CN109823848B

CN109823848B - 一种板式工件传送设备

Info

Publication number: CN109823848B
Application number: CN201910116549.XA
Authority: CN
Inventors: 程登高
Original assignee: Guangdong Gele Intelligent Equipment Co ltd
Current assignee: Guangdong Wanhe Intelligent Equipment Co.,Ltd.
Priority date: 2019-02-15
Filing date: 2019-02-15
Publication date: 2021-06-15
Anticipated expiration: 2039-02-15
Also published as: CN109823848A

Abstract

本发明提供一种板式工件传送设备，包括机架、传送机构和支撑架机构；支撑架机构中设置有多个托料组件，沿进料方向设置的相邻两托料组件的间距依次变大。板材从靠近安装基座上托料组件分布较为密集的一端被送入，因为较为密集设置的托料组件对刚进入的板材起到导向的作用，使板材沿直线移动，防止板材在脱离其他输送设备的过程中跑偏，而不能被托料组件承托，从而提高结构的使用安全性。且再板材继续输送过程中，板材受导向作用后，可减少托料组件的数量，就需要增加安装基座上部分相邻两托料组件的安装间距，以对板材两端实现稳定承托，该设置方式减少了原材料的使用，还减少了传送机构的输送压力，提高传动机构的传送效率。

Description

一种板式工件传送设备

技术领域

本发明涉及家具板材加工技术领域，尤其涉及的是一种板式工件传送设备。

背景技术

现有家具板材加工厂内多以水平输送的方式传送板材并进行板材翻转和堆叠作业，由于板材加工工艺不同，需要先将板材立体再进行传送、翻转和堆叠作业，几乎很少有工厂内的设备可在竖直方向对重量大的板材直接进行承托并传送，而后实现板材翻转、堆叠作业的功能，因为主要体现在两个技术问题上：1、较大质量的板材立起后很难对准输送设备的承托工位，导致板材在进入承托工位上时严重跑偏，影响设备的使用安全性；2、板材重量大，就需要承托板材的结构具有较强的承托能力和结构强度，会严重增加传送设备上对板材承托结构的进行传送的动力机构的输出能耗和工作强大，降低动力机构的工作效率和使用寿命。

因此，提供一种新的技术方案以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种板式工件传送设备。

本发明所设计的技术方案如下：

一种板式工件传送设备，其中，包括机架、传送机构和支撑架机构，该传送机构设置在该机架上，该支撑架机构设置在该传送机构上，该传送机构用于带动该支撑架机构沿该机架上、下表面循环往复移动；该支撑架机构包括多个安装基座，多个该安装基座排列式设置在该机架上并连接在该传送机构上，该安装基座上沿进料方向呈直线排列式设置有多个托料组件以用于承托与地面呈垂直状态的板材，沿进料方向设置的相邻两托料组件的间距依次变大。

所述的板式工件传送设备，其中，该托料组件包括底板和多个第一限位件，该底板连接在该安装基座上，多个该第一限位件排列式连接在该安装基座上，每个该第一限位件上连接有一第二限位件，板材设置在该第一限位件与该第二限位件之间。

所述的板式工件传送设备，其中，该第一限位件包括一短边部和长边部，该短边部与该第二限位件分别竖直设置在该长边部两端，板材的底部被该长边部承托，该短边部与该第二限位件分别设置在板材两侧，该短边部的高度为一预设值为X，该第二限位件的高度为一预设值为Y，X<Y。

所述的板式工件传送设备，其中，该传送机构包括传动电机、第一传动链条、第二传动链条、两个主动齿轮、两个从动齿轮、主传动轴和副传动轴，该主传动轴设置在该机架一端，该副传动轴设置在该机架另一端，两个该主动齿轮分别靠近设置在该主传动轴两端，两个该从动齿轮分别靠近设置在该副传动轴两端，该传动电机与该主传动轴传动连接，该第一传动链条和该第二传动链条平行设置在该机架上并分别通过一该主动齿轮和一该从动齿轮连接传动，该第一传动链条和该第二传动链条均沿该机架上下两表面和该机架两端设置并形成闭合环状结构，该安装基座两端分别连接在该第一传动链条和该第二传动链条上。

所述的板式工件传送设备，其中，靠近该机架侧边上设置有多条辊筒，多条该辊筒错位式设置，该辊筒用于将板材传动送入至该托料组件上。

所述的板式工件传送设备，其中，相邻两该托料组件间设置有物料保护结构，该物料保护结构为软质材料。

所述的板式工件传送设备，其中，该物料保护结构为毛刷。

所述的板式工件传送设备，其中，该机架底部设置有调节支脚，该调节支脚上设置有一第一螺杆与该机架底部相连，该第一螺杆上连接有一第一螺母；靠近该机架底部侧面设置有多个螺孔，该调节支脚的侧面分别设有多个滑槽，该滑槽贯穿该调节支脚侧面；每个该螺孔内连接有一第二螺杆，第二螺杆的一端穿过滑槽并螺接有第二螺母，第二螺杆可在滑槽内上下滑动。

