CN107287023A - 一种用于山茶油生产的去壳冷榨一体化设备 - Google Patents

一种用于山茶油生产的去壳冷榨一体化设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于山茶油生产的去壳冷榨一体化设备，包括壳体，所述壳体截面呈矩形，壳体顶部固定连接有加料漏斗，所述壳体左侧上方固定连接有第一电机座，第一电机座采用螺栓与壳体固定连接，所述第一电机座上方固定连接有第一电机，壳体内部上方转动连接有下转轴，下转轴左端与第一电机输出端固定连接，所述下转轴左侧固定连接有主动齿轮。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单实用方便用于茶油生产，在进行茶油生产时一次性进行除壳、筛选与冷榨三个过程，使得压轧茶油的流程变得更加简单，无需传统压轧中将除壳、筛选与冷榨分开进行生产的繁琐步骤，简化了生产设备，提升了压榨机的生产效率，值得推广。

Description

一种用于山茶油生产的去壳冷榨一体化设备
技术领域
本发明涉及一种榨油设备，具体是一种用于山茶油生产的去壳冷榨一体化设备。
背景技术
山茶籽是油茶籽的别名，，是油茶树的果实。油茶树是我国主要的木本油料树，被誉为“东方树”，属山茶科山茶属常绿小乔木，是我国特有的木本类植物油资源。树高3—6米，胸径可达24—30厘米，树皮光滑为灰褐色。油茶树单叶互生、花为两性白色，10月开花后直到次年10月间果实方能成熟，因此，油茶树会有罕见的花果同株现象。果实为蒴果，多为椭圆形、有细毛。种子多为黄褐色，有光泽，三角状。油茶树长在深山，尽吸天然养分，常青长寿，树龄可达200年以上。
野山茶油又名油茶籽油、山茶油，是纯天然高级木本食用油。油茶树生长在亚热带南岭湿润气候区，整个生长过程无需化肥、农药等辅助手段。山茶果生长期从开花到成熟，历经秋、冬、春、夏、秋五季之雨露，尽吸天然养份、日月精华，营养价值极高。是《中国食物结构改革与发展规划纲要》中大力提倡推广的食用植物油，也是国际粮农组织首推的卫生保健植物食用油。
现有的山茶油在压榨时具有冷榨、热轧和萃取提炼等方法，冷榨由于毛油质量好,节省能源，运行成本低和设备投资少，占地面积小等优点应用广泛，但是现有的冷榨设备仅具有压榨功能，山茶籽的去壳筛选需要另外的设备进行处理，十分麻烦。为此本领域技术人员提出了一种用于山茶油生产的去壳冷榨一体化设备，以解决上述背景中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于山茶油生产的去壳冷榨一体化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于山茶油生产的去壳冷榨一体化设备，包括壳体，所述壳体截面呈矩形，壳体顶部固定连接有加料漏斗，所述壳体左侧上方固定连接有第一电机座，第一电机座采用螺栓与壳体固定连接，所述第一电机座上方固定连接有第一电机，壳体内部上方转动连接有下转轴，下转轴左端与第一电机输出端固定连接，所述下转轴左侧固定连接有主动齿轮，下转轴上方转发连接有上转轴，所述上转轴左端穿过壳体连接有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮相啮合，所述上转轴左侧固定连接有螺旋叶片，上转轴外侧固定连接有若干上粉碎齿，下转轴外侧固定连接有若干下粉碎齿，所述上粉碎齿与下粉碎齿相配合，壳体右侧开设有出壳孔，出壳孔位于上转轴与下转轴右侧；所述下转轴左侧固定连接有曲拐，曲拐位于壳体内侧，曲拐下侧转动连接有第一连杆，所述第一连杆下侧转动连接有第二连杆，壳体内侧壁开设有纵向滑槽，所述纵向滑槽内部均滑动连接有纵向滑块，纵向滑块之间固定连接有筛板，筛板呈倾斜状态