CN110881674A - 一种基于食品加工的自动生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于食品加工的自动生产线，包括烘干设备和翻炒设备，所述烘干设备和所述翻炒设备通过一传送带相连，所述烘干设备包括下箱体和上箱体，所述上箱体顶部设有顶盖，所述顶盖上设有进料口，所述顶盖上设有热风机，所述上箱体内设有搅拌组件，所述下箱体与所述上箱体相通，所述下箱体内设有支撑板，所述支撑板一端可转动连接于所述下箱体内壁上，所述支撑板上设有安装槽，所述安装槽内设有筛板，所述下箱体上设有用于驱动所述支撑板翻转的气缸，所述下箱体内设有接料箱。

Description

一种基于食品加工的自动生产线

技术领域

本发明属于食品加工技术领域，尤其是涉及一种基于食品加工的自动生产线。

背景技术

炒货是指植物果实经过晾晒，烘干，油炸等加工方法制成的供人们闲暇时食用的一类休闲食品，如瓜子、蚕豆、花生、核桃、栗子，豆类等，用干净的干果和专用颗粒“炒砂”作介质直接炒制，或者在炒制前浸泡添加各种味料炒制，炒货一般含有丰富的营养，常吃对人体有相当的好处，目前流行炒制五谷杂粮和各种干果药材混合粉碎养生膳，炒豆，糖炒板栗等。

炒货加工过程中的烘干需要将原料放入到烘干机自行做烘干操作，由于炒货烘干过程中需要不断搅拌，一般的原料均带有果壳，果壳和杂质容易直接从炒货中抖出，混在原料中需要后期做筛选操作；同时为提升烘干效果，减少热量散失，烘干机进料口一般设置不会很大，原料烘干后不便从烘干机内取出，增加了原料的取料难度。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种便于取料的基于食品加工的自动生产线。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种基于食品加工的自动生产线，包括烘干设备和翻炒设备，所述烘干设备和所述翻炒设备通过一传送带相连，所述烘干设备包括下箱体和上箱体，所述上箱体顶部设有顶盖，所述顶盖上设有进料口，所述顶盖上设有热风机，所述上箱体内设有搅拌组件，所述下箱体与所述上箱体相通，所述下箱体内设有支撑板，所述支撑板一端可转动连接于所述下箱体内壁上，所述支撑板上设有安装槽，所述安装槽内设有筛板，所述下箱体上设有用于驱动所述支撑板翻转的气缸，所述下箱体内设有接料箱；原料在晾晒后，将原料放入到上箱体内，热风机将热风送入到上箱体内，搅拌组件将原料搅动，使原料在上箱体内翻转，提升原料的烘干效果，使原料更均匀的受到烘干处理；搅拌组件搅动原料在上箱体内运动时，原料中的杂质和部分果壳从原料中掉落，使杂质和果壳掉落在筛板上，杂质和果壳从筛板上滤下，使杂质和果壳与原料分离，使原料在烘干过程中即完成初步筛分处理，避免杂质和破碎的果壳混在原料中；当原料在上箱体内完成烘干处理后，气缸驱动支撑板一端往下翻转，支撑板带动筛板一端往下翻转，在筛板上形成斜面，使烘干后的原料在斜面作用下直接从筛板上滑落，以便原料收集在接料箱内，随后可直接将接料箱从下箱体内取出，降低原料取料难度；在支撑板与筛板的相互配合下，将上箱体和下箱体相分隔，将原料收集在上箱体内做烘干处理，在原料烘干过程中自然的将杂质和破碎果壳滤出，提升原料加工效率，降低原料的加工难度。

所述下箱体侧壁上设有与所述筛板相配合的第一通槽，所述第一通槽内设有固定块，所述固定块上设有第一限位块，所述下箱体侧壁上设有第一连接块，所述第一连接块上设有与所述第一限位块相配合的第一限位槽；所述固定块上设有把手；在对筛板安装时，气缸驱动支撑板翻转至水平状态，将筛板从第一通槽内插入，将筛板装入到安装槽内，当筛板一端与安装槽内部相接触后，将固定块插入到第一通槽内，固定块侧壁与筛板侧壁相接触，在固定块作用下将筛板固定在安装槽内，保证筛板与支撑板的连接效果，以便在筛板作用下将原料中的杂质滤除；在第一限位块与第一限位槽的相互配合下，对固定块起固定作用，避免固定块从第一通槽内脱出，提升固定块对筛板的固定效果。

