，所述卡齿块57底部端面与所述卡齿电磁铁60顶部端面之间固定安装卡齿弹出弹簧61，从而能将油菜籽通过原料入口101添加到分层腔59内，当卷绕电机44启动的时候，带动卷绕主动齿轮45转动，卷绕主动齿轮45通过啮合带动两侧的卷绕传动齿轮43转动，卷绕传动齿轮43开始缠绕52，当卡齿电磁铁60通电生磁时，将卡齿块57吸附，卡齿块57不与卷绕齿轮55啮合，52被卷绕传动齿轮43缠绕的同时拉动卷绕齿轮55转动，带动通断滑板67移动，将第一出口68打开，当卡齿电磁铁60未通电时，卡齿块57被卡齿弹出弹簧61向上顶起与卷绕齿轮55啮合，52被缠绕的时候无法拉动卷绕齿轮55转动，无法打开第一出口68，52直接拉动滑动分层板54向上移动，随后卷绕电机44快速反转将52放松，在重力作用下滑动分层板54快速下落，油菜籽和杂质在惯性的作用下随后掉落，由于杂质密度小，受空气阻力的影响下落速度低于油菜籽，重复多次后大量的杂质出现在表面上层，同时震动块64启动开始震动，促进分层。

有益地或示例性地，所述缓冲部件包括位于所述分层腔59下方的缓冲腔62，所述缓冲腔62底壁固定安装若干个缓冲弹簧63，所述缓冲腔62底壁内左右对称设有开口向上的缓冲挡块槽71，所述缓冲挡块槽71内滑动配合安装缓冲挡块70，所述缓冲挡块70底部端面与所述缓冲挡块槽71底壁之间固定安装挡块缓冲弹簧72，从而当滑动分层板54快速下降后与缓冲弹簧63接触后冲击力被缓冲弹簧63缓冲，与缓冲挡块70接触后被挡块缓冲弹簧72缓冲，同时第一出口68内掉落的油菜籽经过缓冲挡块70的阻挡后不会掉落到两侧的缓冲腔62内。

有益地或示例性地，所述过滤除杂部件包括位于所述第二基座102内的过滤除杂腔19，所述过滤除杂腔19内滑动配合安装贯穿所述第二基座102左侧端面的大杂质过滤块92，所述大杂质过滤块92内设有开口向上的第一过滤口93，所述第一过滤口93底壁为第一过滤网94，所述大杂质过滤块92下方滑动配合安装贯穿所述10左侧端面的小杂质过滤块95，所述小杂质过滤块95内设有贯穿上下端面的第二过滤口97，所述小杂质过滤块95内滑动配合安装滤网连接块96，所述滤网连接块96右侧端面固定安装与所述第二过滤口97内壁滑动配合的第二过滤网98，所述小杂质过滤块95下方滑动配合安装贯穿所述第二基座102左侧端面的小杂质收集块90，所述小杂质收集块90内设有开口向上的小杂质收集口99，从而分层后的油菜籽与杂质掉落在第一过滤口93内后，油菜籽与小颗粒杂质向下掉落到第二过滤口97内，小颗粒杂质经过第二过滤网98过滤后掉落到小杂质收集口99内，与油菜籽相近大小的杂质因为形状问题留在第一过滤口93内，经过分层后的油菜籽过滤极快，完成过滤后，抽出小杂质收集块90，随后抽出滤网连接块96，油菜籽掉落。

