CN107486296A - 一种薏仁米用高效磨粉装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种薏仁米用高效磨粉装置，包括壳体，所述壳体为中空结构，所述壳体中横向设有固定板，且固定板的上侧壁设有开口向上的研磨槽，所述壳体的上侧内壁设有输出轴向下的驱动电机，且驱动电机的输出轴通过第一连接杆连接有与研磨槽匹配的磨盘，所述研磨槽的底部还设有下料口，且下料口处通过转动件转动连接有挡板，所述壳体中还设有过滤装置，且过滤装置位于固定板的下方，所述壳体的侧壁还设有与内部连通的进料口、第一出料口和第二出料口。本发明方便对有耗损的磨盘进行快速更换，既能保证磨粉的效率，又能保证磨粉的质量；同时，在过滤装置的作用下，可以将未打磨完全的薏仁米粉再一次进行打磨，从而保证打磨质量。

Description

一种薏仁米用高效磨粉装置
技术领域
本发明涉及薏仁米加工机械技术领域，尤其涉及一种薏仁米用高效磨粉装置。
背景技术
薏仁米，又叫:薏苡仁、苡仁、六谷子，其性凉，味甘、淡，入脾、肺、肾经，具有利水、健脾、除痹、清热排脓的功效。由于薏米的营养价值很高，且具有容易被消化吸收的特点，不论用于滋补还是用于医疗，作用都很缓和；在生活中有时候需要将薏仁米制作成粉状，因此需要使用薏仁米磨粉装置将薏仁米磨成粉状，但是现有技术中的薏仁米磨粉装置的磨粉盘在使用一段时间之后会出现磨损的现象，既会影响磨粉的效率，又会影响磨粉的质量；同时，有时会出现磨粉未完全就直接出料的，影响最终薏仁粉的质量；为此，我们提出一种薏仁米用高效磨粉装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中薏仁米磨粉装置磨盘在使用一段时间之后，磨盘受损，影响磨粉质量和效率；同时可能会出现磨粉未完全的问题，而提出的一种薏仁米用高效磨粉装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种薏仁米用高效磨粉装置，包括壳体，所述壳体为中空结构，所述壳体中横向设有固定板，且固定板的上侧壁设有开口向上的研磨槽，所述壳体的上侧内壁设有输出轴向下的驱动电机，且驱动电机的输出轴通过第一连接杆连接有与研磨槽匹配的磨盘，所述研磨槽的底部还设有下料口，且下料口处通过转动件转动连接有挡板，所述壳体中还设有过滤装置，且过滤装置位于固定板的下方，所述壳体的侧壁还设有与内部连通的进料口、第一出料口和第二出料口，所述进料口位于固定板的上方，且第一出料口位于固定板和过滤装置之间，所述第二出料口位于过滤装置的下方，所述驱动电机的输出轴设有开口向下的第一安装槽，且第一安装槽的内壁通过第一弹簧连接有滑板，所述第一连接杆远离磨盘的一端插设在第一安装槽中并与滑板相抵，所述第一安装槽的内壁设有环形卡槽和多个竖直设置的第一滑槽，且第一滑槽位于环形卡槽的下方并与环形卡槽连通，所述第一连接杆为中空结构，且第一连接杆的侧壁设有与第一滑槽匹配的第一滑块，所述第一滑块中设有与第一连接杆内部连通的安装腔，且安装腔的开口贯穿第一滑块远离第一连接杆的一侧侧壁设置，所述安装腔中转动连接有齿轮，且环形卡槽的内壁环绕设有多个与齿轮匹配的齿槽，所述安装腔中还设有与齿轮匹配的齿条，且齿条位于齿轮远离环形卡槽的一侧设置，所述第一连接杆中转动连接有螺纹杆，且螺纹杆分为第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆表面的螺纹呈相反方向设置，且第一螺纹杆和第二螺纹杆上均套设有与匹配的螺母，所述螺母的侧壁均通过第二连接杆与齿条固定连接，所述挡板远离转动件的一侧侧壁设有第二安装槽，且第二安装槽的内壁通过第二弹簧连接有卡杆，所述固定板中设有与卡杆匹配的卡槽，所述固定板中还设有与卡槽连通的滑腔，且滑腔中设有抵杆，所述抵杆贯穿壳体的侧壁设置，所述滑腔两侧的内壁均横向设有第二滑槽，且第二滑槽靠近卡槽的一侧侧壁通过第三弹簧连接有第二滑块，所述抵杆通过第二滑块与第二滑槽滑动连接。