所述固定块上设有第二连接块，所述第二连接块上设有第一活动槽，所述第一限位块设于所述第一活动槽内，所述第一限位块底部设有第一限位弹簧，所述第一限位槽顶部设有第一通腔，所述第一通腔内穿设有第一推杆，所述第一推杆底部设有第一推板；当筛板使用后需要做清理时，往第一限位槽内推动第一推杆，第一推杆推动第一推板往第一限位槽内运动，第一推板推动第一限位块往第一限位槽外侧移动，使第一限位块从第一限位槽内脱出，以便直接将固定块从第一通槽内取出，从而将筛板从安装槽内取出，降低筛板拆卸难度；在第一限位弹簧作用下使第一限位块在不受第一推板作用时始终处于第一限位槽内，保证第一限位块与第一限位槽的配合效果，提升固定块对筛板的固定效果。

所述第一推杆顶部设有第二推板，所述第二推板底部设有第一支撑弹簧，所述第一推杆侧壁上设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有第二限位弹簧，所述第二限位弹簧一端设有第二限位块，所述第一通腔内壁上设有与所述第二限位块相配合的第二限位槽；所述第一推杆上设有第二通腔，所述第二通腔内穿设有第一连接杆，所述第一连接杆上设有环槽，所述第二限位块上设有连接绳，所述连接绳绕设于所述环槽内，所述第一连接杆顶部设有第二推杆；在拆卸筛板时，往第一限位槽内推动第一推杆，第二限位块移动至第二限位槽一侧，在第二限位弹簧作用下将第二限位块推入到第二限位槽内，对第一推杆起固定作用，使第一推杆持续伸入到第一限位槽内，将第一限位块从第一限位槽内推出，以便直接将固定块从第一通槽内取出，降低筛板拆卸难度；当筛板清理完成重新装入到安装槽内后，将固定块插入到第一通槽内，推动第二推杆一端，第二推杆带动第一连接杆转动，将连接绳绕设于环槽内，连接绳拉动第二限位块往第二活动槽内移动，使第二限位块从第二限位槽内脱出，第一推杆失去限位后在第一支撑弹簧作用下往上运动，第一推板运动至第一限位槽顶部，使第一限位块正常进入到第一限位槽内，提升固定块对筛板的固定效果。

所述固定块活动连接有第一连接板，所述第一连接板上设有第一活动腔，所述第一活动腔侧壁上设有开口，所述开口内穿设有第三限位块，所述筛板上设有与所述第一连接板相配合的第一连接槽，所述第一连接槽内壁上设有与所述第三限位块相配合的第三限位槽；固定块插入到第一通槽内后，第一连接板插入到第一连接槽内，第三限位块嵌入到第三限位槽内，使固定块与筛板形成连接配合，在将固定块从第一通槽内拉出时，可直接将筛板从安装槽内拉出，降低筛板拆卸难度，可方便的对筛板表面做清理，保证筛板的实用性。

所述第一活动腔内设有挡板，所述第三限位块侧壁上设有第二连接杆，所述第二连接杆上设有第三限位弹簧，所述第二连接杆一端活动连接有活动杆，所述活动杆穿设于所述第一活动腔内，所述活动杆一端设有第二连接板，所述第二连接板上设有第三推板，所述把手上设有与所述第三推板相配合的第二通槽；在将固定块从第一通槽内拉出时，固定块携带筛板一同从安装槽内第一通槽内移出，当筛板从下箱体内移出后，往外拉动第三推板，第三推板带动第二连接板往外移动，活动杆侧壁与挡板相接触，在挡板作用下推动活动杆底端转动，使活动杆带动第二连接杆移动，第三限位块进入到第一活动腔内，使第三限位块从第三限位槽内脱出，以便直接将第一连接板从第一连接槽内拉出，使固定块与筛板脱开配合，进而可方便的对筛板做维护更换。

