CN109825263A - 一种水基钻井液用纳米封堵剂及其制备方法与钻井液 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种水基钻井液用纳米封堵剂及其制备方法与钻井液。该水基钻井液用纳米封堵剂是聚苯乙烯磺酸钠共价包覆多壁碳纳米管，其中，所述多壁碳纳米管管径为20～30nm，管长为10～30μm；所述接枝的聚苯乙烯磺酸钠的数均分子量为75kDa，聚合度(DOP)为900；所述钻井液含有100重量份的水，膨润土为1‑8重量份，流型调节剂为4‑10重量份，增粘剂为0.2‑1.2重量份，降滤失剂为4‑10重量份，封堵剂为30‑60重量份，加重剂为10‑50重量份，润滑剂为0.1‑4重量份，pH调节剂的含量为0.1‑0.4重量份。本发明采用聚苯乙烯磺酸钠改性多壁碳纳米管作为封堵剂，能够有效封堵泥页岩井壁的微、纳米尺寸孔隙，特别适用于低空低渗、微孔微裂缝发育以及毛细管效应突出的地层钻井施工。

Description

一种水基钻井液用纳米封堵剂及其制备方法与钻井液

技术领域

本发明涉及水基钻井液领域，具体涉及一种水基钻井液用纳米封堵剂及其制备方法与钻井液。

背景技术

随着石油与天然气中非常规油气资源的不断开发，例如，页岩气和致密油的开采，硬脆性泥页岩井壁失稳问题成为首先需要解决的问题。泥页岩大多存在闭合或开启的层理和微裂缝，毛管作用力较强。在正压差和毛管压力双重作用下，钻井液容易侵入，导致泥页岩沿着裂缝面或层理面开裂，并且不断沿着裂缝面纵向横向发展。此外，侵入的滤液会使裂缝面或层理面之间的摩擦系数减小，从而增大井壁失稳现象。针对该问题，仅通过提高钻井液抑制性的化学方法是很难解决的，只有通过向钻井液中添加封堵材料，利用多级分布的固体粒子桥塞、填充裂缝并在井壁上形成阻挡层，才能有效阻碍井筒流体侵入地层引起的压力传递，达到稳定井壁的目的。

泥页岩作为孔径最小的岩石类型，其孔喉大小在5～50nm之间，平均孔喉直径在10～30nm，因此，对于稳定井壁的封堵材料，其部分材料的粒径必须处于纳米级才能阻止水侵入地层。目前，常用的纳米封堵剂包括纳米聚合物类、铝络合物类、纳米级胶束类封堵剂、纳米乳液、纳米SiO₂、纳米碳酸钙、氧化铁类等。然而，上述的纳米封堵剂材料虽然粒径达到了纳米级，但由于纳米材料具有粒径小、比表面能大以及易团聚等特点，使其在液相中并不能以纳米级水平分散，难以封堵纳微米孔隙。

因此，如何制备出在钻井液中以纳米级水平均匀分散且封堵效果较好的纳米封堵材料成为本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的上述问题，针对泥页岩地层时封堵剂封堵效果不佳导致井壁失稳问题，而提供一种水基钻井液用纳米封堵剂及其制备方法与钻井液。

为了实现上述目的，本发明第一方面提供了一种改性多壁碳纳米管的制备方法，该制备方法包括以下步骤：

(1)将多壁碳纳米管与对苯乙烯磺酸钠单体溶解于去离子水中；

(2)向步骤(1)溶液中加入过硫酸钾作为自由基聚合引发剂，反应过程中持续通入惰性气体；

(3)将步骤(2)所得溶液离心去除无定形碳与残留的催化剂，过滤上层清液；

(4)干燥得到聚苯乙烯磺酸钠包覆的多壁碳纳米管。

其中，多壁碳纳米管、对苯乙烯磺酸钠单体和过硫酸钾的用量的重量比为1：(90-120)：(0.8-1.2)，优选为1：(95-105)：(0.9-1.1)。

本发明第二方面提供了一种水基钻井液，其中，该水基钻井液含有水、膨润土、流型调节剂、増粘剤、降滤失剂、封堵剂、加重剂、润滑剂和pH调节剂，且以100重量份的水为基准，所述膨润土的含量为1-8重量份，所述流型调节剂的含量为4-10重量份，所述增粘剂的含量为0.2-1.2重量份，所述降滤失剂的含量为4-10重量份，所述封堵剂的含量为30-60重量份，所述加重剂的含量为10-50重量份，所述润滑剂的含量为0.1-4重量份，所述pH调节剂的含量为0.1-0.4重量份。