优选的，位于所述第一连接杆外侧的第一螺纹杆的侧壁包裹有橡胶防滑垫。
优选的，所述进料口、第一出料口和第二出料口的开口处均设有密封盖板。
优选的，所述第二安装槽的内壁横向设有第三滑槽，且第三滑槽的长度大小小于第二安装槽的长度大小，所述卡杆的侧壁设有与第三滑槽匹配的第三滑块。
优选的，所述第二滑槽的长度大小小于滑腔的长度大小。
本发明结构简单，操作方便，需要磨成粉状的薏仁米从进料口处添加至固定板的上方，启动驱动电机带动磨盘在研磨槽中旋转，完成对薏仁米的磨粉操作；在将磨盘安装至驱动电机的输出轴上时，将第一连接杆侧壁上的第一滑块与第一安装槽内壁上的第一滑槽对应，将第一连接杆插入第一安装槽中并带动第一滑块从第一滑槽中滑动至环形卡槽中，此时转动第一螺纹杆带动第二螺纹杆转动，由于第一螺纹杆和第二螺纹杆表面上的螺纹呈相反方向设置，因此可以通过螺母和第二连接杆带动两个齿条相互靠拢或者相互远离，当齿条与齿轮分离时，齿轮可以在安装腔中转动，因此可以在齿轮和齿槽的配合下转动第一连接杆带动第一滑块在环形卡槽中转动，将磨盘与驱动电机的输出轴连接在一起时，通过固定齿轮的方式增大磨盘安装的牢固性；薏仁米打磨成粉状之后，挤压滑腔中的抵杆，使抵杆通过第二滑块与第二滑槽滑动并压缩第三弹簧，抵杆将卡槽中的卡杆抵出，挡板在转动件的作用下打开下料口，方便粉状的薏仁米下落，经过过滤装置的过滤作用，将打磨完全的薏仁米粉过滤下来，未打磨完全的可以再一次进行打磨处理；因此，该磨粉装置方便对有耗损的磨盘进行快速更换，既能保证磨粉的效率，又能保证磨粉的质量；同时，在过滤装置的作用下，可以将未打磨完全的薏仁米粉再一次进行打磨，从而保证打磨质量。
附图说明
图1为本发明提出的一种薏仁米用高效磨粉装置的结构示意图；
图2为图1中A处的结构示意图；
图3为图1中B处的结构示意图。
图中：1壳体、2固定板、3研磨槽、4驱动电机、5第一连接杆、6磨盘、7进料口、8转动件、9挡板、10第一出料口、11过滤装置、12第二出料口、13第一安装槽、14第一弹簧、15滑板、16第一滑槽、17环形卡槽、18第一滑块、19安装腔、20齿轮、21齿条、22第一螺纹杆、23第二螺纹杆、24螺母、25第二连接杆、26齿槽、27第二安装槽、28第二弹簧、29卡杆、30卡槽、31滑腔、32第二滑槽、33第三弹簧、34抵杆、35第二滑块、36第三滑槽、37第三滑块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种薏仁米用高效磨粉装置，包括壳体1，壳体1为中空结构，壳体1中横向设有固定板2，且固定板2的上侧壁设有开口向上的研磨槽3，壳体1的上侧内壁设有输出轴向下的驱动电机4，且驱动电机4的输出轴通过第一连接杆5连接有与研磨槽3匹配的磨盘6，研磨槽3的底部还设有下料口，且下料口处通过转动件8转动连接有挡板9，壳体1中还设有过滤装置11，且过滤装置11位于固定板2的下方，壳体1的侧壁还设有与内部连通的进料口7、第一出料口10和第二出料口12，进料口7位于固定板2的上方，且第一出料口10位于固定板2和过滤装置11之间，第二出料口12位于过滤装置11的下方，进料口7、第一出料口10和第二出料口12的开口处均设有密封盖板，防止灰尘的进入，驱动电机4的输出轴设有开口向下的第一安装槽13，且第一安装槽13的内壁通过第一弹簧14连接有滑板15，第一连接杆5远离磨盘6的一端插