所述支撑板底部设有接料盒，所述接料盒可拆卸连接于所述支撑板底部，所述下箱体侧壁上设有与所述接料盒相配合的第三通槽；所述下箱体侧壁上还设有第三活动槽和第四活动槽，所述第三活动槽内可转动连接有第一活动板，所述第四活动槽内可转动连接有第二活动板；从筛板上筛下的杂质和破碎果壳掉落在接料盒上，通过接料盒对杂质进行收集，降低设备后期清理难度；在第一活动板和第二活动板对接料盒起控制作用，在第一活动板和第二活动板作用下辅助完成接料盒的安装，降低接料盒的安装难度，可方便的将接料盒从第三通槽内取出，对接料盒内的杂质做清理。

所述下箱体底部设有凸台，所述凸台上设有第二活动腔，所述第二活动腔内设有第二支撑弹簧，所述第二支撑弹簧顶部设有第四推板，所述第四活动槽设于所述第二活动腔侧壁上，所述第二活动板上设有凸块，所述下箱体侧壁上设有第三连接板和第四连接板，所述第三连接板设于所述第一活动板上方，所述第四连接板设于所述第二活动板下方，所述第三连接板上设有第一复位弹簧，所述第四连接板上设有第二复位弹簧；在安装接料盒时，将接料盒从第三通槽内推入下箱体，往下推动第二活动板，第二活动板绕连接点转动，使凸块往上运动，凸块推动第四推板往上运动，使第四推板推动接料盒往上运动，将接料盒拖动至支撑板底部，从而将接料盒连接于支撑板底部，完成接料盒的安装，降低接料盒安装难度；在第一复位弹簧和第二复位弹簧作用下，使第一活动板和第二活动板翻转后可自动复位，保证活动板在正常情况下处于水平状态，避免活动板对接料盒与支撑板的连接造成影响。

所述支撑板底部设有连接管，所述连接管内穿设有第三连接杆，所述第三连接杆顶部设有限位板，所述限位板顶部设有连接弹簧，所述连接管顶部设有支撑块，所述第三连接杆上套设有橡胶套，所述接料盒上设有与所述第三连接杆相配合的第二连接槽；当第四推板推动接料盒往上运动时，接料盒往上运动至第三连接杆位置处，第三连接杆插入到第二连接槽内，在橡胶套作用下增加第三连接杆与第二连接槽的连接效果，以便将接料盒固定在支撑板底部；在将接料盒从支撑板上拆下时，往上推动第一活动板一端，第一活动板绕连接点转动，使第一活动板另一端往下运动，第一活动板推动接料盒往下运动，接料盒带动第三连接杆往下运动，当限位板移动至连接管底部后，第一活动板继续推动接料盒，将接料盒从第三连接杆上推下，使接料盒落在凸台上，以便直接将接料盒从第三通槽内拉出，对接料盒内的杂质做清理；在连接管与第三连接杆配合下，减小接料盒重力势能，避免接料盒直接从高处落下将接料盒内的杂质抖出，对接料盒起保护作用；支撑块为第三连接杆的最大上升距离做限定，使第三连接杆正常插入到第二连接槽内，完成支撑板与接料盒的连接，避免杂质直接落在下箱体内。

所述上箱体内壁上设有第五活动槽，所述搅拌组件包括设于所述第五活动槽内的传动环、设于所述传动环内壁的第四连接杆、设于所述第四连接杆上的第五连接杆、设于所述第五连接杆底部的第六连接杆及设于所述第六连接杆底部的搅拌杆，所述第五活动槽侧壁上设有传动槽，所述上箱体侧壁上设有第一安装板，所述第一安装板上设有驱动电机，所述驱动电机输出轴上设有与所述传动环相配合的传动轮；原料放入到上箱体内后，热风机往上箱体内吹送热风，增加上箱体内的温度，驱动电机驱动传动轮转动，使传动轮带动传动环转动，传动环带动搅拌杆转动，在搅拌杆作用下翻动原料，以便使上箱体内的原料受热均匀，提升对原料的烘干效果；同时在搅拌杆与原料的碰撞下，以便将原料中的杂质和碎壳抖出，同步完成原料的筛选和烘干操作，提升原料处理效率。

