CN208908621U - 一种应用于牡丹籽油加工设备的牡丹籽分级脱壳清选装置 - Google Patents

一种应用于牡丹籽油加工设备的牡丹籽分级脱壳清选装置 Download PDF

Info

Publication number
CN208908621U
CN208908621U CN201821505615.XU CN201821505615U CN208908621U CN 208908621 U CN208908621 U CN 208908621U CN 201821505615 U CN201821505615 U CN 201821505615U CN 208908621 U CN208908621 U CN 208908621U
Authority
CN
China
Prior art keywords
fixed
box
carrier
peony
peony seeds
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201821505615.XU
Other languages
English (en)
Inventor
卫招辉
刘闻
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Top Quality (luoyang) Peony Industry Co Ltd
Original Assignee
Top Quality (luoyang) Peony Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Top Quality (luoyang) Peony Industry Co Ltd filed Critical Top Quality (luoyang) Peony Industry Co Ltd
Priority to CN201821505615.XU priority Critical patent/CN208908621U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN208908621U publication Critical patent/CN208908621U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Pretreatment Of Seeds And Plants (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种应用于牡丹籽油加工设备的牡丹籽分级脱壳清选装置,包括承载架,所述承载架的上端固定有支撑架,所述支撑架的上端固定有粉碎箱,所述粉碎箱内设有粉碎装置,所述粉碎箱的下端连接有落料管,所述落料管的下端贯穿支撑架的侧壁并延伸至支撑架的下端,所述承载架的上端设有辅助移动装置,所述辅助移动装置的上端固定有过滤箱,所述落料管的下端贯穿过滤箱的侧壁并延伸至过滤箱内,所述过滤箱内设有过滤装置。本实用新型提高了牡丹籽脱壳的效率,并且能对牡丹籽进行彻底脱壳,同时还实现了对牡丹籽进行分级过滤的功能,避免了牡丹籽过滤不彻底导致浪费的情况发生,操作简单,方便使用。

Description

一种应用于牡丹籽油加工设备的牡丹籽分级脱壳清选装置
技术领域
本实用新型涉及牡丹籽油技术领域,尤其涉及一种应用于牡丹籽油加工设备的牡丹籽分级脱壳清选装置。
背景技术
牡丹籽油,又称牡丹油,是由牡丹籽提取的木本坚果植物油,是中国特有的,因其营养丰富而独特,又有医疗保健作用,被有关专家称为“世界上最好的油”,是植物油中的珍品,也是中国独有的健康保健食用油脂,牡丹籽是牡丹植株的精华结晶,传承了牡丹本身具有的一切特性外,它更有自己独特的医药和营养成分,牡丹种子是受果壳和种壳双层保护的坚果,具有天然的“长寿”基因。