有益地或示例性地，所述往返运动部件包括位于所述过滤除杂腔19右侧的上下对称的左右移动腔73，上下所述左右移动腔73右侧连通设有往返动力腔80，所述大杂质过滤块92向右进入上方的所述左右移动腔73内，所述小杂质过滤块95向右进入下侧的所述左右移动腔73内，所述左右移动腔73内滑动配合安装左右移动块78，所述左右移动块78内设有开口向左的插接锁定槽69，所述插接锁定槽69上下内壁内对称设有插接块弹出槽77，所述插接块弹出槽77端壁内固定安装插接块电磁铁104，所述插接块弹出槽77内滑动配合安装锁定插接块74，所述锁定插接块74与所述插接块弹出槽77端壁之间固定安装插接块弹出弹簧76，所述大杂质过滤块92与所述小杂质过滤块95右端的上下端面设有对称的可与所述锁定插接块74插接配合的锁定槽75，所述左右移动块78右侧端面固定安装转动固定块81，所述转动固定块81之间转动配合安装转动连接销82，所述往返动力腔80左侧内壁固定安装上下对称的齿轮固定块85，上下所述齿轮固定块85相对一侧端面固定安装对称的齿轮固定销86，所述转动连接销82处转动配合安装连接杆83，上下所述连接杆83之间转动配合安装转动曲轴84，所述转动曲轴84上固定安装与所述齿轮固定销86滑动配合的曲轴齿轮87，所述往返动力腔80右侧内固定安装往返驱动电机88，所述往返驱动电机88向下的输出轴上固定安装与所述曲轴齿轮87啮合的往返驱动齿轮91，从而当插入大杂质过滤块92和小杂质过滤块95的时候，推动锁定插接块74移动，当锁定槽75移动到锁定插接块74处后与锁定插接块74完成插接，启动往返驱动电机88带动往返驱动齿轮91转动，往返驱动齿轮91通过啮合带动曲轴齿轮87和转动曲轴84转动，转动曲轴84带动连接杆83传动，连接杆83带动转动连接销82左右移动，转动连接销82带动左右移动块78左右移动，当需要取出小杂质过滤块95和大杂质过滤块92的时候，插接块电磁铁104通电生磁吸附锁定插接块74，可以直接取出大杂质过滤块92与小杂质过滤块95。

有益地或示例性地，所述管道部件包括位于所述缓冲腔62底壁贯穿所述第三基座40底部端面的第二出口79，所述过滤除杂腔19顶壁设有与所述第二出口79连通的第三出口11，所述过滤除杂腔19底壁设有贯穿所述第二基座102底部端面的第四出口12，所述第四出口12处密封安装第一传送管道13，所述第一传送管道13端部固定安装轴转动连接块14，所述轴转动连接块14处密封安装第二传送通道15，所述第二传送通道15下方固定安装伸缩管道16，从而分层腔59内的油菜籽可以通过第二出口79和第三出口11进入到过滤除杂腔19内，通过第四出口12进入到第一传送管道13内，转动第二传送通道15可以改变方向，调节伸缩管道16的位置可以选择传送的位置。

有益地或示例性地，所述加热转动装置包括位于所述第一基座17内的转动腔30，所述转动腔30底壁固定安装干燥筒稳定块26，所述干燥筒稳定块26内圈内转动配合安装干燥筒27，所述干燥筒27内设有开口向左的干燥腔28，所述干燥腔28内壁内设有若干第一加热腔23，所述第一加热腔23内固定安装第一加热丝25，所述干燥腔28右侧内壁右侧设有若干第二加热腔31，所述第二加热腔31内固定安装第二加热丝32，所述第一基座17内设有传动转动腔38，所述干燥筒27右侧端面固定安装与所述传动转动腔38右侧内壁转动配合的干燥筒转动柱33，所述干燥筒转动柱33上固定安装干燥筒转动齿轮34，所述传动转动腔38右侧固定安装转动驱动电机36，所述转动驱动电机36左侧的输出轴的左侧端面固定连接与所述传动转动腔38左侧内壁转动配合的转动驱动轴37，所述转动驱动轴37上固定安装与所述干燥筒转动齿轮34啮合的转动驱动齿轮35，从而当油菜籽添加到干燥腔28内后，第一加热丝25、第二加热丝32通电产热，开始加热油菜籽，转动驱动电机36启动带动转动驱动齿轮35转动，转动驱动齿轮35通过啮合带动干燥筒转动齿轮34转动，干燥筒转动齿轮34带动干燥筒转动柱33和干燥筒27转动，干燥筒27转动带动内部的油菜籽翻转受热均匀。

有益地或示例性地，所述挤压出油装置包括固定安装在所述转动腔30左侧的所述第一基座17顶部端面的电缸18，所述电缸18右侧的活塞推杆的右侧端面固定安装挤压板22，所述挤压板22与所述干燥腔28内壁几乎贴合留有一丝缝隙，所述挤压板22上设有贯穿所述挤压板22左右端面的通孔24，所述通孔24处可以螺纹配合安装螺纹塞头29，所述转动腔30底壁设有贯穿所述第一基座17底部端面的出油口21，从而在通常状态时挤压板22位于干燥腔28的开口处，调整伸缩管道16与通孔24贴合后，可以将油菜籽通过通孔24通入到干燥腔28内，旋紧螺纹塞头29，在油菜籽经过翻炒后，电缸18启动推动挤压板22向右移动，挤压油菜籽，开始产油，菜籽油从挤压板22与干燥腔28内壁之间的缝隙中从出油口21处流出。