本发明具有以下优点：搅拌组件搅动原料在上箱体内运动时，原料中的杂质和部分果壳从原料中掉落，使杂质和果壳掉落在筛板上，杂质和果壳从筛板上滤下，使杂质和果壳与原料分离，使原料在烘干过程中即完成初步筛分处理，避免杂质和破碎的果壳混在原料中；当原料在上箱体内完成烘干处理后，气缸驱动支撑板一端往下翻转，支撑板带动筛板一端往下翻转，在筛板上形成斜面，使烘干后的原料在斜面作用下直接从筛板上滑落，以便原料收集在接料箱内，随后可直接将接料箱从下箱体内取出，降低原料取料难度。

附图说明

图1为本发明烘干设备的结构示意图。

图2为图2中的A处放大图。

图3为本发明烘干设备的左视图。

图4为图3中沿A-A处的剖视图。

图5为图4中的B处放大图。

图6为图3中沿B-B处的剖视图。

图7为图6中的C处放大图。

图8为图7中的D处放大图。

图9为图3中沿F-F处的剖视图。

图10为图9中的E处放大图。

图11为图3中沿C-C处的剖视图。

图12为图11中的F处放大图。

图13为图11中的G处放大图。

图14为本发明烘干设备的正视图。

图15为图14中沿G-G处的剖视图。

图16为图15中的H处放大图。

图17为图15中的I处放大图。

具体实施方式

如图1-17所示，一种基于食品加工的自动生产线，包括烘干设备和翻炒设备，所述翻炒设备为现有技术，在此不再赘述，所述烘干设备和所述翻炒设备通过一传送带相连，所述烘干设备包括下箱体1和上箱体2，所述上箱体2顶部设有顶盖，所述顶盖上设有进料口，所述顶盖上设有与所述进料口相配合的盖板21，盖板可转动连接于顶盖上，所述顶盖上设有热风机22，所述上箱体2内设有搅拌组件，所述下箱体1与所述上箱体2相通，所述下箱体1内设有支撑板11，所述支撑板11一端可转动连接于所述下箱体1内壁上，所述支撑板11上设有安装槽，所述安装槽内设有筛板12，所述下箱体1上设有用于驱动所述支撑板11翻转的气缸160，所述下箱体1内设有接料箱3，接料箱设于所述支撑杆一侧；原料在晾晒后，将原料放入到上箱体内，热风机将热风送入到上箱体内，搅拌组件将原料搅动，使原料在上箱体内翻转，提升原料的烘干效果，使原料更均匀的受到烘干处理；搅拌组件搅动原料在上箱体内运动时，原料中的杂质和部分果壳从原料中掉落，使杂质和果壳掉落在筛板上，杂质和果壳从筛板上滤下，使杂质和果壳与原料分离，使原料在烘干过程中即完成初步筛分处理，避免杂质和破碎的果壳混在原料中；当原料在上箱体内完成烘干处理后，气缸驱动支撑板一端往下翻转，支撑板带动筛板一端往下翻转，在筛板上形成斜面，使烘干后的原料在斜面作用下直接从筛板上滑落，以便原料收集在接料箱内，随后可直接将接料箱从下箱体内取出，降低原料取料难度；在支撑板与筛板的相互配合下，将上箱体和下箱体相分隔，将原料收集在上箱体内做烘干处理，在原料烘干过程中自然的将杂质和破碎果壳滤出，提升原料加工效率，降低原料的加工难度。

下箱体侧壁上设有凹槽，凹槽内设有第二安装板150，气缸设于所述第二安装板上，下箱体侧壁上设有第六活动槽，支撑板侧壁上设有第七活动槽，第七活动槽内设有滑块111，滑块上可转动连接有连接轴，所述连接轴上设有与所述第六活动槽相配合的第三连接块112，气缸活塞杆设于所述第三连接块底部；在连接轴与滑块的相互配合下，使支撑板能够在气缸作用下正常翻转，以便在筛板上形成斜面，将上箱体内原料正常倒入到接料箱内。

