CN109824816A - 一种功能单体改性丙烯酸乳液及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种功能单体改性丙烯酸乳液及其制备方法和应用。所述功能单体改性丙烯酸乳液由如下重量份数的组分组成：甲基丙烯酸酯30~50份，丙烯酸酯30~50份，（甲基）丙烯酸2~5份，功能单体5~15份，引发剂0.5~1.5份，复合乳化剂2~8份；中和剂2~5份；水120~150份；所述功能单体为带酰胺基的不饱和单体。本发明提供的功能单体改性丙烯酸乳液具有较好的稳定性，能够低温快速成膜，且具有优异的耐水性能，对甲醛具有较好的吸收作用，绿色环保。
Description
技术领域
本发明涉及水性涂料技术领域，更具体地，涉及一种功能单体改性丙烯酸乳液及其制备方法和应用。
技术背景
目前，涂料工业主要采用溶液聚合的方法生产，得到的产品含有大量的有机物，在使用涂料的过程中这些有机物将会挥发出来。据统计，我国年溶剂型涂料的产量为1000多万吨，其中的排放量在500多万吨左右。另外，溶剂型涂料在太阳光的作用下会发生许多光化学反应，形成毒性更大的二次污染物，如臭氧、醛类、过氧乙酞硝酸醋等。由这些氮氧化物、烃类化合物及其光化学反应的中间产物等所组成的特殊混合物即为光化学烟雾，臭氧的产生即是光化学烟雾的标志，极大的影响了人体的健康。所以在近些年的研究中，大力推广水性涂料以及采用乳液聚合的方法，来取代溶液聚合，由于乳液聚合使用的溶剂是去离子水，取代了溶液聚合的有机溶剂，从而在来源上截断了有机物的产生以及释放。丙烯酸乳液主要包括硅丙乳液，纯丙乳液，苯丙乳液和醋丙乳液，而这其中应用最广泛的就是纯丙和苯丙，其最重要的指标是耐水性。
专利CN106188390A公开了一种水性丙烯酸树脂，但其选用了价格昂贵的带羟基的不饱和单体，大大增加了生产的成本；并且其采用溶液聚合的方法，在合成的过程中加入了醇类有机溶剂，使得产品在使用过程中会有有机残留，对人体有一定的危害，经过测试，该产品的耐水性一般。
因此，开发一种耐水性能优异的水性涂料产品具有重要的研究意义和经济价值。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中涂料含有挥发性溶剂，耐水性差等缺陷或不足，提供一种功能单体改性丙烯酸乳液。本发明提供的功能单体改性丙烯酸乳液具有较好的稳定性，能够低温快速成膜，且具有优异的耐水性能，对甲醛具有较好的吸收作用，绿色环保。
本发明的另一目的在于提供上述功能单体改性丙烯酸乳液的制备方法。
本发明的另一目的在于提供上述功能单体改性丙烯酸乳液在制备水性涂料中的应用。
为了实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种功能单体改性丙烯酸乳液，由如下重量份数的组分组成：
甲基丙烯酸酯 30～50份，
丙烯酸酯 30～50份，
(甲基)丙烯酸 2～5份，
功能单体 5～15份，
引发剂 0.5～1.5份，
复合乳化剂 2～8份；
中和剂 2～5份；
水 100～150份；
所述功能单体为带酰胺基的不饱和单体。
本发明的发明人研究发现，选用带酰胺基的不饱和单体作为功能性单体，不饱和的酰胺基不仅可与甲醛发生反应赋予乳液较好的吸收甲醛的作用，其还可改善乳液的防水性能，这主要是因为聚合物乳液的结构中存在--COOR、--OH、--COOH基团，酰胺基可与--OH、--COOH基团发生反应，生成疏水性的化学键，从而改善乳液的防水性能，即乳液化的产品取得了远优于水性产品的耐水性。