，所述筛板左侧与第二连杆固定连接；所述壳体前后内侧壁之间固定连接有若干固定压块，所述壳体内部下方滑动连接有滑动压块，滑动压块上方开设有若干凹型压槽，凹型压槽与固定压块相配合，所述壳体左侧下方固定连接有第二电机座，第二电机座与壳体之间采用螺栓连接，所述第二电机座上方固定连接有第二电机，滑动压块下方中部固定焊接有倾斜顶块，壳体内底部固定连接有水平滑槽，水平滑槽内部滑动连接有移动顶块，第二电机输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与移动顶块滑动连接，所述壳体底部固定连接有支撑架，支撑架与壳体采用焊接方式连接，所述从动齿轮齿数小于主动齿轮齿数。
作为本发明进一步的方案：所述筛板的倾斜角度为3°-5°。
作为本发明再进一步的方案：所述壳体右侧底部固定连接有出油管，出油管中部固定连接有阀门。
作为本发明再进一步的方案：所述第一电机与第二电机均为调速电机。
作为本发明再进一步的方案：所述上粉碎齿与下粉碎齿交错布置。
作为本发明再进一步的方案：述下转轴与上转轴均通过轴承与壳体连接。
作为本发明再进一步的方案：所述固定压块顶部呈尖端状。
作为本发明再进一步的方案：所述胶料漏斗与壳体采用焊接方式连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单实用方便用于茶油生产，在进行茶油生产时一次性进行除壳、筛选与冷榨三个过程，使得压轧茶油的流程变得更加简单，无需传统压轧中将除壳、筛选与冷榨分开进行生产的繁琐步骤，简化了生产设备，提升了压榨机的生产效率，值得推广。
附图说明
图1为一种用于山茶油生产的去壳冷榨一体化设备的结构示意图；
图2为一种用于山茶油生产的去壳冷榨一体化设备中A-A处剖视图图；
图3为一种用于山茶油生产的去壳冷榨一体化设备中B向视图。
图中：1-壳体、2-支撑架、3-加料漏斗、4-第一电机座、5-第一电机、6-下转轴、7-主动齿轮、8-上转轴、9-从动齿轮、10-螺旋叶片、11-上粉碎齿、12-下粉碎齿、13-出壳孔、14-曲拐、15-第一连杆、16-第二连杆、17-纵向滑块、18-筛板、19-固定压块、20-滑动压块、21-第二电机座、22-第二电机、23-倾斜顶块、24-螺纹杆、25-水平滑槽、26-移动顶块、27-出油管、28-阀门、29-纵向滑槽、201-凹型压槽。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种用于山茶油生产的去壳冷榨一体化设备，包括壳体1，所述壳体1截面呈矩形，壳体1顶部固定连接有加料漏斗3，所述壳体1左侧上方固定连接有第一电机座4，第一电机座4采用螺栓与壳体1固定连接，所述第一电机座4上方固定连接有第一电机5，壳体1内部上方转动连接有下转轴6，下转轴6左端与第一电机5输出端固定连接，所述下转轴6左侧固定连接有主动齿轮7，下转轴6上方转发连接有上转轴8，所述上转轴8左端穿过壳体连接有从动齿轮9，从动齿轮9与主动齿轮7相啮合，所述上转轴8左侧固定连接有螺旋叶片10，上转轴8外侧固定连接有若干上粉碎齿11，下转轴6外侧固定连接有若干下粉碎齿12，所述上粉碎齿11与下粉碎齿12相配合，壳体1右侧开设有出壳孔13，出壳孔13位于上转轴8与下转轴6右侧；
使用时打开第一电机5，第一电机5开启之后带动下转轴6转动，下转轴6转动带动下粉碎齿12转动，下粉碎齿12转动可对油茶籽进行粉碎，同时下转轴6转动带动主动齿轮7转动，主动齿轮7转动带动从动齿轮9转动，从动齿轮9转动带动上转轴8转动，上转轴8转动带动上粉碎齿11转动，上粉碎齿11转动即可将油茶籽壳与油茶籽分离，部分没有分离的油茶籽壳在经过下粉碎齿12时在此进行分离，保证了油茶籽一壳之间能充分分离，上转轴10转动的同时带动螺旋叶片10转动，螺旋叶片10转动带动空气流动，将油茶籽的壳向右吹动，使得壳通过出壳孔13吹出壳体1外侧；