所述下箱体1侧壁上设有与所述筛板12相配合的第一通槽，所述第一通槽内设有固定块18，所述固定块18上设有第一限位块187，所述下箱体1侧壁上设有第一连接块19，所述第一连接块19上设有与所述第一限位块187相配合的第一限位槽；所述固定块18上设有把手181；在对筛板安装时，气缸驱动支撑板翻转至水平状态，将筛板从第一通槽内插入，将筛板装入到安装槽内，当筛板一端与安装槽内部相接触后，将固定块插入到第一通槽内，固定块侧壁与筛板侧壁相接触，在固定块作用下将筛板固定在安装槽内，保证筛板与支撑板的连接效果，以便在筛板作用下将原料中的杂质滤除；在第一限位块与第一限位槽的相互配合下，对固定块起固定作用，避免固定块从第一通槽内脱出，提升固定块对筛板的固定效果。

所述固定块18上设有第二连接块，所述第二连接块上设有第一活动槽，所述第一限位块187设于所述第一活动槽内，所述第一限位块187底部设有第一限位弹簧1871，所述第一限位槽顶部设有第一通腔，所述第一通腔内穿设有第一推杆191，所述第一推杆191底部设有第一推板192；当筛板使用后需要做清理时，往第一限位槽内推动第一推杆，第一推杆推动第一推板往第一限位槽内运动，第一推板推动第一限位块往第一限位槽外侧移动，使第一限位块从第一限位槽内脱出，以便直接将固定块从第一通槽内取出，从而将筛板从安装槽内取出，降低筛板拆卸难度；在第一限位弹簧作用下使第一限位块在不受第一推板作用时始终处于第一限位槽内，保证第一限位块与第一限位槽的配合效果，提升固定块对筛板的固定效果。

所述第一推杆191顶部设有第二推板1911，所述第二推板1911底部设有第一支撑弹簧193，所述第一推杆191侧壁上设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有第二限位弹簧，所述第二限位弹簧一端设有第二限位块195，所述第一通腔内壁上设有与所述第二限位块195相配合的第二限位槽；所述第一推杆191上设有第二通腔，所述第二通腔内穿设有第一连接杆194，所述第一连接杆194上设有环槽，所述第二限位块195上设有连接绳，所述连接绳绕设于所述环槽内，所述第一连接杆194顶部设有第二推杆1941；在拆卸筛板时，往第一限位槽内推动第一推杆，第二限位块移动至第二限位槽一侧，在第二限位弹簧作用下将第二限位块推入到第二限位槽内，对第一推杆起固定作用，使第一推杆持续伸入到第一限位槽内，将第一限位块从第一限位槽内推出，以便直接将固定块从第一通槽内取出，降低筛板拆卸难度；当筛板清理完成重新装入到安装槽内后，将固定块插入到第一通槽内，推动第二推杆一端，第二推杆带动第一连接杆转动，将连接绳绕设于环槽内，连接绳拉动第二限位块往第二活动槽内移动，使第二限位块从第二限位槽内脱出，第一推杆失去限位后在第一支撑弹簧作用下往上运动，第一推板运动至第一限位槽顶部，使第一限位块正常进入到第一限位槽内，提升固定块对筛板的固定效果。

所述固定块18活动连接有第一连接板，所述第一连接板上设有第一活动腔，所述第一活动腔侧壁上设有开口，所述开口内穿设有第三限位块182，所述筛板12上设有与所述第一连接板相配合的第一连接槽，所述第一连接槽内壁上设有与所述第三限位块182相配合的第三限位槽；固定块插入到第一通槽内后，第一连接板插入到第一连接槽内，第三限位块嵌入到第三限位槽内，使固定块与筛板形成连接配合，在将固定块从第一通槽内拉出时，可直接将筛板从安装槽内拉出，降低筛板拆卸难度，可方便的对筛板表面做清理，保证筛板的实用性。