同时经过交联改性，可使原有的线型结构在成膜过程中形成立体网状交织结构；分子键能增大，形成的大分子结构不易降解，这样涂膜抗紫外线、耐高温的能力就增强，同时也降低了水分子进入高分子链间造成涂膜溶胀的程度。
本发明提供的功能单体改性丙烯酸乳液具有较好的稳定性，能够低温快速成膜，且具有优异的耐水性能，对甲醛具有较好的吸收作用，绿色环保。
优选地，所述功能单体改性丙烯酸乳液由如下重量份数的组分组成：
甲基丙烯酸酯 44份，
丙烯酸酯 44份，
(甲基)丙烯酸 4份，
功能单体 8份，
引发剂 1份，
复合乳化剂 3份；
中和剂 4份；
水 150份。
优选地，所述甲基丙烯酸酯为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸己酯、甲基丙烯酸正辛酯或甲基丙烯酸异辛酯中的一种或几种。
优选地，所述丙烯酸酯为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸己酯、丙烯酸正辛酯或丙烯酸异辛酯中的一种或几种。
优选地，所述功能单体为丙烯酰胺、油酸酰胺、丁烯酰胺、乙烯酰胺、戊烯酰胺或N-羟甲基丙烯酰胺中的一种或几种。
优选地，所述引发剂为过硫酸钾、过硫酸铵、过氧化苯甲酰或偶氮二异丁腈中的一种或几种。
优选地，所述复合乳化剂由阴离子乳化剂和非离子乳化剂组成，所述阴离子乳化剂和非离子乳化剂的质量比为0.3～0.6:1。
更为优选地，所述阴离子乳化剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠或脂肪族乙氧基乙醇的磷酸酯RS-610中的一种或几种。
更为优选地，所述非离子乳化剂包括为壬基酚聚氧化乙烯醚、乙氧基化烷基酚硫酸铵、壬基酚乙氧基化物或辛基酚乙氧基化物CO-977中的一种或几种。
优选地，所述中和剂为氨水、乙醇胺、乙二胺或三乙胺中中的一种或几种。
优选地，所述水性丙烯酸乳液的固含量为30～50％。
上述功能单体改性丙烯酸乳液的制备方法，包括如下步骤：
S1：将复合乳化剂和部分水混合，搅拌至溶解后，滴加功能性单体，搅拌得预乳液；
S2：取部分预乳液于70～85℃下搅拌，加入部分引发剂和剩余水，然后滴加入剩余预乳液和剩余引发剂，降温，加入中和剂即得所述功能单体改性丙烯酸乳液。
优选地，S1中滴加的速率为0.2～0.4g/min。
优选地，S2中滴加的速率为0.4～0.6g/min。
优选地，S2的具体过程为：取总质量20％的预乳液于70～85℃下搅拌，加入总质量的引发剂和剩余水，保温15～30min，然后滴加入剩余预乳液和剩余引发剂，降温至30～50℃，加入中和剂即得所述功能单体改性丙烯酸乳液。
上述功能单体改性丙烯酸乳液在制备水性涂料中的应用也在本发明的保护范围内。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明提供的功能单体改性丙烯酸乳液具有较好的稳定性，能够低温快速成膜，且具有优异的耐水性能，对甲醛具有较好的吸收作用，绿色环保。
附图说明
图1为实施例2提供的水性丙烯酸乳液的红外光谱图；
图2为实施例2提供的水性丙烯酸乳液吸收甲醛时的甲醛浓度变化；
图3为甲醛吸收率与时间的变化曲线。
具体实施方式
下面结合实施例进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下例实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照本领域常规条件或按照制造厂商建议的条件；所使用的原料、试剂等，如无特殊说明，均为可从常规市场等商业途径得到的原料和试剂。本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