所述下转轴6左侧固定连接有曲拐14，曲拐14位于壳体1内侧，曲拐14下侧转动连接有第一连杆15，所述第一连杆15下侧转动连接有第二连杆16，壳体1内侧壁开设有纵向滑槽29，所述纵向滑槽29内部均滑动连接有纵向滑块17，纵向滑块17之间固定连接有筛板18，筛板18呈倾斜状态，所述筛板18左侧与第二连杆16固定连接；
分开后的籽大部分落在筛板18左上方，少了壳则落在右下方，下转轴6转动的同时带动第一连杆15与第二连杆16运动，第一连杆15与第二连杆16运动时构成曲柄滑块机构因而运动时，第二连杆16上下运动，带动筛板18将油茶籽筛至壳体1下方的滑动压块20上方；
所述壳体1前后内侧壁之间固定连接有若干固定压块19，所述壳体1内部下方滑动连接有滑动压块20，滑动压块20上方开设有若干凹型压槽201，凹型压槽201与固定压块19相配合，所述壳体1左侧下方固定连接有第二电机座21，第二电机座21与壳体1之间采用螺栓连接，所述第二电机座21上方固定连接有第二电机22，滑动压块20下方中部固定焊接有倾斜顶块23，壳体1内底部固定连接有水平滑槽25，水平滑槽25内部滑动连接有移动顶块26，第二电机22输出端固定连接有螺纹杆24，所述螺纹杆24与移动顶块26滑动连接，所述壳体1底部固定连接有支撑架2，支撑架2与壳体1采用焊接方式连接，所述从动齿轮9齿数小于主动齿轮7齿数；
打开第二电机22，第二电机22转动带动移动顶块26运动，第二电机22正反转控制为现有技术，在电机的运用中为本领域人员所熟知的，同时电机的过载保护技术为本领域的公知技术，在电机使用中具有最为广泛的应用，第二电机22正转带动移动顶块26向右运动，继而带动倾斜顶块23向上运动，滑动压块20向上运动，滑动压块20与固定压块19相配合将油茶籽进行压榨，从而获得茶油，控制第二电机22正反转即可往复进行压榨使得压榨效率更高。
所述筛板18的倾斜角度为3°-5°。
所述壳体1右侧底部固定连接有出油管27，出油管27中部固定连接有阀门28。
所述第一电机5与第二电机22均为调速电机。
所述上粉碎齿11与下粉碎齿12交错布置。
述下转轴6与上转轴8均通过轴承与壳体1连接。
所述固定压块19顶部呈尖端状。
所述胶料漏斗3与壳体1采用焊接方式连接。
本发明的工作原理是：本发明在使用时打开第一电机5，第一电机5开启之后带动下转轴6转动，下转轴6转动带动下粉碎齿12转动，下粉碎齿12转动可对油茶籽进行粉碎，同时下转轴6转动带动主动齿轮7转动，主动齿轮7转动带动从动齿轮9转动，从动齿轮9转动带动上转轴8转动，上转轴8转动带动上粉碎齿11转动，上粉碎齿11转动即可将油茶籽壳与油茶籽分离，部分没有分离的油茶籽壳在经过下粉碎齿12时在此进行分离，保证了油茶籽一壳之间能充分分离，上转轴10转动的同时带动螺旋叶片10转动，螺旋叶片10转动带动空气流动，将油茶籽的壳向右吹动，使得壳通过出壳孔13吹出壳体1外侧，分开后的籽大部分落在筛板18左上方，少了壳则落在右下方，下转轴6转动的同时带动第一连杆15与第二连杆16运动，第一连杆15与第二连杆16运动时构成曲柄滑块机构因而运动时，第二连杆16上下运动，带动筛板18将油茶籽筛至壳体1下方的滑动压块20上方，打开第二电机22，第二电机22转动带动移动顶块26运动，第二电机22正反转控制为现有技术，在电机的运用中为本领域人员所熟知的，同时电机的过载保护技术为本领域的公知技术，在电机使用中具有最为广泛的应用，第二电机22正转带动移动顶块26向右运动，继而带动倾斜顶块23向上运动，滑动压块20向上运动，滑动压块20与固定压块19相配合将油茶籽进行压榨，从而获得茶油，控制第二电机22正反转即可往复进行压榨使得压榨效率更高。