使用的时候，插入大杂质过滤块92和小杂质过滤块95，当锁定槽75移动到锁定插接块74处后与锁定插接块74完成插接，油菜籽通过原料入口101添加到分层腔59内，当卷绕电机44启动的时候，带动卷绕主动齿轮45转动，卷绕主动齿轮45通过啮合带动两侧的卷绕传动齿轮43转动，卷绕传动齿轮43开始缠绕52，当卡齿电磁铁60通电生磁时，将卡齿块57吸附，卡齿块57不与卷绕齿轮55啮合，52被卷绕传动齿轮43缠绕的同时拉动卷绕齿轮55转动，带动通断滑板67移动，将第一出口68打开，当卡齿电磁铁60未通电时，卡齿块57被卡齿弹出弹簧61向上顶起与卷绕齿轮55啮合，52被缠绕的时候无法拉动卷绕齿轮55转动，无法打开第一出口68，52直接拉动滑动分层板54向上移动，随后卷绕电机44快速反转将52放松，在重力作用下滑动分层板54快速下落，油菜籽和杂质在惯性的作用下随后掉落，由于杂质密度小，受空气阻力的影响下落速度低于油菜籽，重复多次后大量的杂质出现在表面上层，同时震动块64启动开始震动，促进分层，当滑动分层板54快速下降后与缓冲弹簧63接触后冲击力被缓冲弹簧63缓冲，与缓冲挡块70接触后被挡块缓冲弹簧72缓冲，同时第一出口68内掉落的油菜籽经过缓冲挡块70的阻挡后不会掉落到两侧的缓冲腔62内，第一出口68打开后，分层后的油菜籽与杂质掉落通过第二出口79和第三出口11进入到过滤除杂腔19内，进入第一过滤口93内，启动往返驱动电机88带动往返驱动齿轮91转动，往返驱动齿轮91通过啮合带动曲轴齿轮87和转动曲轴84转动，转动曲轴84带动连接杆83传动，连接杆83带动转动连接销82左右移动，转动连接销82带动左右移动块78左右移动，大杂质过滤块92与小杂质过滤块95开始左右晃动，油菜籽与小颗粒杂质向下掉落到第二过滤口97内，小颗粒杂质经过第二过滤网98过滤后掉落到小杂质收集口99内，与油菜籽相近大小的杂质因为形状问题留在第一过滤口93内，经过分层后的油菜籽过滤极快，完成过滤后，抽出小杂质收集块90，下方的插接块电磁铁104通电生磁吸附下方的锁定插接块74，随后抽出滤网连接块96，油菜籽掉落，通过第四出口12进入到第一传送管道13内，转动第二传送通道15改变方向，调节伸缩管道16的位置将油菜籽从通孔24添加到干燥腔28内，旋紧螺纹塞头29，第一加热丝25、第二加热丝32通电产热，开始加热油菜籽，转动驱动电机36启动带动转动驱动齿轮35转动，转动驱动齿轮35通过啮合带动干燥筒转动齿轮34转动，干燥筒转动齿轮34带动干燥筒转动柱33和干燥筒27转动，干燥筒27转动带动内部的油菜籽翻转受热均匀，经过翻炒后，电缸18启动推动挤压板22向右移动，挤压油菜籽，开始产油，菜籽油从挤压板22与干燥腔28内壁之间的缝隙中从出油口21处流出。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过震动分层部件将带着杂质的油菜籽分层，将大多数的杂质聚集在上层，进而在过滤除杂部件中可以快速的实现过滤，大杂质与小杂质分开后可以得到干净的油菜籽，经过翻炒挤压榨油后可以得到杂质含量少的菜籽油，后续的提纯更加轻松方便，能够将除杂、翻炒、榨油一体化，方便操作，且装置体积小，使用安全，值得推广。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (8)