所述第一活动腔内设有挡板，所述第三限位块182侧壁上设有第二连接杆183，所述第二连接杆183上设有第三限位弹簧184，所述第二连接杆183一端活动连接有活动杆185，所述活动杆185穿设于所述第一活动腔内，所述活动杆185一端设有第二连接板，所述第二连接板上设有第三推板186，所述把手181上设有与所述第三推板186相配合的第二通槽；在将固定块从第一通槽内拉出时，固定块携带筛板一同从安装槽内第一通槽内移出，当筛板从下箱体内移出后，往外拉动第三推板，第三推板带动第二连接板往外移动，活动杆侧壁与挡板相接触，在挡板作用下推动活动杆底端转动，使活动杆带动第二连接杆移动，第三限位块进入到第一活动腔内，使第三限位块从第三限位槽内脱出，以便直接将第一连接板从第一连接槽内拉出，使固定块与筛板脱开配合，进而可方便的对筛板做维护更换。

所述支撑板11底部设有接料盒13，所述接料盒13可拆卸连接于所述支撑板11底部，所述下箱体1侧壁上设有与所述接料盒13相配合的第三通槽；所述下箱体1侧壁上还设有第三活动槽和第四活动槽，所述第三活动槽内可转动连接有第一活动板15，所述第四活动槽内可转动连接有第二活动板14；从筛板上筛下的杂质和破碎果壳掉落在接料盒上，通过接料盒对杂质进行收集，降低设备后期清理难度；在第一活动板和第二活动板对接料盒起控制作用，在第一活动板和第二活动板作用下辅助完成接料盒的安装，降低接料盒的安装难度，可方便的将接料盒从第三通槽内取出，对接料盒内的杂质做清理。

所述下箱体1底部设有凸台17，所述凸台17上设有第二活动腔，所述第二活动腔内设有第二支撑弹簧，所述第二支撑弹簧顶部设有第四推板171，所述第四活动槽设于所述第二活动腔侧壁上，所述第二活动板14上设有凸块141，所述下箱体1侧壁上设有第三连接板110和第四连接板130，所述第三连接板110设于所述第一活动板15上方，所述第四连接板130设于所述第二活动板14下方，所述第三连接板110上设有第一复位弹簧120，所述第四连接板130上设有第二复位弹簧140；在安装接料盒时，将接料盒从第三通槽内推入下箱体，往下推动第二活动板，第二活动板绕连接点转动，使凸块往上运动，凸块推动第四推板往上运动，使第四推板推动接料盒往上运动，将接料盒拖动至支撑板底部，从而将接料盒连接于支撑板底部，完成接料盒的安装，降低接料盒安装难度；在第一复位弹簧和第二复位弹簧作用下，使第一活动板和第二活动板翻转后可自动复位，保证活动板在正常情况下处于水平状态，避免活动板对接料盒与支撑板的连接造成影响。

所述支撑板11底部设有连接管117，所述连接管117内穿设有第三连接杆115，所述第三连接杆115顶部设有限位板116，所述限位板116顶部设有连接弹簧114，所述连接管117顶部设有支撑块113，所述第三连接杆115上套设有橡胶套，所述接料盒13上设有与所述第三连接杆115相配合的第二连接槽；当第四推板推动接料盒往上运动时，接料盒往上运动至第三连接杆位置处，第三连接杆插入到第二连接槽内，在橡胶套作用下增加第三连接杆与第二连接槽的连接效果，以便将接料盒固定在支撑板底部；在将接料盒从支撑板上拆下时，往上推动第一活动板一端，第一活动板绕连接点转动，使第一活动板另一端往下运动，第一活动板推动接料盒往下运动，接料盒带动第三连接杆往下运动，当限位板移动至连接管底部后，第一活动板继续推动接料盒，将接料盒从第三连接杆上推下，使接料盒落在凸台上，以便直接将接料盒从第三通槽内拉出，对接料盒内的杂质做清理；在连接管与第三连接杆配合下，减小接料盒重力势能，避免接料盒直接从高处落下将接料盒内的杂质抖出，对接料盒起保护作用；支撑块为第三连接杆的最大上升距离做限定，使第三连接杆正常插入到第二连接槽内，完成支撑板与接料盒的连接，避免杂质直接落在下箱体内。