本发明第三方面提供了一种水基钻井液的制备方法，其中该制备方法包括以下步骤：

(1)将膨润土预水化处理；

(2)向步骤(1)预水化处理得到的膨润土溶液中依次加入増粘剤、流型调节剂、降滤失剂、封堵剂、加重剂、润滑剂和pH调节剂。

通过上述技术方案，本发明所述的改性多壁碳纳米管具有良好的封堵、分散和保护储层的能力，其有益效果在于：(1)本发明所制备的纳米封堵剂的粒径分布在于30-240nm之间，与微裂缝(微裂隙)和微孔发育、低孔低渗、毛细效应突出的泥页岩地层尺寸匹配，通过尺寸匹配原理，实现对泥页岩井壁微小孔隙的有效封堵；(2)本发明所制备的纳米封堵剂有机地将多壁碳纳米管的刚性和热稳定性与聚苯乙烯磺酸钠聚合物的特性结合在一起，明显改善了多壁碳纳米管的封堵性和分散性。(3)本发明所使用的水基钻井液在泥页岩地层条件下的流变性、稳定性、封堵性、润滑性以及储层保护性等方面性能良好。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。

为了实现本发明的目的，本发明第一方面提供了一种改性多壁碳纳米管的制备方法，该方法包括以下步骤：

(1)将多壁碳纳米管与对苯乙烯磺酸钠单体溶解于去离子水中；

(2)向步骤(1)溶液中加入过硫酸钾作为自由基聚合引发剂，反应过程中持续通入惰性气体；

(3)将步骤(2)所得溶液离心去除无定形碳与残留的催化剂，过滤上层清液；

(4)干燥得到聚苯乙烯磺酸钠包覆的多壁碳纳米管。

在本发明所述的方法中，所述多壁碳纳米管、对苯乙烯磺酸钠单体和过硫酸钾的用量的重量比1：(90-120)：(0.8-1.2)，优选为1：(95-105)：(0.9-1.1)。

在本发明所述的方法中，在步骤(1)中，所述溶解条件包括：在温度为20-40℃，超声频率为2-4兆赫兹(MHz)条件下超声5-50分钟；优选情况下，在25-30℃环境下，超声分散35-45分钟，超声频率为2.5-3.5兆赫兹(MHz)；在步骤(1)中，所述去离子水的用量为40mL～60mL，优选为45mL～55mL。

在本发明所述的方法中，在步骤(2)中，向步骤(1)溶液中加入过硫酸钾作为自由基聚合引发剂中，在反应温度为60～80℃条件下反应32～64小时；优选情况下，在反应温度为62～70℃条件下反应42～52小时；在步骤(2)中，所述惰性气体可以为氮气或氩气，优选为氩气。

在本发明所述的方法中，在步骤(3)中，将步骤(2)得到的混合物进行离心处理，其中，所述离心处理的设备可以为高速离心机中进行；在温度为20-30℃，离心速率为8000-12000转/分钟下离心3-7分钟；优选情况下，在温度为24-28℃，离心速率为9000-10000转/分钟下离心4-6分钟；在步骤(3)中，所述过滤可以采用过滤器或者滤纸。

在本发明所述的方法中，在步骤(4)中，所述干燥设备可以在烘箱中进行；所述干燥条件为：温度为60-100℃，时间为6-12小时；优选情况下，温度为65-80℃，时间为8-11小时。

本发明第二方面提供了一种水基钻井液，其中，该水基钻井液含有水、膨润土、流型调节剂、増粘剤、降滤失剂、封堵剂、加重剂、润滑剂和pH调节剂，且以100重量份的水为基准，所述膨润土的含量为1-8重量份，所述流型调节剂的含量为4-10重量份，所述增粘剂的含量为0.2-1.2重量份，所述降滤失剂的含量为4-10重量份，所述封堵剂的含量为30-60重量份，所述加重剂的含量为10-50重量份，所述润滑剂的含量为0.1-4重量份，所述pH调节剂的含量为0.1-0.4重量份。

