CN107055094A - 玻璃基板缓存装置及其传送系统和生产线 - Google Patents

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Abstract

本公开涉及一种玻璃基板缓存装置及其传送系统和生产线。该玻璃基板传送系统包括机架和设置在所述机架上的缓存装置(1)和输送装置(2)，在传送方向上所述输送装置(2)设置在所述缓存装置(1)的后方，所述缓存装置(1)包括第一传送装置(11)和设置在所述第一传送装置(11)外表面上的托架(12)，所述托架(12)从所述第一传送装置(11)的外表面向外向后倾斜延伸，所述托架(12)的前表面用作玻璃基板的承托面，其中，所述玻璃基板传送系统设置为：所述托架(12)随所述第一传送装置(11)的运动经过所述输送装置(2)，以使得所述玻璃基板被输送给所述输送装置(2)。该玻璃基板传送系统能够自动传送玻璃基板并满足人工上片的需求。

Description

玻璃基板缓存装置及其传送系统和生产线
技术领域
本公开涉及玻璃基板生产领域，具体地，涉及一种玻璃基板缓存装置及其传送系统和生产线。
背景技术
在玻璃基板加工产线过程中，上游工序和下游工序之间通常设置有缓存装置，用于暂时存放一定片数的基板玻璃，以保证上游工序发生故障时，还能够在一定时间内为下游工序供应玻璃基板，从而保证生产线持续运行，有利于维持产能稳定。
现有的玻璃基板缓存装置通常呈立式封闭结构，这种缓存装置的结构受厂房高度限制导致缓存能力偏低，并且封闭式的结构也不能满足人工上片的功能，容易影响生产效率。
发明内容
本公开的目的是提供一种玻璃基板缓存装置及其传送系统和生产线，该玻璃基板传送系统能够自动向生产线上的下游工序传送玻璃基板，并且能够满足人工上片的需求。
为了实现上述目的，本公开提供一种玻璃基板传送系统，包括机架和设置在所述机架上的缓存装置和输送装置，在传送方向上所述输送装置设置在所述缓存装置的后方，所述缓存装置包括第一传送装置和设置在所述第一传送装置外表面上的托架，所述托架从所述第一传送装置的外表面向外向后倾斜延伸，所述托架的前表面用作玻璃基板的承托面，其中，所述玻璃基板传送系统设置为：所述托架随所述第一传送装置的运动经过所述输送装置，以使得所述玻璃基板被输送给所述输送装置。
可选地，所述输送装置包括多个并排设置的第二传送装置，多个所述第二传送装置同步传动，可选择地，所述第二传送装置为皮带式传送装置。
可选地，所述托架包括沿横向于所述传送方向的方向间隔设置的多个承托臂，该多个承托臂设置为当所述托架经过所述第二传送装置时，相应的所述承托臂从相邻的两个所述第二传送装置之间的间隙穿过。
可选地，所述承托臂形成为杆件，所述杆件上沿长度方向间隔地设置有多个隔垫。
可选地，所述第一传送装置为皮带式传动装置或者链条式传动装置。
可选地，所述托架的延伸方向与所述外表面之间的夹角为60°～80°。
可选地，所述传送带的所述外表面上设置有用于所述玻璃基板的防滑缓冲垫。
可选地，所述托架为多个，并且多个所述托架沿所述第一传送装置的传送方向间隔设置。
可选地，所述机架上还设置有用于支撑所述传送装置的支撑结构，以保持所述传送装置的上表面平整。
在上述技术方案的基础上，本公开还提供一种玻璃基板缓存装置，该玻璃基板缓存装置为本公开提供的玻璃基板传输系统中的缓存装置。
基于以上技术方案，本公开还提供一种玻璃基板生产线，包括用于切割玻璃基板的切割装置和研磨切割后的所述玻璃基板的研磨装置，所述切割装置和所述研磨装置之间设置有本公开提供的玻璃基板传送系统，用于缓存和输送切割后的所述玻璃基板给所述研磨装置。
通过上述技术方案，即通过本公开提供的玻璃基板缓存装置，用于承托玻璃基板的托架设置在第一传送装置的外表面上，使得托架处于开放的环境中，不仅在正常工况下能够自动接收上游工序的玻璃基板，而且当上游工序出现故障时，玻璃基板能够通过人工作业搬运而放置于托架上，缓存一定数量的玻璃基板，从而维持下游生产的正常进行。通过本公开提供的玻璃基板传送系统，当承托有玻璃基板的托架随第一传送装置运动经过输送装置时，玻璃基板离开托架被输送至输送装置，实现玻璃基板的自动输送，之后通过输送装置传送至下游生产工序。本公开提供的玻璃基板传送系统包括本公开提供的玻璃基板缓存装置，同样具有上述优点，因此，无论其上游工序是否出现故障，都能够输送玻璃基板给下游生产工序，保证生产线的正常生产，维持产能稳定，保证生产效率。本公开提供的玻璃基板生产线包括本公开提供的玻璃基板传送系统，因此同样具有上述优点。
本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
图1是本公开提供的玻璃基板传送系统的一种具体实施方式的侧视图；
图2是图1中缓存装置的主视图；
图3是图1中托架的承托臂的放大图；
图4是图1中输送装置的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“前、后”通常是指以玻璃基板的传送方向为基准定义的，玻璃基板从前(上游)向后(下游)传送，对应到图1中，左为“前”，右为“后”；“内、外”是指各部件相对于自身轮廓的内和外。