实施例1
一种功能单体改性的丙烯酸乳液，,其制备方法包括以下步骤：
步骤1称重：称取甲基丙烯酸甲酯27.6g，丙烯酸丁酯27.6g，丙烯酸2.4g，丙烯酰胺2.4g，去离子水三份，一份50g，一份10g，另一份30g，阴离子乳化剂RS-610脂肪族乙氧基乙醇的磷酸酯1.0g，阳离子乳化剂CO-897辛基酚乙氧基化物2.0g，引发剂KPS过硫酸钾0.60g，将过硫酸钾溶解于30g的去离子水中。
步骤2预乳化：将阴离子乳化剂RS-610脂肪族乙氧基乙醇的磷酸酯1.0g，阳离子乳化剂CO-897辛基酚乙氧基化物2.0g，加入到30.0g的去离子水中搅拌溶解，然后置于烧瓶中，并将烧瓶放置于35℃的水浴锅中，并以600rpm的速度搅拌。将丙烯酰胺2.4g溶解于10g的去离子水中，置于恒压底液漏斗中。将甲基丙烯酸甲酯27.6g，丙烯酸丁酯27.6g，丙烯酸2.4g，混合均匀，放置于另一个恒压滴液漏斗中。将两个恒压滴液漏斗放在烧瓶口中，边搅拌边滴加至烧瓶内，滴加时间为20～30min，滴加完毕后继续搅拌一个小时。
步骤3聚合：取步骤2制备的乳液29.90g，置于四口烧瓶中，将烧瓶置于水浴锅中，水浴锅升温至80℃，并以400rpm的速度搅拌，当烧瓶内的温度与水浴锅温度一致时，降低水浴锅温度至78℃，并将混有1/3引发剂的去离子水通过恒压滴液漏斗滴加部分至烧瓶内，保温15min，此时烧瓶内有蓝色荧光，然后开始滴加剩余的单体和引发剂，滴加时间为3h以上，滴加完毕之后保温1～2h，反应结束后再将反应物降温至50℃，加入中和剂，调节PH至7～8，最后过滤得到能够除甲醛的丙烯酸乳液。本实施例中，丙烯酸乳液固含量为40.01％，烘干后的凝胶量为0.12％，粘度为185.5mPa.s。
对功能单体改性的水性丙烯酸乳液进行红外测定得到红外谱图，见图1，图中3350.46cm-1处有强的吸收宽峰，为羰基的特征吸收峰；2960.67cm-1为甲基、亚甲基的特征吸收峰；1731.21cm-1处有强而尖的吸收峰，为羰基的特征吸收峰；1676.50cm-1为酰胺基的特征吸收峰；1453.19cm-1为C-H对外伸缩振动吸收峰；1167.41cm-1为C-O-C对外伸缩振动吸收峰；1579.19cm-1处的双键伸缩振动吸收峰及990.50cm-1处的双键面外歪曲振动吸收峰消失，说明双键已经聚合。
实施例2
一种功能单体改性的丙烯酸乳液，其制备方法包括以下步骤：
步骤1称重：称取甲基丙烯酸甲酯35.2g，丙烯酸丁酯35.2g，丙烯酸3.2g，丙烯酰胺6.4g，去离子水三份，一份60g，一份20g，另一份40g，阴离子乳化剂RS-610脂肪族乙氧基乙醇的磷酸酯0.8g，阳离子乳化剂CO-897辛基酚乙氧基化物1.6g，引发剂KPS过硫酸钾0.8g，将过硫酸钾溶解于40g的去离子水中。
步骤2预乳化：将阴离子乳化剂RS-610脂肪族乙氧基乙醇的磷酸酯0.8g，阳离子乳化剂CO-897辛基酚乙氧基化物1.6g，加入到60g的去离子水中搅拌溶解，然后置于烧瓶中，并将烧瓶放置于35℃的水浴锅中，并以600rpm的速度搅拌。将丙烯酰胺6.4g溶解于20g的去离子水中，置于恒压底液漏斗中。将甲基丙烯酸甲酯35.2g，丙烯酸丁酯35.2g，丙烯酸3.2g，混合均匀，放置于另一个恒压滴液漏斗中。将两个恒压滴液漏斗放在烧瓶口中，边搅拌边滴加至烧瓶内，滴加时间为20-30min，滴加完毕后继续搅拌一个小时。