牡丹籽油目前在市场上非常受欢迎,在生产牡丹籽油之前需要对牡丹籽进行脱壳处理,但是,利用现有技术对牡丹籽进行脱壳时,处理不彻底,而且只能对牡丹籽进行一次过滤,导致过滤后的牡丹籽中还会残留较多的牡丹籽壳,并且在对过滤箱进行晃动时,不能稳定移动,为此,我们提出了一种应用于牡丹籽油加工设备的牡丹籽分级脱壳清选装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种应用于牡丹籽油加工设备的牡丹籽分级脱壳清选装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种应用于牡丹籽油加工设备的牡丹籽分级脱壳清选装置,包括承载架,所述承载架的上端固定有支撑架,所述支撑架的上端固定有粉碎箱,所述粉碎箱内设有粉碎装置,所述粉碎箱的下端连接有落料管,所述落料管的下端贯穿支撑架的侧壁并延伸至支撑架的下端,所述承载架的上端设有辅助移动装置,所述辅助移动装置的上端固定有过滤箱,所述落料管的下端贯穿过滤箱的侧壁并延伸至过滤箱内,所述过滤箱内设有过滤装置,所述过滤箱的一侧连接有第二输料管和第一输料管,所述承载架的一侧和承载架的下端分别设有第二收集盒和第一收集盒,所述第二输料管的一端延伸至第二收集盒内,所述第一输料管的一端延伸至第一收集盒内,所述承载架的上端一侧设有移动装置,所述移动装置的一端转动连接在过滤箱的一侧,所述过滤箱的下端连接有排料管,所述承载架的上端设有第一开口,所述排料管的下端贯穿第一开口并延伸至承载架的下端。
优选地,所述粉碎装置包括转动连接在粉碎箱内一端侧壁上的转动杆,所述粉碎箱的一侧固定有第一驱动电机,所述第一驱动电机的输出轴贯穿粉碎箱的侧壁并延伸至粉碎箱内,所述第一驱动电机的输出轴末端固定有转动辊,所述转动辊的一端固定在转动杆的一端,所述转动辊的一周侧壁上等间距固定有多个撞击块,所述粉碎箱内的一周侧壁上等间距固定有多个反击块,所述粉碎箱的上端连接有进料管。
优选地,所述辅助移动装置包括设置在承载架上端的四个第一滑块,所述承载架的上端设有两个第一滑槽,同一侧的两个第一滑块为一组,两组第一滑块分别安装在两个第一滑槽内,所述第一滑块的上端固定有支撑杆,四个支撑杆的上端均固定在过滤箱的下端。
优选地,所述过滤装置包括固定在过滤箱内的第一过滤板和第二过滤板,且第一过滤板位于第二过滤板的上端,所述过滤箱的一侧固定有鼓风机,所述鼓风机的一侧连接有出风管,所述出风管的一端贯穿过滤箱的侧壁并延伸至过滤箱内,所述出风管和第一过滤板相对应,所述第二输料管的一端和第一过滤板相对应,所述第一输料管的一端和第二过滤板相对应。
优选地,所述第二收集盒和第一收集盒的一侧均设有第三开口,所述第三开口处铰接有封盖,两个封盖的上端均固定有固定板,所述第一收集盒和第二收集盒的上端均固定有限位板,同一侧的一个固定板和一个限位板为一组,同一组内的固定板上设有通孔,同一组内的限位板上设有和通孔对应的螺纹通孔,所述通孔内贯穿设有螺杆,所述螺杆的一端贯穿螺纹通孔并延伸至限位板的一侧,所述螺杆的另一端固定有转动轮。
优选地,所述移动装置包括固定在承载架上端一侧的固定盒,所述固定盒的一侧固定有第二驱动电机,所述第二驱动电机的输出轴贯穿固定盒的侧壁并延伸至固定盒内,所述第二驱动电机的输出轴末端固定有转盘,所述转盘的一侧转动连接有安装杆,所述安装杆的一端转动连接有连接杆,所述固定盒内的底部设有第二滑槽,所述第二滑槽内安装有第二滑块,所述第二滑块的上端固定有移动块,所述连接杆的一侧转动连接在移动块的一侧,所述固定盒内的一端侧壁上固定有两个套管,所述套管内的相对侧壁上均设有第三滑槽,所述第三滑槽内安装有第三滑块,两个第三滑块之间共同固定有压板,所述压板的一侧固定有弹簧,所述弹簧的一端固定在套管内的一端侧壁上,所述压板的另一侧固定有压杆,所述压杆的一端贯穿套管的侧壁并延伸至套管的一侧,两个压杆的一端均固定在移动块的一侧,所述移动块的上端固定有竖板,所述固定盒的上端设有第二开口,所述竖板的上端贯穿第二开口并延伸至固定盒的上端,所述竖板的上端一侧固定有横板,所述横板的一端转动连接在过滤箱的一侧。
优选地,所述承载架的下端设有第三收集盒,且第三收集盒和排料管相对应。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过撞击块、反击块、第一驱动电机和转动辊之间的配合,实现了对牡丹籽进行彻底脱壳的功能,提高了牡丹籽的使用率;
2、通过第一过滤板、第二过滤板和鼓风机之间的配合,达到了对牡丹籽进行分级脱壳的效果,对不同大小的牡丹籽壳都能进行彻底过滤;
3、通过弹簧、压板、压杆和第二滑块之间的配合,实现了移动块稳定移动的功能,避免了移动块移动不稳定导致过滤不彻底的情况发生;