1.油菜籽除杂产油装置，包括第一基座，其特征在于：所述第一基座底部端面固定安装左右对称的支撑座，所述支撑座顶部端面固定安装第二基座，所述第二基座顶部端面固定安装第三基座，所述第三基座内设置有震动分层部件，其中，所述震动分层部件包括位于所述第三基座内的分层腔和在分层腔内滑动的滑动分层板，还包括位于分层腔上方的卷绕动力腔，卷绕动力腔后侧内壁内固定安装提供动力的卷绕电机，第三基座内还设置有带动滑动分层板上下移动的，滑动分层板下方设置有用于减少滑动分层板下落冲击的缓冲部件，包括位于滑动分层板下方的缓冲腔，缓冲腔底壁固定安装多个缓冲弹簧，所述第二基座内设置有过滤除杂部件，包括过滤除杂腔和滑动配合安装在过滤除杂腔左右内壁之间的大杂质过滤块、小杂质过滤块和小杂质收集块，所述过滤除杂腔右侧设置有带动大杂质过滤块、小杂质过滤块左右移动的往返运动部件，其中，所述往返运动部件包括往返驱动电机和转化动力的转动曲轴和连接杆，大杂质过滤块与小杂质过滤块外侧还设置有固定用的左右移动块，左右移动块右侧端面固定安装转动固定块，转动固定块与连接杆通过转动连接销相连，将往返驱动电机的转动动力转化为左右移动，所述第三基座与所述第二基座之间还设置有管道部件，将所述第二基座和第三基座内油菜籽转移，所述第一基座内设置有加热转动部件，包括干燥筒和控制干燥筒转动的转动驱动电机，所述加热转部件左侧设置有挤压出油装置，其中，所述往返运动部件包括提供挤压动力的电缸和挤压用的挤压板。

2.根据权利要求1所述的油菜籽除杂产油装置，其特征在于：所述震动分层部件包括位于所述第三基座内的分层腔，所述分层腔顶壁内设有贯穿所述第三基座顶部端面的原料入口，所述分层腔左右内壁内对称设有限位滑动槽，左右所述限位滑动槽之间滑动配合安装滑动分层板，左右所述限位滑动槽远离一侧内壁内对称设有电性滑槽，所述滑动分层板左右端面对称固定安装与所述电性滑槽电性连接的电性滑块，所述滑动分层板内设有贯穿所述滑动分层板上下端面的第一出口，所述滑动分层板顶部端面内左右对称固定安装震动块，所述第一出口左右内壁内设有对称的通断滑槽，所述通断滑槽内滑动配合安装通断滑板，左右所述通断滑板远离一侧端面与左右所述通断滑槽远离一侧内壁之间固定安装粗糙绳挡板复位弹簧，所述滑动分层板内设置有左右对称的卷绕腔，所述卷绕腔前后内壁之间转动配合安装卷绕轴，所述卷绕轴上固定安装卷绕齿轮，左右所述限位滑动槽上方设置有左右对称的绕绳副腔，所述绕绳副腔前后内壁之间转动配合安装绕绳副轴，所述绕绳副轴上固定安装绕绳副轮，所述分层腔上方设有卷绕动力腔，所述卷绕动力腔后侧内壁内固定安装卷绕电机，所述卷绕电机向前的输出轴上固定安装卷绕主动齿轮，所述卷绕动力腔前后内壁之间转动配合安装左右对称的卷绕传动，所述卷绕传动上固定安装与所述卷绕主动齿轮啮合的卷绕传动齿轮，左右所述通断滑板远离一侧端面固定安装，所述向外延伸在所述卷绕齿轮上缠绕两圈后向上绕过所述绕绳副轮后与所述卷绕传动齿轮固定缠绕，左右所述卷绕传动齿轮上的所述缠绕方向相反，所述卷绕腔底壁内设有开口向上的卡齿槽，所述卡齿槽底壁固定安装卡齿电磁铁，所述卡齿槽内滑动配合安装可与所述卷绕齿轮啮合的卡齿块，所述卡齿块底部端面与所述卡齿电磁铁顶部端面之间固定安装卡齿弹出弹簧。

3.根据权利要求1所述的油菜籽除杂产油装置，其特征在于：所述缓冲部件包括位于所述分层腔下方的缓冲腔，所述缓冲腔底壁固定安装若干个缓冲弹簧，所述缓冲腔底壁内左右对称设有开口向上的缓冲挡块槽，所述缓冲挡块槽内滑动配合安装缓冲挡块，所述缓冲挡块底部端面与所述缓冲挡块槽底壁之间固定安装挡块缓冲弹簧。