步骤3聚合：取步骤2制备的乳液35g，置于四口烧瓶中，将烧瓶置于水浴锅中，水浴锅升温至80℃，并以400rpm的速度搅拌，当烧瓶内的温度与水浴锅温度一致时，降低水浴锅温度至78℃，并将混有引发剂的去离子水通过恒压滴液漏斗滴加部分至烧瓶内，保温15min，此时烧瓶内有蓝色荧光，然后开始滴加剩余的单体和引发剂，滴加时间为3h以上，滴加完毕之后保温1～2h，反应结束后再将反应物降温至50℃，加入中和剂，调节PH至7～8，最后过滤得到能够除甲醛的丙烯酸乳液。本实施例中，丙烯酸乳液固含量为39.78％，烘干后的凝胶量为0.3％，粘度为245.4mPa.s。
实施例3
一种能够除甲醛的丙烯酸乳液，其制备方法包括以下步骤：
步骤1称重：称取甲基丙烯酸甲酯25.8g，丙烯酸丁酯25.8g，丙烯酸2.4g，丙烯酰胺6g，去离子水三份，一份50g，一份10g，另一份30g，阴离子乳化剂RS-610脂肪族乙氧基乙醇的磷酸酯1.0g，阳离子乳化剂CO-897辛基酚乙氧基化物2.0g，引发剂KPS过硫酸钾0.6g。
步骤2预乳化：将阴离子乳化剂RS-610脂肪族乙氧基乙醇的磷酸酯1.0g，阳离子乳化剂CO-897辛基酚乙氧基化物2.0g，加入到50g的去离子水中搅拌溶解，然后置于烧瓶中，并将烧瓶放置于35℃的水浴锅中，并以600rpm的速度搅拌。将丙烯酰胺6g溶解于10g的去离子水中，置于恒压底液漏斗中。将甲基丙烯酸甲酯25.8g，丙烯酸丁酯25.8g，丙烯酸2.4g，混合均匀，放置于另一个恒压滴液漏斗中。将两个恒压滴液漏斗放在烧瓶口中，边搅拌边滴加至烧瓶内，滴加时间为20-30min，滴加完毕后继续搅拌一个小时。
步骤3聚合：取步骤2制备的乳液29.73g，置于四口烧瓶中，将烧瓶置于水浴锅中，水浴锅升温至80℃，并以400rpm的速度搅拌，当烧瓶内的温度与水浴锅温度一致时，降低水浴锅温度至78℃，并将混有引发剂的去离子水通过恒压滴液漏斗滴加部分至烧瓶内，保温15min，此时烧瓶内有蓝色荧光，然后开始滴加剩余的单体和引发剂，滴加时间为3h以上，滴加完毕之后保温1～2h，反应结束后再将反应物降温至50℃，加入中和剂，调节PH至7～8，最后过滤得到能够除甲醛的丙烯酸乳液。本实施例中，丙烯酸乳液固含量为39.53％，烘干后的凝胶量为0.10，粘度为302.6mPa.s。
对比例1
一种未加功能单体改性的丙烯酸乳液，其制备方法包括以下步骤：
步骤1称重：称取甲基丙烯酸甲酯28.8g，丙烯酸丁酯28.8g，丙烯酸2.4g，去离子水两份，一份60g，一份30g，阴离子乳化剂RS-610脂肪族乙氧基乙醇的磷酸酯1.0g，阳离子乳化剂CO-897辛基酚乙氧基化物2.0g，引发剂KPS过硫酸钾0.6g，将过硫酸钾溶解于30g的去离子水中。
步骤2预乳化：将阴离子乳化剂RS-610脂肪族乙氧基乙醇的磷酸酯1.0g，阳离子乳化剂CO-897辛基酚乙氧基化物2.0g，加入到60.0g的去离子水中搅拌溶解，然后置于烧瓶中，并将烧瓶放置于35℃的水浴锅中，并以600rpm的速度搅拌将甲基丙烯酸甲酯28.8g，丙烯酸丁酯28.8g，丙烯酸2.4g，混合均匀，放置于恒压滴液漏斗中。将恒压滴液漏斗放在烧瓶口中，边搅拌边滴加至烧瓶内，滴加时间为20-30min，滴加完毕后继续搅拌一个小时。
步骤3聚合：取步骤2制备的乳液30g，置于四口烧瓶中，将烧瓶置于水浴锅中，水浴锅升温至80℃，并以400rpm的速度搅拌，当烧瓶内的温度与水浴锅温度一致时，降低水浴锅温度至78℃，并将1/3混有引发剂的去离子水通过恒压滴液漏斗滴加部分至烧瓶内，保温15min，此时烧瓶内有蓝色荧光，然后开始滴加剩余的单体和引发剂，滴加时间为3h以上，滴加完毕之后保温1～2h，反应结束后再将反应物降温至50℃，加入中和剂，调节PH至7～8，最后过滤得到未加功能单体的丙烯酸乳液。本实施例中，丙烯酸乳液固含量为39.89％，烘干后的凝胶量为0.103％，粘度为27.4mPa.s。
对比例2