综上所述,该装置提高了牡丹籽脱壳的效率,并且能对牡丹籽进行彻底脱壳,同时还实现了对牡丹籽进行分级过滤的功能,避免了牡丹籽过滤不彻底导致浪费的情况发生,操作简单,方便使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种应用于牡丹籽油加工设备的牡丹籽分级脱壳清选装置的外部结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种应用于牡丹籽油加工设备的牡丹籽分级脱壳清选装置的内部结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种应用于牡丹籽油加工设备的牡丹籽分级脱壳清选装置套管的内部结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种应用于牡丹籽油加工设备的牡丹籽分级脱壳清选装置的A处放大图;
图5为本实用新型提出的一种应用于牡丹籽油加工设备的牡丹籽分级脱壳清选装置的B处放大图。
图中:1进料管、2撞击块、3落料管、4第一过滤板、5第二过滤板、6第一输料管、7支撑杆、8第一收集盒、9第二输料管、10第二收集盒、11第一开口、12竖板、13排料管、14承载架、15第三收集盒、16第一滑块、17第一滑槽、18第二滑槽、19固定盒、20转盘、21第二开口、22横板、23鼓风机、24过滤箱、25粉碎箱、26反击块、27转动辊、28支撑架、29第一驱动电机、30封盖、31套管、32弹簧、33第三滑槽、34第三滑块、35压板、36压杆、37移动块、38第二滑块、39限位板、40连接杆、41转动轮、42螺杆、43固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-5,一种应用于牡丹籽油加工设备的牡丹籽分级脱壳清选装置,包括承载架14,起到支撑的作用,承载架14的上端固定有支撑架28,方便对粉碎箱25进行支撑,支撑架28的上端固定有粉碎箱25,粉碎箱25内设有粉碎装置,能对牡丹籽壳进行粉碎,粉碎箱25的下端连接有落料管3,落料管3的下端贯穿支撑架28的侧壁并延伸至支撑架28的下端,承载架14的上端设有辅助移动装置,辅助移动装置的上端固定有过滤箱24,落料管3的下端贯穿过滤箱24的侧壁并延伸至过滤箱24内,便于将牡丹籽输送到过滤箱24内,过滤箱24内设有过滤装置,通过辅助移动装置的配合,方便过滤箱24移动,然后再通过过滤装置的配合,加快了对牡丹籽的过滤,提高了过滤效率;
过滤箱24的一侧连接有第二输料管9和第一输料管6,承载架14的一侧和承载架14的下端分别设有第二收集盒10和第一收集盒8,第二输料管9的一端延伸至第二收集盒10内,便于对较大的牡丹籽壳进行收集,第一输料管6的一端延伸至第一收集盒8内,便于收集较小的牡丹籽壳,承载架14的上端一侧设有移动装置,移动装置的一端转动连接在过滤箱24的一侧,过滤箱24的下端连接有排料管13,承载架14的上端设有第一开口11,排料管13的下端贯穿第一开口11并延伸至承载架14的下端,承载架14的下端设有第三收集盒15,且第三收集盒15和排料管13相对应,便于对过滤后的牡丹籽进行收集,通过移动装置的配合,方便带动过滤箱24进行反复移动,从而加快对牡丹籽的过滤速度,节约时间。
本实用新型中,粉碎装置包括转动连接在粉碎箱25内一端侧壁上的转动杆,粉碎箱25的一侧固定有第一驱动电机29,第一驱动电机29的输出轴贯穿粉碎箱25的侧壁并延伸至粉碎箱25内,第一驱动电机29的输出轴末端固定有转动辊27,第一驱动电机29的输出轴转动带动转动辊27转动,转动辊27的一端固定在转动杆的一端,转动辊27的一周侧壁上等间距固定有多个撞击块2,粉碎箱25内的一周侧壁上等间距固定有多个反击块26,粉碎箱25的上端连接有进料管1,牡丹籽通过进料管1落入到粉碎箱25内,然后通过撞击块2和反击块26之间的配合,方便对牡丹籽进行粉碎,从而提高粉碎效率。
本实用新型中,辅助移动装置包括设置在承载架14上端的四个第一滑块16,承载架14的上端设有两个第一滑槽17,同一侧的两个第一滑块16为一组,两组第一滑块16分别安装在两个第一滑槽17内,方便第一滑块16滑动,第一滑块16的上端固定有支撑杆7,支撑杆7移动时带动第一滑块16移动,四个支撑杆7的上端均固定在过滤箱24的下端,方便过滤箱24移动,减少过滤箱24移动时遇到的阻力。
本实用新型中,过滤装置包括固定在过滤箱24内的第一过滤板4和第二过滤板5,且第一过滤板4位于第二过滤板5的上端,方便对不同大小的牡丹籽壳进行分级过滤,过滤箱24的一侧固定有鼓风机23,鼓风机23的一侧连接有出风管,出风管的一端贯穿过滤箱24的侧壁并延伸至过滤箱24内,出风管和第一过滤板4相对应,第二输料管9的一端和第一过滤板4相对应,第一输料管6的一端和第二过滤板5相对应,通过鼓风机23和出风管之间的配合,方便将牡丹籽壳吹送到第二收集盒10和第一收集盒8内。