设在第一安装槽13中并与滑板15相抵，第一安装槽13的内壁设有环形卡槽17和多个竖直设置的第一滑槽16，且第一滑槽16位于环形卡槽17的下方并与环形卡槽17连通，第一连接杆5为中空结构，且第一连接杆5的侧壁设有与第一滑槽16匹配的第一滑块18，第一滑块18中设有与第一连接杆5内部连通的安装腔19，且安装腔19的开口贯穿第一滑块18远离第一连接杆5的一侧侧壁设置，安装腔19中转动连接有齿轮20，且环形卡槽17的内壁环绕设有多个与齿轮20匹配的齿槽26，安装腔19中还设有与齿轮20匹配的齿条21，且齿条21位于齿轮20远离环形卡槽17的一侧设置，第一连接杆5中转动连接有螺纹杆，且螺纹杆分为第一螺纹杆22和第二螺纹杆23，第一螺纹杆22和第二螺纹杆23表面的螺纹呈相反方向设置，且第一螺纹杆22和第二螺纹杆23上均套设有与匹配的螺母24，位于第一连接杆5外侧的第一螺纹杆22的侧壁包裹有橡胶防滑垫，方便转动第一螺纹杆22，且在转动第一螺纹杆22时，可以防止损伤手指，螺母24的侧壁均通过第二连接杆25与齿条21固定连接，挡板9远离转动件8的一侧侧壁设有第二安装槽27，且第二安装槽27的内壁通过第二弹簧28连接有卡杆29，第二安装槽27的内壁横向设有第三滑槽36，且第三滑槽36的长度大小小于第二安装槽27的长度大小，卡杆29的侧壁设有与第三滑槽36匹配的第三滑块37，既方便卡杆29在第二安装槽27中滑动，且防止卡杆29滑出第二安装槽27，固定板2中设有与卡杆29匹配的卡槽30，固定板2中还设有与卡槽30连通的滑腔31，且滑腔31中设有抵杆34，抵杆34贯穿壳体1的侧壁设置，滑腔31两侧的内壁均横向设有第二滑槽32，且第二滑槽32靠近卡槽30的一侧侧壁通过第三弹簧33连接有第二滑块35，抵杆34通过第二滑块35与第二滑槽32滑动连接，第二滑槽32的长度大小小于滑腔31的长度大小，防止抵杆34在第三弹簧33的作用下弹出滑腔31。
本发明结构简单，操作方便，需要磨成粉状的薏仁米从进料口7处添加至固定板2的上方，启动驱动电机4带动磨盘6在研磨槽3中旋转，完成对薏仁米的磨粉操作；在将磨盘6安装至驱动电机4的输出轴上时，将第一连接杆5侧壁上的第一滑块18与第一安装槽13内壁上的第一滑槽16对应，将第一连接杆5插入第一安装槽13中并带动第一滑块18从第一滑槽16中滑动至环形卡槽17中，此时转动第一螺纹杆22带动第二螺纹杆23转动，由于第一螺纹杆22和第二螺纹杆23表面上的螺纹呈相反方向设置，因此可以通过螺母24和第二连接杆25带动两个齿条21相互靠拢或者相互远离，当齿条21与齿轮20分离时，齿轮20可以在安装腔19中转动，因此可以在齿轮20和齿槽26的配合下转动第一连接杆5带动第一滑块18在环形卡槽17中转动，将磨盘6与驱动电机4的输出轴连接在一起时，通过固定齿轮20的方式增大磨盘6安装的牢固性；薏仁米打磨成粉状之后，挤压滑腔31中的抵杆34，使抵杆34通过第二滑块35与第二滑槽32滑动并压缩第三弹簧33，抵杆34将卡槽30中的卡杆29抵出，挡板9在转动件8的作用下打开下料口，方便粉状的薏仁米下落，经过过滤装置11的过滤作用，将打磨完全的薏仁米粉过滤下来，未打磨完全的可以再一次进行打磨处理；因此，该磨粉装置方便对有耗损的磨盘6进行快速更换，既能保证磨粉的效率，又能保证磨粉的质量；同时，在过滤装置11的作用下，可以将未打磨完全的薏仁米粉再一次进行打磨，从而保证打磨质量。