一种水性丙烯酸树脂，其制备方法包括以下步骤：
向装有搅拌器、冷凝管、温度计和滴液漏斗的四颈瓶中加入正丁醇30.00g，甲基丙烯酸甲酯4.17g，丙烯酸丁酯3.33g，丙烯酸羟丙酯1.33g，丙烯酸2.83g，过氧化苯甲酰0.10g，丙烯酰胺5.00g，开动搅拌升温至90℃回流反应20min，在1h内滴加正丁醇30.00g，甲基丙烯酸甲酯8.33g，丙烯酸丁酯6.67g，丙烯酸羟丙酯2.67g，丙烯酸5.67g，过氧化苯甲酰0.20g，丙烯酰胺10.00g，在140℃继续反应10h，降温至30℃，用8.75g二乙胺中和反应15min，得到用于除甲醛的水性丙烯酸树脂。
测试及应用实施例
对实施例1～3及对比例1提供的丙烯酸乳液、市售丙烯酸乳液进行测试。
钙离子稳定性：在试管中加入16mL的待测乳液，然后加入4mL重量份数为0.5％的CaCl2溶液，混合搅匀后静置48h，如不破乳、不凝胶、不分层，则乳液的钙离子稳定性通过。
稀释稳定性：将乳液固含量稀释到3％，将30ml稀释后的乳液置于试管内约20cm，放置72小时，若无分层现象，则说明稳定性好，若有，测量上层清液的高度，高度越高则稳定性越差。
冻融稳定性：取10g乳液置于15mL的瓶子中，于-20±1℃的温度下冷冻18h，然后室温解冻6h，循环五次，看是否破乳，不破乳则合格。
离心稳定性：取一定量的乳液于5mL离心管中，在离心机转速为4000r/min下离心30min，取出后看是否破乳，是否有凝胶，不破乳，没有凝胶，则合格。
由实施例1～3和对比例1提供的水性丙烯酸乳液配置1～3#(实施例1～3)和1*(对比例1)水性除甲醛涂料，具体配方为用于除甲醛的水性丙烯酸乳液60.00g、固化剂(六甲氧甲基三聚氰胺)10.00g、填料(沉淀硫酸钡)20.00g、助剂(0.30gBYK-333、0.35g分散剂5040、0.35g乙二醇丁醚)1.00g、水9.00g，混合均匀即得。
对以上制备的涂料进行除甲醛性能测试，测试所用装置及方法参考标准JC/T1074-2008《室内空气净化功能涂覆材料净化性能》：在密闭容器中放置体积浓度为4％的甲醛挥发液，取样检测容器中气体的甲醛浓度恒定为4.089mg/m3时，将40ml涂料经水稀释1倍得到的稀释液放入容器中，开始计时，每间隔1h用气体取样器取样测试容器中气体的甲醛浓度，并记录数据，由时间和甲醛浓度做图得到甲醛浓度变化曲线，2#涂料的甲醛浓度变化见图2，甲醛去除率与时间见图3，另根据公式(参照标准)由初始甲醛浓度和12h甲醛浓度计算得到1*和1～3#和涂料的甲醛去除率分别为0.38％，50.2％，61.3％，68.6％。
对实施例1～3、对比例1～2提供的产品进行涂膜吸水性能测试：将做好的产品冷却至室温，然后用吸管吸取部分滴加在玻璃板上，然后用涂膜器进行涂膜，选择的厚度为50μm，涂膜完毕后在室温下干燥七天，保证涂膜完全干燥，在将其浸泡在水中24h，然后取出，用滤纸擦干，称重，计算出涂膜的吸水率。吸水率越高，则说明其耐水性越差，吸收水分后胶膜会发生膨胀，将会影响乳液应用时的效果，吸水越低，证明改性单体加入后导致分子间的交联更加紧密，水更难进入到交联体系中。
表1各实施例和对比例1提供的水性丙烯酸乳液及对比例2提供的水性丙烯酸树脂的性能测试结果
从上表可知，各实施例提供的功能单体改性丙烯酸乳液具有较好的稳定性，具有低凝胶率的特性，而且相对粘度比较低，施工难度很低，并且能够低温快速成膜，且具有优异的耐水性能，对甲醛具有较好的吸收作用，绿色环保。而未添加功能性单体得到的水性丙烯酸乳液(对比例1)相对而言吸水率比较高，胶膜吸水容易发生膨胀；水性丙烯酸树脂(对比例2)具有很高的粘度，使得产品在施工时增大了难度，而且对比而言吸水率偏高，吸水率越高，则其耐水性越差。