在本发明中，为了具有更好的封堵、分散和保护储层的能力，优选情况下，以100重量份的水为基准，所述膨润土的含量为4-6，所述流型调节剂的含量为6-8重量份，所述增粘剂的含量0.6-0.8重量份，所述降滤失剂的含量为5-7重量份，所述封堵剂的含量为38-42重量份，所述加重剂的含量为35-45重量份，所述润滑剂的含量为1.5-3重量份，所述pH调节剂的含量为0.1-0.3重量份。

根据本发明的水基钻井液，其中，所述膨润土可以为钠基膨润土和钙基膨润土，优选为钠基膨润土。

其中，所述流型调节剂为无铬磺化褐煤、丙烯酰胺和/或丙烯酸钠的一种或几种；优选情况下，所述流型调节剂为丙烯酰胺。

其中，所述増粘剤为黄原胶、羧甲基纤维素和/或羟乙基淀粉的一种或几种；优选情况下，所述増粘剤为黄原胶。

其中，所述降滤失剂为磺甲基酚醛树脂，褐煤树脂和/或羟甲基淀粉的一种或几种；优选情况下，所述降滤失剂为磺甲基酚醛树脂。

其中，所述加重剂为重金石、碳酸钙粉和/或铁矿粉的一种或几种；优选情况下，所述加重剂为碳酸钙粉。

其中，所述润滑剂为阴离子表面活性剂、石墨和/或改性植物油的一种或几种；优选情况下，所述润滑剂为改性植物油，具体为磺化蓖麻油。

其中，所述pH调节剂为氢氧化钠、碳酸氢钠和/或氢氧化钾的一种或几种；优选情况下，所述pH调节剂为氢氧化钠。

其中，所述封堵剂为聚苯乙烯磺酸钠改性多壁碳纳米管。

本发明第三方面提供了一种水基钻井液的制备方法，其中该制备方法包括以下步骤：

(1)将膨润土预水化处理；

(2)向步骤(1)预水化处理得到的膨润土溶液中依次加入増粘剤、流型调节剂、降滤失剂、封堵剂、加重剂、润滑剂和pH调节剂。

根据本发明的制备方法，优选情况下，该制备方法在搅拌条件下进行，其中，所述搅拌的速度可以为300-2000转/分钟，优选为1200-1800转/分钟；在搅拌条件下能够使得该混合物混合得更加均匀。

根据本发明的水基钻井液，其中，所述水基钻井液的pH值可以为8-10，密度为1.20-1.40g/cm³，优选情况下，所述水基钻井液的pH值可以为8.5-9.5，密度为1.25-1.35g/cm³。