本实用新型中,第二收集盒10和第一收集盒8的一侧均设有第三开口,第三开口处铰接有封盖30,两个封盖30的上端均固定有固定板43,第一收集盒8和第二收集盒10的上端均固定有限位板39,同一侧的一个固定板43和一个限位板39为一组,同一组内的固定板43上设有通孔,同一组内的限位板39上设有和通孔对应的螺纹通孔,通孔内贯穿设有螺杆42,螺杆42的一端贯穿螺纹通孔并延伸至限位板39的一侧,螺杆42的另一端固定有转动轮41,转动轮41转动时带动螺杆42转动,通过螺杆42的配合,方便快速打开和锁紧封盖30。
本实用新型中,移动装置包括固定在承载架14上端一侧的固定盒19,固定盒19的一侧固定有第二驱动电机,第二驱动电机的输出轴贯穿固定盒19的侧壁并延伸至固定盒19内,第二驱动电机的输出轴末端固定有转盘20,第二驱动电机的输出轴转动带动转盘20转动,转盘20的一侧转动连接有安装杆,转盘20转动带动安装杆转动,安装杆的一端转动连接有连接杆40,安装杆转动转动带动连接杆40转动,固定盒19内的底部设有第二滑槽18,第二滑槽18内安装有第二滑块38,第二滑块38的上端固定有移动块37,方便移动块37移动,减少移动块37移动时遇到的阻力,连接杆40的一侧转动连接在移动块37的一侧,连接杆40转动时带动移动块37进行反复移动,进而带动过滤箱24反复移动,方便对牡丹籽进行过滤;
固定盒19内的一端侧壁上固定有两个套管31,套管31内的相对侧壁上均设有第三滑槽33,第三滑槽33内安装有第三滑块34,两个第三滑块34之间共同固定有压板35,减少压板35移动时遇到的阻力,压板35的一侧固定有弹簧32,弹簧32的一端固定在套管31内的一端侧壁上,压板35的另一侧固定有压杆36,压杆36移动时带动压板35移动,压杆36的一端贯穿套管31的侧壁并延伸至套管31的一侧,两个压杆36的一端均固定在移动块37的一侧,移动块37移动带动压杆36移动,移动块37的上端固定有竖板12,固定盒19的上端设有第二开口21,竖板12的上端贯穿第二开口21并延伸至固定盒19的上端,竖板12的上端一侧固定有横板22,横板22的一端转动连接在过滤箱24的一侧,移动块37移动时通过压杆36和压板35的配合挤压弹簧32,利用弹簧32的复位功能进行缓冲,从而保证过滤箱24能平稳的移动。
本实用新型中,在进行牡丹籽脱壳时,先将牡丹籽从进料管1倒入粉碎箱25内,然后第一驱动电机29转动带动转动辊27转动,转动辊27转动带动撞击块2转动,进而将牡丹籽来回撞击,撞击后牡丹籽再通过反击块26再次对牡丹籽进行粉碎,然后通过落料管3将粉碎后的牡丹籽落入到过滤箱24内,然后第二驱动电机转动带动转盘20转动,转盘20转动带动连接杆40转动,连接杆40转动带动移动块37移动,移动块37移动带动竖板12移动,竖板12移动带动横板22移动,横板22移动带动过滤箱24来回移动,移动块37移动时带动压板35移动,压板35移动挤压弹簧32,从而能使移动块37进行平稳移动,利用第一过滤板4对牡丹籽壳进行初次过滤,利用鼓风机23将牡丹籽壳吹到第二输料管9内,然后落入到第二收集盒10内,通过第一过滤板4过滤后的牡丹籽落入到第二过滤板5上,然后将合适大小的牡丹籽利用排料管13落入进第三收集盒15内,颗粒较大的通过第一输料管6落入到第一收集盒8内。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种应用于牡丹籽油加工设备的牡丹籽分级脱壳清选装置,包括承载架(14),其特征在于:所述承载架(14)的上端固定有支撑架(28),所述支撑架(28)的上端固定有粉碎箱(25),所述粉碎箱(25)内设有粉碎装置,所述粉碎箱(25)的下端连接有落料管(3),所述落料管(3)的下端贯穿支撑架(28)的侧壁并延伸至支撑架(28)的下端,所述承载架(14)的上端设有辅助移动装置,所述辅助移动装置的上端固定有过滤箱(24),所述落料管(3)的下端贯穿过滤箱(24)的侧壁并延伸至过滤箱(24)内,所述过滤箱(24)内设有过滤装置,所述过滤箱(24)的一侧连接有第二输料管(9)和第一输料管(6),所述承载架(14)的一侧和承载架(14)的下端分别设有第二收集盒(10)和第一收集盒(8),所述第二输料管(9)的一端延伸至第二收集盒(10)内,所述第一输料管(6)的一端延伸至第一收集盒(8)内,所述承载架(14)的上端一侧设有移动装置,所述移动装置的一端转动连接在过滤箱(24)的一侧,所述过滤箱(24)的下端连接有排料管(13),所述承载架(14)的上端设有第一开口(11),所述排料管(13)的下端贯穿第一开口(11)并延伸至承载架(14)的下端。