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种用于山茶油生产的去壳冷榨一体化设备，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)截面呈矩形，壳体(1)顶部固定连接有加料漏斗(3)，所述壳体(1)左侧上方固定连接有第一电机座(4)，第一电机座(4)采用螺栓与壳体(1)固定连接，所述第一电机座(4)上方固定连接有第一电机(5)，壳体(1)内部上方转动连接有下转轴(6)，下转轴(6)左端与第一电机(5)输出端固定连接，所述下转轴(6)左侧固定连接有主动齿轮(7)，下转轴(6)上方转发连接有上转轴(8)，所述上转轴(8)左端穿过壳体连接有从动齿轮(9)，从动齿轮(9)与主动齿轮(7)相啮合，所述上转轴(8)左侧固定连接有螺旋叶片(10)，上转轴(8)外侧固定连接有若干上粉碎齿(11)，下转轴(6)外侧固定连接有若干下粉碎齿(12)，所述上粉碎齿(11)与下粉碎齿(12)相配合，壳体(1)右侧开设有出壳孔(13)，出壳孔(13)位于上转轴(8)与下转轴(6)右侧；所述下转轴(6)左侧固定连接有曲拐(14)，曲拐(14)位于壳体(1)内侧，曲拐(14)下侧转动连接有第一连杆(15)，所述第一连杆(15)下侧转动连接有第二连杆(16)，壳体(1)内侧壁开设有纵向滑槽(29)，所述纵向滑槽(29)内部均滑动连接有纵向滑块(17)，纵向滑块(17)之间固定连接有筛板(18)，筛板(18)呈倾斜状态，所述筛板(18)左侧与第二连杆(16)固定连接；所述壳体(1)前后内侧壁之间固定连接有若干固定压块(19)，所述壳体(1)内部下方滑动连接有滑动压块(20)，滑动压块(20)上方开设有若干凹型压槽(201)，凹型压槽(201)与固定压块(19)相配合，所述壳体(1)左侧下方固定连接有第二电机座(21)，第二电机座(21)与壳体(1)之间采用螺栓连接，所述第二电机座(21)上方固定连接有第二电机(22)，滑动压块(20)下方中部固定焊接有倾斜顶块(23)，壳体(1)内底部固定连接有水平滑槽(25)，水平滑槽(25)内部滑动连接有移动顶块(26)，第二电机(22)输出端固定连接有螺纹杆(24)，所述螺纹杆(24)与移动顶块(26)滑动连接，所述壳体(1)底部固定连接有支撑架(2)，支撑架(2)与壳体(1)采用焊接方式连接，所述从动齿轮(9)齿数小于主动齿轮(7)齿数。
2.根据权利要求1所述的一种用于山茶油生产的去壳冷榨一体化设备，其特征在于，所述筛板(18)的倾斜角度为3°-5°。
3.根据权利要求1所述的一种用于山茶油生产的去壳冷榨一体化设备，其特征在于，所述壳体(1)右侧底部固定连接有出油管(27)，出油管(27)中部固定连接有阀门(28)。
4.根据权利要求1所述的一种用于山茶油生产的去壳冷榨一体化设备，其特征在于，所述第一电机(5)与第二电机(22)均为调速电机。
5.根据权利要求1所述的一种用于山茶油生产的去壳冷榨一体化设备，其特征在于，所述上粉碎齿(11)与下粉碎齿(12)交错布置。
6.根据权利要求1所述的一种用于山茶油生产的去壳冷榨一体化设备，其特征在于，所述下转轴(6)与上转轴(8)均通过轴承与壳体(1)连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于山茶油生产的去壳冷榨一体化设备，其特征在于，所述固定压块(19)顶部呈尖端状。
8.根据权利要求1所述的一种用于山茶油生产的去壳冷榨一体化设备，其特征在于，所述胶料漏斗(3)与壳体(1)采用焊接方式连接。
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