上述添加剂为的各种物质可以是市售品，也可以根据本领域常规的方法制得，这里不再赘述。

以下将通过实施例对本发明进行详细描述，但并不因此限制本发明。

制备例1

该制备例在于说明该改性多壁碳纳米管的制备方法。

(1)称取0.05克多壁碳纳米管和4.75克对苯乙烯磺酸钠单体置于三口烧瓶中，加入45mL去离子水，在25℃环境下，超声分散45分钟，超声频率为2.5兆赫兹；

(2)向步骤(1)溶液中加入0.0475克过硫酸钾作为自由基聚合引发剂，反应过程中持续通入氩气，在65℃环境下反应50小时；

(3)将步骤(2)所得溶液在25℃环境下，离心速率为9000转/分钟，离心6分钟，然后过滤上层清液；

(4)将步骤(3)所得混合物在65℃烘箱中干燥11小时；

即得到聚苯乙烯磺酸钠改性多壁碳纳米管A1。

制备例2

该制备例在于说明该改性多壁碳纳米管的制备方法。

(1)称取0.05克多壁碳纳米管和5克对苯乙烯磺酸钠单体置于三口烧瓶中，加入50mL去离子水，在27℃环境下，超声分散40分钟，超声频率为3兆赫兹；

(2)向步骤(1)溶液中加入0.05克过硫酸钾作为自由基聚合引发剂，反应过程中持续通入氩气，在65℃环境下反应48小时；

(3)将步骤(2)所得溶液在25℃环境下，离心速率为9000转/分钟，离心6分钟，然后过滤上层清液；

(4)将步骤(3)所得混合物在72℃烘箱中干燥9小时；

即得到聚苯乙烯磺酸钠改性多壁碳纳米管A2。

制备例3

该制备例在于说明该改性多壁碳纳米管的制备方法。

(1)称取0.05克多壁碳纳米管和5.25克对苯乙烯磺酸钠单体置于三口烧瓶中，加入55mL去离子水，在30℃环境下，超声分散35分钟，超声频率为3.5兆赫兹；

(2)向步骤(1)溶液中加入0.0725克过硫酸钾作为自由基聚合引发剂，反应过程中持续通入氩气，在65℃环境下反应42小时；

(3)将步骤(2)所得溶液在25℃环境下，离心速率为9000转/分钟，离心6分钟，然后过滤上层清液；

(4)将步骤(3)所得混合物在80℃烘箱中干燥8小时；

即得到聚苯乙烯磺酸钠改性多壁碳纳米管A3。

实施例1

本实施例用于说明本发明的水基钻井液的制备方法。

(1)在25℃环境下，将100质量份的自来水和5质量份的钠基膨润土在转速为2000转/分钟的高速搅拌器下搅拌2小时后静置24小时；

(2)取步骤(1)的混合物放入搪瓷量杯中，放入转速为3000转/分钟的高速搅拌器下搅拌10分钟后，每隔10分钟依次加入0.6重量份的黄原胶、7重量份的丙烯酰胺、5重量份的磺甲基酚醛树脂、40重量份的改性多壁碳纳米管A1、42重量份的碳酸钙粉、1重量份的磺化蓖麻油、0.1重量份的氢氧化钠。

结果制得钻井液B1。

实施例2

按照与实施例1相同的方法制备钻井液，所不同之处在于：将改性多壁碳纳米管A1替换为制备例2制备的改性多壁碳纳米管A2。

结果制得钻井液B2。

实施例3

按照与实施例1相同的方法制备钻井液，所不同之处在于：将改性多壁碳纳米管A1替换为制备例3制备的改性多壁碳纳米管A3。

结果制得钻井液B3。

对比例1

按照与实施例1相同的方法制备钻井液，所不同之处在于：在步骤(2)中只加入40重量份的改性多壁碳纳米管A1,不加其他药品。

结果制得钻井液D1。

对比例2

按照与实施例1相同的方法制备钻井液，所不同之处在于：没有加入改性多壁碳纳米管A1。

结果制得钻井液D2。

对比例3

按照与实施例1相同的方法制备钻井液，所不同之处在于：没有加入改性多壁碳纳米管A1，而是加入市售的多壁碳纳米管。

结果制得钻井液D3。

对比例4

按照与实施例1相同的方法制备钻井液，所不同之处在于：加入38重量份的改性多壁碳纳米管A1。

结果制得钻井液D4。

对比例5

按照与实施例1相同的方法制备钻井液，所不同之处在于：加入42重量份的改性多壁碳纳米管A1。

结果制得钻井液D5。

对比例6

按照与实施例2相同的方法制备钻井液，所不同之处在于：加入38重量份的改性多壁碳纳米管A2。

结果制得钻井液D6。

对比例7

按照与实施例2相同的方法制备钻井液，所不同之处在于：加入42重量份的改性多壁碳纳米管A2。

结果制得钻井液D7。

对比例8

按照与实施例3相同的方法制备钻井液，所不同之处在于：加入38重量份的改性多壁碳纳米管A3。

结果制得钻井液D8。

对比例9

按照与实施例3相同的方法制备钻井液，所不同之处在于：加入42重量份的改性多壁碳纳米管A3。

结果制得钻井液D9。

测试例1

将实施例1-3中的钻井液B1-B3以及对比例1-9中的钻井液D1-D9倒入用30目石英砂模拟孔隙型地层的管状仪器中，通过氮气加压将上述钻井液向石英砂层挤压，然后进行测试，分别记入其在7.5分钟、30分钟的侵入量和侵入深度，结果如表1所示。

表1

钻井液	7.5min	30min
			B1	侵入约14mL,侵入深度1.1cm	侵入约20mL,侵入深度1.6cm
B2	侵入约10mL,侵入深度0.8cm	侵入约12mL,侵入深度0.9cm
			B3	侵入约11mL,侵入深度0.9cm	侵入约16mL,侵入深度1.3cm
D1	侵入约60mL，侵入深度4.2cm	侵入约100mL，侵入深度6cm
			D2	全部漏失	——
D3	全部漏失	——
			D4	侵入约25mL,侵入深度2.0cm	侵入约32mL,侵入深度2.7cm
D5	侵入约20mL,侵入深度1.6cm	侵入约26mL,侵入深度2.0cm
			D6	侵入约18mL,侵入深度1.3cm	侵入约23mL,侵入深度1.8cm
D7	侵入约14mL,侵入深度1.1cm	侵入约18mL,侵入深度1.4cm
			D8	侵入约20mL,侵入深度1.5cm	侵入约27mL,侵入深度2.5cm
D9	侵入约16mL,侵入深度1.2cm	侵入约21mL,侵入深度1.6cm