4.根据权利要求1所述的油菜籽除杂产油装置，其特征在于：所述过滤除杂部件包括位于所述第二基座内的过滤除杂腔，所述过滤除杂腔内滑动配合安装贯穿所述第二基座左侧端面的大杂质过滤块，所述大杂质过滤块内设有开口向上的第一过滤口，所述第一过滤口底壁为第一过滤网，所述大杂质过滤块下方滑动配合安装贯穿所述左侧端面的小杂质过滤块，所述小杂质过滤块内设有贯穿上下端面的第二过滤口，所述小杂质过滤块内滑动配合安装滤网连接块，所述滤网连接块右侧端面固定安装与所述第二过滤口内壁滑动配合的第二过滤网，所述小杂质过滤块下方滑动配合安装贯穿所述第二基座左侧端面的小杂质收集块，所述小杂质收集块内设有开口向上的小杂质收集口。

5.根据权利要求1所述的油菜籽除杂产油装置，其中，所述往返运动部件包括位于所述过滤除杂腔右侧的上下对称的左右移动腔，上下所述左右移动腔右侧连通设有往返动力腔，所述大杂质过滤块向右进入上方的所述左右移动腔内，所述小杂质过滤块向右进入下侧的所述左右移动腔内，所述左右移动腔内滑动配合安装左右移动块，所述左右移动块内设有开口向左的插接锁定槽，所述插接锁定槽上下内壁内对称设有插接块弹出槽，所述插接块弹出槽端壁内固定安装插接块电磁铁，所述插接块弹出槽内滑动配合安装锁定插接块，所述锁定插接块与所述插接块弹出槽端壁之间固定安装插接块弹出弹簧，所述大杂质过滤块与所述小杂质过滤块右端的上下端面设有对称的可与所述锁定插接块插接配合的锁定槽，所述左右移动块右侧端面固定安装转动固定块，所述转动固定块之间转动配合安装转动连接销，所述往返动力腔左侧内壁固定安装上下对称的齿轮固定块，上下所述齿轮固定块相对一侧端面固定安装对称的齿轮固定销，所述转动连接销处转动配合安装连接杆，上下所述连接杆之间转动配合安装转动曲轴，所述转动曲轴上固定安装与所述齿轮固定销滑动配合的曲轴齿轮，所述往返动力腔右侧内固定安装往返驱动电机，所述往返驱动电机向下的输出轴上固定安装与所述曲轴齿轮啮合的往返驱动齿轮。

6.根据权利要求1所述的油菜籽除杂产油装置，其特征在于：所述管道部件包括位于所述缓冲腔底壁贯穿所述第三基座底部端面的第二出口，所述过滤除杂腔顶壁设有与所述第二出口连通的第三出口，所述过滤除杂腔底壁设有贯穿所述第二基座底部端面的第四出口，所述第四出口处密封安装第一传送管道，所述第一传送管道端部固定安装轴转动连接块，所述轴转动连接块处密封安装第二传送通道，所述第二传送通道下方固定安装伸缩管道。

7.根据权利要求1所述的油菜籽除杂产油装置，其特征在于：所述加热转动装置包括位于所述第一基座内的转动腔，所述转动腔底壁固定安装干燥筒稳定块，所述干燥筒稳定块内圈内转动配合安装干燥筒，所述干燥筒内设有开口向左的干燥腔，所述干燥腔内壁内设有若干第一加热腔，所述第一加热腔内固定安装第一加热丝，所述干燥腔右侧内壁右侧设有若干第二加热腔，所述第二加热腔内固定安装第二加热丝，所述第一基座内设有传动转动腔，所述干燥筒右侧端面固定安装与所述传动转动腔右侧内壁转动配合的干燥筒转动柱，所述干燥筒转动柱上固定安装干燥筒转动齿轮，所述传动转动腔右侧固定安装转动驱动电机，所述转动驱动电机左侧的输出轴的左侧端面固定连接与所述传动转动腔左侧内壁转动配合的转动驱动轴，所述转动驱动轴上固定安装与所述干燥筒转动齿轮啮合的转动驱动齿轮。

8.根据权利要求1所述的油菜籽除杂产油装置，其特征在于：所述挤压出油装置包括固定安装在所述转动腔左侧的所述第一基座顶部端面的电缸，所述电缸右侧的活塞推杆的右侧端面固定安装挤压板，所述挤压板与所述干燥腔内壁几乎贴合留有一丝缝隙，所述挤压板上设有贯穿所述挤压板左右端面的通孔，所述通孔处可以螺纹配合安装螺纹塞头，所述转动腔底壁设有贯穿所述第一基座底部端面的出油口。