如图1至图4所示，本公开具体实施方式提供了一种玻璃基板传送系统，包括机架和设置在机架上的缓存装置1和输送装置2，在传送方向上输送装置2设置在缓存装置1的后方，缓存装置1包括第一传送装置11和设置在第一传送装置11外表面上的托架12，托架12从第一传送装置11的外表面向外向后倾斜延伸，托架12的前表面用作玻璃基板的承托面，其中玻璃基板传送系统设置为：托架12随第一传送装置11的运动经过输送装置2，以使得玻璃基板被输送给输送装置2。
通过上述技术方案，即通过本公开提供的玻璃基板缓存装置，用于承托玻璃基板的托架设置在第一传送装置的外表面上，使得托架处于开放的环境中，不仅在正常工况下能够自动接收上游工序的玻璃基板，而且当上游工序出现故障时，玻璃基板能够通过人工作业搬运而放置于托架上，缓存一定数量的玻璃基板，从而维持下游生产的正常进行。通过本公开提供的玻璃基板传送系统，当承托有玻璃基板的托架随第一传送装置运动经过输送装置时，玻璃基板离开托架被输送至输送装置，实现玻璃基板的自动输送，之后通过输送装置传送至下游生产工序。本公开提供的玻璃基板传送系统包括本公开提供的玻璃基板缓存装置，同样具有上述优点，因此，无论其上游工序是否出现故障，都能够输送玻璃基板给下游生产工序，保证生产线的正常生产，维持产能稳定，保证生产效率。
在本公开提供的具体实施方式中，输送装置2可以配置为任意合适的构造，例如图4所示的实施方式中，输送装置2包括多个并排设置的第二传送装置21，并且该多个第二传送装置21同步传动以避免玻璃基板与第二传送装置21之间发生相对运动，造成玻璃基板磨损。可选择地，第二传送装置21为皮带式传送装置，以平稳承托并传送玻璃基板。
在本公开提供的具体实施方式中，玻璃基板可以以任意适当的方式从托架12自动输送至输送装置2，图1、图2和图4示出了一种供选择的实施方式，其中，托架12包括沿横向于传送方向的方向间隔设置的多个承托臂121，该多个承托臂121设置为当托架12经过第二传送装置21时，相应的承托臂121从相邻的两个第二传送装置21之间的间隙22穿过。因此，当托架12经过第二传送装置21时，承托臂从第二传送装置21之间的间隙22穿过，玻璃基板从托架12落在第二传送装置21的上表面上；当托架12离开第二传送装置21时，其所承托的玻璃基板停留在第二传送装置21上。因此，这种构造能够以简单的方式实现玻璃基板的自动输送。
为了使得玻璃基板能够平缓地落在第二传送装置21上，玻璃基板传送系统可以配置为当承托臂121经过第二传送装置21之间的间隙22时，托架12的前表面与第二传送装置21的上表面平齐，以使得玻璃基板存在同时由托架12和第二传送装置21支撑的时刻，在玻璃基板落在第二传送装置21的过程中，玻璃基板的下部分(对应于靠近第一传送装置11的外表面的部分)首先接触第二传送装置21，剩余部分随着托架12的姿态的改变而相继落在第二传送装置21上，完成玻璃基板从托架12到第二传送装置21的平缓输送，在这种情况下，能够避免在输送玻璃基板过程中第二传送装置21与玻璃基板的部分位置发生摩擦，影响玻璃基板的成品品质。
在本公开提供的具体实施方式中，承托臂121可以以任意合适的方式构造。例如，参考图2和图3所示，承托臂121可以形成为杆件，杆件上沿长度方向间隔地设置有多个隔垫122，以减小玻璃基板与承托臂121的接触面积，降低人工上片过程中划伤玻璃基板的风险。具体地，该隔垫122可以为柔性材料，如橡胶制成的O型圈，从而较好地保护玻璃基板。
在实际使用中，承托臂121可以具有任意适当的长度，以适应不同尺寸的玻璃基板，例如图3中所示的实施方式中，托架12包括五个承托臂121，其中，各承托臂121的长度为外侧的承托臂121至中间的承托臂121递减，以避免与第二传送装置21发生干涉。但在其它的实施方式中，承托臂121的数量以及相应的尺寸可以根据实际情况进行设置，本公开对此不做具体限制。
在本公开提供的具体实施方式中，第一传送装置11可为皮带式传动装置，即包括传送带和带轮；或者链条式传动装置，即包括传送链和链轮等。具体部件的连接关系和配置方式为本领域内技术人员公知的内容，本公开对此不再赘述。
为了保证玻璃基板在传送过程中的稳定性。可选择地，托架12的延伸方向与外表面之间的夹角为60°～80°，以避免玻璃基板因惯性作用倾倒或从托架12上跌落，并且倾斜设置的托架12使得玻璃基板能够立式放置，从而减小每块玻璃基板的占地面积，有利于生产空间的合理布置。例如1所示的实施方式中，托架12可以配置为多个，并且该多个托架12沿第一传送装置11的传送方向间隔设置，从而提升玻璃基板缓存装置的缓存能力。
为了更好地保持玻璃基板的稳定输送，传送带的外表面上设置有用于玻璃基板的防滑缓冲垫13，具体地，防滑缓冲垫13可以是橡胶垫，以同时满足玻璃基板传送的防滑需求和洁净需求。可选择地，机架上还设置有用于支撑传送装置的支撑结构，以保持传送装置的上表面平整，避免玻璃基板在传送过程中发生晃动。
基于上述技术方案，本公开还提供一种玻璃基板缓存装置，该玻璃基板缓存装置为本公开提供的玻璃基板传输系统中的缓存装置1。
在上述技术方案的基础上，本公开还提供一种玻璃基板生产线，包括用于切割玻璃基板的切割装置和研磨切割后的玻璃基板的研磨装置，切割装置和研磨装置之间设置有本公开提供的玻璃基板传送系统，用于缓存和输送切割后的玻璃基板给研磨装置。本公开提供的玻璃基板生产线包括本公开提供的玻璃基板传送系统，因此同样具有上述优点。
以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (11)