由表1渗透性漏失评价结果可知：

实施例2采用制备例2制备的改性多壁碳纳米管，以及各个组分为本发明的限定的特定的优选的组分，以及各个组分的用量也均为本发明限定的特定的优选范围之内，其中钻井液B2侵入量低于12ml，侵入深度均低于1cm，效果最好。

实施例3采用制备例3制备的改性多壁碳纳米管，以及各个组分为本发明的限定的特定的优选的组分，以及各个组分的用量也均为本发明限定的特定的优选范围之内，其中钻井液B3侵入量低于16ml，侵入深度均低于1.5cm，效果较好；这是因为制备例3在制备过程中对苯乙烯磺酸钠的用量较多，多余的对苯乙烯磺酸钠形成聚合物导致部分纳米颗粒团聚，因此实施例3效果弱与实施例2。

实施例1采用制备例1制备的改性多壁碳纳米管，以及各个组分为本发明的限定的特定的优选的组分，以及各个组分的用量也均为本发明限定的特定的优选范围之内，其中钻井液B1侵入量低于20ml，侵入深度均低于2.0cm，效果比较好；这是因为制备例1在制备过程中对苯乙烯磺酸钠的用量较少，导致部分多壁碳纳米管未被共价包覆，未被包覆的纳米颗粒易团聚，因此实施例1效果不如实施例2和实施例3效果好。

对比例1由于未加入其它试剂，只加入了合成的改性多壁碳纳米管A1，未形成结构，使得钻井液D1侵入量多，侵入深度大。

对比例2由于未加入合成的改性多壁碳纳米管A1，没起到封堵作用，使得钻井液D2全部漏失。

对比例3由于未加入合成的改性多壁碳纳米管A1，而是加入多壁碳纳米管，结果封堵效果不好，使得钻井液D3全部漏失。

对比例4-9采用制备例1-3制备的改性多壁碳纳米管用量不一样，用量过少，导致封堵效果一般，导致钻井液侵入量高于18mL；同样，用量过多，导致改性多壁碳纳米管分布过密，影响结构，使得侵入量高于15mL。

测试例2

特制钢柱的中间位置设置有两条平行的平行缝，用以模拟地层裂缝，裂缝宽度可根据现场实际情况进行调节。将500mL实施例1-3中的钻井液B1-B3以及对比例1-9中的钻井液D1-D9倒入堵漏仪罐体中，然后旋紧上盖使罐体处于密封状态，经过上气阀通入氮气加压，每30分钟以1MPa为梯度递增，观察下滤液出口漏失量情况以判断试验浆封堵效果，测试结果如表2所示。

表2

由表2裂缝性漏失评价结果可知：

实施例2采用制备例2制备的改性多壁碳纳米管，以及各个组分为本发明的限定的特定的优选的组分，以及各个组分的用量也均为本发明限定的特定的优选范围之内，其中钻井液B2总漏失量大约2mL，效果最好。

实施例3采用制备例3制备的改性多壁碳纳米管，以及各个组分为本发明的限定的特定的优选的组分，以及各个组分的用量也均为本发明限定的特定的优选范围之内，其中钻井液B2总漏失量大约5mL，效果较好。

实施例1采用制备例1制备的改性多壁碳纳米管，以及各个组分为本发明的限定的特定的优选的组分，以及各个组分的用量也均为本发明限定的特定的优选范围之内，其中钻井液B2总漏失量大约8mL，效果比较好。

对比例1由于未加入其它试剂，只加入了合成的改性多壁碳纳米管A1，未形成结构，使得钻井液D1漏失量大。

对比例2由于未加入合成的改性多壁碳纳米管A1，没起到封堵作用，使得钻井液D2全部漏失。

对比例3由于未加入合成的改性多壁碳纳米管A1，而是加入多壁碳纳米管，结果封堵效果不好，使得钻井液D3全部漏失。

对比例4-9采用制备例1-3制备的改性多壁碳纳米管用量不一样，用量过少，导致封堵效果一般，导致钻井液总漏失量高于12mL；同样，用量过多，导致改性多壁碳纳米管分布过密，影响结构，使得侵入量高于10mL。