本发明有益效果：板材从靠近安装基座上托料组件分布较为密集的一端被送入，因为较为密集设置的托料组件对刚进入的板材起到导向的作用，使板材沿直线移动，防止板材在脱离其他输送设备的过程中跑偏，而不能被托料组件承托，从而提高结构的使用安全性。且再板材继续输送过程中，板材受导向作用后，可减少托料组件的数量，就需要增加安装基座上部分相邻两托料组件的安装间距，以对板材两端实现稳定承托，该设置方式减少了原材料的使用，还减少了传送机构的输送压力，提高传动机构的传送效率，本结构设计精巧，具有极为显著的积极有益效果。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的局部放大结构示意图。

图中标号：1、机架；2、支撑架机构；3、安装基座；4、底板；5、第一限位件；6、短边部；7、长边部；8、第二限位件；9、传动电机；10、第一传动链条；11、第二传动链条；12、主动齿轮；13、主传动轴；14、辊筒；15、物料保护结构；16、调节支脚；17、第一螺杆；18、第一螺母。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参照图1，本发明为解决上述技术问题，提供一种板式工件传送设备，包括机架1、传送机构和支撑架机构2，该传送机构设置在该机架1上，该支撑架机构2设置在该传送机构上，该传送机构用于带动该支撑架机构2沿该机架1上、下表面循环往复移动。该支撑架机构2包括多个安装基座3，多个该安装基座3排列式设置在该机架1上并连接在该传送机构上，该安装基座3上沿进料方向呈直线排列式设置有多个托料组件以用于承托与地面呈垂直状态的板材，沿进料方向设置的相邻两托料组件的间距依次变大。实际应用中，板材从靠近安装基座3上托料组件分布较为密集的一端被送入，因为较为密集设置的托料组件对刚进入的板材起到导向的作用，使板材沿直线移动，防止板材在脱离其他输送设备的过程中跑偏，而不能被托料组件承托，从而提高结构的使用安全性。且板材继续输送过程中，板材受导向作用后，可减少托料组件的数量，就需要增加安装基座3上部分相邻两托料组件的安装间距，以对板材两端实现稳定承托，该设置方式减少了原材料的使用，且托料组件体积小易安装拆卸，还减少了传送机构的输送压力，提高传送机构的传送效率，本结构设计精巧，具有极为显著的积极有益效果。

本实施例中，该托料组件包括底板4和多个第一限位件5，该底板4连接在该安装基座3上，多个该第一限位件5排列式连接在该安装基座3上，每个该第一限位件5上连接有一第二限位件8，板材设置在该第一限位件5与该第二限位件8之间。具体的，如图2所示，该第一限位件5包括一短边部6和长边部7，该短边部6与该第二限位件8分别竖直设置在该长边部7两端，板材的底部被该长边部7承托，该短边部6与该第二限位件8分别设置在板材两侧，该短边部6的高度为一预设值为X，该第二限位件8的高度为一预设值为Y，X<Y。长边部7与短边部6的组合机构呈L型，但需将“L”型较长一边视为与水平地面平行的状态。实际应用中，底板4可螺钉连接在该安装基座3上或焊接在安装基座3上，该长边部7可螺钉连接在底板4上或是焊接在底板4上，该第二限位件8可为胶棒，可在该长边部7表面设置连接柱，在胶棒一端设置一端口，使该连接柱套接进该端口处从而将该胶棒紧配连接在该长边部7上，或是直接将胶棒一端焊接在该长边部7上，该胶棒的竖直高度应远大于该短边部6的高度。

本实施例中，该传送机构包括传动电机9、第一传动链条10、第二传动链条11、两个主动齿轮12、两个从动齿轮（图中未画出）、主传动轴13和副传动轴（图中未画出），该主传动轴13设置在该机架1一端，该副传动轴设置在该机架1另一端，两个该主动齿轮12分别靠近设置在该主传动轴13两端，两个该从动齿轮分别靠近设置在该副传动轴两端，该传动电机9与该主传动轴13传动连接，该第一传动链条10和该第二传动链条11平行设置在该机架1上并分别通过一该主动齿轮12和一该从动齿轮连接传动，该第一传动链条10和该第二传动链条11均沿该机架1上下两表面和该机架1两端设置并形成闭合环状结构，该安装基座3两端分别连接在该第一传动链条10和该第二传动链条11上。实际应用中，该安装基座3可直接焊接在该链条上或是通过在链条段上螺钉连接或焊接连接件（图中未标出），再将安装基座3连接在该连接件上。当然，每条传动链条两端对应连接在位于同一侧的一个主动齿轮12和一个从动齿轮上传动，以实现两条链条平行传送的技术效果，该连接方法为现有技术，本领域技术人员不可曲解本文所述内容。且主传动轴13和副传动轴连接在机架1上需要通过轴承（图中未画出）及轴承座（图中未画出）实现支撑和转动，也为现有技术和结构，本文不再赘述。