1.一种玻璃基板传送系统，其特征在于，包括机架和设置在所述机架上的缓存装置(1)和输送装置(2)，在传送方向上所述输送装置(2)设置在所述缓存装置(1)的后方，所述缓存装置(1)包括第一传送装置(11)和设置在所述第一传送装置(11)外表面上的托架(12)，所述托架(12)从所述第一传送装置(11)的外表面向外向后倾斜延伸，所述托架(12)的前表面用作玻璃基板的承托面，其中，
所述玻璃基板传送系统设置为：所述托架(12)随所述第一传送装置(11)的运动经过所述输送装置(2)，以使得所述玻璃基板被输送给所述输送装置(2)。
2.根据权利要求1所述的玻璃基板传送系统，其特征在于，所述输送装置(2)包括多个并排设置的第二传送装置(21)，多个所述第二传送装置(21)同步传动，可选择地，所述第二传送装置(21)为皮带式传动装置。
3.根据权利要求2所述的玻璃基板传送系统，其特征在于，所述托架(12)包括沿横向于所述传送方向的方向间隔设置的多个承托臂(121)，该多个承托臂(121)设置为当所述托架(12)经过所述第二传送装置(21)时，相应的所述承托臂(121)从相邻的两个所述第二传送装置(21)之间的间隙(22)穿过。
4.根据权利要求3所述的玻璃基板传送系统，其特征在于，所述承托臂(121)形成为杆件，所述杆件上沿长度方向间隔地设置有多个隔垫(122)。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的玻璃基板传送系统，其特征在于，所述第一传送装置(11)为皮带式传动装置或者链条式传动装置。
6.根据权利要求1-4中任意一项所述的玻璃基板传送系统，其特征在于，所述托架(12)的延伸方向与所述外表面之间的夹角为60°～80°。
7.根据权利要求1-4中任意一项所述的玻璃基板传送系统，其特征在于，所述传送带的所述外表面上设置有用于所述玻璃基板的防滑缓冲垫(13)。
8.根据权利要求1-4中任意一项所述的玻璃基板传送系统，其特征在于，所述托架(12)为多个，并且多个所述托架(12)沿所述第一传送装置(11)的传送方向间隔设置。
9.根据权利要求1-4中任意一项所述的玻璃基板传送系统，其特征在于，所述机架上还设置有用于支撑所述传送装置的支撑结构，以保持所述传送装置的上表面平整。
10.一种玻璃基板缓存装置，其特征在于，该玻璃基板缓存装置为根据权利要求1-9中任意一项所述的玻璃基板传输系统中的缓存装置(1)。
11.一种玻璃基板生产线，包括用于切割玻璃基板的切割装置和研磨切割后的所述玻璃基板的研磨装置，其特征在于，所述切割装置和所述研磨装置之间设置有根据权利要求1-9中任意一项所述的玻璃基板传送系统，用于缓存和输送切割后的所述玻璃基板给所述研磨装置。
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