综上所述，本发明所合成的改性多壁碳纳米管粒度分散均匀，对于微裂缝(微裂隙)和微孔发育、低孔低渗、毛细效应突出的泥页岩地层封堵效果好。

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种水基钻井液用纳米封堵剂及其制备方法与钻井液，该制备方法包括以下步骤：

(1)将多壁碳纳米管与对苯乙烯磺酸钠单体溶解于去离子水中；

(2)向步骤(1)溶液中加入过硫酸钾作为自由基聚合引发剂，反应过程中持续通入惰性气体；

(3)将步骤(2)所得溶液离心去除无定形碳与残留的催化剂，过滤上层清液；

(4)干燥得到聚苯乙烯磺酸钠包覆的多壁碳纳米管。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，多壁碳纳米管、对苯乙烯磺酸钠单体和过硫酸钾的用量的重量比1：(90-120)：(0.8-1.2)，优选为1：(95-105)：(0.9-1.1)。

3.根据权利要求1所述的方法，其中干燥处理条件为：温度为60-100℃，时间为6-12小时；优选为，温度为65-80℃，时间为8-11小时。

4.一种水基钻井液，包含权利要求1或2所述的一种钻井液用纳米封堵剂，其特征在于包含以下组分：

以钻井液中的水为100重量份计，所述钻井液用纳米封堵剂的用量为30-60重量份，优选为38-42重量份。

5.根据权利要求4所述的水基钻井液，其特征在于，所述水基钻井液包含以重量份数计的以下组分：以100重量份的水为基准，所述膨润土的含量为1-8，所述流型调节剂的含量为4-10重量份，所述增粘剂的含量0.2-1.2重量份，所述降滤失剂的含量为4-10重量份，所述封堵剂的含量为30-60重量份，所述加重剂的含量为10-50重量份，所述润滑剂的含量为0.1-4重量份，所述pH调节剂的含量为0.1-0.4重量份。

6.根据权利要求5所述的水基钻井液，其中，以100重量份的水为基准，所述膨润土的含量为4-6，所述流型调节剂的含量为6-8重量份，所述增粘剂的含量0.6-0.8重量份，所述降滤失剂的含量为5-7重量份，所述封堵剂的含量为38-42重量份，所述加重剂的含量为35-45重量份，所述润滑剂的含量为1.5-3重量份，所述pH调节剂的含量为0.1-0.3重量份。

7.根据权利要求5或6所述的水基钻井液，其中，所述膨润土可以为钠基膨润土和钙基膨润土；所述流型调节剂为无铬磺化褐煤、丙烯酰胺和/或丙烯酸钠的一种或几种；所述増粘剤为黄原胶、羧甲基纤维素和/或羟乙基淀粉的一种或几种；所述降滤失剂为磺甲基酚醛树脂，褐煤树脂和/或羟甲基淀粉的一种或几种；所述加重剂为重金石、碳酸钙粉和/或铁矿粉的一种或几种；所述润滑剂为阴离子表面活性剂、石墨和/或改性植物油的一种或几种；所述pH调节剂为氢氧化钠、碳酸氢钠和/或氢氧化钾的一种或几种。

8.根据权利要求6所述的水基钻井液，其中，所述膨润土可以为钠基膨润土；所述流型调节剂为丙烯酰胺；所述増粘剤为黄原胶；所述降滤失剂为磺甲基酚醛树脂；所述加重剂为碳酸钙粉；所述润滑剂为改性植物油，具体为磺化蓖麻油；所述pH调节剂为氢氧化钠。

9.根据要求4-8中任意一项所述水基钻井液的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：

(1)将膨润土预水化处理；

(2)向步骤(1)预水化处理得到的膨润土溶液中依次加入増粘剤、流型调节剂、降滤失剂、封堵剂、加重剂、润滑剂和pH调节剂。

10.根据权利要求4-9所述的水基钻井液，其中，所述水基钻井液的pH为8-10，密度为1.20-1.40g/cm³，优选情况下，所述水基钻井液的pH值可以为8.5-9.5，密度为1.25-1.35g/cm³。