所述上箱体2内壁上设有第五活动槽，所述搅拌组件包括设于所述第五活动槽内的传动环、设于所述传动环内壁的第四连接杆23、设于所述第四连接杆23上的第五连接杆24、设于所述第五连接杆24底部的第六连接杆241及设于所述第六连接杆241底部的搅拌杆242，所述第五活动槽侧壁上设有传动槽，所述上箱体2侧壁上设有第一安装板，所述第一安装板上设有驱动电机，所述驱动电机输出轴上设有与所述传动环相配合的传动轮；原料放入到上箱体内后，热风机往上箱体内吹送热风，增加上箱体内的温度，驱动电机驱动传动轮转动，使传动轮带动传动环转动，传动环带动搅拌杆转动，在搅拌杆作用下翻动原料，以便使上箱体内的原料受热均匀，提升对原料的烘干效果；同时在搅拌杆与原料的碰撞下，以便将原料中的杂质和碎壳抖出，同步完成原料的筛选和烘干操作，提升原料处理效率。

下箱体底部设有定位块16，定位块确定接料箱位置，以便在支撑板倾斜后将筛板上的原料尽数的收集在接料箱内，降低原料取料难度。

在将原料烘干时，开启盖板，将原料从进料口放入到上箱体内，原料置于筛板上，转动盖板，通过盖板将进料口封闭，热风机将热风送入到上箱体内，驱动电机驱动传动轮转动，传动轮带动传动环转动，搅拌杆对原料起搅拌作用，在搅拌杆作用下使原料处于翻滚状态，提升原料的烘干效果；原料中的杂质和碎壳通过筛板滤下，使杂质和碎壳与原料分离，杂质和碎壳落入到接料盒内；当原料烘干完成后，气缸驱动活塞杆收缩，使支撑板一端往下运动，支撑板带动筛板形成斜面，筛板上的原料在斜面作用下滚轮，使原料掉落在接料箱内，当原料全部从上箱体内排出后，将接料箱从下箱体内拉出，以便对原料做收集。

Claims (10)

1.一种基于食品加工的自动生产线，包括烘干设备和翻炒设备，所述烘干设备和所述翻炒设备通过一传送带相连，所述烘干设备包括下箱体(1)和上箱体(2)，所述上箱体(2)顶部设有顶盖，所述顶盖上设有进料口，所述顶盖上设有热风机(22)，所述上箱体(2)内设有搅拌组件，其特征在于：所述下箱体(1)与所述上箱体(2)相通，所述下箱体(1)内设有支撑板(11)，所述支撑板(11)一端可转动连接于所述下箱体(1)内壁上，所述支撑板(11)上设有安装槽，所述安装槽内设有筛板(12)，所述下箱体(1)上设有用于驱动所述支撑板(11)翻转的气缸(160)，所述下箱体(1)内设有接料箱(3)。

2.按照权利要求1所述的一种基于食品加工的自动生产线，其特征在于：所述下箱体(1)侧壁上设有与所述筛板(12)相配合的第一通槽，所述第一通槽内设有固定块(18)，所述固定块(18)上设有第一限位块(187)，所述下箱体(1)侧壁上设有第一连接块(19)，所述第一连接块(19)上设有与所述第一限位块(187)相配合的第一限位槽；所述固定块(18)上设有把手(181)。

3.按照权利要求2所述的一种基于食品加工的自动生产线，其特征在于：所述固定块(18)上设有第二连接块，所述第二连接块上设有第一活动槽，所述第一限位块(187)设于所述第一活动槽内，所述第一限位块(187)底部设有第一限位弹簧(1871)，所述第一限位槽顶部设有第一通腔，所述第一通腔内穿设有第一推杆(191)，所述第一推杆(191)底部设有第一推板(192)。