2.根据权利要求1所述的一种应用于牡丹籽油加工设备的牡丹籽分级脱壳清选装置,其特征在于,所述粉碎装置包括转动连接在粉碎箱(25)内一端侧壁上的转动杆,所述粉碎箱(25)的一侧固定有第一驱动电机(29),所述第一驱动电机(29)的输出轴贯穿粉碎箱(25)的侧壁并延伸至粉碎箱(25)内,所述第一驱动电机(29)的输出轴末端固定有转动辊(27),所述转动辊(27)的一端固定在转动杆的一端,所述转动辊(27)的一周侧壁上等间距固定有多个撞击块(2),所述粉碎箱(25)内的一周侧壁上等间距固定有多个反击块(26),所述粉碎箱(25)的上端连接有进料管(1)。
3.根据权利要求1所述的一种应用于牡丹籽油加工设备的牡丹籽分级脱壳清选装置,其特征在于,所述辅助移动装置包括设置在承载架(14)上端的四个第一滑块(16),所述承载架(14)的上端设有两个第一滑槽(17),同一侧的两个第一滑块(16)为一组,两组第一滑块(16)分别安装在两个第一滑槽(17)内,所述第一滑块(16)的上端固定有支撑杆(7),四个支撑杆(7)的上端均固定在过滤箱(24)的下端。
4.根据权利要求1所述的一种应用于牡丹籽油加工设备的牡丹籽分级脱壳清选装置,其特征在于,所述过滤装置包括固定在过滤箱(24)内的第一过滤板(4)和第二过滤板(5),且第一过滤板(4)位于第二过滤板(5)的上端,所述过滤箱(24)的一侧固定有鼓风机(23),所述鼓风机(23)的一侧连接有出风管,所述出风管的一端贯穿过滤箱(24)的侧壁并延伸至过滤箱(24)内,所述出风管和第一过滤板(4)相对应,所述第二输料管(9)的一端和第一过滤板(4)相对应,所述第一输料管(6)的一端和第二过滤板(5)相对应。
5.根据权利要求1所述的一种应用于牡丹籽油加工设备的牡丹籽分级脱壳清选装置,其特征在于,所述第二收集盒(10)和第一收集盒(8)的一侧均设有第三开口,所述第三开口处铰接有封盖(30),两个封盖(30)的上端均固定有固定板(43),所述第一收集盒(8)和第二收集盒(10)的上端均固定有限位板(39),同一侧的一个固定板(43)和一个限位板(39)为一组,同一组内的固定板(43)上设有通孔,同一组内的限位板(39)上设有和通孔对应的螺纹通孔,所述通孔内贯穿设有螺杆(42),所述螺杆(42)的一端贯穿螺纹通孔并延伸至限位板(39)的一侧,所述螺杆(42)的另一端固定有转动轮(41)。
6.根据权利要求1所述的一种应用于牡丹籽油加工设备的牡丹籽分级脱壳清选装置,其特征在于,所述移动装置包括固定在承载架(14)上端一侧的固定盒(19),所述固定盒(19)的一侧固定有第二驱动电机,所述第二驱动电机的输出轴贯穿固定盒(19)的侧壁并延伸至固定盒(19)内,所述第二驱动电机的输出轴末端固定有转盘(20),所述转盘(20)的一侧转动连接有安装杆,所述安装杆的一端转动连接有连接杆(40),所述固定盒(19)内的底部设有第二滑槽(18),所述第二滑槽(18)内安装有第二滑块(38),所述第二滑块(38)的上端固定有移动块(37),所述连接杆(40)的一侧转动连接在移动块(37)的一侧,所述固定盒(19)内的一端侧壁上固定有两个套管(31),所述套管(31)内的相对侧壁上均设有第三滑槽(33),所述第三滑槽(33)内安装有第三滑块(34),两个第三滑块(34)之间共同固定有压板(35),所述压板(35)的一侧固定有弹簧(32),所述弹簧(32)的一端固定在套管(31)内的一端侧壁上,所述压板(35)的另一侧固定有压杆(36),所述压杆(36)的一端贯穿套管(31)的侧壁并延伸至套管(31)的一侧,两个压杆(36)的一端均固定在移动块(37)的一侧,所述移动块(37)的上端固定有竖板(12),所述固定盒(19)的上端设有第二开口(21),所述竖板(12)的上端贯穿第二开口(21)并延伸至固定盒(19)的上端,所述竖板(12)的上端一侧固定有横板(22),所述横板(22)的一端转动连接在过滤箱(24)的一侧。
7.根据权利要求1所述的一种应用于牡丹籽油加工设备的牡丹籽分级脱壳清选装置,其特征在于,所述承载架(14)的下端设有第三收集盒(15),且第三收集盒(15)和排料管(13)相对应。