值得补充的是，如图1所示，当第一传动链条10和第二传动链条11将其中一托料组件传送至机架1一端时，其多个第二限位件8呈水平状，短边部6在第二限位件8的上方，此时，可将板材水平送至第二限位件8上承托，使链条继续传送，第二限位件8逐渐竖起，使板材也被竖起；链条继续传送，待该第二限位件8被传送至机架1另一端时，该第二限位件8又呈水平状，当该第二限位件8逐渐由竖直状态变水平状态时，其上的板材也会落下，机架1上被传送的多板材均以同一方式被翻转和脱离托料组件后，实现本传送设备对板材进行翻转后堆叠作业的技术效果和功能。

本实施例中，靠近该机架1侧边上设置有多条辊筒14，多条该辊筒14错位式设置，该辊筒14用于将板材传动送入至该托料组件上。错位式设置的该辊筒14有利于节省机架1表面的安装空间，从而安装更多条辊筒14以用于提高对板材的传动稳定性。

本实施例中，相邻两托料组件间设置有物料保护结构15，该物料保护结构15为软质材料。该物料保护结构15可为毛刷，当板材被送至托料组件上被承托时，经过相邻两托料组件间隙处时可能会受底板4表面的摩擦，导致板材受损害，因此设置物料保护结构15填充相邻两托料组件间隙处，使板材平稳通过，设置毛刷还可清理板材边部上的木屑等杂质，提高板材产品质量。

在进一步的实施例中，机架1底部设置有调节支脚16，该调节支脚16上设置有一第一螺杆17与该机架1底部相连，该第一螺杆17上连接有一第一螺母18。当确定好机架1高度后再拧紧该第一螺母18，使该第一螺母18与该机架1底部相压紧，以限制机架1下落。靠近该机架1底部侧面设置有多个螺孔（图中未画出），该调节支脚16的侧面设有多个滑槽（图中未画出），该滑槽贯穿该调节支脚16侧面；每个螺孔内连接有一第二螺杆（图中未画出），第二螺杆的一端穿过滑槽并螺接有第二螺母，第二螺杆可在滑槽内上下滑动，当调节好机架1高度后拧紧第二螺杆上的第二螺母，使第二螺母与调节支脚16表面压紧就可将机架1和调节支脚16固定在一起，防止机架1上下滑动。

在本说明书的描述中，参考术语“本实施例中”、“在进一步的实施例中”、“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims

1.一种板式工件传送设备，其特征在于，包括机架、传送机构和支撑架机构，该传送机构设置在该机架上，该支撑架机构设置在该传送机构上，该传送机构用于带动该支撑架机构沿该机架上、下表面循环往复移动；该支撑架机构包括多个安装基座，多个该安装基座排列式设置在该机架上并连接在该传送机构上，该安装基座上沿进料方向呈直线排列式设置有多个托料组件以用于承托与地面呈垂直状态的板材，沿进料方向设置的相邻两托料组件的间距依次变大；

该托料组件包括底板和多个第一限位件，该底板连接在该安装基座上，多个该第一限位件排列式连接在该安装基座上，每个该第一限位件上连接有一第二限位件，板材设置在该第一限位件与该第二限位件之间；

该第一限位件包括一短边部和长边部，该短边部与该第二限位件分别竖直设置在该长边部两端，板材的底部被该长边部承托，该短边部与该第二限位件分别设置在板材两侧，该短边部的高度为一预设值为X，该第二限位件的高度为一预设值为Y，X<Y；

该传送机构包括传动电机、第一传动链条、第二传动链条、两个主动齿轮、两个从动齿轮、主传动轴和副传动轴，该主传动轴设置在该机架一端，该副传动轴设置在该机架另一端，两个该主动齿轮分别靠近设置在该主传动轴两端，两个该从动齿轮分别靠近设置在该副传动轴两端，该传动电机与该主传动轴传动连接，该第一传动链条和该第二传动链条平行设置在该机架上并分别通过一该主动齿轮和一该从动齿轮连接传动，该第一传动链条和该第二传动链条均沿该机架上下两表面和该机架两端设置并形成闭合环状结构，该安装基座两端分别连接在该第一传动链条和该第二传动链条上；

靠近该机架侧边上设置有多条辊筒，多条该辊筒错位式设置，该辊筒用于将板材传动送入至该托料组件上。

2.根据权利要求1所述的板式工件传送设备，其特征在于，相邻两该托料组件间设置有物料保护结构，该物料保护结构为软质材料。

3.根据权利要求2所述的板式工件传送设备，其特征在于，该物料保护结构为毛刷。

4.根据权利要求1所述的板式工件传送设备，其特征在于，该机架底部设置有调节支脚，该调节支脚上设置有一第一螺杆与该机架底部相连，该第一螺杆上连接有一第一螺母；靠近该机架底部侧面设置有多个螺孔，该调节支脚的侧面分别设有多个滑槽，该滑槽贯穿该调节支脚侧面；每个该螺孔内连接有一第二螺杆，第二螺杆的一端穿过滑槽并螺接有第二螺母，第二螺杆可在滑槽内上下滑动。