4.按照权利要求3所述的一种基于食品加工的自动生产线，其特征在于：所述第一推杆(191)顶部设有第二推板(1911)，所述第二推板(1911)底部设有第一支撑弹簧(193)，所述第一推杆(191)侧壁上设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有第二限位弹簧，所述第二限位弹簧一端设有第二限位块(195)，所述第一通腔内壁上设有与所述第二限位块(195)相配合的第二限位槽；所述第一推杆(191)上设有第二通腔，所述第二通腔内穿设有第一连接杆(194)，所述第一连接杆(194)上设有环槽，所述第二限位块(195)上设有连接绳，所述连接绳绕设于所述环槽内，所述第一连接杆(194)顶部设有第二推杆(1941)。

5.按照权利要求2所述的一种基于食品加工的自动生产线，其特征在于：所述固定块(18)活动连接有第一连接板，所述第一连接板上设有第一活动腔，所述第一活动腔侧壁上设有开口，所述开口内穿设有第三限位块(182)，所述筛板(12)上设有与所述第一连接板相配合的第一连接槽，所述第一连接槽内壁上设有与所述第三限位块(182)相配合的第三限位槽。

6.按照权利要求1所述的一种基于食品加工的自动生产线，其特征在于：所述第一活动腔内设有挡板，所述第三限位块(182)侧壁上设有第二连接杆(183)，所述第二连接杆(183)上设有第三限位弹簧(184)，所述第二连接杆(183)一端活动连接有活动杆(185)，所述活动杆(185)穿设于所述第一活动腔内，所述活动杆(185)一端设有第二连接板，所述第二连接板上设有第三推板(186)，所述把手(181)上设有与所述第三推板(186)相配合的第二通槽。

7.按照权利要求1所述的一种基于食品加工的自动生产线，其特征在于：所述支撑板(11)底部设有接料盒(13)，所述接料盒(13)可拆卸连接于所述支撑板(11)底部，所述下箱体(1)侧壁上设有与所述接料盒(13)相配合的第三通槽；所述下箱体(1)侧壁上还设有第三活动槽和第四活动槽，所述第三活动槽内可转动连接有第一活动板(15)，所述第四活动槽内可转动连接有第二活动板(14)。

8.按照权利要求7所述的一种基于食品加工的自动生产线，其特征在于：所述下箱体(1)底部设有凸台(17)，所述凸台(17)上设有第二活动腔，所述第二活动腔内设有第二支撑弹簧，所述第二支撑弹簧顶部设有第四推板(171)，所述第四活动槽设于所述第二活动腔侧壁上，所述第二活动板(14)上设有凸块(141)，所述下箱体(1)侧壁上设有第三连接板(110)和第四连接板(130)，所述第三连接板(110)设于所述第一活动板(15)上方，所述第四连接板(130)设于所述第二活动板(14)下方，所述第三连接板(110)上设有第一复位弹簧(120)，所述第四连接板(130)上设有第二复位弹簧(140)。

9.按照权利要求7所述的一种基于食品加工的自动生产线，其特征在于：所述支撑板(11)底部设有连接管(117)，所述连接管(117)内穿设有第三连接杆(115)，所述第三连接杆(115)顶部设有限位板(116)，所述限位板(116)顶部设有连接弹簧(114)，所述连接管(117)顶部设有支撑块(113)，所述第三连接杆(115)上套设有橡胶套，所述接料盒(13)上设有与所述第三连接杆(115)相配合的第二连接槽。

10.按照权利要求1所述的一种基于食品加工的自动生产线，其特征在于：所述上箱体(2)内壁上设有第五活动槽，所述搅拌组件包括设于所述第五活动槽内的传动环、设于所述传动环内壁的第四连接杆(23)、设于所述第四连接杆(23)上的第五连接杆(24)、设于所述第五连接杆(24)底部的第六连接杆(241)及设于所述第六连接杆(241)底部的搅拌杆(242)，所述第五活动槽侧壁上设有传动槽，所述上箱体(2)侧壁上设有第一安装板，所述第一安装板上设有驱动电机，所述驱动电机输出轴上设有与所述传动环相配合的传动轮。

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