CN201821505615.XU 2018-09-14 2018-09-14 一种应用于牡丹籽油加工设备的牡丹籽分级脱壳清选装置 Expired - Fee Related CN208908621U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201821505615.XU CN208908621U (zh) 2018-09-14 2018-09-14 一种应用于牡丹籽油加工设备的牡丹籽分级脱壳清选装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201821505615.XU CN208908621U (zh) 2018-09-14 2018-09-14 一种应用于牡丹籽油加工设备的牡丹籽分级脱壳清选装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN208908621U true CN208908621U (zh) 2019-05-31

Family

ID=66705662

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201821505615.XU Expired - Fee Related CN208908621U (zh) 2018-09-14 2018-09-14 一种应用于牡丹籽油加工设备的牡丹籽分级脱壳清选装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN208908621U (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111264195A (zh) * 2020-03-18 2020-06-12 李书芳 一种蓖麻株脱粒脱壳装置
CN113367358A (zh) * 2021-07-05 2021-09-10 菏泽学院 一种应用于牡丹籽油加工设备的牡丹籽分级脱壳清选装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111264195A (zh) * 2020-03-18 2020-06-12 李书芳 一种蓖麻株脱粒脱壳装置
CN113367358A (zh) * 2021-07-05 2021-09-10 菏泽学院 一种应用于牡丹籽油加工设备的牡丹籽分级脱壳清选装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN207025432U (zh) 一种饲料筛分装置
CN107312614B (zh) 一种茶籽油的物理提炼方法
CN208879079U (zh) 一种玉米粒筛选装置
CN207057019U (zh) 一种食用葵仁壳分离装置
CN108970695A (zh) 一种小麦米粒内杂物抖动式分离磨粉装置
CN109094082A (zh) 一种新型油茶加工压榨装置
CN208908621U (zh) 一种应用于牡丹籽油加工设备的牡丹籽分级脱壳清选装置
CN208406228U (zh) 一种茶油生产加工过滤装置
CN109772686A (zh) 一种农业生产用筛选设备
CN107287023A (zh) 一种用于山茶油生产的去壳冷榨一体化设备
CN208527312U (zh) 花生秧粉碎除膜除尘机
CN208230073U (zh) 一种药剂科药物粉碎装置
CN107597275B (zh) 中草药饲料制作工艺
CN208554466U (zh) 一种带有过滤装置的辣椒破碎机
CN212814134U (zh) 一种干果去壳装置
CN107353997B (zh) 一种茶籽油的提炼方法
CN109225414A (zh) 一种长距离筛选的园林用土壤粉碎设备
CN205056424U (zh) 一种金银花筛选机
CN105409463B (zh) 玉米脱粒除杂集成装置
CN109604148B (zh) 一种花椒生产线用多级可调式花椒筛选机
CN209527808U (zh) 双向揉搓式花生脱壳机
CN208692245U (zh) 一种饮料厂生产用果肉压榨装置
CN107096718B (zh) 一种高粱粒筛选清灰装置
CN212663799U (zh) 一种果粉生产用粉磨装置
CN208427188U (zh) 一种可移动的多功能农产品加工设备

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20190531

Termination date: 20200914