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种薏仁米用高效磨粉装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)为中空结构，所述壳体(1)中横向设有固定板(2)，且固定板(2)的上侧壁设有开口向上的研磨槽(3)，所述壳体(1)的上侧内壁设有输出轴向下的驱动电机(4)，且驱动电机(4)的输出轴通过第一连接杆(5)连接有与研磨槽(3)匹配的磨盘(6)，所述研磨槽(3)的底部还设有下料口，且下料口处通过转动件(8)转动连接有挡板(9)，所述壳体(1)中还设有过滤装置(11)，且过滤装置(11)位于固定板(2)的下方，所述壳体(1)的侧壁还设有与内部连通的进料口(7)、第一出料口(10)和第二出料口(12)，所述进料口(7)位于固定板(2)的上方，且第一出料口(10)位于固定板(2)和过滤装置(11)之间，所述第二出料口(12)位于过滤装置(11)的下方，所述驱动电机(4)的输出轴设有开口向下的第一安装槽(13)，且第一安装槽(13)的内壁通过第一弹簧(14)连接有滑板(15)，所述第一连接杆(5)远离磨盘(6)的一端插设在第一安装槽(13)中并与滑板(15)相抵，所述第一安装槽(13)的内壁设有环形卡槽(17)和多个竖直设置的第一滑槽(16)，且第一滑槽(16)位于环形卡槽(17)的下方并与环形卡槽(17)连通，所述第一连接杆(5)为中空结构，且第一连接杆(5)的侧壁设有与第一滑槽(16)匹配的第一滑块(18)，所述第一滑块(18)中设有与第一连接杆(5)内部连通的安装腔(19)，且安装腔(19)的开口贯穿第一滑块(18)远离第一连接杆(5)的一侧侧壁设置，所述安装腔(19)中转动连接有齿轮(20)，且环形卡槽(17)的内壁环绕设有多个与齿轮(20)匹配的齿槽(26)，所述安装腔(19)中还设有与齿轮(20)匹配的齿条(21)，且齿条(21)位于齿轮(20)远离环形卡槽(17)的一侧设置，所述第一连接杆(5)中转动连接有螺纹杆，且螺纹杆分为第一螺纹杆(22)和第二螺纹杆(23)，所述第一螺纹杆(22)和第二螺纹杆(23)表面的螺纹呈相反方向设置，且第一螺纹杆(22)和第二螺纹杆(23)上均套设有与匹配的螺母(24)，所述螺母(24)的侧壁均通过第二连接杆(25)与齿条(21)固定连接，所述挡板(9)远离转动件(8)的一侧侧壁设有第二安装槽(27)，且第二安装槽(27)的内壁通过第二弹簧(28)连接有卡杆(29)，所述固定板(2)中设有与卡杆(29)匹配的卡槽(30)，所述固定板(2)中还设有与卡槽(30)连通的滑腔(31)，且滑腔(31)中设有抵杆(34)，所述抵杆(34)贯穿壳体(1)的侧壁设置，所述滑腔(31)两侧的内壁均横向设有第二滑槽(32)，且第二滑槽(32)靠近卡槽(30)的一侧侧壁通过第三弹簧(33)连接有第二滑块(35)，所述抵杆(34)通过第二滑块(35)与第二滑槽(32)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种薏仁米用高效磨粉装置，其特征在于，位于所述第一连接杆(5)外侧的第一螺纹杆(22)的侧壁包裹有橡胶防滑垫。
3.根据权利要求1所述的一种薏仁米用高效磨粉装置，其特征在于，所述进料口(7)、第一出料口(10)和第二出料口(12)的开口处均设有密封盖板。
4.根据权利要求1所述的一种薏仁米用高效磨粉装置，其特征在于，所述第二安装槽(27)的内壁横向设有第三滑槽(36)，且第三滑槽(36)的长度大小小于第二安装槽(27)的长度大小，所述卡杆(29)的侧壁设有与第三滑槽(36)匹配的第三滑块(37)。
5.根据权利要求1所述的一种薏仁米用高效磨粉装置，其特征在于，所述第二滑槽(32)的长度大小小于滑腔(31)的长度大小。
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