以上所述是本发明的特定示例实施方式，对于本领域的技术人员，在不脱离本发明的原理下，还可以做出若干的改进与修辞。事实上，本发明的范围由所附的权利要求及其等效限定。
Claims (10)
1.一种功能单体改性丙烯酸乳液，其特征在于，由如下重量份数的组分组成：
甲基丙烯酸酯 30~50份，
丙烯酸酯 30~50份，
（甲基）丙烯酸 2~5份，
功能单体 5~15份，
引发剂 0.5~1.5份，
复合乳化剂 2~8份；
中和剂 2~5份；
水 100~150份；
所述功能单体为带酰胺基的不饱和单体。
2.根据权利要求1所述功能单体改性丙烯酸乳液，其特征在于，由如下重量份数的组分组成：
甲基丙烯酸酯 44份，
丙烯酸酯 44份，
（甲基）丙烯酸 4份，
功能单体 8份，
引发剂 1份，
复合乳化剂 3份；
中和剂 4份；
水 150份。
3.根据权利要求1所述功能单体改性丙烯酸乳液，其特征在于，所述甲基丙烯酸酯为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸己酯、甲基丙烯酸正辛酯或甲基丙烯酸异辛酯中的一种或几种；所述丙烯酸酯为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸己酯、丙烯酸正辛酯或丙烯酸异辛酯中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述功能单体改性丙烯酸乳液，其特征在于，所述功能单体为丙烯酰胺、油酸酰胺、丁烯酰胺、乙烯酰胺、戊烯酰胺或N-羟甲基丙烯酰胺中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述功能单体改性丙烯酸乳液，其特征在于，所述引发剂为过硫酸钾、过硫酸铵、过氧化苯甲酰或偶氮二异丁腈中的一种或几种；所述复合乳化剂由阴离子乳化剂和非离子乳化剂组成，所述阴离子乳化剂和非离子乳化剂的质量比为0.3～0.6:1；所述中和剂为氨水、乙醇胺、乙二胺或三乙胺中的一种或几种。
6.根据权利要求5所述功能单体改性丙烯酸乳液，其特征在于，所述阴离子乳化剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠或脂肪族乙氧基乙醇的磷酸酯RS-610中的一种或几种；所述非离子乳化剂包括为壬基酚聚氧化乙烯醚、乙氧基化烷基酚硫酸铵、壬基酚乙氧基化物或辛基酚乙氧基化物CO-977中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述功能单体改性丙烯酸乳液，其特征在于，所述水性丙烯酸乳液的固含量为30～50%。
8.权利要求1~7任一所述功能单体改性丙烯酸乳液的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将复合乳化剂和部分水混合，搅拌至溶解后，滴加功能性单体，搅拌得预乳液；
S2：取部分预乳液于70~85℃下搅拌，加入部分引发剂和剩余水，然后滴加入剩余预乳液和剩余引发剂，降温，加入中和剂即得所述功能单体改性丙烯酸乳液。
9.根据权利要求8所述制备方法，其特征在于，S2的具体过程为：取总质量20%的预乳液于70~85℃下搅拌，加入总质量的引发剂和剩余水，保温15~30min，然后滴加入剩余预乳液和剩余引发剂，降温至30～50℃，加入中和剂即得所述功能单体改性丙烯酸乳液。
10.权利要求1~7任一所述功能单体改性丙烯酸乳液在制备水性涂料中的应用。
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